市政桥梁钢结构施工质量检测及验收技术标准

福建省工程建设地方标准DB

工程建设地方标准编号：DBJ/T13-XXX-XXXX

住房和城乡建设部备案号：J1XXXX-20XX

市政桥梁钢结构施工质量检测及

验收技术标准

（征求意见稿）

Technicalstandardsforqualityinspectionandacceptanceof

steelstructureconstructionofmunicipalbridges

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

福建省住房和城乡建设厅发布

福建省工程建设地方标准

市政桥梁钢结构施工质量检测及

验收技术标准

Technicalstandardsforqualityinspectionandacceptanceofsteel

structureconstructionofmunicipalbridges

工程建设地方标准编号：DBJ/T13-XXX-XXXX

住房和城乡建设部备案号：J1XXXX-20XX

主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司

福州市建设工程质量监督站

福建省富旺建设有限公司

批准部门：福建省住房和城乡建设厅

实施日期：202X年XX月X日

202X年福州

福建省住房和城乡建设厅关于发布省工程建设

地方标准《市政桥梁钢结构施工质量检测及验收

技术标准》的通知

闽建科(20XX)XX号

各设区市建设局(建委)，平潭综合实验区交通与建设局，各有

关单位：

由福建省建筑科学研究院有限责任公司、福州市建设工程质

量监督站、福建省富旺建设有限公司共同编制的《市政桥梁钢结

构施工质量检测及验收技术标准》，经组织审查，批准为福建省

工程建设地方标准，编号DBJ/T13-XXX-XXXX,自202X年XX

月XX日起实施。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅科

技与设计处。

该标准由省厅负责管理，具体技术内容由主编单位负责解

释。

福建省住房和城乡建设厅

202X年XX月XX日

3

本标准主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任

公司

福州市建设工程质量监督站

福建省富旺建设有限公司

本标准参编单位：福建省建科院检验检测有限公司

福建龙岩隆顺金属工程公司

中铁二十四局集团福建铁路建设

有限公司

福建鑫晟钢业有限公司

中建海峡建设发展有限公司

福建博那德科技园开发有限公司

邵武市市政服务中心

福建省榕都钢结构工程有限公司

福建省工业设备安装有限公司

福建省建研工程检测有限公司

本标准主要起草人：刘祥民刘国峰黄艳芹施翔

林友峰赖海滨郑小强蔡捷喜

蔡铮陈希茂卿中兴孙葆青

郑兴胡行财丁文斐朱崇伟

陈火生陈浩余兆城

本标准主要审查人：XXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXX

5

目次

1总则..............................................1

2术语..............................................2

3基本规定.............................................4

4原材料及成品验收.....................................5

4.1钢材............................................5

4.2焊接材料.......................................6

4.3高强度螺栓连接副和圆柱头焊钉...................7

4.4涂装材料和密封材料.............................8

5钢桥零部件加工及矫正................................9

5.1一般规定.......................................9

5.2下料............................................9

5.3矫正与弯曲....................................10

5.4机加工.........................................12

5.5零件尺寸......................................14

5.6制孔...........................................23

6钢桥构件组装工程....................................26

6.1一般规定......................................26

6.2部件接料......................................26

6.3组装...........................................27

7焊接工程............................................41

7.1一般规定......................................41

7.2焊接检验......................................41

6

8钢桥预拼装工程......................................61

8.1一般规定......................................61

8.2试、预拼装....................................61

9涂装工程............................................69

9.1涂装前准备....................................69

9.2涂装施工......................................69

9.3涂装检测......................................70

10包装、存放与运输...................................72

10.1包装.........................................72

10.2存放.........................................72

10.3运输.........................................73

11安装施工质量控制...................................75

1L1一般规定.......................................75

1L2平面位置与高程...............................75

113线形控制.....................................77

1L4内力与变形控制...............................78

附录A钢材及加工缺陷的修补..........................82

附录B钢材焊接工艺评定...............................84

附录C圆柱头焊钉焊接工艺评定........................91

附录D焊接接头超声检测方法及质量分级...............94

附录E焊接接头射线检测质量要求......................96

附录F焊接接头磁粉检测质量要求......................98

附录G焊接接头相控阵超声检测质量要求...............100

附录H高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法.............103

附录I防腐涂料涂层厚度及附着力测定方法..............106

本标准用词说明........................................111

引用标准名录..........................................112

附：条文说明.......................................114

7

Contents

1GeneralProvision.............................................................................1

