中建桩基工程施工方案

一期项目（一标段）

桩基工程施工方案

（格式最终版）

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一期项目（一标段）桩基工程施工方案

目录

第一章编制依据........................................................2

第二章工程概况........................................................3

2.1工程建设概况.....................................................3

2.2一标段工程概况...................................................3

2.3周边环境.........................................................4

2.4现场现状.........................................................4

2.5钻孔灌注桩概况...................................................4

2.6工程地质条件.....................................................4

第三章施工安排........................................................6

3.1施工管理组织.....................................................6

3.2施工管理目标.....................................................7

3.3各项资源供应方式.................................................7

3.4施工部署.........................................................8

3.4.1施工流水段划分.........................................................8

3.4.2施工安排...............................................................9

第四章施工进度计划...................................................10

4.1工期计划........................................................10

4.1.1施工工期..............................................................10

4.1.2形象进度控制..........................................................10

第五章施工方法及工艺要求.............................................11

5.1技术要求........................................................11

5.1.1灌注桩技术参数........................................................11

5.1.2钢筋混凝土灌注桩混凝土要求............................................11

5.1.3干作业钻孔灌注桩专项施工要求..........................................11

5.1.4后注浆施工要求........................................................12

5.1.5桩基检测要求..........................................................13

5.2施工工艺流程....................................................14

5.2.1测量定位..............................................................14

5.2.2钻机就位..............................................................14

5.2.3钻孔及成孔............................................................15

5.2.4检孔..................................................................16

5.2.5清孔..................................................................16

5.2.6钢筋笼加工及吊放......................................................16

5.2.7导管安装..............................................................19

5.2.8混凝土灌注............................................................20

5.2.9后注浆处理............................................................22

第六章质量保证措施...................................................30

6.1质量控制原则....................................................30

6.2质量管理制度....................................................30

6.3质量保证措施....................................................32

6.3.1质量保证控制要点......................................................32

6.3.2钻孔灌注桩质量保证措施................................................35

6.4桩基施工质量通病与防治措施......................................38

第七章各项管理措施...................................................40

7.1安全生产管理措施................................................40

7.1.1安全文明管理目标......................................................40

7.1.2安全管理制度..........................................................40

7.1.3安全检查制度..........................................................40

7.1.4安全生产技术措施......................................................41

7.1.5其他安全措施..........................................................41

