管理信息化电子商务物流电子商务邮件处理中心建安工程施工组织设计

管理信息化电子商务物流电子商

务邮件处理中心建安工程施工组织

设计

目录

1.工程概况1

1.1工程基本情况1

1.2编制依据1

1.3工程施工管理目标1

2.施工部署、工程进度计划及劳动力安排1

2.1施工组织管理模式1

2.2施工区域的划分2

2.3施工总体安排2

2.4总进度计划安排3

2.5劳动力配备计划3

3.施工总平面布置及说明5

3.1施工总平面布置5

3.2施工临时用电方案5

3.3施工临时用水方案6

3.4施工现场排水方案6

3.5施工现场消防方案6

3.6文明施工方案7

4.工程施工机械设备、主要周转材料的投入计划7

4.1施工机械配备计划7

4.2主要工程施工机械性能介绍10

4.3主要周转材料配备计划10

5.关键工序、关键部位施工技术方案11

5.1地下室基坑土方开挖施工11

5.2地下室结构防渗抗裂施工14

5.3混凝土的施工及质量控制16

6.主要分部分项工程施工技术方案18

6.1工程测量方案18

6.2桩基工程施工20

6.3地下室工程施工21

6.4主体结构施工29

6.5砌体工程35

6.6屋面保温及防水施工方案37

6.7内墙抹灰及涂料装饰39

6.8楼地面施工40

6.9机电安装专项施工方案41

7.工程施工质量保证措施51

7.1质量目标51

7.2质量保证体系51

7.3工程确保质量的实施办法53

7.4工程质量管理办法54

7.5各分项工程质量保证措施56

7.6季节性施工质量保证措施58

7.7产品保护措施60

7.8施工资料管理61

8.施工工期保证措施62

8.1影响工期的因素分析62

8.2组织措施62

8.3管理措施62

8.4设备与技术投入63

8.5信息管理措施63

8.6抢工措施63

9.总分包之间及各专业工种之间组织协调和管理措施64

9.1总承包对分包单位管理、协调总则64

9.2各专业工种间协调配合及管理措施75

10.确保安全生产、文明施工的技术组织保证措施79

10.1安全生产管理组织体系和制度79

10.2保证安全生产措施82

10.3现场消防、治安管理措施86

10.4确保文明施工的主要技术组织措施87

10.5市政、市容、环境保护的主要措施88

10.6与当地政府各部门、周围居民的关系协调90

附表一主要施工设备表

附表二试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度计划表

附表五施工平面布置图

附表六派驻现场的主要工程技术管理人员表

1.工程概况

1.1工程基本情况

工程名称：金华邮政速递物流电子商务邮件处理中心建安工程

建设地点：浙江省金华市金东区

建设单位：浙江省邮政速递物流有限公司

设计单位：浙江省省直建筑设计院

金华邮政速递物流电子商务邮件处理中心建安工程位于金华市金义都市新区张

宅村，总建筑面积为69839m2,其中生产楼建筑面积为65734m2（含地下室

5052nl2）,配套用房4105m2。生产楼为框架结构，地上3层，局部4层，地下室1

层，房屋高度21.7m,基础形式为桩基独立基础，局部为扩展基础。

1.2编制依据

1.2.1浙江省省直建筑设计院提供的设计图纸。

1.2.2我国现行的施工质量验收规范、强制性标准及技术规范和规程。

1.2.3我国现行的有关材料和机具设备的规范标准、施工操作技术规程。

1.2.4我国现行的有关安全生产、文明施工的规范标准和规定。

1.2.5国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。

1.2.6企业技术标准和管理体系文件。

1.3工程施工管理目标

1.3.1工程质量确保达到国家施工验收规范“合格”标准

公司成立金华邮政速递物流电子商务邮件处理中心建安工程项目指挥部。在工程

的实施过程中，确保项目质量管理体系的正常运转，严格执行设计和国家规范标

准要求，确保满足建筑使用功能和业主的使用要求，认真注重建筑的细部特色,

使建成后的金华邮政速递物流电子商务邮件处理中心建安工程真正成为一个建

筑精品工程。

1.3.2安全生产和文明施工严格遵守安全文明生产责任书

在金华邮政速递物流电子商务邮件处理中心建安工程的实施过程中，我们认真贯

彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，建立健全安全生产管理网络，确

保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，

杜绝违章操作。做好场容场貌管理，材料、设备严格总平面图布置整齐有序，大门

口设置车辆清洗槽，现场排水畅通无积水。

1.3.3工期确保在480个日历天内完成，并满足项目节点工期要求

按照工程施工总进度控制计划，分解编制分阶段施工进度计划（二级计划）和按

照月旬编制详细的施工作业计划（三级计划），做好劳动力、机械设备和钢筋加

工等的技术和组织准备。在工程的实施过程中，采取切实可行的技术、组织、管

理措施，确保工程在480个日历天内完成，并满足节点工期要求。

2•施工部署、工程进度计划及劳动力安排

2.1施工组织管理模式

为全面完成本工程的各项施工任务，在公司总部统一部署、协调下，由项目经理

代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责。项目经理部在

项目经理的主持下开展全方位的具体工作。

主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子。整个项

目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。

派驻现场的主要工程技术管理人员配置如下表：

序号岗位名称姓名职称证号

1项目经理郑建元高工浙7

2技术负责人胡升阳高工G630

施工员叶幸先工程师

4施工员何涛涛工程师

5质检员陈超高工

6质检员杨云明工程师

7安全员张奇工程师浙建安C(2005)

8安全员张炯工程师浙建安C(2013)

9安全员郑华工程师浙建安C(2005)

