押出工艺教材

押出工艺教材

龙华立期电线电缆制品厂

1.押出的简朴简介

押出是台湾电线行业的叫法,在大陆称为挤出是塑料成型的一种加工措施,即通过一

种机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体（或其他材料）的外表面,使加工出来

的品可以满足一定的使用规定的加工措施.

也题!制造流程

最简朴的电线制造流程只需通过导体绞合（单根导体则不需此工序）及一次绝缘押出即

可完毕制造任务,如我们厂的1007电子线,1061电子线及建筑线等线种的生产.

构造复杂的电线则需通过多次押出和编织或其他工序后，再经最终一次押出护套而完毕

整个制造流程.

2.押出工序在电线生中所处的地位：

押出工序重要完毕电线制造流程中的绝缘制造，内护套制造及外护套制造三项工作，因此押

出工序质量的好坏是电线能否满足最终使用规定的重要决定性原因，假如押出的电线质量不

好,那将也许带来多种各样的机毁人亡事故,同步,我们也将会失业,因此押出各位同仁必须

树立严格的质量意识，自觉地把好质量关.

第一部分押出生产线时构成

第一节押出生线的基本构成构造

完毕押出工作的生线称为押出生线，由押出主机和有关附属

1.设备构成,一般经典的押出生线的各设备布置状况如下图所示：

2.各部分装置功能及类型简介:

2.1放线架：

功能:用来放置芯线或导体轴,并能使轴完毕旋转运动从而可持续释放芯线或导体的装置.

类型:放线架按给线方式分为积极式放线架和被动式放线架,前者有电机传动,可积极使轴旋

转,或轴不转而通过一转盘抛线;后者无任何动力装置，轴旋转的动力完全来自引取箱中引取

机的牵引力;按移动方式分为可移动式和固定式二种,本厂使用之移动式放线架均为被动式

类型:本厂使用均为热风烘干型,据其所配合的押出机的大小而有不一样容量之分.

2.6主机控制板：

功能:完毕押出工艺参数的设定及对整条生产线的控制.

类型:主机控制板除其表面各开关及仪表的排列方式或型号略有不一样外，

其他没有什幺大的差异.

2.7第一段冷却水槽：

功能:对刚押出的电线进行初次冷却，以完毕电线的初步定型工作.

类型:可分为温水型和冷水型,前者多用于发泡芯线及结晶型材料押出的冷却，后者用于护套

押出的冷却.

2.8印字机：

功能：完毕对电线表面的印字及标识工作.

类型:分为油墨印字机和非油墨印字机,前者使用油墨对电线进行印字作业,原理同报纸的印

刷,为本厂多采用的机型,后者对电线印字时不需使用油墨,直接在电线表面印出凹凸的I文字

或标识,原理如同刻图章，

2.9第二段冷却水槽：

功能:完毕电线的最终冷却及定型工作.

类型：分为单层冷却式和双层冷却式二种.

2.10引取箱：

功能:提供电线行进的牵引动力.

类型:分为单轮引取和双轮引取二种.前者一种轮提供牵引力,后者二个轮提供牵引力.

2.11火花机：

功能:检查押出电线与否存在绝缘缺陷.

类型:火花机分为高频火花机和工频火花机二种,前者珠链式电极每秒钟提供3000次的施加

高压,适于对高速生产线种的检查,后者珠链式电极每秒钟提供50次施加高电压，用于押出线

速较慢的线材检查.

2.12储线架：

功能：在卷取机停止时储存一定长度的电线,从而实现主押出机不停机持续生产.

类别:根据储线架储线轮移动的方向可分为水平式储线架和垂直式储线架,前者储线长度远

远不小于后者的储线长度.

2.13收线计米器：

功能:计量卷取机收线长度.

类别:只有一种轮式计米器.

2.14双轴卷取机

功能:将己押出的电线按规定的长度和形状收好.