2Terms..................................................................................................2

3BasicRequirement............................................................................4

4Acceptanceofrawmaterialsandfinishedproducts.........................5

4.1Steel........................................................................................5

4.2WeldingMaterial...................................................................6

4.3SetofHighStrengthBoltAndCheeseHeadStuds............7

4.4PaintingMaterialAndSealingMaterial................................8

5ProcessingAndCorrectionofComponents....................................9

5.1GeneralRule..........................................................................9

5.2Laying-off..............................................................................9

5.3CorrectionAndBending.....................................................10

5.4Machining.............................................................................12

5.5SizeofComponents.............................................................14

5.6HoleMaking........................................................................23

6AssemblyEngineering....................................................................26

6.1GeneralRule........................................................................26

6.2Splicing................................................................................26

6.3Assembly.............................................................................27

7WeldingEngineering......................................................................41

7.1GeneralRule........................................................................41

7.2WeldingTesting..................................................................41

8

8TrialAssemblyWorks....................................................................61

8.1GeneralRule........................................................................61

8.2TestAndTrialAssembly....................................................61

9CoatingEngineering......................................................................69

9.1PreprationBeforeCoating.................................................69

9.2CoatingConstruction..........................................................69

9.3CoatingTesting...................................................................70

10Packing,StorageAndTransportation..........................................72

10.1Packing................................................................................72

10.2Storage................................................................................72

10.3Transportation.....................................................................73

11InstallationAndConstructionQualityControl...........................75

1L1GeneralRule.......................................................................75

11.2PlanePositionAndElevation...........................................75

11.3LineControl........................................................................77

1L4InternalForceAndDeformationControl..........................78

AppendixARepairofSteelAndMachiningDefects......................82

AppendixBSteelWeldingProcessEvaluation.................................84

AppendixCWeldingProcessEvaluationofCheeseHeadStuds....91

AppendixDUltrasonicTestingMethodAndQualityClassification

ofWeldedJoints...................................................................................94

AppendixERadiographicTestingMethodAndQuality

ClassificationofWeldedJoints...........................................................96

AppendixFMagenticParticleTestingMethodAndQuality

ClassificationofWeldedJoints.........................................................98

AppendixDPhasedArrayUltrasonicTestingMethodAndQuality

ClassificationofWeldedJoints.........................................................100

AppendixHTestmethodsforanti-slipcoefficientofhigh-strength

9

boltedconnections..............................................................................103

AppendixIMethodsfordeterminationofcoatingthicknessand

adhesionofanti-corrosioncoatings...................................................106

ExplanationofWordinginthisStandard...........................................Ill

ListofQuotedStandard......................................................................112

Addition:ExplanationofProvisions...................................................114

