电焊工_3级_鉴定要素细目表(共14页)

1、上海市职业培训研究发展中心 电焊工（三级）理论知识鉴定要素细目表第 页电焊工（三级）理论知识鉴定要素(yo s)细目表职业（工种）名称电焊工等级三级职业代码序号鉴定点代码名称内容分数系数重要系数备注章节目点1焊接接头和焊接性试验1211焊接接头的基本知识4111焊接接头的组成和类型111111焊接接头的组成2.521112焊接接头的类型2.5112焊接热影响区的组织和性能131121焊接热影响区的组织分布2.541122焊接热影响区的性能2.551123焊接热影响区的脆化2.5113焊前预热、层间温度和焊后热处理261131焊前预热的作用和意义2.571132常用珠光体耐热钢的焊前预热温度2.

2、581133常用马氏体耐热钢的焊前预热温度2.591134层间温度的概念2.5101135焊后热处理的作用和方式2.5111136常用珠光体耐热钢的焊后热处理温度2.5121137常用马氏体耐热钢的焊后热处理温度2.512焊接接头焊接性试验8121金属焊接性1131211金属焊接性的概念2.5141212焊接性试验的目的与意义2.5151213焊接性试验的内容2.5161214焊接裂纹的分类2.5122冷裂纹焊接性试验方法3171221冷裂纹的特征2.5181222冷裂纹及其形成条件2.5191223扩散氢对冷裂纹的影响2.5201224焊接接头的拘束应力种类2.5211225冷裂纹敏感性试验

3、方法2.5221226斜Y型坡口焊接裂纹试验2.5231227斜Y型坡口试样的装配和焊接要求2.5241228斜Y型坡口试验的检测和解剖2.5251229斜Y型坡口试验的裂纹计算2.52612210插销冷裂纹试验2.52712211插销试验的要求及临界应力2.5123热裂纹焊接性试验方法2281231热裂纹的形成特征2.5291232热裂纹的类型2.5301233热裂纹敏感性试验方法2.5311234T形接头焊接裂纹试验2.5321235T形接头焊接试验的拘束焊缝和试验焊缝2.5331236压板对接焊接裂纹试验2.5124再热裂纹试验方法1341241再热裂纹的特征2.5351242再热裂纹的

4、形成机理2.5361243再热裂纹敏感性试验方法2.5371244改进里海拘束试验2.5125层状撕裂试验方法1381251层状撕裂的特征2.5391252层状撕裂的形成条件2.5401253层状撕裂敏感性试验方法2.52焊接接头力学性能试验和质量检验1521焊接接头力学性能试验6211拉伸试验1412111拉伸试验的目的2.5422112拉伸试验的测定2.5432113拉伸试验的强度数据2.5442114拉伸试验的塑性数据2.5452115拉伸试验的试样形状2.5212弯曲试验2462121弯曲试验的目的2.5472122弯曲试验的种类2.5482123弯曲试样的评定2.5492124影响弯

5、曲角度的因素2.5213冲击试验1502131冲击试验的目的2.5512132冲击试样的截取和要求2.5214硬度试验1522141硬度试验的目的2.5532142硬度试验的种类2.5542143硬度值之间的相互换算2.5215焊接接头的压扁试验1552151压扁试验的目的2.5562152压扁试验的种类2.522焊接工艺评定3221焊接工艺评定的目的1572211焊接工艺评定与金属焊接性试验2.5582212焊接工艺评定的目的2.5222焊接工艺评定的规则1592221焊接工艺评定的前提2.5602222钢种变化对工艺评定的影响2.5612223焊接材料及参数变化对工艺评定的影响2.5223

6、焊接工艺评定的程序和试验项目1622231焊接工艺评定的程序2.5632232对接工艺评定试验项目2.5642233角接工艺评定试验项目2.523焊缝表面质量检验2231磁粉检验1652311焊缝表面质量检验方法2.5662312磁粉检验的原理2.5672313磁粉检验的应用2.5682314磁粉检验的评估2.5232渗透检验1692321渗透检验的原理2.5702322渗透检验的步骤2.5712323渗透检验的种类2.5722324渗透检验的应用2.524焊缝内部质量检验4241射线探伤2732411焊缝内部质量检验方法2.5742412射线探伤的原理2.5752413X、射线的产生方法2.