类别:使用之双轴卷取机分为人工换轴和自动换轴二种,后者换轴操作可自动完毕;另有一种

单轴自动卷取机,收线可自动完毕.

2.15双轴卷取机控制板：

功能：完毕收线长度的设定及收线的各项控制工作.

类别:使用时可分为一般卷取机控制板及自动换轴卷双机控制板,后者的操作较前者复杂某

些.

第二节押出机各部分装置操作要点

1.放线架：

1.1放线架与所用轴型要匹配,严禁使用不匹配轴型放线；

1.2放线架上各紧固装置要打紧,保证放线轴被锁紧;

1.3放线张力要调整适中,保持放线的张力稳定；

1.4旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整,增长转速;

1.5严禁损坏或丢失放线架上的零配件.

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2.张力架：…

2.1张力要根据线径的大小变化进行调整，以保证线材张力稳定地进入机头；

2.2张力架上的轮槽必须用线绕满,线径过大者可视实际状况处理；

2.3张力架上的导轮旋转应平稳无摆动,假如导轮有磨损或旋转时摆动,必须请工程部维修人

员及时更换.

3.1使用如图所示预热器时,导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽,且绕线不能交叉;其他预

热器只要能保证预热效果可视实际状况绕线;导体预热器

3.2对于可同步运行的预热器只需设定预热温度；

3.3异步运行的预热器在线速变化时必须随之调

节加热电流或电压，以保持工艺规定的温度；

3.4异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下TOP?

3.5预热器导轮假如摆动需立即请工程部维修人员进行修理.

4.押出主机:

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4.1清洁螺杆时需用软铜刷,严禁用锋利器具接触螺杆表面电镀层;

4.2上蜂巢板时应使用胶锤,严禁用铁器敲打；

4.3过滤网目要疏密配合使用，以三张为原则用量；

4.4严禁用力敲击押出机头；

4.5调模完毕后需将各调模螺丝锁紧；

4.6从外模套上拆卸眼模时,需用铜棒垫好后再用锤子敲击；

4.7清机时需保护好机头及机颈的加热系统,严禁损坏加热片；

5.料斗及吸料器：

5.1干燥温度一般设定在80;

5.2料斗中的料尽量保持吸满状态,这样干燥效果很好；

5.3吸料机正常工作时严禁人工倒料；

5.4料斗的盖需关紧,吸料器的过滤网要定期清洁；

6.主机控制板:

6.1温度控制表参数的设定严格按工艺卡规定的温度操作;

6.2严禁用带水的手或其他利器操作温度表；

6.3重要控制开关及按钮功能阐明：

押出机的主控制板重要有二种，

一种是完全用手动旋钮设置的控制方式，

另一种是稍微先进某些时有记忆能力的

按钮设置方式,且有LED显示板显示设定

值和实际机器输出值,下面分别简介一下：

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6.4机器运转时随时注意控制板上各仪表的工作状态,不正常时要反应给班长.

6.5侧箱上的红色紧急按钮在危急状况下使用，一般性急停机不得使用.

7.第一段冷却水槽：

7.1水槽中的水要保持充斥及清洁,并保持电线浸在水层下面；

7.2水槽要移近押出机头.

8.印字机：

8.1印字机工作时要将其盖片盖好，以防止油墨飞溅；

8.2刮片压力要调整适中，以能将油墨刮净为原则,严禁施加过大压力;

8.3严禁用利器接触印字轮表面,人为损坏者将会受到惩罚;

8.4严禁使压轮接触印字轮表面；

8.5随时注意线材印字颜色深浅的变化，以调整油墨浓度.

9.第二段冷却水槽：

9.1保持水量充足及水槽的清洁,并保持电线浸在水层下面;

9.2保证电线在水槽中通行顺利,不被刮伤.

10.引取箱：

10.1保证电线完全在引取轮表面的槽中行进,且不乱线；

10.2引取轮表面的槽内要保持光滑，以防止刮伤线材.