10材料员徐欣工程师

11资料员蔡贺龙助工

在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，

制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，

如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍

和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控

状态。

各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理

部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚

等各项工作，提高班组的生产积极性。

公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产

和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转

材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

2.2施工区域的划分

本工程土方开挖施工时，按A、B区划分为两个施工区域。施工流水顺序：A区块

由西向东挖土施工，B区块由北向南挖土施工。

本工程基础地下室结构设计在13〜14、Q〜P、M〜L轴线之间设置了三条后浇带，

宽1000mm,从基础底板直到顶板贯通。以轴线之间设置的后浇带为界划分为六个施

工段。

2.3施工总体安排

地下室工程是本工程的施工重点，包括围护体系、土方开挖及地下室钢筋税结构

的施工，其施工进度对本工程的总工期起到决定性的作用。

工程土方开挖分为A区、B区两个施工区域，根据作业面投入充足的挖机，土方

开挖计划工期为40天。塔吊在土方开挖前安装完毕。

B区地下室结构进行流水施工，计划94天完成。

砌体工程合理安排施工为室内粗装饰提早插入创造条件。二次装饰在具备条件时

及时插入。

砌体完成后进行外墙装饰施工，外墙装饰完成后，及时安排室外工程和道路的施

工。

2.3.1土方开挖施工安排

⑴利用施工坡道结合路基箱作为出土的主要通道，使土方车辆和挖机能够在场

地内通行和施工。

⑵将基坑分为南北两个区域，采用逐层、两区域一起施工挖土，随挖随喷锚护

坡，以减少基坑变形，保护周围环境。

(3投入挖机4台，车辆20辆，确保土方顺利进行。

2.3.2地下室施工安排

(1)地下室结构施工时，开始设置三台塔吊。在桩基施工过程中将塔吊基础用桩

打入。

⑵地下室结构施工按照南北两个区域同时进行。

(3)地下室结构工期控制在120天。

2.3.3主体结构施工安排

⑴为充分满足上部结构垂直运输的需要设置井架三座。在工程进入砌筑工程可

投入使用。

⑵墙柱混凝土通过塔吊运输，梁板混凝土则通过输送泵输送。

⑶钢筋制作采取来料现场加工的方法。竖向钢筋采用电渣压力焊的连接，水平

向钢筋采用对焊连接或搭接。

⑷所有结构模板，均采用九夹板，钢管扣件体系支撑。

⑸外脚手架采用悬挑架。

(6)布置钢平台翻转模板、钢管等设备材料。

2.3.4装饰工程施工安排

⑴整个工程先进行粗装饰施工，再进行二次装饰。

⑵装饰施工总的原则是先上后下，先大后小，先难后易，先湿作业后干作业，

先隐蔽后饰面，组织力量分层、分段穿插施工，形成立体交叉作业。

⑶外装饰完成后，开始室外工程和道路的施工。

2.4总进度计划安排

2.4.1施工总工期

我公司确定本工程的施工工期为：确保工程全部内容在480个日历天内完成。在

工程的实施过程中，采取切实可行的技术、组织、管理措施，保证工程工期目标

的实现。我公司在进场后，将对由建设单位另行专业分包的二期承诺也实行总承

包管理，并准时完工。

2.5劳动力配备计划

施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的

直接保证者。为确保工程顺利进行，在组织劳动力时，我公司将从公司中抽出质

量和安全意识强、技术素质高、身体健康且具有类似工程施二经验的一线操作工

人安排进场施工。施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培

训，考核合格以及身体检查合格后上岗挂牌施工。施工劳动刀的投入按工程施工

