生产过程与品质控制管理制度

生产过程与品质掌控管理制度第一章绪论第一节目的和依据1.1目的为确保公司生产过程的顺利进行，保证产品质量符合相关标准和客户要求，提升公司产品竞争力，订立本规章制度。1.2依据依据国家相关法律法规和公司管理要求，参考国内外优秀企业管理经验和先进技术，订立本规章制度。第二节适用范围2.1本规章制度适用于公司全部生产过程的管理和品质掌控工作。2.2公司全部员工都应遵守本规章制度。第二章生产过程管理第三节生产计划管理3.1生产计划编制3.1.1生产计划部门依据市场需求、产品产能和资源情况，订立合理的生产计划。3.1.2生产计划应包含产品种类、数量、完成时间等信息，并及时向相关部门通报。3.2生产进度掌控3.2.1生产车间应依照生产计划执行生产任务，做到生产进度的准确掌握和掌控。3.2.2如遇生产进度耽搁情况，应及时向上级汇报，并采取有效措施加快生产进程。第四节资源管理4.1生产设备管理4.1.1生产设备应依照规定要求进行保养、维护和修理和检查，保证设备的正常运行。4.1.2显现设备故障时，应及时报修，并依照维护和修理记录及引导完成维护和修理任务。4.2原材料子管理4.2.1采购部门应依照公司采购管理规定对原材料子进行采购，并保证采购的原材料子符合标准要求。4.2.2原材料子仓库应依照相关规定对原材料子进行储存、分类和标识，并定期进行盘点。第五节环境管理5.1生产现场管理5.1.1生产现场应保持清洁、整齐，无积尘、杂物等。5.1.2确保生产现场的通风、照明、安全设施等符合相关要求，并进行定期检查和维护。5.2废弃物管理5.2.1废弃物应依照相关规定进行分类、收集和处理，保证对环境的影响最小化。5.2.2废弃物的处理应符合国家相关法律法规的要求，并做好相应记录和报备。第六节安全管理6.1安全生产管理6.1.1公司应建立健全安全生产管理责任制度，明确各级管理人员的安全职责和权力。6.1.2生产人员应接受安全培训，熟识操作规程，并遵守相关安全操作规定。6.2事故应急管理6.2.1公司应建立健全事故应急预案，明确各岗位人员的应急职责和处理措施。6.2.2如显现事故情况，应立刻启动应急预案，快速组织救援和处理工作，并向上级汇报。第三章品质掌控管理第七节品质目标和要求7.1品质目标7.1.1公司应订立合理的品质目标，确保产品的合格率和客户满意度实现预期要求。7.1.2品质目标应包含产品外观、尺寸、性能等各项指标，并向生产部门进行明确转达。7.2品质要求7.2.1全部生产过程应依照相关技术要求和标准进行操作，以确保产品品质的稳定性和全都性。7.2.2每个生产环节应设立品质检验点，对产品进行抽样检验，确保产品符合要求。第八节品质掌控技术与方法8.1品质掌控技术8.1.1公司应引进先进的品质掌控技术和质量管理方法，提升产品品质管理水平。8.1.2公司应建立健全质量管理体系，包含质量管理文件、内部审核、不良品处理等。8.2品质掌控方法8.2.1公司应采用统计质量掌控方法，如SPC（统计过程掌控）、FMEA（失效模式与影响分析）等。8.2.2品质掌控部门应对生产数据进行及时收集和分析，发现问题并采取合理的改进措施。第九节品质改进和质量检验9.1品质改进9.1.1公司应建立品质改进机制，开展连续的品质改进活动，提高产品品质和生产效益。9.1.2品质改进活动应包含流程优化、工艺改进、设备升级等。9.2质量检验9.2.1品质检验部门应订立合理的质量检验方法和标准，对产品进行全面、准确的检验。9.2.2检验结果应及时向生产和相关部门通报，依据检验结果采取相应的措施。第四章责任和监督第十节责任10.1生产过程管理责任10.1.1生产部门应对生产过程进行全面管理，保证生产计划的顺利执行。10.1.2生产人员应依照相关规定和要求，认真负责地完成生产任务。10.2品质掌控管理责任10.2.1品质掌控部门应对产品品质进行全面监控和管理，确保产品的合格性。10.2.2品质检验人员应依照相关要求进行质量检验，确保产品符合标准和客户要求。第十一节监督11.1内部监督11.1.1公司内部应建立相应的监督机制，对生产过程和品质掌控进行监督和检查。11.1.2监督部门应定期对生产过程和品质掌控进行内部审核，发现问题及时整改。11.2外部监督11.2.1公司应接受外部机构的监督和检查，如客户抽检、监督检验机构的检验等。11.2.2公司应乐观搭配外部监督工作，及时整改问题，确保产品品质符合要求。第五章附则第十二节修订和解释12.1本规章制度由公司管理部门负责修订和解释。12.2如有需要对本规章制度进行修订，应经公司管理部门审批，并及时通知相关部门和人员。第十三节生效日期和期限13.1本规章制度自颁布之日起生效。13.2本规章制度的执行期限为三年，届满后重新修订并重新审批。第十四节违规处理14.1对严重违反本规章制度的人员，公