中建劲性柱专项施工方案

11号院项目

劲性柱专项施工方案

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11号院项目劲性柱专项施工方案

目录

1工程概况...............................................................1

1.1建设概况.........................................................1

1.2项目建设概况.....................................................1

1.3劲性混凝土柱概况.................................................1

2编制依据...............................................................1

2.1主要法律、法规和规范性文件.......................................1

2.2钢结构专业施工及验收标准.........................................1

2.3施工图设计文件...................................................1

2.4施工组织设计.....................................................1

3施工计划及安排.........................................................1

3.1施工人员投入计划.................................................1

3.2主要工机具投入计划...............................................1

3.3构件进场计划.....................................................1

3.4钢骨柱施工安排...................................................1

4钢骨柱施工方法.........................................................1

4.1钢骨柱施工工艺流程...............................................1

4.2钢骨柱吊装技术措施...............................................1

4.2.1钢骨柱吊装分析.............................................1

4.2.2吊点的设置.................................................1

4.3钢骨柱安装技术措施...............................................1

4.3.1地脚螺栓安装、固定.........................................1

4.3.2钢骨柱安装.................................................1

4.3.3钢骨柱安装测量.............................................1

4.3.4钢骨柱钢筋施工.............................................1

4.3.5钢骨柱模板加固.............................................1

4.3.6劲性混凝土柱浇筑...........................................1

4.3.7混凝土的养护...............................................1

5施工质量保证措施.......................................................1

5.1质量保证体系.....................................................1

5.2组织机构岗位职责.................................................1

5.3质量控制要点.....................................................1

1

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5.4施工准备阶段质量控制.............................................1

6绿色安全管理...........................................................1

6.1安全管理目标.....................................................1

6.2组织保障.........................................................1

6.2.1安全生产责任制.............................................1

6.2.2安全管理制度...............................................1

6.3技术保障.........................................................1

6.3.1安全防护...................................................1

6.3.2施工机械的使用安全.........................................1

6.3.3高空作业和高空落物.........................................1

6.3.4吊装过程安全技术防护措施...................................1

6.4施工用电安全措施.................................................1

6.5治安保卫措施.....................................................1

6.6绿色施工管理.....................................................1

7验收要求...............................................................1

7.1验收标准.........................................................1

7.2验收程序.........................................................1

7.2.1构件进场验收程序...........................................1

7.2.2钢骨柱安装分项质量检验批验收程序...........................1

7.3验收内容.........................................................1

7.4验收人员.........................................................1

8应急救援预案...........................................................1

8.1应急预案情况分析.................................................1

8.2应急救援管理机构及职责...........................................1

8.3应急救援程序.....................................................1

8.4应急救援路线.....................................................1

9钢丝绳吊重计算书.......................................................1

2

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1工程概况

1.1建设概况

xx11号院项目位于xx市海淀区，北至xx广播电视大学，西至魏公村佳苑小区，东

至中关村南大街，南至魏公村斜街。总建筑面积102847㎡，其中地上建筑面积51000

㎡，地下建筑面积51847㎡；地下四层，地上十八层，建筑高度84m。

1.2项目建设概况

本项目建设概况见表1.2所述。

表1.2建设概况

工程名称xx11号院项目工程性质公共建筑

建设规模53542万元工程地址xx市海淀区

总占地面积22510.40㎡总建筑面积102847㎡

建设单位承包范围土建及水电安装施工总承包

主要分包土方、主体结构、装饰装修、

设计单位

工程机电安装、幕墙等

勘察单位质量xx市“结构长城杯”金奖

监理单位合同工期912天

要求

总承包单位安全xx市安全文明工地

分包单位绿色LEED金奖、绿色建筑二星

1.3劲性混凝土柱概况

本工程钢结构为H型钢柱外包混凝土结构，共1根，位于7轴/K轴，由-14.700m

标高(负二层结构板面以下2.2m)至+23.000mm(裙房四层结构顶)。截面为H型钢，截面

尺寸为500×300×30×30，材质为Q355B，主要采用2#塔吊分节吊装，钢骨柱地上、地

下共分为四节吊装。各段构件尺寸及吊重情况见表1.3所示。

表1.3各段钢骨柱尺寸及自重情况

序号构件名称起止标高构件高度/mm钢柱重量/t

1GZ1-14.7m~-5.9m88002.34

2GZ2-5.95m~1.200m70951.82

3GZ31.205m~11.900m106952.75

4GZ411.905m~23.000m110952.90

2编制依据

2.1主要法律、法规和规范性文件

表2.1主要法律、法规和规范性文件

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序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门