进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得节假日保证足够的劳

动力，确保工程进度。

根据本工程的实际情况进行劳动力的组织。主要分为三大类：第一类为专业化强

的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、架子工、焊二等，这些人员均持

有相应上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、泥

工、粉刷工、防水工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为

非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。

本工程劳动力组织及投入均由公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进

行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。本

工程在土建施工过程中，劳动力月平均人数在600人左右，高峰期人员数将达到

950人左右。

劳动力的投入计划（不包括招标另行发包的专业工程劳动力）见劳动力计划表、

劳动力动态分布图。

劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种土方地下室上部砌筑屋面装修

开挖结构结构工程工程工程

护坡工60

挖土工60

钢筋工402701701010

结构木工2035025020

混凝土工6080601()10

架子工152040252020

泥工807010020

安装电工20406030

安装管工20302515

通风工1()302015

保温工66

防水工2030

粉刷泥工20220

装修木工20

油漆工30

电焊工2030302020

机电工102020201510

普工303030303030

合计315950770366115436

3.施工总平面布置及说明

3.1施工总平面布置

3.1.1总平面布置原则

⑴宿舍、食堂等临时设施设置在现场的东北侧，在场地内布置的临时设施包括：

办公室、厕所、材料间、养护间、工具间等。具体布置见附图“施工平面布置

图"

⑵对施工现场实行封闭式管理。在靠近场外道路处设置两个大门出入口，配备

值班室，经济民警24小时轮流值班。

⑶对场地内的施工道路及材料堆场进行硬化处理。硬化道路采用不低于C20的

混凝土。

(4)本工程钢筋采取现场配制，现场设置钢筋加工场。现场并且设置木料加工场，

主要为结构阶段的模板配置服务。结构完成后，钢筋加工场和木料加工场可改为

装饰需用场地。

3.1.2施工临时设施布置

(1)除施工办公室外，安排业主、监理办公室及会议室。

⑵生活区设置在现场东北侧。

(3)在场地北侧布置材料间、养护间、工具间等。养护间内设置标养池，冷暖空

调，保持温度和湿度，对现场混凝土试块及砂浆度块按规范进行标准养护。

3.1.3基础、地下室施工阶段平面布置

(1)在土方开挖前设置三台塔吊。

(2)钢筋加工车间、材料堆场、木工加工车间等布置在现场西侧、北侧、东侧等

处。

3.1.4上部结构施工阶段平面布置

⑴材料的垂直运输主要依靠塔吊和物料提升机。

⑵施工用水采用高压水泵送到工作面，施工用水和消防用水分别设立管。

3.1.5装饰工程施工阶段平面布置

⑴当进入装饰施工阶段后，一些为结构服务的设备及时拆除。

⑵将原钢筋加工区划归专业装饰及安装队伍，用于堆放材料和设备。

3.2施工临时用电方案

3.2.1施工用电总容量

本工程用电高峰将出现于上部主体结构施工阶段，施工用电主要是塔吊、施工电

梯、电焊机、对焊机等机械设备及照明等。高峰期内用电机具设备详见主要机械

设备配备计划，根据此计划表，本工程用电负荷计算如下：P=1.05X

(K1EP1/COS6+K2£P2+K3EP3)

其中：LP1为电动机总功率

EP2为电焊设备总容量

SP3照明总功率

Kl=0.6,K2=0.5,K3=0.8C0S<t>=0.65

EPl=45X3+5.5X2+15X3+5+6+60+132=449KW

EP2=100X2+34X4=336KW

EP3=120KWP=1.05X(0.6X449/0.65+0.5X336+0.8X120)