10

1总则

1.0.1为加强市政桥梁钢结构工程质量管理，统一市政桥梁钢结

构施工质量的验收标准，特制定本标准。

1.0.2本标准适用于市政桥梁钢结构工程的质量检测及验收。

1.0.3市政桥梁钢结构工程质量检测及验收标准除应执行本标准

外，尚应符合国家、行业和福建省现性有关标准的规定。

2术语

2.0.1构件assembly

由若干零件、板单元或杆件组合而成可独立安装的结构单

yLo

2.0.2杆件member

组成钢桁梁和钢板梁的基本单元。按功能分为主要杆件和次

要杆件，上弦杆、下弦杆、斜杆、竖杆、横梁、纵梁、横联、主

梁等为主要杆件，其余为次要杆件。

2.0.3板单元steelpanel

由板和纵横肋组成的基本单元。包括钢箱梁的顶板单元、腹

板单元、底板单元、隔板单元，以及钢塔的壁板单元、隔板单元

等。

2.0.4零件part

组成构件的最小单元。按功能分为主要零件和次要零件，钢

箱梁的顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板、U形肋、斜拉索锚

箱板；吊索的锚固耳板、拼接板；钢桁梁及钢箱拱的盖板、腹板、

横隔板、节点板、拼接板；钢板梁的主梁盖板、腹板、横梁盖板、

腹板、拼接板；钢塔的壁板、隔板、锚固板、拼接板；钢管拱的

拱肋弦管、腹杆、横撑管、内法兰等为主要零件，其余为次要零

件。

2.0.5主要焊缝principalweld

2

主要零件的纵、横向对接焊缝及主要零件之间的连接焊缝。

包括顶板、底板、腹板的横向和纵向对接焊缝，构件节段的横桥

向对接焊缝，横隔板、纵隔板立位对接焊缝，T型接头和角接接

头熔透角焊缝等。

2.0.6试拼装testassembly

在批量制造前，选取有代表性的典型杆件所进行的拼装。

2.0.7预拼装trialassembly

在安装施工前，为检验构件能否满足安装质量要求而进行的

连续匹配拼装。

2.0.8节段（梁段）segment

为制造或安装需要而分段设置的构件。

2.0.9大节段钢梁largesegmentalofsteelgirder

节段安装长度不小于50m或安装重量不小于1000t的钢梁。

2.0.10产品试板producttestplate

为检验纵、横向对接焊缝焊接质量而设置的试件。

2.0.11环槽钾钉ringgrooverivet

杆部具有一系列同轴环槽的钾钉。

3

3基本规定

3.0.1钢结构桥梁在制造前，制造厂应对设计文件进行工艺性审

核，且应按设计规定绘制加工图、编制制造工艺文件。当需要对

设计图纸进行调整和变更时，应取得原设计单位的同意，并应履

行相关的设计变更程序。

3.0.2钢结构的制造应按确定的加工图、技术标准和制造工艺进

行。制造及验收应使用经检定合格的计量器具，并应按有关规定

进行操作。

3.0.3钢结构桥梁的制造应建立完善的质量检验制度。在制造过

程中，各工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应

进行检查，并形成记录；工序间应进行交接检验，未经检验或检

验不合格的不得进行下道工序生产。

3.0.4从事钢结构桥梁焊接和焊接无损检测的人员均应具有国家

法定机构颁发的资格证书，且仅应从事资格证书规定范围内的工

作。

3.0.5当采用本规范未涉及的新材料、新结构、新技术和新工艺

时，应补充技术条款指导制造、安装施工和质量检测。

4

4原材料及成品验收

4.1钢材

4.1.1钢材的性能和质量应符合设计文件和现行《低合金高强度

结构钢》（GB/T1591）、《桥梁用结构钢》（GB/T714）、《耐

候结构钢》（GB/T4171）和《碳素结构钢》（GB/T700）的规

定。钢材应具有合理的交货状态、化学成分、力学性能、工艺性

能及焊接性能。有Z向性能要求的钢板，应符合设计文件和现

行《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）的规定。钢板的尺寸、

外形、重量等应符合设计文件和现行《热轧钢板和钢带的尺寸、

外形、重量及允许偏差》（GB/T709）的规定。钢板的表面质量

应符合现行《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977）的

规定。

4.1.2钢材、钢铸件应有产品出厂合格证，其品种、规格、性能

等应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205、现行行业标准《城市桥梁工程施工质量验收规范》CJJ2、

现行国家标准《桥梁用结构钢》GB714等和设计要求。进口

钢材产品的质量应符合设计和标准的要求，并附有商检证。

4.1.3对国外进口钢材、混批钢材、板厚等于或大于40mm且设

计有Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级的大跨度钢结

构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对

5

质量有疑义的钢材，应全数进行抽样检验，并提供检验报告，其

检验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

4.1.4钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态,

每10个炉（批）号抽验一组试件。若订货为探伤钢板，尚应

抽取每种板厚的10%（至少一块）进行超声波探伤。

4.1.5当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大

于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现

行《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部

分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的

锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1）规定的C级及C级以上。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4.1.6钢材的存放应符合下列规定：