7、5762414X、射线探伤的应用2.5772415射线探伤质量分级2.5242超声波探伤2782421超声波的产生方法2.5792422超声波的特性2.5802423超声波探伤的原理2.5812424超声波探伤的等级评定2.5822425超声波探伤与射线探伤的比较2.53其它试验方法831金相试验和耐腐蚀试验2311金相试验1833111金相试验的分类2.5843112宏观金相试验的方法2.5853113宏观金相试验及其应用2.5863114微观金相试验及其应用2.5873115金相组织与材料性能之间的关系2.5312不锈钢耐腐蚀试验1883121不锈钢晶间腐蚀的概念2.5893122不锈钢耐

8、腐蚀检查方法2.5903123不锈钢耐腐蚀试验方法2.532焊条质量测定3321焊缝金属扩散氢含量的测定1913211焊缝金属扩散氢含量测定的意义2.5923212焊缝金属中氢的存在状态2.5933213扩散氢含量测定的方法2.5943214测定扩散氢含量的实用价值2.5322焊接材料含水量的测定1953221焊接材料含水量的测定方法2.5963222焙烧-吸收测试基本原理2.5323焊条偏心度检查1973231焊条偏心度检查方法2.5983232焊条偏心对焊接质量的影响2.5993233焊条偏心度标准2.533耐压试验和致密性试验3331耐压试验21003311耐压试验的目的2.510133

9、12耐压试验的方法2.51023313水压试验的概念及应用2.51033314水压试验的压力2.51043315水压试验的温度2.51053316水压试验的工艺过程2.51063317气压试验的概念及应用2.51073318气压试验应遵循的规定2.51083319气压试验的压力2.510933110气压试验的探伤要求2.511033111气压试验的温度2.5332致密性试验11113321气密性试验2.51123322气密性试验与气压试验的比较2.51133323气密性试验的检查2.51143324煤油渗漏试验2.54异种金属及特殊金属的焊接3041异种金属焊接概述2411异种金属焊接概述21

10、154111异种金属的焊接性2.51164112异种金属组合的合金相结构2.51174113异种金属之间的热物理性能差异2.51184114异种金属焊接的主要问题2.542异种钢的焊接16421低碳钢与低合金结构钢的焊接21194211低合金结构钢的概念2.51204212低碳钢的焊接性2.51214213低碳钢与低合金结构钢焊接的焊接性2.51224214热轧正火钢的焊接性2.51234215低碳调质钢的焊接性2.51244216防止低碳调质钢热裂纹的措施2.51254217防止低碳调质钢冷裂纹的措施2.51264218低碳钢与低合金结构钢焊接的焊材选用原则2.51274219低碳钢与低合金

11、结构钢焊接时的焊前准备2.512842110低碳钢与低合金结构钢焊接时线能量的选择2.512942111预热、层间温度的控制、后热及去氢处理2.5422珠光体耐热钢与低合金结构钢的焊接21304221常用珠光体钢分类2.51314222珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接的焊接性2.51324223珠光体耐热钢与低合金结构钢的焊材选配2.51334224珠光体耐热钢与低合金结构钢的焊接方法2.51344225珠光体耐热钢与低合金结构钢的工艺要素2.5423珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接41354231奥氏体不锈钢的分类2.51364232不锈钢的耐腐蚀性能2.51374233奥氏体不锈钢的晶间腐蚀原理

12、2.51384234奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性2.51394235焊缝金属稀释的影响2.51404236马氏体过渡层的形成及影响2.51414237碳迁移形成的扩散层2.51424238奥氏体不锈钢与珠光体钢接头的热应力状态2.51434239奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时方法的选择2.514442310奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的焊材选配2.514542311奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的工艺要点2.514642312舍夫勒图的应用2.5424不锈钢复合板的焊接21474241不锈钢复合板的概念2.51484242不锈钢复合板的焊接性2.51494243不锈钢复合板焊接时的坡口选择2.