1L火花机：

IL1线材一定要从珠链式电极中间穿过,珠链必须将线材包裹;

11.2火花机工作时严禁以任何方式接触其电极；

11.3火花机鸣叫时表明电线绝缘有缺陷,必须将此段线材拉出来报废;

11.4施加电压值严格按工艺卡规定设置.

12.储线架及张力控制箱:

必茶先使用用侑？按钮.

12.1保证线材在储线轮的沟槽中行进;

12.2保证储线轮沟槽表面光滑,可喷涂某些脱模剂，以防止刮伤线材及印字；

12.3根据不一样的线径,储线张力要通过其控制箱上的张力调整钮进行调整,线径大时张力

也对应地调大,张力控制箱上各键功能如下:储线架张力控制箱

13.收线计米器：

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13.1保证计米器二个轮与电线接触良好,不会发生空转；

13.1计米器压轮的压力要调整适中,严禁压力过大压坏线材.

14.双轴卷取（收线）机：

14.1收线的轴芯要与卷取轴的|法蓝盘用螺栓锁紧；

14.2固定收线轴或夹板的锥型螺母要锁紧；

14.3轴型与轴芯要配套使用，严禁混用.

15.双轴卷取（收线）机控制板：

使用之控制板经典构造及各部分功能简介如下:

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作,只能用一制I收置于FF勉ml恃川罩

擢取轴可同畤工作.

第三部分押出操作措施

1.押出生产调模措施

此处所讲的调模是针对使用老式机头的押出机来说的。就是调整内眼模及外眼模的位

置,使押出的电线不会产生偏芯象,并到达合格的外观及其他规定,这也是押出开始时必须认

真看待的,调模时以低速度押出。

电线,确认无偏芯后才可以加速到正常生速度.

1.挤压式眼模调偏芯措施：

挤压式眼模调偏芯时,必须穿好导体/芯线后,再激活押出机,措施如下：

1.1低速激活押出机,并使押出的线径靠近原则值；

1.2在外模近处使用刀片或其他细而尖的东西于押出电线的正上方刮一道直的痕迹，以便识

别。如图所示；

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于一♦正上方刮一痕跳

1.3停机,剪一段线检查与否有偏芯现象存在；

1.4假如有偏芯则需用外模位置调整螺丝进行调整,一般押出层薄的位置螺丝要放松,厚的

位置螺丝要锁紧,注意每次调整幅度不易过大,多种偏芯调整措施如图所示；

1.5反复上述各动作,直至无偏芯现象后,将押出速度增长到正常速度。

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痕

檄

示

3、耦芯押出

耦芯押出是一种特殊的芯线押出，耦芯的绝缘层中间分布着五个气孔.它的押出措施与

一般的芯线押出大同小异,为了保证五个气孔的形状一致，押出后的线材外观圆整平滑。押

出时必须在机头套管的背面装一吹气装置（气管）。吹气的大小决定所押耦芯的线径大小。因

此我们可以调整吹气大小来控制所押耦芯的线径大小。

耦芯押出必须是套管押出，内模应凸出外模口1-2廊左右。内、外模使用配套的模具。

调模的措施有两种：

①启动主机开关和引取开关。慢速开机，用两指在第一段水槽处紧拧芯线，使五个孔堵

塞，由于背面有气在吹。从眼模出口到堵塞处芯线会像气球同样鼓起来，薄处则轻易破裂。

这时松破裂处银丝,紧背面镣丝。如此反复。四面气泡相似时方可正常生产。

②与一般的芯线押出同样可在正上方划一条记号,调正中心.

4、穿线措施的技巧

穿线即是把所押导体以机头套管背面,通过内模、外模口穿出的一种动作,对不一样的导

体穿线措施也不一样样.

①穿编织线时应把前面一段芯线剪断（一般10m/m左右），拧紧编织铜线即可穿过眼模.

②穿包AL,棉纱的线，需把前面（也是10m/m左右）一段的AL（棉纸）分开，把里面的芯线剪

断一部分再用AL把剩余的一部分包紧,即可穿过眼模.