7.2环境保护管理措施................................................42

7.3文明施工管理措施................................................42

第八章应急预案.......................................................44

8.1应急领导小组....................................................44

8.2主要应急事件....................................................44

8.3应急事件预防及处理程序..........................................44

8.3.1火灾事故应急..........................................................44

8.3.2人员伤亡事故应急......................................................44

xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

第一章编制依据

表1.1.1-1编制依据

序号类别文件名称编号

1《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

2国家行《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

3政文件《安全生产许可证条例》国务院令第397号

4中华人民共和国建筑法国家主席令第91号

5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

10《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

11国家行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

12业规范《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

13《工程测量规范》GB50026-2020

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202—2018

《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2018

《钢筋混凝土灌注桩》10SG813

xx一期-1项目施工图纸/

设计文

《xx（一期）勘察项目岩土工程勘察报告（详细勘察

件2022年3月

阶段）》

招投标

xx一期项目（一标段）招标文件/

文件

现场实地踏勘资料/

其他历年施工总结经验和成果以及既有的施工资源、装备

/

能力和管理水平

2

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第二章工程概况

2.1工程建设概况

本项目位于兰州定远镇高新技术开发区定连园区。一期工程总建筑面积为

210663㎡，其中地上建筑面积133663㎡，主要包括一栋门诊医技病房楼、一栋放疗

中心与核医学楼（放疗中心功能布置于地下室）、一栋发热门诊楼、一栋学术交流中

心以及连接各栋建筑物的连廊；地下建筑面积77000㎡，主要包括放疗中心等医疗用

房、便民服务用房、设备用房、停车库与人防设施。容积率1.71，地上最大层数18

层，主要包括一栋门诊医技病房楼、一栋放疗中心与核医学楼（放疗中心功能布置于

地下室）、一栋发热门诊楼、一栋学术交流中心以及连接各栋建筑物的连廊；地下两

层，主要包括放疗中心等医疗用房、便民服务用房、设备用房、停车库与人防设施。

本期工程机动车总停车数1550辆，其中地下停车1500辆（充电桩停车118辆），地

上停车50辆（均为充电桩），非机动车停车数775辆。

2.2一标段工程概况

根据招标文件及标段划分图，本次招标范围为一期工程一标段，工程范围、招标

简介及工期质量目标等具体内容详见下表。

表2.2.1-1一标段基本概况

项目内容

项目名称

建设地点

一标段：含住院楼（18层）、医技楼（4层），总面积约12万平方米。建

设内容：地下一层为药库、静配中心、餐饮中心、设备用房等；地下二层为

放射治疗科、洗衣房、汽车库及部分平战结合人防工程；一〜四层为各类医

建设内容

技用房及办公用房，医技用房包括放射科、病理科、手术室、中心供应、

ICU重症监护等功能；五层为净化机房及各类设备用房；六〜十八层为住院

病房区。

基础：井桩-筏形基础；

主体结构：框架-剪力墙结构；

特征描述建筑面积：约12万㎡；

最大层数：18层；

最高高度：89.95m。

计划开工日期：2022年8月29日；

计划工期计划竣工日期：2024年4月20日；

计划总工期：600日历天。

建设单位甘肃省肿瘤医院。

3

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工程质量符合工程施工质量验收规范，符合工程施工质量验收标准规范，包

括但不限于建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013；建筑地基基础

工程施工质量验收规范gb50202-2002；砌体结构/混凝土结构/钢结构施工

质量目标

质量验收规范；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；建筑电气施工质

量验收规范；建筑节能/智能建筑/屋面工程/地下防水/建筑地面工程施工质

量验收规范。确保飞天金奖，争创鲁班奖标准。

2.3周边环境

拟建工程场地属于兰州市榆中县定远镇，具体位置在兰州市榆中县定远镇经十五

路以北，规划道路经十六路以南，纬五路以西，规划道路纬四路以东范围。

2.4现场现状

拟建场地位于兰州市定远镇，地貌单元上划属山前冲洪积地带，拟建场地地面高

程为1757.80m~1771.50m，拟建场地最大高差为13.70m。场地整体较宽阔。

2.5钻孔灌注桩概况

本工程基桩采用干作业旋挖钻机械钻孔灌注桩，桩径800mm，工程桩桩身混凝土

强度等级为C40，有效桩长≥37m，桩端持力层为卵石层。桩身配筋采用HRB400E级

钢筋，桩钢筋保护层厚度70mm，超灌高度0.8m；基桩桩端进行后注浆，桩基安全等

级一级，桩基设计等级甲级。根据设计图纸对桩基进行编号，本工程钻孔灌注桩总计

837根，其中1#门诊楼B单元主楼381根。灌注桩设计选型表如下所示：

单桩抗

单桩抗压

桩身直压竖向入卵石

桩身上桩身下竖向承载桩长

桩号径桩身纵筋极限承层深度

部箍筋部箍筋力特征值（m）

d(mm)载力(m)

(KN)

(KN)

ZH-180011C16C8@100C8@200500010000≥1.5≥37.0

ZH-280011C16C8@100C8@200550011000≥2.5≥38.0

2.6工程地质条件

1、根据工程地质勘察详勘资料，拟建工程在勘探深度内场地底层为第四系松散

沉积物，按地层沉积顺序自下而上以此为杂填土、黄土粉状土、角砾、粉土和卵石。

分述现根据其特征将场地各地层由上至下综述如下：

ml

①杂填土（Q4）:杂色，稍湿，结构松散～稍密状，土质不均匀，以粉土、粗砂

为主，偶有砖块等建筑垃圾。表层为水泥地面。该层场地内不均匀分布，仅在钻孔

96、104、109、110、111、112、113、117、124、125、126、133、141、142、143、

4

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149、150、156、157、158、165、166、174、181、182、183、190、196、197、216、