=678KVA

3.2.2施工用电总布置

⑴动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电

缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。

⑵照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照

明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。

(3)临时用电在接出位置各设置一只2#。-2)总配电箱，其余配电箱均从此箱分配,

以满足JGJ59—2011安全规范中临时用电的规定。

(4)生产区供电线又分为两路：一路专供施工机械使用；另一路供应各楼层施工

用电，每个楼层设3#(p-3)电箱三只。施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力

与照明用电分开设置。

⑸为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域四周布置若干铺灯。

3.2.3临时供电系统施工说明

⑴为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，

根据国标JGJ59-2011标准实施。

⑵根据工程特点，生活用电、照明用电、办公用电、施工用电在配电时予以全

面分开。

⑶电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。

3.3施工临时用水方案

根据施工现场的实际情况，本工程施工用水采用打井取水，入池储存，高压水泵

供水。直径50mm的管径用水难以满足消防用水的需要，在地下室消防水池和生

活水池内，储蓄一定量水，用于消防用水。

3.3.1现场给水主管路采用2寸，沿施工道路背基坑侧敷设。为了方便施工用水，

给水主管路沿线相隔20〜30nl设一个给水站，各装一只Dg25(l〃)和

Dgl5(l/2〃)的带宝塔头接管的阀门。

3.3.2施工设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支

管路。

3.4施工现场排水方案

3.4.1平面排水布置：在施工场地周围以及生活区内布置环形排水沟，排水沟截

面为250X300mm,采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。在场地内设

置沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时

清理。

3.4.2结构排水布置：在施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。楼

层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。

3.5施工现场消防方案

3.5.1建立消防组织和制度

(1)认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以总包项目经理、分包项目经理、安

全员组成的消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。贯彻消防工作”以防为

主、消防结合”的原则。

⑵建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，

定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。进入安装、装饰施工高峰阶

段，制定专项一系列安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。

⑶建立明火管理制度，对施工现场范围内的明火进行严格控制。施工现场实行

三级动火申报制度。

⑷加强消防意识和消防制度的教育宣传，认真贯彻各项消防制度，经常开展消

防教育，以提高全员的消防意识。

⑸工地消防组织与本地区的消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发

生火警情况，可及时得到城市消防队的紧急援助。

(6)加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消

灭事故隐患。

3.5.2配备必要的消防设施和器材

⑴施工消防设施以建设单位提供的给水管网配合灭火机构成。施工前对现场四周

城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。消防给

水管道随工程进度而同步跟进，并且楼层必须配有消防栓、消防带。当工程建设到城

市消防水源的水压无法达到的高度时，在现场设置高压水泵进行加压供水，水泵由独

立的输电线供电。

⑵按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位(如木料堆场、危

险品仓库)，安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落

实到位。

⑶灭火机定人照管，定期更换灭火剂，确保灭火机效正常。

3.5.3施工现场的明火管理

⑴对整个工地划分禁火区域和动火等级区域。对危险品仓库、油漆储存室等不

准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可携带明火火种

的人进入。对于其他施工区域要分别根据动火危险程度，按国家《施工现场防火

规定(试行)》划分三级动火区域，在施工过程中按标准进行管理。

⑵施工中动用明火如：电焊、气割等，都必须按照所在区域的动火等级进行动

火申报，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能

进行，且动火时派监护人员值班。

⑶高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

(4)严禁在工地利用太阳灯利明火取暖；严禁利用煤油炉、液化器、电炉烧煮,

如有发现则严加处理。