③绞合铜线穿线时,20根如下的直接把铜线拧在一根穿针上拧紧，把最前面用剪刀剪成尖

状穿过眼模.20根以上或几股绞全在一起的则需剪断其中的一部分,用剩余的一部分把

剪断的绕紧，再穿过眼模.

5.挤管式及半套管的押出措施:

此二种眼模的调偏不需要穿芯线/导体,只要装好眼模,按如下环节操作即可;

5.1将押出机主控制面板上的“单动/联动”开关置于“单动”处;

5.2激活押出主机,使胶料从眼模以管状押出；

5.3观测瞬间押出的胶料的变化状况,并进行调整；

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5.4调整时,瞬间往哪个方向翘,则需将此方向的螺丝松开,相反方向的螺丝则锁紧;

5.5瞬间偏左或右时请参照上图进行调整偏芯操作;

5.6反复上述各项操作,直到瞬间押出的胶料呈对称平行流出后再往下垂为止;

5.7免调偏眼模：

水平面

此种眼模安装前必须先用水平尺将机头调水平,即芯线穿过机头后要与水平面平行,之后再

安装眼模.

6.押出温度的调整和模具的选择措施

1).芯线押出：

L1芯线押出内模选用计算措施：D=l.155V^d+y

n—导体条数

d—单条导体大小

常用押出芯线内模选用:

导体规格押出内模导体规格押出内模

1/0.50.6020/0.100.65

1/0.6430.7520/0.120.72

1/0.80.9020/0.181.10

1/1.01.1025/0.120.82

10/0.08+NY0.4210/0.12+2/1#0.65

7/0.100.3813/0.12+2/1#0.72

7/0.120.4215/0.12+2/1#0.75

7/0.140.5020/0.12+1/1#0.78

7/0.160.5620/0.12+2/1#0.80

7/0.180.6825/0.12+2/1#0.90

10/0.100.4220/0.12+5/1#0.92

10/0.120.5230/0.08+NL0.63

12/0.120.60

15/0.120.65

1.2芯线押出外模选用及有关参数:

胶料PVCPP

芯线大小范围0-1.61.7-2.50-1.21.3-2.0

押出温度℃150-185165-220165-240

外模比增减数0+0.1+0.5

胶料PE发力BPE

芯线大小范围0-3.03.1-4.00-2.02.1-5.0

押出温度℃160-190160-200150-200150-210

外模比增减数00.1-l/4d-l/3d

1.3芯线押出公差:

芯线范围PVCPE、PP发泡PE藕芯PE

<2.0±0.05±0.05±0.05

2.0〜6.0±0.10±0.10±0.10±0.15

|>6.0±0.15

3.5押出PP芯线时，如成品需尾理或端子焊接，则明确注明PP中加1%的软化剂。

3.6绝缘胶料用量计算措施：叱""(g/m)

4000

D-----外径

D——圆环内径(可用外圆面积减内芯截面积总和)

p——胶料密度(PVCL5PP0.92PE0.93PU1.28)

2.)外被押出：

2.1内模选用原则：麦克风线比缠好的芯线加大0.2-0.3mm,编织线加大0.5mm左右。

如3C-2V为4.2mm,RG-59/U为4.8mm。

常用单芯隔离线内模

芯线内模芯线内模芯线内模

O1.4+35/0.1

00・9+26/0.12①L1①1.8①L7+40/0.1202.1

2

01.4+40/0.161.7+40/0.12+

①L0+28/0.123.3QL702.3

02/1#

O1.5+40/0.1①1.7x2+96/0.1

<D1.1+30/0.1201.501.904.2

22

①L6+43/0.1

01.3+30/0.1201.702.0

2

2.2外模选用原则:

1、外眼模的计算方式:

D2+d2

D=

2

D为完毕外径d为导体大小

押出PVC外被，亮面时外模与线径相似，消光雾面时外模加大0.15~0.3mm。押出PU外

被时，无论亮面、雾面，外模均与线径同。

2.3押出参数:

线径范围押出胶料线面亮雾温度(℃)线径公差(mm)

雾面135〜175

PVC

0—6.0亮面140〜185±0.10

PU150-190

6.1,〜雾面135〜175

PVC±0.15

11.0亮面140〜195

7、发泡线的押出

物剪发泡是在一般PE料里面加入现成核剂,然后充痰气来获得发泡,发泡率可到

75%,有专门机器生产.化学发泡是事先加入发泡剂混合而成,最大发泡率最多50%.一

般物剪发泡的性能N比化学发泡效果要好！

2.、发泡线的某些技术处理：

问题1：衰减高

可能的原因推荐的方法

1、PE胶料保证使用最优化性质和洁净的PE胶料

2、太高的1成核含量减少含量，标称的成核密度应当为1%

3、不合适的成核剂评估使用替代的成核剂

4、发泡率太低增长发泡率

5、杂质影响检查并改就过滤网

问题2：表面粗糙

可能的1原因推荐的方法

1、押出温度不对时PE胶料粘度不够：检查发泡气孔构造，一般需要增长温度

2、模具太大用小模具

3、胶料间隔太大减小胶料间隔

4、发泡膨胀过度检查发泡气孔构造，减少温度

问题3：绝缘不圆整

可能的原因推荐的方法

操作过程中保持清洁的环境

1、PE胶料污染

使用/更换过滤网（20/40/20或20/40/60/20目）

2、模具死角定期清洗模具表面

3、机器损坏检查生产线，保证没有机器损坏或操作上的问题

问题5：构造性回波损耗，周期性小缺陷

可能的原因推荐的方法

1、押出螺杆对于要生产的绝缘尺寸选择合适的螺杆尺寸

2、押出的不稳定性检查PE胶料输送的稳定性

检查螺杆转速的变化或掉磨损的零件

3、循环加热器检查控制系统(PID),调整控制参数

可能的原因推荐的方法

增长导体预热温度

1、和导体附看不允足

使用内薄壁预绝缘层

2、冷却太快

分阶段渐次冷却

在机器中寻找反复出现的错误

4、其他周期性的变化

检查线速度、预热和导体直径的变化

问题6：发泡绝缘的低延伸率

可能向原因推荐的方法

检查绝缘与否完全浸入水槽中

从风冷角度设计保护绝缘处理问题

1、冷却不均匀

冷却水太热要考虑的

2、水槽离眼模太近增长空冷长度关键

3、结渣通过减少空冷长度来增长冷却速度

O

螺杆，十字机头和模具设计/尺寸

气体注入/计量系统

1、高性能和合适的押出设

押出温度设计

备是重要时

计算机化的电容自动化控制系统

使用机动化水槽，便于调整空冷长度

温度曲线

2、挤出环境需要很好的控冷却环境

制，尤其是在高发泡状况下

内导体预热，预绝缘薄层

第四部分押出品质的（控制

1、影响电线的特性阻抗有如下几种方面的原因：

1、导体的圆整性、光洁度.

2、芯线的圆整性、不能大小不一、线径不能偏下限.

3、芯线的同心度,规定同心度为90%以上.

4、附着力要好,铜线要过预热器.

5、押出中被或外被时,不能压力太大,让内芯变形.例如：

有缠绕纹、较深的编织纹，甚至屏蔽层嵌进发泡绝缘层中.

6、发泡度要自始至终保持一致,通过BETA测试,当电容有波动时,可通过调整第一段水

槽的距离以及押出机温度来获得稳定的发泡度.