217、220、221揭露。地层厚度为0.50～2.1m，地面标高为1762.90m～1769.50m。

eol

②黄土状粉土（Q4）：黄褐色，稍湿，稍密，土质较均匀，孔隙较发育，摇震

反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性差，其中部分区域0.00～0.30m含有少量的

植物根系，不规则存在已有建（构）筑物基础。该层在场地内普遍分布，地层厚度

1.6～6.0m，层面埋深0.00～2.1m，层面高程介于1771.50～1757.80m之间。

al+pl

③角砾（Q4）：青灰色，稍密～中密，级配一般，磨圆度较差，多呈尖棱状，

主要矿物成份以砂岩、花岗岩、变质岩为主，粒径一般在2-30mm，最大粒径为45mm；

充填物为粉土及粗砂，含土量较大，局部夹有粉土薄层和砾砂薄层，偶见漂石。该层

在场地内普遍分布，地层厚度8.2～21.6m，层面埋深1.8～7.0m，层面高程为

1754.20～1768.50m。

al+pl

④粉土（Q4）：黄褐色，稍湿～湿，稍密～中密，土质不均，局部夹有少量的

砂砾，冲孔孔隙一般发育，韧性差，干强度低，摇振反应中等，局部含白色钙质条纹。

该层在场地内普遍分布，地层厚度2.5～31.3m，层面埋深11.20～24.20m；层面高程

为1737.70～1755.20m。

al+pl

⑤卵石（Q4）：青灰色，中密～密实，级配良好，磨圆度较好，多呈圆棱状，

主要矿物成份以砂岩、砾岩为主。粒径一般在2-14cm，最大粒径为20cm。充填物为

粉土及细砂。该层在场地内普遍分布，勘察揭露厚度5.00～13.70m（未揭穿），层

面埋深20.00～47.50m；层面高程为1717.20～1744.10m。

5

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第三章施工安排

3.1施工管理组织

1、组织架构

图3.1-1施工组织架构图

2、人员职责分工

表3.1.1-1人员职责分工表

序号职务职责

负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人，组织协调现场施

1项目经理

工及工程管理人员之间的工作关系。

负责项目前期的报建工作，掌握工程施工图纸和技术要求，按照合同

2项目总工

要求、施工验收规范、施工操作规程及施工方案，监督和指导施工。

领导工程部。全面负责项目生产工作。对工程的施工生产、进度计划、

现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行。对结构工

程施工与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。负责结构施工中

3生产经理

各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，并组织实施结构各专

业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工

作等，及时解决施工中出现的问题。

直接领导合约、成本、物资设备的各项管理工作。监督各分包商的履

约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标

5商务经理的实现。审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及

时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供

应。

对临建工程机电的施工生产、进度计划全面负责，确保临建机电工程

6安装经理

施工顺利进行。对临建机电工程与其他各专业分包之间的施工生产进

6

xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

行协调。负责临建机电各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合。

按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，

做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查

7安全总监

安全规章制度的执行情况。定期检查现场的平面布置及施工现场安全

情况；

对本工程施工质量具有一票否决权。直接监督质量部，对现场工程质

量进行全面质量监督。贯彻国家工程施工规范、工艺规程、质量标准，

8质量总监

严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段

质量目标的实现。

负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。负责物资进出库管

理和仓储管理。负责对材料的标识作统一策划。负责监督检查所有进

场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。具体负责

9物资主管竣工时库存物资的善后处理。负责编制项目大型机械施工管理计划，

在主管项目副经理的领导下统一调配塔吊、施工升降机等机械的调配

使用。负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常。参与

编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。

协助总工组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制