1《中华人民共和国建筑法》(2011修正)国家主席令第91号

2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

4《安全生产许可证条例》国务院令第397号

5《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81条号令

6《工程建筑标准强制性条文》建标［2013］32号

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检

7建设部［2002］211号文

的规定》

8《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号

9《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号

10《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号

《xx市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分

11京建法[2019]11号

项工程安全管理实施细则》

2.2钢结构专业施工及验收标准

表2.2钢结构专业施工及验收标准

序号规范名称标准号

1《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

2《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-2013

3《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

4《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

5《建筑结构长城杯工程质量评审标》DB11T1074-2014

6《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-2016

7《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010

8《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007

9《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013

10《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

13《工程测量标准》GB50026-2020

14《建筑变形测量规范》JGJ8-2016

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2.3施工图设计文件

表2.3施工图设计文件

序号类别名称编号

1设计图纸xx11号院项目施工设计图纸/

2设计图纸xx11号院项目钢结构施工图/

2.4施工组织设计

表2.4施工组织设计

序号类别名称编号

1施工组织设计xx11号院项目施工组织总设计/

3施工计划及安排

3.1施工人员投入计划

表3.1施工人员投入计划

序号工种数量(人)主要职责备注

1施工队长1现场施工安排

2电工1现场临电配备管理

3测量工1现场测量、校正

4电焊工2现场焊接切割

5普工5现场配合施工

3.2主要工机具投入计划

表3.2主要工机具投入计划

序号机具名称数量状态拟用部位

1电焊机2良好构件焊接

2葫芦(3t)3良好构件校正

3千斤顶(5t)2良好构件校正

4全站仪1良好测量、校正

5水准仪1良好测量、校正

6角磨机2良好除锈、打磨

7对讲机4良好测量校正及安装指挥通讯

8钢丝绳(d20)6良好卸车、吊装

9缆风绳(d20)若干良好校正、绑扎

105-50m钢卷尺若干良好测量、检查、放线

3.3构件进场计划

表3.3钢构件进场计划

序号构件名称数量计划进场日期备注

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1预埋件12021.7.20

2GZ112021.7.20

3GZ212021.7.20

4GZ312021.7.30

5GZ412021.7.30

3.4钢骨柱施工安排

根据现场平面布置，钢构件从1#大门进场，利用1#-7525塔吊调运至2#大门北侧

临时机具周转场，吊距不足时可利用2#-7022塔吊进行挪动，最终由2#塔吊(或1#塔吊)