1应远离酸、碱、盐等侵蚀性介质。

2不同品种和规格的钢材应分别存放，防止混淆。

3宜存放在仓库内，且应设置垫木或其他适宜的支垫物，安

放平直，防止其弯曲变形。

4露天存放时，场地应有完善的排水设施；型钢的开口侧不

得向上，避免积水。

4.2焊接材料

4.2.1钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要

求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报

告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关

标准的规定。

4.2.2制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力

学性能检验。

6

4.2.3连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐

批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药

芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。

4.2.4同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标

准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。

4.2.5焊接材料应按种类、牌号、规格和批号分类保管存放，存

放场所应干燥、通风良好。

4.3高强度螺栓连接副和圆柱头焊钉

4.3.1圆柱头焊钉、焊接瓷环材料的质量及检验应符合现行《电

弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433)的规定。高强度螺栓连接

副的质量及检验应符合现行《钢结构用高强度大六角头螺栓》

(GB/T1228).《钢结构用高强度大六角螺母》(GB/T1229)、

《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230)和《钢结构用高强度大

六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231)的规

定。检验的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批

应按规格抽取8套连接副进行检验，并提供检验报告。

4.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内应进行

终拧扭矩检查，检查结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工

质量验收规范》GB50205的规定。检查数量:按节点数抽查1。％,

且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应

少于2个。高强度螺栓终拧完毕必须当班检查，每栓群应抽查总

数的5%,且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%,否则应

继续抽查，直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补

拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。检查数量：按节点数抽

查5%,且不少于2个。

7

4.3.3圆柱头焊钉和焊接瓷环应按种类、牌号、规格和批号分类

保管存放，存放材料场所应干燥、通风良好。高强度螺栓连接副

在运输、存放保管过程中应防雨防潮，并应轻装、轻卸，且不得

损坏密封包装及损伤螺纹。

4.4涂装材料和密封材料

4.4.1涂装材料的质量及检验应符合现行国家标准的规定。每个

品种的涂装材料应按不同生产批号各抽取一组样品进行检验，检

验结果中有某项指标存在争议时，允许在该批涂装材料中再随机

抽取一个样品，重新进行检验。

4.4.2防锈底漆耐盐雾性能和储存期、中间漆配套性能和储存稳

定性、面漆耐人工老化性能和储存期、防镑防滑涂料耐盐雾性能、

6个月时的抗滑移系数和储存期等型式检验项目为供应商保证项

目，不作为用户必检项目。

4.4.3密封材料应符合设计文件和相关产品标准的规定，密封材

料应存放在专用库房内，超出质保期时不得使用。

8

5钢桥零部件加工及矫正

5.1一般规定

5.1.1制造厂应对设计文件进行工艺性审查。当需要修改设计时

必须取得设计单位同意，并办理相关设计变更文件。应根据设计

文件绘制施工图并编制制造工艺等文件。

5.1.2钢桥制造应根据施工图和制造文件进行。

5.1.3设计相同的杆件在制造精度上宜达到互换要求。

5.2下料

5.2.1放样或号料应严格按配料单指定的钢料材质、规格进行；

当钢料不平直或有锈蚀、油漆等污物时，应矫正清理后再放样或

号料。号料外形尺寸的允许偏差应为±lmm。

5.2.2采用剪切工艺时,钢板厚度宜不大于12mm,剪切边缘应平

整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺寸允许偏差应为±2mm,

边缘缺棱应不大于1mm,型钢端部垂直度应不大于2mm。采用

手工气割时，其尺寸的允许偏差应为±2mm。

5.2.3切割面质量应符合表523的规定。

9

表5.2.3切割面质量

序号项目主要零件次要零件备注

按GB/T10610

1表面粗糙度2511m5011m

用样块检测

1000mm长度内允许有

2崩坑不允许

1处1mm

3塌角圆角半径W1mm

切割面垂直

4W0.05t（t为板厚），且W2mm

度

钢材强度级别不小于420MPa时，切

割面的硬度应不超过380HV10；其他

5切割面硬度

钢材切割面的硬度应不超过

350HV10

5.2.4切割完毕后，应对主要零件进行标识并记录。对切割边缘

的缺口或崩坑等缺陷，应按本规范附录A的规定进行修补。

5.3矫正与弯曲

5.3.1零件矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。

5.3.2零件的矫正宜采用冷矫，矫正后的零件其表面不应有明显

的凹痕和损伤。零件冷矫时的环境温度不宜低于-12℃。

5.3.3热矫工艺应符合表533的规定。

表5.3.3热矫工艺要求

序号牌号交货状态工艺要求

Q370qD、Q370qE

1TMCP+回火、TMCPW750C,严禁保温

Q420qD、Q420qE

2Q500qETMCP+回火、TMCPW700C,严禁保温

3其他钢种热轧、正火等W800C,严禁保温

10

5.3.4矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢

料或用水急冷。

5.3.5主要零件冷作弯曲时，环境温度宜不低于-5℃,内侧弯曲

半径不得小于板厚的15倍，小于者应热煨，热煨的加温温度、

高温停留时间、冷却速率应与所加工钢材的性能相适应。弯曲后

的零件边缘不得有裂纹。

5.3.6主要零件采用热煨成形时，热煨的加温温度、高温停留时

间和冷却速率应与所加工钢材的性能相适应。零件热煨温度应控

制在900~1000℃o弯曲成形后的零件边缘不得有裂纹。

5.3.7零件矫正的允许偏差应符合表5.3.7的规定

表5.3.7零件矫正允许偏差(mm)