10技术主管定施工方案计划，监督方案执行；审核上报监理的各种技术资料；负

责分项工程创优。

对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利

进行。对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。负责

土建各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项目

11工程主管

工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实

施土建各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施

工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。

3.2施工管理目标

表3.2.1-1项目管理目标细化表

管理目标名称目标值

工期2022.9.19-2022.10.23，工期：35日历天

质量目标Ⅰ类桩100％。

1）死亡事故为零。

2）不发生因施工原因导致的飞行和航空地面事故征候。

3）设备安全事故及不安全事件控制在行业要求范围内。

安全文明目标

4）杜绝因设备安装原因影响飞行和空防以及机场运行安全事件。

5）杜绝发生环境污染投诉事件。

6）污水、废气、噪声、建筑垃圾达标排放。

（1）严格执行和环境保护相关的法律、法规、规章、规范性文件

和标准以及机场管理机构的规定。

绿色施工目标（2）节能设备和施工节能照明工具配置率95%。

（3）节水型产品及计量装置配置率100%。

（4）现场非传统水源和循环水利用率大于30%。

7

xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

（5）现场噪声、扬尘、光污染、污水等排放达标率100%。

3.3各项资源供应方式

1、测量仪器一览表

表3.3.1-1测量仪器一览表

序号测量设备名称型号单位数量备注

1GPS接收机中纬ZG20台1

2全站仪中纬Zoom30pro台1

3水准仪DZS2台1

4垂直度检测仪TS-K100QC台1

5沉渣厚度检测TS-K100QC台2

6坍落度桶100×200×300个2

7钢尺50m把2

8钢卷尺10m把3

9钢卷尺5m把5

10测绳100m把2

2、施工机具配置计划

表3.3.1-2施工机具配置计划表

序号设备名称型号数量备注

1旋挖钻机SR180/205/2206钻孔

钢筋笼倒运、吊

2汽车吊QY25K2

装，混凝土灌注

3装载机50型2平整场地

4滚笼机TGC25002钢筋笼加工

5钢筋弯曲机GW402钢筋笼加工

6钢筋切断机CQ402钢筋笼加工

钢筋笼加工、钢

7交流弧焊机BXI-3304

筋笼焊接

8剥肋滚丝机/2钢筋笼加工

9砂轮切割锯/2钢筋笼加工

3.4施工部署

3.4.1施工流水段划分

1、现场桩基施工区域包括病房楼和医技楼，总共划分18个区段。病房楼划分为

四个区段即A1、A2、A3、A4，医技楼划分为14个区段即B1、B2、B3、B4、B5、B6、

B7、B8、B9、B10，加速机房划分为4个区段即C1、C2、C3、C4。

2、桩基施工时，采用跳桩施工，拟采用6台桩基按区域施工；

3、桩基础施工区域划分：

8

xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

图3.4-1桩基础施工区域划分图

3.4.2施工安排

在施工准备阶段，在积极做好施工生产、准备的同时，详细了解场地工程地质条

件及施工图设计要求，制定可行、完善的施工方案和技术交底，对关键过程、特殊过

程、难点、重点环节召集公司专业技术人员制定专门作业指导书和对策方案，组建施

工经验丰富、技术力量雄厚的施工管理团队，在做好各项准备工作的同时，使每个现

场管理人员均理解施工顺序、工序、施工要点及注意事项等，以便在工程开工后保证

工程顺利、有序进行；

在施工阶段，确保施工顺利进行，根据现场施工状况，及时调整施工顺序、施工

方案及施工工期，及时发现和解决影响质量和进度所涉及的问题，使施工正常合理、

有序地进行，确保工程质量合格及工程进度按期完成，同时抓好现场安全文明施工。

综合目前场地情况及施工图纸出图情况，1#主楼已收到桩基施工图，且现场具备

在场平标高打桩条件。

根据现场情况，拟投入6台桩基，第一阶段进行A1~A4区施工，第二阶段进行

B1~B4区施工，第三阶段进行B5~B10,C1~C4区施工。

9

xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

第四章施工进度计划

4.1工期计划

4.1.1施工工期

施工计划工期控制根据总体施工进度计划安排，按桩号进行挖桩作业，开工日期

以总进度计划的施工开始节点为准。具体进度计划详见进度计划表。

序号施工阶段施工部位分项名称完成时间

1第一阶段A1桩基施工2022.9.19-2022.09.29

2第一阶段A2桩基施工2022.9.19-2022.10.04

3第一阶段A3桩基施工2022.9.19-2022.09.29

4第一阶段A4桩基施工2022.9.19-2022.10.05

5第二阶段B1桩基施工2022.10.05-2022.10.09

6第二阶段B2桩基施工2022.10.05-2022.10.10

7第二阶段B3桩基施工2022.10.05-2022.10.12

8第二阶段B4桩基施工2022.10.05-2022.10.10

9第三阶段B5桩基施工2022.10.11-2022.10.16

