钢结构车间工程施工组织设计方案

St2标准,除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60μm，钢柱、钢梁采用红丹底屋面采用单纯彩色压型钢板+保温棉+铝箔+钢丝网，屋面为有组织排水，屋面坡本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》8《红岩河核电站一期生产临建钢务能力，丰富施工经验的骨干力量组建项目目的管理和协调工作。为了加强施工管理，该工程项目的机械设备、周转工具、劳动力对该项目的工期、质量、安全、文明施工、立定期例会制度，全面协调处理有关进度、高的多工种专业施工队伍。我厂将根据本工责任心强、素质高、技术好、经验丰富的作施工现场。根据本工程的特点，所组建成的钢柱、刚架梁、吊车梁主要是焊接H型钢，施工中所有钢构件必须采用喷砂除焊剂。所有进场材料须具有质量证明书，且经材用于施工，对不合格材料坚决进行退场。高强螺度螺栓连接副技术条件》规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合JGJ82-914.2.1钢结构制作场地为钢结构公司，钢结构安装场地为红岩河钢结构车间施工现▲对于变截面钢梁部分采用电脑放样，放样时预留焊接收缩余量本次材料采用长度方向拼接，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小约用料，下料时严格按照下料排版图执行，方法。连接板(δ≤14㎜的钢板）和筋板采用剪板机下料，型钢采用型钢切割机或联合冲剪机下料，所有构件必须标识清楚。本次加工的B轴和L轴线钢梁端头板和端头板下面的垫板下料时长度方向需放10mm的加工余量。下料后钢材下料的允许偏差下料方法零件宽度、长度下料方法局部缺口深度机械剪切零件宽度、长度边缘缺棱机械剪切型钢端部垂直度允许偏差钢材矫正后的允许偏差任意1m内允许偏差任意1m内允许偏差尺寸详见车间施工详图。此处焊缝为全熔透板和翼缘板间组对间隙为0～0.5mm。组截面高度（h）允许偏差(㎜)b/100b/100h/500h/500设计未要求+100腹板中心偏移（e）翼缘板垂直度(Δ)梁端板与腹板的垂直度两端板的平面度（只允许凹进）弯曲矢高t＜14t＜14腹板局部平面度焊接变形，焊接前可采用增加筋板的方法减采用手工焊接，劲板的焊接由数对焊工，对置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面d.端头板与钢梁间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检验钢柱柱底板和端头板组对采用卧式组装法，它加劲板组对间隙亦为0～1.0㎜。组装自检支a.焊接变形主要是角变形（焊缝收缩通过增b.对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正，矫正过程钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的焊缝为二级。δ>8mm的板采用UT检测。详见焊接施工。垂直度C级螺栓孔的允许偏差0同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离钢梁加工好后，需根据图纸进行每根构件的件进行拼装，拼装好后测量刚架跨度和弦高偏差要求。拼装合格后，构件可进行除锈、钢构件制作完成后，检查部门应按施工图和品的外形和几何尺寸的偏差应符合表8.1.4.1表8.1.4.11-5.0123456Q235B材料手工焊接采用E43XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝。自动埋弧焊焊钢梁筋板焊接采用手工电弧焊。由数对焊工钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的焊缝为二级。δ>8mm的板采用UT检测，δ＜8mm的板采用RT检测，其余角焊缝质量焊缝质量等级焊缝质量等级≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.02t且≤2.0长度不限缺陷缺陷弧坑裂纹弧坑裂纹——≤0.1t且≤1.0长度不限允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤表面夹渣—表面气孔—表面夹渣—表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距焊缝质量等级及缺陷分级(mm)焊缝质量等级评定等级内部缺陷超声波探伤检验等级探伤比例评定等级内部缺陷射线探伤检验等级探伤比例二B级二AB级三B级三AB级——QY25型汽车起重机吊装时工具采用两根φ18mm的钢丝绳和2吨倒链结合。4.7.1.2材料进场时必须由技术、质检及材料管理人员联合进行外4.7.1.3安装现场对钢构件复查的项目主要是与安装施工质量和工效4.7.1.4安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装。钢结必须预留出构件运输通道、地面起重机行走号就近摆放在安装位置附近，防止二次倒运必须外露，便于核对、检查和施工。现场钢偏差必须保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。螺纹长度允许偏差00主厂房由B～E/1轴向B～E/21轴，再由E～H/21轴向E～B/1轴区域主体钢结构钢柱钢梁安装系杆\檩条支撑系统——钢柱安装前,先将钢柱底面的找平螺栓安装就位,并利用水平仪先将螺用经纬仪加线坠的方法测量钢柱垂直度偏差。