调运至作业面完成安装，钢构件进场运输路线、临时堆放场位置及钢柱平面位置见图

3.4所示。

1#大门

钢骨柱临时堆场

1#塔吊

钢骨柱位置

2#塔吊

图3.4钢骨柱施工安排示意图

4钢骨柱施工方法

4.1钢骨柱施工工艺流程

本工程钢骨柱施工工艺流程见图4-1所示。

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地脚螺栓安装其余节钢柱安装

地脚螺栓保护混凝土施工钢柱垂直度校正

首节钢柱安装高强螺栓初拧

钢柱顶轴线及标

测量调整

高校正

不合格

验收高强螺栓终拧

合格

柱钢筋、模板、

验收

混凝土施工

图4.1钢骨柱施工工艺流程

4.2钢骨柱吊装技术措施

4.2.1钢骨柱吊装分析

1#塔吊大臂长60m，2#塔吊大臂长45m，两台塔吊在吊装范围内均采用2倍率进行

吊装，根据1#、2#塔吊起重性能分析表及钢构件单个最大重量2.9t(表1.3)可知：两

台塔吊均满足吊装要求；吊装钢丝绳规格6×19公称直径D20mm。

表4.2.1-11#-7525塔机起重参数

幅度(m)3.5~17202530354045505560

起重量(t)两倍率87.526.465.624.974.444

表4.2.2-22#-7022塔机起重参数

幅度(m)3~242530354045

起重量(t)两倍率6

4.2.2吊点的设置

根据钢骨柱设计图，钢柱吊点借助设置在钢柱耳板留置的φ50mm孔，见图4.3.2所

示。

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图4.2.2钢骨柱吊点设置

4.3钢骨柱安装技术措施

4.3.1地脚螺栓安装、固定

由于地脚螺栓埋件的形式是单根螺杆，相互之间不能形成稳定的结构体系，柱脚段

在钢筋混凝土施工之前安装到位，因此地脚螺栓需要利用专门的支架，支架的作用主要

为固定地脚螺栓和支撑钢柱地脚段。

1)根据已做好的轴线标记点用粉线拉出中心轴线，对模板进行初步定位，同时注意

定位板轴线中心偏移方向及尺寸，确定锚栓实际位置。

2)根据锚栓实际位置检查钢筋绑扎情况，对有影响的钢筋会同有关人员进行调整。

3)摆放固定架：将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，

将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心

线用线锤对齐。

5)当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈

量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶

的标高。

螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固

定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。

6)中心线复核

当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移

动则再调整。

7)螺栓固定

螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢

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筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，连接钢筋应上

下设置两道，间距为40～50cm。

8)拆除固定架

当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓

移动，然后将螺母拧出，拆除固定架。

9)螺栓螺纹的保护

当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上

中下绑扎三道。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。

塑料布

三道细铁丝帮扎

图4.3.1帮扎示预埋螺栓螺纹保护意图

锚栓安装精度控制见下表：

表4.3.1锚栓安装精度要求

项目允许偏差（mm）

标高2.0

支撑面

水平度1/1000

螺栓中心偏移1.0

地脚螺栓螺栓露出长度+28.8；0

螺纹长度+28.8；0

4.3.2钢骨柱安装

1)钢骨柱吊装准备

吊装前将安装爬梯安装在钢柱没有钢梁的一侧，爬梯上部通过钢丝绳、卡扣同钢柱

顶部连接板固定牢固，爬梯安装时防坠器应同时安装就位，便于作业人员上下和施工安

全防护。准备工作完成后利用塔吊单根吊装。

2)钢骨柱就位调整

钢柱吊到就位上方1000mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，

使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。钢柱就位后应及时利用经纬仪、水准仪和钢卷

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尺等配合测量，进行轴线定位、垂直度和标高校正。轴线定位利用千斤顶校正，钢柱垂

直度、标高校正利用柱底调节螺母进行精确调整,如图4.3.2所示。钢柱校正完成后，

应立即拧紧螺母，并对上部螺母垫板进行焊接。

钢柱中心线对钢楔调整

齐钢柱标高

及垂直度

千斤顶

调整钢

柱扭转

图4.3.2钢柱校正

4.3.3钢骨柱安装测量

(1)预埋地脚螺栓安装测量

预埋柱脚螺栓群轴线位置的测量采用外控法进行，分别放样出预埋地脚螺栓群两个

轴线上的四个点，并用红色油漆在钢筋上做标记。其两点连线的交点就是预埋柱脚螺栓

群的中心点，以此作为预埋柱脚螺栓安装的轴线依据。

预埋地脚螺栓标高的测量采用水准仪以地下室固定点的高程为控制预埋地脚螺栓

标高的基准点。

(2)钢柱安装测量

首节钢柱的安装测量

首节钢柱安装前的准备。根据周围布设的二级平面控制网,在混凝土基础面上投测

钢柱十字轴线上的点，用墨线弹连线。对进场的钢柱标识十字线中心线作好安装测量标

记。根据地下室固定点的高程，用水准仪把标高引测到预埋地脚螺栓螺母上，使螺母的

上表面在一个平面。

首节钢柱的就位即钢柱的柱脚中线与混凝土基础面上的轴线对齐，就位尽可能一步

到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，钢柱定位轴线偏差应不大于2mm，底标高应

不大于±2mm。

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首节钢柱标高的调整：在首节钢柱柱顶进行标高测量后，若其柱顶标高有偏差，可