10第三阶段B6桩基施工2022.10.12-2022.10.21

11第三阶段B7桩基施工2022.10.11-2022.10.16

12第三阶段B8桩基施工2022.10.12-2022.10.21

13第三阶段B9桩基施工2022.10.12-2022.10.16

14第三阶段B10桩基施工2022.10.12-2022.10.16

15第三阶段C1桩基施工2022.10.16-2022.10.23

16第三阶段C2桩基施工2022.10.16-2022.10.20

17第三阶段C3桩基施工2022.10.16-2022.10.23

18第三阶段C4桩基施工2022.10.16-2022.10.21

4.1.2形象进度控制

为了控制进度，项目部以每七个日历天为一个工期控制段，每周五下午召开生产

会议，由项目管理部人员、班组长参加。会上由主管生产的施工员下达每周班组的施

工生产任务暨施工桩号。本周未能完成施工任务，需找出原因并切实解决；在项目部

办公室的墙壁上张贴桩位平面图，对砼已经灌注完毕的桩号，每天由施工员用红笔作

好标志，这样一方面可以避免漏桩，另一方面可以很形象地反映出每天的工程进度。

10

xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

第五章施工方法及工艺要求

5.1技术要求

5.1.1灌注桩技术参数

灌注桩采用HRB400E级钢筋，水下部分混凝土强度应比设计桩身强度提高等级进

行配制，以确保达到设计强度。本工程桩基安全等级为一级,桩基设计等级为甲级。

在施工前进行设计试桩，并进行相应的承载力试验和相关检测，为工程桩提供可行性

数据，满足设计抗震要求，满足主楼地基承载力。

5.1.2钢筋混凝土灌注桩混凝土要求

桩钢筋保护层厚度70mm，桩身混凝土最大碱含量3.0(kg/m3),最大氯离子含量

0.10%，三氧化硫量小于4%，最大水胶比不大于0.45，胶凝材料用量不小于320(kg/m3)，

抗渗等级P8。

桩的主筋、螺旋箍筋和加强箍筋等焊接成钢筋笼；分段制作的钢筋笼，在加工区

两节钢筋笼之间采用机械连接，钢筋笼吊装时，孔口搭接采用同轴焊接。纵筋采用焊

接时，焊接长度10d，焊缝间距大于35d,连接接头百分率不应>50%。

5.1.3干作业钻孔灌注桩专项施工要求

1、桩基施工前应进行试成孔和单桩竖向抗压静载试验，数量不应少于3根，已

验证成桩工艺和地质情况，试验桩位置的确定应结合地质报告，能反映典型地质情况，

并经设计方确认。

2、钻孔时应符合下列规定：

（1）钻杆应垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；

（2）钻进速度应根据电流值变化，及时调整；

（3）钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，

应及时处理。

3、旋挖钻成孔施工应符合下列规定：

（1）成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，应按规范规定验收，并应做好记

录；

（2）灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量

孔内虚土厚度；

11

xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

（3）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于

6m，并应及时清除；

（4）吊装钢筋笼时，应采取加强措施保证其定位准确，防止刮蹭孔壁；

（5）孔口应设置护圈。钻进过程中，应随时清理孔口积土，成孔达到设计深度

后，孔口应予以保护，采用清孔钻头进行第一次清孔，并按规范规定验收，并做好记

录。灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚

土厚度，孔底虚土厚度不应大于50mm，如不满足要求，应进行第二次清孔。

（6）桩基施工中出现塌孔等异常现象时，应立即停止施工，修改或完善护壁措

施。对桩基的成孔及清孔情况应每孔一记录作为验收依据。

4、桩混凝土采用导管法灌注，灌注混凝土的质量控制应满足下列要求：

（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm；

（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于

0.8m；

（3）导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制

提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写混凝土灌

注记录；

（4）灌注混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间

控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

（5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8m，凿除泛浆后必须保证暴露的

桩顶混凝土强度达到设计等级；

（6）浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不得大

于1.5m。

5.1.4后注浆施工要求

1、后注浆装置的设置应符合下列规定：

（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于直径不大于