2、发泡率的计算措施：

A1-1353G*100%

（D2-d2）l

G:（L长抽掉导体发泡后的重量）

D:发泡0Dd:导体0DL:选用线材的长度

3.自主检查

自主检查是每一名操作员都必须认真进行的工作，只有自己积极把好关,才能保证我们

的电线品质，同步可以减少挥霍.下面简介自主检查的作业流程：

考照所注「三：』一崖二一」：左.一、：！承金」:

I）醇髓根数

2）醇髓税合方向及^距

自横城口3）翠根醇飕有径

4产心「二

5）醇第性软■裸微裸触S8或具它

2：掾料自横瑁目

3：押出自检I良目

I旗色10）芯^根敦多排^

2僦里11）斜包眉和编微眉

3）偏芯情沆12）芯^的颜色排列

4）表面情况13）闻皮情近!

5）印亨清淅度14怜及箔和二也^情沅

6）掘猾形状15）速第厚度

7）印字内容16冰泉爵是否.扭曲

"」〕字油墨骸色

的^向及^合箭施

1）颜色6）^^形状II）芯氐泉的税向及较合05距

2兴泉彳里7）印字内容12）芯4泉的旗j色排列

3）偏芯情况8）印字油墨颜色13）同皮情况

4）表面情况9）印字清晰度14匹箔和二出发畤况

5）斜包展和条就越属1。）一汽根数

自主检查时发现的不合格品应立即将其隔离.报给上一级领导。

4、电线生常见问题的处理措施

4.1一般状况

不良现象产生原因处理对策

A表面不光滑,不1）温度不够1）找出合适温度条件

亮2）温度过高2）合理的流状过程

3）外模选用小妥3）合理选用内面光滑的外模

B表面有粒状或类1）胶料混合时分散不4）提高胶粒机混合效率,使胶料

似鱼眼好十

2）胶料不良分分散.熟成.

3）造粒时混练局限性5）混合场所工作衣物.手套的清

4）制造中异物混入

5）押出机混练局限性6）改善蜂巢板的构造,增长滤网

以提高

背压.

C表面有波纹1）螺缸温度配合不妥1）温度分步不一定逐渐提高.

2）外模环状构造不良2）外模内表面环状分布要均匀

3）化合物（胶料）混练3）增长对化合物的混练

局限性4）换圆整芯线，增长押出层厚度

4）芯线不圆整，押出

层薄

D线体有过滤网印材料通过过滤网孔表法兰盘部分的温度应平稳分布.

面附近时，

处在一种不平衡状

态.

E外径不均匀1）温度变动较大1）使用精密的仪表设定螺缸和外

2）料斗内的胶料温度模的温度.

有变动.2）投入料斗的胶料应保持稳定的

3）螺杆温度不均匀.条件.

稳定.3）调整螺杆及螺缸的温度平衡.

4）外模环状构造不良

5）引取或电压有变动

4.2软质PVC押出的问题与对策:

1.性能试验不合格:

1.1绝缘电阻低或不稳定：

主线原因：材料内部应力的存在,即线体内.外表面的残留应力导致线体表面显微构造的”

块”.

另：芯线或导体过冷也会产生此类现象.

轻易产生此类问题的电线：

细的电线,绝缘或外被厚度较小的电线.

工艺上处理的措施：

A:使用导体预热器对芯线或导体加热到138~151度。

B:减少引取速度

C:安装可调整温度的预热装置.

1.2热老化后的伸长率低或抗张力低

产生原因：

1）眼模出口处的I冷却水温度过低

2）材料过热,混合物中的物质发生分解.

工艺上处理的措施：

D对于中的1）项

A:第一段水槽加热水80~90度

B:通蒸汽加热水

C:关闭冷却水开关,待水温增长后再开.

D:增长眼模与水槽间的|空冷段距离.

2）对于中的12）项

A:将螺杆.螺缸的温度减少,并减少滤网数或换用较粗的滤网

B:清理螺缸和机头

C:胶料桶加上盖

D:防止异物混入

E:减少押出及引取速度

F:选用新型螺杆.

1.3老化前的抗张力低：

原因：材料温度不妥，即机械作用力不好.

工艺上处理措施：

A:增长对导体的预热

B:增长网目

C:注意