序号示意图项目允许偏差

M—栓接部

钢板平位

1

________1,____________面度

其余部

JOOOLf<2

位

钢板直L<8mf<2

2

线度

LL>8mf<3

型钠轴线

3一-------------------型钢直线度七1

11000

L

11

续表5.3.7

5.4机加工

5.4.1零件机加工应符合表5.4.1的要求。

12

表541零件机加工

序号项目允许偏差备注

1加工面表面粗糙度<Ra25pm

零件边缘硬度不

超过35OHV1O

2零件边缘加工深度>3mm

时，加工深度可

不受此限

3顶紧传力面表面粗糙度<Ra12.5pm

<0.01t,且

4顶紧加工面与板面垂直度的偏差t为板厚

<0.3mm

5.4.2零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工，并

应磨去边缘的飞刺、挂渣，使端面光滑匀顺。

5.4.3钢塔节段端面的机加工应符合表543的要求。

表543钢塔节段端面机加工

13

5.5零件尺寸

5.5.1钢箱梁、钢箱墩、钢盖梁零件尺寸应符合表551的规定。

14

续表5.5.1

序号示意图项目允许偏差

长度1±2

与横隔

宽±2

板搭接

度

cSiS2S3与横隔

十L-L------1b±1

LTLCLTLUJ-板对接

横隔板

4q槽口尺寸偏

接班+2,0

差Si

一l一相邻两槽口

±1

间距s2

任意两槽口

±2

间距S3

板件长度1±2

q

5纵隔板

板件宽度b±2

i

z\

长度1±2

0

q锚箱承

6

力板

宽度b±2

1

15

续表5.5.1

5.5.2钢桁梁、钢板梁零件尺寸应符合表551的规定。

16

表552钢桁梁、钢板梁零件尺寸允许偏差（mm）

序号示意图项目允许偏差

翼缘板腹板长

钢桁梁±2'

度1

的弦杆、

11斜杆、竖翼缘箱形+2,0

杆、横板宽

q工形±2

1梁，纵度b

梁，连接

根据翼缘

系构件，

|一।」板厚度及

钢板梁腹板宽度b

焊接收缩

主梁

量确定

b<

+1.5,0

1000

।宽度

b>

+1,0

11000

箱形构高度H0,-1

2件内隔h<

板边<0.5

板1000

垂直

h>

、，/度<1

1iooo

槽口尺寸偏差

±1

S

OOOOOO

q

3OOOOOO连接板长度1、宽度b±2

1

4/其余零件长度、宽度±2

17

续表5.5.2

序号示意图项目允许偏差

厚度t|、t2±1

楔形板（支

5一不

座垫板等）

斜角a<0.2°

二

注：I留二次配切量时正差可适当放宽。

5.5.3钢塔零件尺寸的允许偏差应符合表5.5.3的规定。

表5.5.3钢桁梁、钢板梁零件尺寸允许偏差（mm）

序号示意图项目允许偏差

A

一壁板和腹长度1、宽度b±2

板、横梁

q

1对角线差

翼缘板和<3

1Irk1

b1腹板

板边直线度<2

长度1、宽度b±1

_S[._S2_.

■-I

1

cnygKU、槽口尺寸偏差

±2

CM=O(BSi

2tnq隔板

槽口间距S2±2

।板边垂直度<2

平面度2/1000

o

钢锚梁锚长度1、宽度b±2

q

3垫板和锚

下承压板平面度<0.2

1

4/其它零件长度、宽度±2

18

5.5.4钢锚梁、钢锚箱零件尺寸的允许偏差应符合表554的规

定。

表554钢锚梁、钢锚箱零件尺寸允许偏差（mm）

项目允许偏差

长度1±2

钢锚梁宽度b±2

拉板对角线差

<3

11

长度1±1

钢锚箱宽度b+1,-0.5

拉板对角线差

<2

1li-l21

长度1+1,0

宽度b+1,-0.5

承力板

对角线差

<2