1200mm的桩，应沿钢筋笼圆周对称设置2根；

（3）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。

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xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

（4）注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬

质物的刮撞而不致使注浆阀受损；

（5）注浆阀应具备止逆功能。

（6）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间

歇性注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比；

（7）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查。发现异常

应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采

取相应措施；

（8）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记

录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；

（9）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d

后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。

2、后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：

（1）注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后；

（2）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；

（3）对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后

桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔不宜少于2h；

（4）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；

（5）对于桩群注浆宜先外围、后内部。

3、当满足下列条件之一时可终止注浆：

（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

（2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

5.1.5桩基检测要求

1、基桩检测分为施工前为设计提供依据的试验桩检测和施工后为验收提供依据

的工程桩检测；

2、试验桩和工程桩均应进行单桩竖向抗压承载力和桩身完整性检测；

3、验收检测时，应先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。桩身完整性检

测应在基坑开挖至基底标高后进行。试验桩和工程桩的承载力检测时，应在检测前、

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xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

后，分别对受检桩、锚桩进行桩身完整性检测。

4、试验桩应通过单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压承载力，试验桩数量

不应少于3根；

5、试验桩和锚桩的桩身完整性检测可采用低应变法，并采用声波透射法或钻芯

法补充检测；

6、工程桩应通过单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压承载力，检测数量不

应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不应少于3根；

7、桩身完整性检测可采用低应变法，检测数量不应少于总桩数的30%（柱下承

台桩为100%），且不应少于20根。另外，应在本条规定的检测桩数范围内，按不少

于总桩数10%的比例采用声波透射法或钻芯法补充检测。

5.2施工工艺流程

干作业成孔灌注桩施工工艺流程：

测量定位及复检→钻机就位→钻孔及成孔（成孔过程中对地质情况进行记录）→

检孔→清孔→钢筋笼加工及吊放→导管安装→混凝土灌注→成桩，后注浆处理。

5.2.1测量定位

根据控制网及桩位坐标，先从施工出口最远部位开始，由专职测量员采用GPS按

桩位平面图准确无误的将桩位放样到现场，精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十

字线钉放四个控制桩为基准控制。基础桩要做好保护工作，防止施工过程中的扰动。

机械车辆进出道路部位桩基最后施工。

图5.2-1桩基测量定位示意图

5.2.2钻机就位

钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查安装钻机时要求底部应垫平，保持稳

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定，不得产生位移和沉陷。就位完毕,作业班组对钻机就位自检。钻机就位如下图所

