机电工程抗震支架施工规范

机电工程抗震支架施工规范一、工程概况

本项目为机电工程抗震支架施工，工程地点位于XX市XX区，主要包括各类机电管线的抗震支架设计、制作及安装。工程范围涉及建筑物的强弱电系统、给排水系统、通风与空调系统、消防系统等机电工程设施的抗震支架施工。工程总建筑面积约为XX平方米，预计施工周期为XX个月。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.熟悉并掌握相关设计图纸、施工规范、验收标准及施工工艺要求。

2.组织设计交底会，明确设计意图和施工要求，确保施工队伍准确理解工程内容。

3.编制施工组织设计、施工方案及专项施工方案，并报批。

4.对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗震支架施工技术要领。

5.准备相关技术资料，包括施工图纸、施工方案、验收标准等。

（二）、物资准备工作

1.根据设计图纸和施工方案，计算主要材料需用量，如下：

-抗震支架：根据建筑物机电工程设施的数量、类型及规格，计算所需抗震支架的数量。

-钢管、角钢、槽钢等钢材：根据支架结构形式、尺寸及安装高度，计算所需钢材的规格和数量。

-连接件、螺栓、螺母等配件：根据支架结构形式和安装要求，计算所需配件的规格和数量。

2.制定材料采购计划，确保材料质量符合国家及行业标准，同时考虑材料供应周期，提前进行采购。

3.对进场的材料进行验收，检查材料的质量证明文件、规格、型号等，确保材料符合设计要求。

4.建立材料管理制度，对材料进行分类、标识、存储和保管，确保材料的使用安全、合理。

5.准备施工所需机具设备，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等，并对设备进行维护、保养，确保设备性能良好。

三、一般规定

1.施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和技术规范，确保施工安全和工程质量。

2.施工前应进行现场勘查，了解现场条件，制定详细的施工方案和安全生产措施，并对施工现场进行安全评估。

3.抗震支架施工必须按照设计图纸进行，不得擅自更改设计。如有特殊情况需要变更，应经设计单位同意，并办理相关变更手续。

4.抗震支架的制作、安装应满足以下规定：

-抗震支架的材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准。

-抗震支架的焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊接工艺应符合国家焊接标准。

-抗震支架的防腐处理应符合设计要求，表面应进行防锈漆涂装。

-抗震支架的安装应牢固可靠，与建筑物结构连接应采用螺栓连接或其他可靠连接方式。

5.施工过程中应定期进行质量检查，确保施工质量符合验收标准。对于重要部位和关键工序，应实行旁站监理制度。

6.施工现场应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。

7.施工现场应配备必要的安全生产设施，如安全网、防护栏、警示标志等，并定期检查、维护。

8.施工现场应设置明显的施工标识，包括工程名称、施工单位、施工负责人等信息。

9.施工现场应保持清洁、整齐，严禁乱堆乱放，确保施工通道畅通。

10.施工过程中应采取措施保护环境，防止污染和破坏环境，做到文明施工。

11.施工人员应经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，并持证上岗。

12.施工单位应建立健全施工记录制度，详细记录施工过程中的各项数据和施工情况，以备查验。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架钢管应采用符合国家标准的焊接钢管，材质应为Q235A级钢，不得使用弯曲、变形、腐蚀的钢管。

2.钢管尺寸应符合规定，壁厚不小于3.5mm，长度宜为3m~6m。

3.扣件应采用锻铸铁或铸钢材质，扣件与钢管的连接应牢固，旋转扣件灵活。

4.脚手板应采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，不得使用腐朽、扭曲、破裂的脚手板。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应坚实平整，具有足够的承载能力，必要时进行地基处理。

2.基底应设置排水措施，防止水浸泡基底，影响脚手架稳定性。

3.脚手架基底应设置防滑措施，如铺设防滑垫板等。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同材质和规格的钢管，扫地杆距地面高度不宜超过200mm。

2.扫地杆应与立杆连接牢固，确保脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架与建筑物之间应设置拉结点，拉结点应均匀布置，确保脚手架与建筑物连接牢固。