以通过调整钢柱底板下的螺母来调节首节钢柱柱顶标高。

首节钢柱垂直度的调整：待钢柱就位和钢柱标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，

在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处的中心线，然后比较该中心线的投

影点与柱底处该点所对应柱中心线的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不

大于H/1000且≤5mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离

的角度应不大于15º。垂直度校正完成后，利用钢柱四个面的垂直度偏差值，反算出钢

柱中心点的偏差值，为下节钢柱的就位调整提供依据。

③首节以上钢柱的安装

钢柱的初校：钢柱安装就位后即进行上下节钢柱接口错位及中心轴线的对齐校正。

钢柱标高校正：钢柱的标高校正控制是根据前一节柱顶标高偏差值、本节钢柱的制

作长度偏差值、钢柱焊缝收缩值,确定本节柱的标高调整值。钢柱的标高调整分为调高

和调低。钢柱调高即通过调整固定于钢柱临时连接板上四个千斤顶的伸缩量来调整钢柱

的标高偏差；钢柱调低即钢柱安装前在地面对钢柱下口作等量的切除处理后再进行安装；

钢柱的标高调节量不得超过±3mm/节。两种方法调整时，都要将钢柱对接处临时连接板

耳板作扩孔处理。

钢柱垂直度校正：初校与标高完成后，钢柱处于独立状态时用两台经纬仪配合进行

钢柱垂直度的校正。两台经纬仪分别观测钢柱的X、Y两个方向，经纬仪架设观测角度

不超过15º，先通过观测钢柱上下中心轴线得到单节钢柱垂直度偏差值，然后调整千斤

顶的伸缩量来校正钢柱垂直度偏差，再结合首节钢柱的垂直度偏差值与中心点偏差值，

纠正首节以上钢柱的偏差，使两节柱的偏差互相抵消部分偏差值。

轴线及标高测量：钢柱校正完成后，高强螺栓初拧。测量组将平面控制网向上引测

至施工楼层，控制点经全站仪闭合并平差后，进行钢柱柱顶轴线及标高的测量施工。轴

线及标高测量偏差达到规范要求时，高强螺栓进行终拧，施工完成后再进行柱顶轴线、

标高的偏差测量，整理偏差数据。

根据引测闭合后的楼层平面控制网，用全站仪测出本节钢柱的柱顶轴线及标高偏差

值，整理偏差数据后报专业监理工程师验收，为下一节钢柱的安装测量校正提供依据。

4.3.4钢骨柱钢筋施工

(1)框架柱主筋穿插

因钢骨与柱纵筋位置无冲突，柱纵筋施工方法同普通混凝土柱，但框架柱主筋位置

11号院项目劲性柱专项施工方案

必须准确，否则将影响梁筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，在框架柱钢筋绑扎

完成后，放置定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

柱钢筋绑扎安装工艺流程如下：

调整下层劲性柱钢筋→套柱小箍筋套→调整绑扎小箍筋套→套柱大箍筋套并分层

设拉钩→调整绑扎大箍筋套和拉钩→绑扎开口箍筋套→开口箍筋焊接→检查验收

(2)框架柱及暗柱箍筋绑扎

钢骨柱安装完毕，检查合格后，调整好下层柱钢筋，将柱小箍筋套套入，如受钢骨

限制，应将箍筋套侧向拉开，然后套入，再恢复原状；柱内箍筋受钢柱影响，需穿过钢

骨柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“U”型箍筋，围绕主筋打弯900

后焊接闭合；或采用制作“L”型箍筋，首尾相连焊接闭合。焊接长度满足规范要求，

单面焊应不小于10d，双面焊5d。

(3)梁主筋绑扎

本工程框架梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：垂直于腹板方向纵筋满足直锚长

度的可直锚入柱内；对不受钢骨影响的纵筋及深化后腹板留孔的纵筋直锚或“能通则通”