示。

图5.2-1钻机就位示意图

5.2.3钻孔及成孔

旋挖钻机就位→钻头轻着地后旋转开钻→当钻头内装满土砂料时提升出孔外→

旋挖钻机旋回，将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门，旋挖钻机旋回

到原位，锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成

1、旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的

扭矩将设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。

2、当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当

土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的

底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。

3、待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指

定地点。

4、开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导

向作用时，再正常钻进。钻进中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数

器控制钻孔深度。

5、旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事

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xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗下部产生较大负压作用，将造成孔壁颈缩、坍

塌现象，所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在

0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

6、每钻进地层变化处，检查钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣，使钻

锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均检查渣样，判明土

层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

5.2.4检孔

1、钻孔完成后，进行桩孔平面位置、孔径、孔深和倾斜度检测，保证其偏差满

足设计及规范要求。

2、孔深采用测绳进行量测。

3、垂直度检查：将钻头提升至孔口，以护筒为参照作下标记，缓缓下放钻头至

孔底，检查钢丝绳偏移标记的尺寸，根据孔深计算出垂直度，或采用垂直度检测仪器

检测。

5.2.5清孔

1、清孔的目的是减少孔底沉渣厚度，提高单桩承载力，保证混凝土的灌注质量。

钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进

行清孔。

2、孔底清理紧接清空检查后进行，钻到预定孔深后，在原深处进行空转清土（10

转/分钟），将孔底虚土尽量装入斗内，然后停止转动，提起钻杆。再更换清孔钻头，

下放至原孔深处空转清土，排出沉渣。

3、在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。清孔后，用测绳检测孔

深，确保桩底沉渣厚度不大于5cm。在灌注混凝土前，进一步清空以减少桩底沉渣厚

度。

5.2.6钢筋笼加工及吊放

1、现场设置钢筋原材堆放及加工场地，钢筋笼加工成型后直接吊运安装。灌注

桩采用HRB400级钢筋，桩径为φ800，钢筋保护层为70mm，钢筋笼实际制作直径为

660mm。

2、现场原材直条钢筋长度为9m，为减少钢筋连接接头及最大限度提高钢筋利用

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率，钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼根据设计长度分节加工。本工程桩基础钢

筋锚入承台内长度La且≥35d，因此钢筋笼总长度应为有效桩长+560mm。钢筋笼主筋

与箍筋连接采用绑扎连接，加劲箍筋与主筋之间采用焊接。

3、钢筋笼每节主筋接头采用机械连接，钢筋笼在吊装时节与节之间主筋接头在

孔口采用焊接连接；箍筋接头采用焊接，螺旋箍筋与主筋连接采用绑扎连接，避免钢

筋笼变形，两端头采用焊接；加劲箍筋与主筋连接采用焊接，沿主筋方向每2m布设

一道。当采用焊接时，单面焊接长度为10d=160mm（d为钢筋直径），焊缝间距大于

35d，同一截面连接接头面积百分率不大于50%。具体钢筋规格、间距详见下图：

图5.2-1钢筋笼配筋详图

4、将声测管按图纸顺主筋连接，笼底节为避免吊放时拖散测管，采用增大内箍

来保证测管的位置不偏移。钢筋笼分段拼接的时候，严格控制其空间位置，避免影响

后期检测。

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5、钢筋笼应采用两点吊放，防止扭转弯曲或发生永久性变形。