3.6文明施工方案

3.6.1待地下室完成后，现场的施工场地有所改善，在现场内的合适位置种植花

草，形成绿化带，派人定期养护，以美化工地环境。

3.6.2车辆离开工地，在大门前需清洗车身、车轮，检查装卸物是否符合要求，

防止污染道路。夜间进出场车辆保证静音，禁止鸣喇叭扰民。

3.6.3现场道路及主要出入口的道路专人清扫，保护现场整洁。

3.6.4在主大门处设置“五牌二图”标志。

3.6.5规范现场各项管理工作，严格按照浙江省施工现场标准化进行施工管理，

确保文明安全施工。

3.6.6建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区

域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

3.6.7对进入施工现场的班组进行文明施工的教育，并针对性的制定制度和措施，

确保工程的文明施工。

4.工程施工机械设备、主要周转材料的投入计划

4.1施工机械配备计划

充足、精良的施工机械设备对本工程能够优质、高速、按期交付使用，将起到积

极的作用。根据本工程实际情况，为充分保证其施工需求，所需的大中型施工机

械设备均由我公司统一调度配备。配备前，我公司己将本工程所需的机械设备进

行筛选落实，目前正处在全面的维修保养阶段，并随时可以运至施工现场进行安

装、调试、运行，以确保工程如期开工，保证进入施工现场的机械设备在使用过

程中的正常运转。

主要施工机械设备、检测设备配置计划见下表。

本工程的主要施工机械设备、检测设备配置计划表

额定

序型号国别用于施

设备名称数量制造功率生产备注

号规格产地工部位

年份(kw)能力

1旋挖钻机SR220C8卜.海201255工程桩

2反铲挖掘机PC2004日本2010燃油1m3基础挖土

3反铲挖掘机PC652日本2011燃油0.3m3基础挖土

4汽车T81520国产2006燃油4m3基础挖土

5塔吊QT80A3重庆201145基础、主体

6混凝土泵HBT502湖南2010燃油基础、主体

7物料提升机SSE803杭州201115结构、装饰

8钢筋切断机QJ40-15桐庐20097.5结构

11钢筋对焊机UN-1004瑞安2010100结构

12钢筋弯曲机WJ40-16桐庐20115结构

13插入式振动机ZN5050杭州20091结构

14平板式振动机ZX75杭州20072结构

15电焊机BX300-125上海201130桩基、结构

16木工机械MJ型6套海盐20105结构

17电动切割机Y90L-26杭州20082.2结构、安装

18电动套丝机QT4-C6杭州20092.2安装

19液压弯管机DB4-C0江苏2008安装

20不锈钢管卡压设备3深圳2009安装

21台钻Z512-24杭州20082.2安装

22冲击钻22型10上海20071.1安装

23电动试压泵4DY-742椒江20096.3安装

24升降工作平台160KG1杭州2007安装

25手拉葫芦o杭州20082T安装

26兆欧表ZC25B-32杭州2007全过程

27接地摇表ZC29B-2o北京2008全过程

28万用表Flukel94上海2008全过程

29压力表0-1.6MPa6杭州2007全过程

30钳形电流表F302北京2008全过程

31力矩扳手10,20,303沈阳2008全过程

32全站仪SET2c2上海2010测量、检测

33经纬仪WILDT24南京2008测量、检测

LEICA100

34测距仪o南京2008测量、检测

1

35水准仪Bl4南京2009测量、检测

LEICANAK

36自动安平水准仪2南京2010测量、检测

4

37碎标准养护室HWB-61上海2011检测

15*15*15

38险试模90杭州2011检测

cm

39砂浆试模7*7*7cm15杭州2011检测

40校抗渗试模30杭州2008检测

41台秤5上海2007检测

42坍落度筒TLY10杭州2009检测

43维勃稠度仪HCR-12南京2008检测

44贯入阻力仪HG-802上海2008检测

45力矩扳手R-TW3010上海2011检测

46碎回弹仪HT30002北京2008检测

47潜水泵GY5040杭州20112挖土、基础

48高压水泵ZGC-54台州20117.5施工全程

49压路机YZC71徐州201151道路

石家

50推土机T1001201175道路

庄

51发电机组200KVA1杭州2010施工全程

4.2主要工程施工机械性能介绍

4.2.1QT80A塔吊

(1)最大起重力矩80TM。

(2)回转半径55m。

(3)塔吊最大自由高度36m,一次顶升12m,附墙杆上塔吊自由臂高度25m。

(4)塔吊上加配安全监控探头。

4.3主要周转材料配备计划

在本工程实际施工中，周转材料配备为模板主要采用九夹板；承重架及外架采用

普通钢管；安全围护采用毛竹片及密目安全网。水泥采用散装，供不同时段及施

工部位使用。

根据工程各个阶段的施工进度计划配备周转材料。在地下室阶段配齐周转材料，

裙房配备二层周转材料，上部标准层结构施工配备三层周转材料。承重架及外架

采用小48脚手架钢管；安全围护采用毛竹脚手片及密目安全网°具体根据本工程

的工期要求，在实施前编制每个阶段的周转材料进场计划进行周转材料的落实进

场。

周转材料配备计划表

序号材料名称规格需用量来源备注

1钢管直径482500吨自有

2扣件十字、对称旋转40万只自有

二层立杆、

3梁板模板二支二板2套定制、加工

二层模板

4柱定型模板另详图1矣定制、加工

5定型模板另详图2套自有、购置

6木方75X1002200立方购置

7九层板900X1800X1840000张购置

8竹脚手片1.5X1.010000张购置

9安全密目网1.8X6.01800张购置

10安全平网3.0X6.0500张购置

5.关键工序、关键部位施工技术方案

5.1地下室基坑土方开挖施工

5.1.1基坑特点

5.1.1.1基坑工程概况

施工基坑比较大（东西长约96m,南北宽约为65m）,本工程±0.00相当于黄海高

程63.5m,基坑开挖深度为5.5m、5.4m、7.20m。