13、51504244不锈钢复合板焊接时的装配特点2.51514245不锈钢复合板焊接时的焊材选用2.51524246不锈钢复合板焊接时的焊接程序2.5425碳钢与不锈钢的焊接21534251不锈钢的原理2.51544252奥氏体不锈钢的化学成份特点及应用2.51554253碳钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊接性2.51564254碳钢与奥氏体不锈钢焊接时的工艺要点2.51574255碳钢与马氏体不锈钢焊接时的焊接性2.51584256马氏体不锈钢的化学成份特点及应用2.51594257碳钢与马氏体不锈钢焊接时的工艺要点2.51604258铁素体不锈钢的化学成份特点及应用2.51614259碳钢与铁素体不

14、锈钢焊接时的焊接性2.516242510碳钢与铁素体不锈钢焊接时的工艺要点2.5426奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接21634261奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的焊接性2.51644262焊接接头形成的四个区带2.51654263奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的焊材选择2.51664264奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的工艺要点2.51674265奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊后热处理2.5427铸铁与低碳钢的焊接21684271铸铁的分类与特性2.51694272铸铁的焊接性2.51704273铸铁的冷焊法与热焊法2.51714274铸铁与低碳钢焊接时的焊接性2.51724275铸铁与低碳钢焊接时的工

15、艺要点2.51734276铸铁与低碳钢焊接时的焊材选用2.543异种金属的焊接6431钢与铜及其合金的焊接31744311铜的分类与特性2.51754312铜的焊接性2.51764313钢与铜及其合金的焊接性2.51774314钢与铜及其合金焊接时的热裂纹2.51784315钢与铜及其合金焊接时的渗透裂纹2.51794316钢与铜及其合金焊接时焊接方法的选择2.51804317钢与铜及其合金焊接时的焊接工艺要点2.51814318钢与铜及其合金焊接时的坡口选择2.51824319钢与铜及其合金焊接时的焊材选配2.5432钢与铝及其合金的焊接11834321铝及铝合金2.51844322铝及铝合

16、金的焊接性2.51854323钢与铝及其合金的焊接性2.51864324钢与铝及其合金的熔焊工艺2.5433钢与镍及其合金的焊接21874331钢与镍及其合金焊接时的焊接性2.51884332钢与镍及其合金焊接时产生气孔的原因2.51894333钢与镍及其合金焊接时产生热裂纹的原因2.51904334钢与镍及其合金焊接时的工艺要素2.51914335钢与镍及其合金焊接时的焊材选用2.544特殊金属的焊接6441奥氏体高锰钢的焊接21924411高锰钢的性能和特点2.51934412高锰钢的水韧处理2.51944413高锰钢的焊接性2.51954414高锰钢焊接材料的选用2.51964415高锰

17、钢焊接工艺要点2.5442低温用钢的焊接21974421低温用钢的成分和性能2.51984422低温用钢的分类2.51994423低温用钢的焊接性2.52004424低温用钢的焊接材料选用2.52014425低温用钢的焊接工艺要点2.5443钛及钛合金的焊接22024431钛及钛合金的种类及性能2.52034432钛及钛合金的焊接性2.52044433钛及钛合金焊接的焊前准备2.52054434钛及钛合金焊接的焊接材料选用2.52064435钛及钛合金焊接的气体保护2.52074436钛及钛合金的焊接规范2.55典型金属结构的焊接1851压力容器的焊接12511压力容器的分类与构成120851

18、11压力容器的概念2.52095112压力容器的分类2.52105113类压力容器2.52115114压力容器的基本构成2.5512压力容器用钢12125121压力容器用钢的要求2.52135122压力容器的安全系数2.52145123压力容器用钢的含碳量规定2.52155124压力容器用钢的分类2.52165125典型压力容器用钢2.5513压力容器用焊接材料12175131压力容器焊缝金属性能要求2.52185132等强性的内容2.52195133等塑性的内容2.52205134等耐蚀性的内容2.52215135压力容器焊接材料选择原则2.52225136焊条选择的原则2.52235137

19、焊丝焊剂选择的原则2.5514压力容器焊工考试22245141压力容器焊工考试的重要性2.52255142压力容器焊工考试内容2.52265143压力容器焊工考试规则2.52275144压力容器焊工操作技能的考试项目2.52285145不同母材钢号类别的替代2.52295146压力容器焊工考试试件检验方法2.52305147压力容器焊工考试试件的评定2.52315148压力容器焊工考试弯曲试样评定规定2.5515压力容器焊接接头和坡口形式12325151压力容器焊接接头分类2.52335152A类焊接接头2.52345153B类焊接接头2.52355154D类焊接接头2.52365155压力容