2.拉结点应采用刚性连接，如穿墙螺栓、预埋件等，不得使用软性材料如绳索等。

3.拉结点的设置应考虑建筑物结构的安全性，不得对建筑物结构造成破坏。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应满铺，板与板之间应紧密连接，不得有间隙。

2.脚手板应固定牢固，防止滑动、翻转。

3.脚手板两端应伸出支撑杆件100mm以上，以确保作业人员安全。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（即立杆的间距）宜为1.0m~1.2m，横距（即横杆的间距）宜为0.8m~1.0m。

2.步距（即两层脚手板之间的高度）宜为1.8m±0.05m，不得超过2m。

3.立杆、横杆的设置应满足结构稳定性和使用要求，不得随意改动。在特殊部位或特殊要求时，应按照施工方案进行调整。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的密目安全网，安全网应固定在脚手架外侧立杆上，网与网之间应重叠100mm以上，并用扣件固定。

2.脚手架作业层应设置高度不小于1200mm的防护栏杆，防护栏杆应设置挡脚板。

3.脚手架的进出口处应设置防护棚，防护棚的材质应坚固耐用，并能有效防止落物伤人。

4.脚手架应设置上下通道，通道应坚固稳定，并设置扶手和防滑条。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等，确保脚手架整体稳定性。

2.斜撑应设置在脚手架的拐角处和每隔一定距离的立杆上，斜撑与地面的夹角宜为45°~60°。

3.剪刀撑应沿脚手架的纵向和横向设置，剪刀撑的交叉点应与立杆连接牢固。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管连接应采用扣件连接，扣件应紧固，不得松动。

2.立杆应垂直设置，垂直度偏差不应大于1/500。

3.横杆应水平设置，水平度偏差不应大于1/250。

4.脚手架的杆件不得与电缆、管道等设施冲突，必要时应采取隔离或保护措施。

（十）、荷载

1.脚手架的荷载应按作业层和脚手架自重进行计算，并考虑风荷载、雪荷载等影响因素。

2.脚手架的设计荷载应不小于2.0kN/m²，实际使用荷载不得超过设计荷载。

3.严禁在脚手架上堆放超过设计荷载的材料和设备。

（十一）、特殊部位处理

1.在建筑物转角、阳台、窗口等特殊部位搭设脚手架时，应按施工方案进行加固处理。

2.对于凸出物、障碍物等影响脚手架搭设的部位，应采取相应的措施，如绕行、拆除或遮挡等。

3.脚手架在特殊地形或结构物上的搭设，应进行专项设计，确保安全可靠。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设顺序应从建筑物的一角开始，向两边延伸，最后封闭。

2.拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除封闭部分，再逐层拆除。

3.搭设和拆除过程中应采取对称、均匀的作业方式，避免局部集中荷载导致脚手架不稳定。

4.拆除脚手架时，严禁上下同时作业，应逐层递减，确保作业安全。

五、各项技术管理措施

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.严格材料采购制度，选择有资质、信誉好的供应商，确保原材料质量。

2.进场材料应具备合格证明、质量保证书等文件，并进行现场抽检，不合格材料不得使用。

3.建立材料存储管理制度，确保材料在存储期间不受损坏、腐蚀，保持材料性能。

4.定期对脚手架材料进行检查、维护，及时更换损坏、变形、腐蚀的材料。

（二）、保证施工质量措施

1.制定严格的施工工艺流程和质量验收标准，确保施工过程中的质量可控。

2.对施工人员进行技术交底，使其充分理解施工要求和质量标准。

3.实行三级检查制度，即班组自检、项目部复检、公司终检，确保质量问题及时发现、及时整改。

4.对关键工序和特殊部位实行旁站监理，确保施工质量符合设计要求。

（三）、保证安全施工措施

1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。

2.定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全生产设施，如安全网、防护栏等。

4.定期进行安全检查，对存在的安全隐患及时整改，确保施工安全。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.严格执行国家和地方环保法规，制定环