放坡开挖，坡度1:1,边坡采用喷C20混凝土，厚度80,内配①X200钢筋，剖面设

置泄水孔，并且基坑外侧四周设置排水沟，将地表水引进临近排水管道，保证基

坑开挖的顺利进行。

5.1.1.2区域划分

以后浇带为分界线将基坑划分为南北两个区域，采取逐层，中间对撑区域两区块

同时开挖，随挖随喷锚护坡，以减少基坑变形，保护周围环境。

5.1.2进度计划与施工准备

5.1.2.1.进度计划

依照上述程序，正式开挖后，计划土方施工工期为40日历天。

5.1.2.2技术、人员准备

（1）熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况，基坑周

边及基坑内各类地下设施（管线、管道）的分布状况，场地周围和邻近地区地表

水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。

（2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要

求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。

（3）在开挖之前测量人员用白灰撒出基坑开挖上口线、下口线并经过监理验收。

（4）作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作

业人员担任。

（5）施工测量：

①根据建设方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制

网和高程控制网，并得到建设方和现场监理的复核认可，作为施工时依据。

②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用破加固等，以

保证其使用中的准确性。将导线点桩借出路幅，在施工中，导线点毁坏后可便于

及时予以恢复。

③对使用的导线控制点和高程控制点必须进行定期检核，防止由于其发生变化而

引起施工误差。

④施工前，对所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器进行检校，合格后方可投入使

用。

⑤每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。

⑥工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。

5.1.2.3施工道路

场地内施工时需要多次修筑施工通道，本通道为土方运输车辆通行干道，主要采

用建筑垃圾或者道渣修筑。

5.1.2.4防尘降尘措施

土方挖运时设专人对车行道及基坑撒水降尘，及时清扫道路上遗撒的碎土，门口

有专人清理车身。

5.1.3基坑开挖施工

5.1.3.1开挖原则

针对本工程的特点，结合设计要求，本工程基坑开挖按下列原则施工：

⑴严格遵守“分层开挖，先放坡后开挖”的施工原则。整个基坑按放坡分为二

层，逐层开挖，每层开挖后立即喷锚护坡。

⑵严禁挖掘机和运土车辆直接在支撑面上行驶和作业，对支撑两侧须回土填实，

并高出支撑顶面300mm以上，再采用钢板路基箱架空过桥方法，使挖掘机和运土车

辆荷载均匀地传至支撑两侧的土上。

⑶挖掘机挖土时要注意避免挖斗上下时碰撞工程桩、竖向立柱、支撑梁。

(4)机械挖土标高控制在基坑面以上300mni,余土方由人工挖除，以避免扰动基土。

⑸对落深的承台和地梁，以及桩间、桩周土，必须采用人工挖土和修土，运至

基坑边集中堆放，由挖掘机装车外运。

(6)挖土斜道坡度采用1：8,宽8nb可供二辆运土车辆交汇行驶。斜道可由建筑

垃圾回填而成，上铺路基箱。

⑺涉及到淤泥质粘土等土质情况较差的土层，可掺加建筑垃圾或石灰，改善土

层性质，以便于开挖的顺利进行。

⑻土方开挖期间，注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。通过

出入口铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人

每天对大门外的道路进行清扫。

⑼夜间施工要有足够照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。

(10)随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏

杆。

5.1.32挖土施工方法

根据本工程基坑的实际情况，确定第一至第二层土方按南北施工区域而自东向西

进行开挖；其中第二层土方开挖利用坡道，土方直接在基坑内装车外运；第二层

土方后期开挖(出土口坡道处)则采用坑内土方短驳、坑外长臂挖机装运方式。

5.1.4基坑开挖时的主要应急措施

5.1.4.1本工程地下室面积大、挖土深，因此，对地下室施工期间可能出现的各

种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充

分准备。

5.1.4.2项目管理班子成员昼夜有人值班；现场要有充分的可随时调遣的劳动力

和机械设备；电工、机工、电焊工分批轮班。

5.1.4.3现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等。

5.1.4.4当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处

理。

5.1.5地下工程施工监测及地下管线保护

现场监测对于本工程的土方开挖和地下室施工是必不可少的重要一环，只有进行

现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌

握基坑开挖对周围环境的影响，以有效地施工，及时调整施工措施。在整个施工

过程中应进行全过程的监测，实行动态管理和信息化施工。

5.1.5.1监测内容

监测内容包括本基坑周边土体深层水平位移、地下水位、钢筋混凝土支撑轴力、

基坑周边建筑及道路的沉降、水平位移等。

5.1.5.2监测控制值

监测预警值：土体日水平位移量连续3天超过3mm或累计水平位移量超过50mm。

支撑轴力：按设计要求。

5.1.5.3监测工作实施

(1)水平位移(测斜)