处理；对垂直于翼缘方向的纵筋或直锚长度不足的纵筋，遇钢骨后向上/向下或水平弯

折，弯折处增设一道C20U型构造钢筋，各情况详见图4.3.4-1~3。

C20钢筋长度100mm，

与U型钢筋双面焊接

C20mmU型钢筋

2C25锚固总长度Lae，遇到钢

骨柱翼缘板向上弯折，弯折处

2C25直锚Lae增设1根C20mmU型构造钢筋。

图4.3.4-1梁钢筋遇型钢翼缘时绑扎示意

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1C25避让钢柱后直锚Lae或通长设置，如

无法直锚，则直锚0.4Labe后向下弯折15d

孔径?32mm

4C25通长设置3C25直锚0.4Labe后向下弯折15d

图4.3.4-2梁钢筋遇型钢腹板时绑扎示意

7C25锚固总长度Lae，遇到钢骨

柱翼缘板向上或者水平弯折，弯

折处增设1根C20mmU型构造钢筋。

图4.3.4-3梁钢筋水平弯折绑扎示意

由于框架梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧

模不支。

4.3.5钢骨柱模板加固

11号院项目劲性柱专项施工方案

模板选用不小于15mm厚覆膜多层板；柱箍选用32mm宽，1.5mm厚钢板带，间距

300mm，首道柱箍距离地面100mm；主肋为50×50×1.8钢包木，间距200mm；外楞采用2

根47.3×3.0mm钢管加固，首道距离地面150mm，外楞间距全高不超过400mm，外楞间拉

杆采用Φ16对拉螺栓制作。由于受柱内钢骨柱的影响，型钢区域无法采用常规的PVC

塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，

对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。柱模板加固示

意如图4.3.5所示。

图4.3.5劲性混凝土柱模板加固

4.3.6劲性混凝土柱浇筑

在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，搭设好操

作架（兼做焊接脚手架)，架体搭设见图4.3.6-1。在混凝土施工过程中，要对钢结构定

位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近或直接振捣钢骨，混凝土不得直

接由泵管或布料管直接下料入模，避免冲击钢骨柱。

为了保证混凝土浇筑的质量，采用钢骨柱四面均匀布料法，用4个Φ30mm振捣棒同

时进行振捣，并始终保持振捣区域内的混凝土厚度、及时添加新混凝土，使混凝土从钢

柱四侧逐渐向周围延伸，同时也可把气泡从中排出。采取分层浇筑、分层振捣，每层厚

度不大于40cm(用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况)，振捣

上层时，应插入下层5cm。若采用上述方法仍然难以振捣密实，可在模板外辅以附着式

振捣器振捣。在间隙狭小处利用钢钎等在下层混凝土初凝之前将上层混凝土捣下去，避

免出现施工冷缝。见图4.3.6-2所示。

11号院项目劲性柱专项施工方案

图4.3.6-1钢骨柱操作架搭设示意图

图4.3.6-2钢骨混凝土振捣示意图

4.3.7混凝土的养护

劲性混凝土的养护措施和方法与一般混凝土养护基本相同。做好砼的早期养护，防

止出现砼失水，影响其强度增长。

5施工质量保证措施

5.1质量保证体系

建立健全项目质量保证体系：成立项目质量管理领导小组。项目经理任组长，项目

总工、质量负责人、项目副经理任副组长，组员由项目技术、质量、材料、工程等部门

人员组成。质量领导小组负责整个项目的质量管理工作，处理现场发生的质量问题。如

图5.1。

11号院项目劲性柱专项施工方案

公司总部主管部门业主、监理

总承包项目经理

政生产经理总工程师

府

监

督

质质量总监

量

部

门

工程物资质量测量技术

管理部管理部管理部实验室管理部

钢结构专业分包

钢结构作业队

图5.1质量保证体系

5.2组织机构岗位职责

1)项目经理岗位职责

代表公司履行合同相关的责任，负责本工程的全面组织、协调、管理工作；

负责本工程项目的组织机构的设置及各部门职责的审核，并报公司批准；

按授权范围签署供应合同，填写供应商评估表，配合公司总部做好供应选择工作，

配合公司总部对招标单位的合同洽谈工作；贯彻、监督执行公司的政策、规章、制度，

考评项目全体管理人员；

2)技术负责人岗位职责

负责对本工程技术工作的宏观把控，负责与本项目相关的技术资源调配；

负责本工程钢骨柱深化设计方案、原材料采购方案、加工制作方案、预拼装方案、

运输方案、安装方案、质量方案等重大技术文件的把关及审批；

负责本工程项目技术的全面组织、协调、管理工作；

负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理；审批加工制作进度计划及计划的修改、

调整、批复；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；