6、各项焊接及绑扎必须满足以下要求：

1）盘条筋进入现场后，进行调直处理，去掉表层浮锈，按照设计的螺旋筋直径

加工卷盘，进行螺旋筋的加工。

2）不得将成卷钢筋直接进行绑扎，绑扎时注意螺旋筋的螺距符合设计要求，绑

扎以螺旋筋与主筋密贴为标准，如有间隙，必须加密绑扎点。

3）螺旋筋之间的接头不得支出主筋外，避免钢筋头刮壁现象，也不可伸入箍圈

内过长（≤10cm），避免影响导管及测绳安放。

4）采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。接头互相错开，保

证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距不小于35d（d为钢

筋直径）。严格保证焊接的长度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夹焊等。

7、钢筋笼入孔前，为确保钢筋保护层厚度及减少吊放过程中对孔壁刮碰，按竖

向每2～4m为一个断面，每个断面均布置3个滚动混凝土垫块。滚动垫块外露钢筋笼

部分不小于5cm，保证钢筋笼的对中。在钢筋笼顶部加密垫块以保证钢筋笼吊放的垂

直度要求。

8、吊车吊装钢筋笼入孔，钢筋笼吊放过程要缓慢，防止与孔壁碰撞而塌孔，钢

筋笼吊放完毕后，在顶部焊接吊环，吊环长度应根据钢筋笼的顶标高和护筒顶标高而

定，钢筋笼通过吊环焊接固定于护筒上。

9、在成桩后7天左右截桩头，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难。截桩头采

用带合金钢锯的截桩机，在桩顶设计标高处沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，

刀间距按120°布置，以确保桩周边均被切割为宜。截桩机如下图所示：

图5.2-2桩头破除示意图

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10、本工程桩基础锚入承台内100mm，成桩完成后破桩头标高=相应区域承台或

构造底板标高-承台高度+0.1m，具体部位承台或构造底板标高以施工图为准。

图5.2-3桩头锚入承台示意图

图5.2-4区域承台或构造底板标高示意图

5.2.7导管安装

1、所有导管使用前做好清理并检查，导管不得有破损，内壁不得挂有砼块、皮、

渣，保证混凝土灌注通畅，如有不合格的及时更换。

2、导管使用前进行试拼，在灌注完成后立即进行导管冲洗。施工现场必须配备

两套以上的导管以备特殊情况时应急处理。

3、导管吊放时，保持导管位置处于桩孔中心，偏差不超过孔深0.5%且不大于10cm。

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吊放过程中，避免与钢筋笼碰撞，导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，确

保导管底部位置与桩底保持30～50cm距离。

5.2.8混凝土灌注

1、混凝土采用商品砼，利用吊车提升导管的方式进行灌注。首批混凝土灌注前，

在导管中投放与管径相符的球胆，导管下口离孔底的距离约为30～50cm，施工现场

备有0.5m长的短节导管。

2、混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性、和易性和坍落度（坍落度应

控制在180～220m）等。如不符合要求，退回拌合站进行二次拌合，二次拌合仍不符

合要求时，不得使用。现场每根桩取不同位置的混凝土试件不少于1组，以检验混凝

土的强度。

3、控制首车混凝土的灌入量，首车混凝土量必须满足封底要求，冲开孔底残碴，

使导管埋入混凝土的深度不小于0.8m，首车混凝土的灌入量由以下公式确定：

砼初灌量应由下列公式计算确定：

D2d2

VHHh

41241

式中:V——砼初灌量（m3）；

D——桩孔直径（m）；[取值：0.8m]

H1——桩孔底至导管底端间距（m）；[取值：0.4m]

H2——导管初次埋置深度（m）；[取值：1.6m]

d——导管内径（m）；[取值：0.3m]

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）

压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；

HW——井孔内水或泥浆的深度（m）；[取值：36m~38m]

33

γW——井孔内泥浆的重度（kN/m）；[取值：12kN/m]

33

γC——混凝土拌和物的重度（kN/m）；[取值：24kN/m]

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xx一期项目（一标段）桩基工程施工方案

图5.2-1首批混凝土计算示意图

4、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底面1m左右时，降低

混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于

骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。

5、浇注过程中罐车运输配合导管灌注，导管埋深控制在2～6m。灌注开始后，

紧凑连续地进行，严禁中途停工。随时探测混凝土的灌注深度，保证导管的埋深。特

别是每次提升导管时，探测混凝土的深度，然后确定导管的提升长度，保证不因导管

的提升过度而断桩。导管也不宜埋得太深，避免提升导管时引起埋管事故。

6、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨

架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间

一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中