当钢柱垂直度偏差超差时，——由于本次厂房钢柱与柱脚螺栓连接形式为铰接型式。所以单根钢柱安——在进行吊车梁的安装标高校正时，将水平两侧的钢柱上测出一定高度的标高基准点，轨道所需的高度，根据测定标高来进行校正必须同时控制好同跨间内同一截面吊车梁顶——在调整标高的同时用经纬仪在吊车梁的两——在进行吊车梁的中心线与跨距校正时，采头部位中心错位不得大于3mm，接头部位吊车梁的顶面梁拼装在施工现场进行，拼装场地要求平整，拼接平台采用4根等截面钢梁吊入拼装平台在地面上拼接，拼接好钢梁后,上屋面安装就位,先安好1/B~E轴间钢梁，拼接2/B~E轴间钢梁,然后安装2/B~E轴钢梁，依此方式——钢梁吊装前，检查钢柱是否固定牢靠，利用长竹梯，安装人员爬上钢吨吊车，吊装工具采用两根φ18mm的钢丝绳和2吨倒链结合，钢丝绳与钢梁态，有问题应停止吊装，待问题解决后再吊装，严禁机械和工具带“——正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中将吊索理顺。当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查钢梁一端系根揽风绳，调节钢梁在空中的方——屋面钢梁吊装时25吨吊车站在吊装通道上，拼接好钢梁长21米，重量——第一榀钢梁初步就位后，进行屋面钢梁的进一步矫正。屋面钢梁的轴线偏差应小于5㎜，钢梁跨中垂直度不大于2mm。第一榀钢梁矫正好后，应——第二榀钢梁安装方法同上，第二榀钢梁安装好后，随即将2、3——刚架吊装、调整及固定结束，随后可进行大批量系梁、檩条、水平支为φ8mm的钢丝绳系于角钢上，在安装檩条、系杆时，操作人员将安全带挂——钢结构安装好后，检查所有现场安装焊缝，现场安装焊缝不得有漏焊——安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内——螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入——在空中进行高强螺栓施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安测量复核建筑尺寸檩条系统安装屋面复合——屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免复合——屋面板安装按设计排版图的要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准第一块屋面复合板的安装位置，然后——屋面复合板相邻两块板连接方式采用插口式连接，为保证厂房的抗风性——泛水板与复合板间连接用防水抽芯铆钉固定，在与板肋相切方向每隔一——屋面板安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《屋面——墙板安装前，应先将窗户上侧檩条进一步调平，保证檩条下绕≤5mm。——墙板安装应从建筑的转角处开始，由下向上逐块安装，并要确保墙板铺——安装第一块墙板时，应将墙板找正、找平。以后以第一块墙板为基准，——自攻螺钉旋紧力力求相近，使密封垫圈变形为1/3～2/3，不得有挤飞现——对复合板的厚度、色泽、边缘等进行检查，特别是颜色，最好是同一批Ⅰ.冬季施工焊材的保管：焊材库内应干燥、清洁，温度不低于5℃,湿度应不在冬季施工中，由于气温较低，工人操作有一定在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的——施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和——焊工严格按照工艺卡所制订的工艺和焊接参数进行焊接，未经焊接工程——安装压型板时要注意逆主导风向和安装顺序，搭接的长度等控制。采用先进的加工设备、自动化程度高的设备，减程序进行烘焙。加强工序间的质量控制，统检查，及时发现安全隐患并予以处理。本工9．3施工前，应对施工人员进行三级安全入场教育培训及交底，落实9．4特殊岗位工种人员需持证上岗。严禁无证上岗。起重机械必须配鞋，并配置可靠的防护网。安全带挂钩在施工过挂在操作平台栏杆上、挂在钢丝索道上、挂在檩施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安器材。施工过程中，氧气、乙炔表完好，有业。构件吊装就位时应统一指挥。吊钩、卡具应装时不变形、吊装平稳的要求。构件靠近安装位作时，应站在绝缘橡胶板或木柜上。雷雨时落伤人。严禁高空投掷东西。高空作业时应穿防证本工程工期和工程质量，我厂将抽调分布精兵强将施工工艺和完善的质量保证手段，合理安排施工机具一1234567二12342426864113序号123456789设备名称剪板机数控火焰切割机数控多头直条切割机H型钢自动组对机H型钢门式埋弧焊机H型钢翼缘矫正机林肯直流焊机气体保护焊机焊条烘干箱焊剂烘干箱桥式起重机桥式起重机龙门吊龙门吊汽车吊调直机液压联合冲剪机摇臂钻床无油无水空压机手拉葫芦螺旋千斤顶配电箱接地摇表绝缘摇表潜水泵水准仪经纬仪激光测距仪全站仪冲击钻履带吊型号规格YM-350KRLM-10/1021111121221121111225531141211222产地国产国产国产国产国产美国国产国产国产国产国产国产国产进口国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产额定功率KW34643460.8KVA生产能力满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求