围护体系深部水平位移测量：随着基坑开挖施工，土体内部的应力平衡状态被打

破，从而必将导致深部支护体系的水平位移。测斜管管顶位移使用WILDT2经纬

仪，布网进行测定。管内由测斜探头滑轮沿测斜套管内壁导槽渐渐下放至管底，配以

伺服加速度式测斜仪，自下而上每1米测定该点偏角值，然后将探头旋转180度，

在同一导槽内再测量一次，合起来为一测回，由此通过叠加推算各点的位置

值。

每个测斜管每测点的初始值，为测斜管埋设两周后并在开挖前取2测回观测的平

均值。施工过程中的日常监测值与初始值的差为其累计水平位移量，本次值与前

次值的差值为本次位移量。单点测量精度±0.5mm。

(2)地下水位

基坑施工过程中土体水位的变化将直接影响地基的稳定性。测量时，孔顶管口高

程以二等水准联测求得，管口顶至管内水位的高差由钢尺水位计测出，由此计算

水位标高。各孔水位高程的初始值在观测管埋设两周后并在基坑开挖前作两次测

定，取平均值为其初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变化量，本次与

前次测得之值的差值为其本次变化量。水位测孔在吹填施工过程中同样应及时采

取保护措施及接管工作，以防管孔堵塞。

在日常观测中均记录观测开始、结束时间、天气情况，测读后按观测点编号记录

在专用记录纸上。单点测量精度±5mm。

(3)支撑轴力(和土压力)

埋设的各应力计，出厂时厂方均提供其受力率定系数表，测量时，用配套ZXY型频

率日连接各应变计导线，加低压测出各应变计频率，通过相关计算换算成应力。传感器埋

设前需检查其无受力状态时频率fO,当其与出厂标定频率f0在误差范围内时方可采

用。应在使用前分两次测定初始读数，取平均值为其初始值。日常监测值与初始值的

差值为其累计变化量，本次值与前次值的差值为其本次变化量。

5.1.5.4监测设备安装及保护

(1)监测设备安装顺序

各监测设备仪器的安装随基坑工程的施工步序而开展，基本按如下顺序进行:

①围护施工完后，钻孔埋设坑外的土压力、水位管。

②基坑开挖前，应测出各测试项目的初始值。

③内支撑施工时，同步安装轴力计，并在支撑施加预应力前后均测读轴力计读数，

与油压千斤顶进行比较。

④随着基坑的开挖，各道支撑的轴力计随支撑的先后施工而同步安装。

（2）监测设备（测点）保护

监测设备安装好后应做好标记，加强测点的保护工作，提高测点的成活率。对于

埋设在地下的测点应建立保护井，测点如有损坏及时采取有效的补救措施。尤其

在基坑开挖阶段，需特别加强对水位、轴力、测斜孔等监测设备的保护工作。施

工现场之监测设备均应有醒目标识。

5.1.5.5报警制度

（1）监测数据接近报警值时，在监测日报表上作预警记号，报告施工管理人员。

（2）监测数据达到报警值时，在监测口报表上盖报警专章，报告施工管理人员，

提出相关建议。

（3）监测数据持续大于报警值时，在监测日报表上盖报警专章，请施工管理人

员召开现场专题讨论会。

在整个施工过程中，进行全过程监测，实行信息化施工，通过现场监测，可及时

了解基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握基坑开挖对周

围环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案，采取相应有效的措施。

5.1.5.6地下管线的保护措施

本工程东面靠近丰潭路的围墙外侧布有电力管线和污水管线，外围为绿化带。对

地下管线的保护一定要高度重视。

施工前，应与建设、设计、监理单位和有关部门对可能造成周围建筑物、构筑物、防

汛设施、道路、地下管线损坏或堵塞的施工现场进行检查，并制定相应的技术措

施，纳入专项施工组织设计，保证施工安全、文明进行。

现场施工中的管线保护措施有：

地下管线情况不明时，严禁施工；凡发现管位有差异可能对地下管线的安全和维

修产生影响的，应立即停止施工；对难以判断管位，未经实地会诊确定管位的，

不能施工；原有地下管线保护规定范围内，禁止用机械开挖。

针对工程开工挖土后，可能会牵涉到附近地下管线位移变形，给工程带来不必要

的麻烦，所以在开工前召开业主、管线涉及的有关单位等单位协调会。

第一步让管线单位了解我们所作的施工方案中各种技术方案，能够有效控制地下

管线变形位，确保管线平安无事，为申请到施工绿卡提供条件。

其次签定管线监测协作书，商定在可能出现各种不利因素情况下所采用措施等。

预先编制各种抢救措施，邀请专业监测公司每天二次对工程进行跟踪控制，提供

数据给管线单位，让他们同步了解。

随着工程施工进行，当变形位移的数据达到警报值时，即时通知管线单位专家，

来现场实地踏勘，决定位移是否会危及到地下管线的正常供应，及时调整施工操

作程序和作出相应的补救措施。

当地下管线遇到破坏，影响到正常运行立即通知相关单位，停止现场施工，动用

最大力量进行抢险工作，使损失减少到最低程度，随后协同地下管线单位制定调

整方案，避免再次出现类似情况。

5.2地下室结构防渗抗裂施工

工程地下室建筑面积为5052平方米，地下室东西长约96m,南北最宽处约为

65m。主楼地下室底板厚度为400mm,属大体积混凝土。设计在13〜14、Q〜P、

M〜L轴线之间设置了三条后浇带，宽1000mm,从基础底板直到顶板贯通。本工

程地下室底板（含承台）设计对抗裂已有所考虑，地下室采月补偿收缩碎，碎强

度等级C35,抗渗等级P6o

5.2.1优化混凝土配合比

5.2.1.1对于地下室底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，可以考虑

充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用水化热较低水泥，

以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。

5.2.1.2粗骨料选用粒径为5-25mm连续级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左

右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以

下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度

的降低，对混凝土抗裂不利。

5.2.1.3掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，

提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低混凝土的水化热，而使得混凝

土温升减小。

5.2.1.4掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂

后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大

大减少施工中出现冷缝的可能性。

5.2.L5坍落度:控制在120±20mmo

5.2.1.6凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12T3小时。

5.2.2混凝土质量控制

5.2.2.1由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施

工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。

5.2.2.2严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗

剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。

5.2.2.3混凝土的搅拌和运输时间严格按混凝土施工规范要求，尽量降低其不均

匀性，特别对泵送混凝土，应严格控制其运输时间，防止因停留时间过长造成离

析影响拌合物的和易性。并严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。

5.2.2.4及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利

于控制搅拌站出料质量。

5.2.3混凝土浇捣措施

5.2.3.1事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技

术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中

有数。

5.2.3.2混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm,做到边下料边振捣，每台泵

的混凝土浇筑范围有4-6只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，仍需配

备适当数量的振动机、振动棒及软轴。

5.2.3.3混凝土浇筑时掌握好振捣时间，并做到振捣密实，防止出现漏振或振捣

不均现象。底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。

5.2.3.4按规定要求批量制作混凝土抗压和抗渗试块。

5.2.3.5混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即

督促整改。

5.2.3.6混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺

利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。

5.2.3.7混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核

钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

5.2.4混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑

底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶

端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往

回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，并加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这

样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软水泵及时排除。采用这种方法排除产生的泌

水。

5.2.5混凝土表面处理

大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到

“三压三平”。

5.2.5.1首先，经4〜5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺

刮平。

5.2.5.2其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。

5.2.5.3最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平二次，防止混凝土出现收水裂缝。

5.2.5.4约12~1411后，在底板覆盖一层薄膜加两层草包充分浇水湿润养护。

5.2.6保温保湿养护

5.2.6.1做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减

小温度应力。

5.2.6.2保温保湿措施采用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认

真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,草包之间边口拼紧，养护期间浇水

视具体情况而定。

5.2.6.3为了摸清大体积混凝土在不同部位、不同深度处的变化及施工阶段早、

中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在承台及底板内埋设测温

孔。测温采用电子测温仪，由专人负责，制订计划，做好记录，并形成〜t曲

线。根据经验，最高温升一般出现在混凝土浇捣后3〜7天，在该阶段加大观测

频率。

5.2.6.4适时浇水养护。浇水养护的时间应大于14do

5.3混凝土的施工及质量控制

本工程结构设计使用年限为50年，地下室〜9.220混凝土标号为C35,9.220〜屋

面层柱混凝土标号为C30。混凝土的施工质量应重点从配合比、原材料选择、泵

送浇筑和养护进行控制。

5.3.1混凝土的配制

5.3.1.1混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择

试验，并针对混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，制定施工全过

程的质量控制与质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完

善混凝土的施工工艺。

5.3.1.2混