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组织加工工艺方案编写与审核、上报、批准及技术交底工作，落实检查各项工艺方

案执行情况；

负责工程竣工技术档案的审核、报审、验收通过等工作；

3)质量员岗位职责

认真学习国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”

的方针，认真执行企业标准。

负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。

组织班组进行质量自检、互检、交接检查，参加材料、半成品、成品进场质量验收。

组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、

分项、分部工程质量等级。

发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任者按章

进行处罚。参加质量事故的调查处理，

负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，

并督促限期实施。

4)安全员岗位职责

负责对工地安全随时进行检查，及时对高空作业存在安全隐患提出整改措施，督促

整改。

工地安全用电执行标准化措施，随时进行检查，对存在问题提出整改措施，督促整

改。

对工地中小型机械和电动工具的安全防护设施随时进行检查，对隐患及时提出并督

促整改。

填写安全记录，指导工地分包队伍安全员工作。

制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并及时报告项目经理部和领导。

负责对所有施工人员安全教育工作及有关安全协议的签署。协助工长对施工人员进

行安全交底。

5)材料员岗位职责

熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文

件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。

按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的材料计划。

积极做好项目部及工厂沟通联系工作，确保工程所需的各材料、构配件供应的及时

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性、正确性。

负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。

编制施工机械设备租赁计划，采购安全防护用品、劳保用品等。

6)资料员岗位职责

负责全项目的有关资料的收集编制存档工作，督促工长及时填写有关的技术资料，

及收集有关的材质资料。

负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。

负责全项目的各种质量记录收集、整理、归档工作。

7)施工员岗位职责

负责实现本工程各分部、分项工程的质量达到预定的质量目标。

负责实现所管区域的施工生产的组织及过程控制。

负责本工程施工的人员在施工时的安全负责。

对直接从事本工程施工的人员在施工时的安全负责。

保证所管工程的文明施工。

负责所属工程施工技术和施工管理工作。

及时填写各种质量记录。

对施工人员进行技术、安全交底。

5.3质量控制要点

1)钢骨各种原材质量控制要点：

(1)按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；

(2)焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的

规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；

(3)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定；

(4)构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定；

(5)普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角

头螺栓C级》GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺

栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接

副》GB3632-GB3633的规定。

2)钢骨加工控制要点：

(1)在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分

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析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；