20、器焊接接头的坡口形式2.5516压力容器的焊接22375161压力容器的焊接要求2.52385162压力容器单层筒体的纵缝焊接2.52395163压力容器多层筒体的纵缝焊接2.52405164压力容器单层筒体的环缝焊接2.52415165环缝埋弧自动焊的焊丝偏移2.52425166环缝埋弧焊的层间温度控制2.52435167多层容器的环缝焊接2.52445168压力容器的管子与管板焊接2.5517压力容器的补焊22455171压力容器的返修要求2.52465172压力容器返修的缺陷清除和坡口准备2.52475173压力容器返修的焊接材料选择2.52485174压力容器返修的焊前预热要求2.52

21、495175压力容器返修的补焊工艺2.52505176压力容器返修的焊后处理2.52515177压力容器免除热处理的补焊要求2.5518压力容器的开孔补强12525181压力容器开孔补强的原因2.52535182压力容器开孔的整体补强2.52545183压力容器开孔的局部补强2.5519压力容器的焊前预热和焊后处理12555191压力容器的焊前预热2.52565192压力容器的焊后后热处理2.52575193压力容器的焊后消氢处理2.52585194压力容器的焊后消除应力热处理2.52595195压力容器焊后消应力热处理的方式2.552梁和柱的焊接6521梁和柱12605211梁的概念2.52

22、615212柱的概念2.52625213工字形截面的梁和柱2.52635214箱形截面的梁和柱2.52645215梁和柱的常用金属材料2.5522梁和柱的焊接接头坡口形式12655221梁和柱的焊接接头形式2.52665222梁和柱的对接接头的焊透要求2.52675223梁和柱的拼板焊接坡口2.52685224梁和柱的腹板与翼板之间的焊接坡口2.52695225箱形钢柱的筋板和壁板的焊接2.5523梁和柱的焊接方法12705231梁和柱拼板对接的焊接方法2.52715232工字形梁和箱形柱的T形角接2.52725233船形位置和水平位置埋弧自动焊的比较2.52735234箱形钢柱的L形角接2.

23、5524梁和柱的焊接变形控制32745241焊接结构的应力和焊接变形2.52755242焊接变形的种类2.52765243焊接变形的危害2.52775244梁和柱防止焊接变形的工艺措施2.52785245工字形梁和柱焊接变形的控制2.52795246工字形梁和柱焊接变形的矫正2.52805247长方形箱形梁的角变形控制2.52815248预先反变形的要点2.52825249长方形箱形梁的整体变形类型2.528352410长方形箱形梁的整体变形控制2.528452411长方形箱形梁端口变形的控制2.528552412方形箱柱焊接变形的控制2.56高效焊接技术1261高效焊接的特点和种类2611高

24、效焊接技术的特点12866111高效焊接方法的概念2.52876112提高焊接效率的手段2.5612高效焊接技术的种类12886121高效焊接技术的分类2.52896122高效焊条电弧焊方法及特点2.52906123气体保护焊的种类2.562高效焊条电弧焊1621高效焊条电弧焊方法12916211铁粉焊条电弧焊特点及应用2.52926212向下焊特点及应用2.52936213重力焊特点及应用2.52946214焊条衬垫单面焊特点及应用2.563二氧化碳气体保护焊5631CO2半自动气体保护焊22956311焊接规范参数的选择2.52966312焊接操作技术2.52976313左焊法及右焊法的特

25、点2.52986314左焊法及右焊法的应用2.5632单丝CO2气体保护自动角焊12996321CO2自动角焊机的构成2.5633双丝CO2气体保护自动角焊13006331双丝CO2气体保护自动角焊机类型2.53016332双侧双丝CO2自动角焊的原理2.53026333焊接规范参数的影响2.53036334双侧双丝CO2自动角焊的操作技术2.5634气电垂直自动焊13046341气电垂直自动焊的工艺特点2.53056342气电垂直自动焊的焊前坡口准备2.53066343气电垂直自动焊的焊接规范选择2.564埋弧自动焊3641埋弧自动焊概述13076411埋弧自动焊的原理2.53086412埋弧自动焊的优点2.53096413埋弧自动焊的冶金特点2.53106414埋弧自动焊的焊接规范选择2.5642埋弧自动焊方法及特点23116421无垫双面埋弧焊特点及应用2.53126422加大间隙双面埋弧自动焊特点及应用2.53136423焊剂垫双丝单面埋弧焊方法2.53146424焊剂铜