(2)钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、

运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定；

(3)型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制

作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；

(4)钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并

将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。

3)钢骨现场安装控制要点

(1)型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020)的规

定；

(2)钢骨柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材

质证明文件等；

(3)钢骨柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口

位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；

(4)高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应

符合要求，并按时进行终拧的复查；

4)钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

(1)钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；

(2)柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将

箍筋分段，或做成“U”形，再用电弧焊焊接。如腹板开孔的大小和位置不合适时，须

征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。

(3)因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，采用对

拉螺栓分段焊接到型钢腹板上或采用螺栓两侧对称焊接到同一根箍筋上的方式加固。

(4)因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨

柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便

于混凝土浇筑。

(5)在梁柱接头处等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。

5)地脚螺栓进场验收

地脚螺栓运至现场后，在埋设之前应该完成预埋件的验收工作。预埋件的验收内容

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主要包括：

(1)埋件的数量、种类、规格是否与图纸相符。

(2)预埋件的加工质量是否符合设计要求，主要包括锚栓的直径、长度、锚栓的螺

纹是否有损坏，锚栓的材质与设计是否相符合。

(3)预埋件所用的锚栓材料的合格证书是否齐全、材质及材料各项参数是否与设计

要求相符。

(4)预埋件出场合格证、自检记录等资料是否齐全。

以上各项检查内容，由我单位现场人员先进行自检，自检合格后报总包、监理等单

位验收，并做好相关资料。在检查过程中若发现构件存在缺陷的，在现场能够修改的，

安排人员及时进行修改，修改完成后并重新报验，对现场不能完成修改的返回加工厂修

改或重新制作。

5.4施工准备阶段质量控制

1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

2、钢结构深化设计时，充分考虑到现场施工难度，梁筋过腹板穿孔及遇翼缘焊接

套筒，考虑双向梁节点处纵筋错开，避免纵筋穿过困难。

3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、

编号、长度、螺栓孔数和孔径。

4、钢结构专业施工人员一览表

姓名职务电话备注

赵翠路项目经理

张永生技术总工

桑重庆安全员

李业挺质检员

桑大庆劳务管理员

陈夕钢电工/

陈宇电工/

何伟焊工/

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季德祥焊工/

王玉峰焊工/

张彤油漆工/

6绿色安全管理

6.1安全管理目标

安全管理目标：xx市绿色安全样板工地；杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，减少

轻伤。

6.2组织保障

项目经理

项目书记

项目总工商务经理生产经理安全总监安装经理

质量总监

质量部试验室测量部技术部资料室商务法务部工程计划部物资管理部安监部综合办公室财务资金部安装管理部

给

技商土劳材安机办电暖

质试测技商工物安排

术资务建务料全械公会气通

量验量术务程资全水

工料工工管工工管室计工工

主主主主主主主主工

程员程程理程程理主员程程

管管管管管管管管程

师师师员师师员任师师

师

劳务分包专业分包甲方独立分包

6.2.1安全生产责任制

1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。

2)安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安

排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用及现场施工技术措施

的落实。

3)机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员，保证遵章

操作，并对用电动机械进行安全检查。

4)施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前的安全交底工作及班前

安全施工交底工作，监督并参与班组的安全学习。

6.2.2安全管理制度

1、编制安全生产技术措施制度；

2、实行安全技术交底制度；

3、特殊工种职工实行持证上岗制度；

4、安全检查制度；

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5、安全验收制度；

6、安全生产合同制度；

7、事故处理“四不放过制度”。

6.3技术保障

6.3.1安全防护

1)正确使用个人防护用品

(1)必须佩戴安全帽，扣好帽扣。

(2)必须系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2米以

上高空作业必须使用安全带。

(3)必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套

(4)进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜；在有害气体环境中工作，

必须佩戴防护面罩。

2)工作平台安全防护

(1)工作平台结实，平台面用木板满铺，承载能力不少于300kg/m2。

(2)平台四周设置安全防护栏杆。

(3)平台要设置标准可靠的上人走道。

(4)周边上人道及平台面应防滑、防火，设置全套安全网。

6.3.2施工机械的使用安全

1)大型吊机施工安全

(1)使用吊机吊装时起吊重物时，起重机械上不得载人，起重臂垂直下方不得站人。

(2)吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，

用警示绳围护。

(3)起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。

(4)吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不

小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。

2)电焊机、气割机等小型设备施工安全防护措施

(1)中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按

要求操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置、漏电保护装置。

(2)特殊工种及操作机械应持证上岗，专人专管，操作时专心致志，不得将自己的

机械交他人操作。

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(3)对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装

置。

(4)电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装

置，手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

(5)乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

(6)乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。

6.3.3高空作业和高空落物

1)高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。

2)高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。

3)预防高空坠落措施，系好安全带在危险区域设置安全警示标志。

4)高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品标志。

5)施工区域拉好警示线，布置安全标志，非施工人员不得擅自入内。

6.3.4吊装过程安全技术防护措施

1)在地面上提前在柱头不影响吊装位置绑扎好缆风绳，钢柱垂直临时就位后尽快与

周边结构进行拉结，缆风绳与地面夹角宜为30~45°。

2)吊装过程设安全警戒区，项目安全专业工程师（孟令浩）旁站监督，严禁交叉作

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业。