高支模专项施工方案

高支模专项施工方案

目录

第一章工程概况...................

一、项目基本概况..............

二、建筑设计概况..............

三、结构设计概况..............

四、工程规模及论证区域概况.……

第二章编制依据...................

一、国家行政文件..............

二、国家行业规范..............................................................3

三、地方设计规范..............................................................3

四、设计文件..................................................................3

第三章施工计划...................................................................3

一、施工进度计划..............................................................3

二、材料工具及机械设备计划...................................................4

三、材料要求..................................................................5

第四章施工工艺技术..............................................................8

一、高支模技术参数...........................................................8

二、混凝土浇筑要求..........................................................12

三、高支模拆除...............................................................13

第五章施工安全保证措施.........................................................16

一、组织保障.................................................................16

二、技术措施.................................................................19

三、雨季措施.................................................................22

四、监测与监控...............................................................22

五、监测方法.................................................................23

第六章施工管理及作业人员配备和分工............................................26

一、劳动力安排...............................................................26

二、特种作业人员管理........................................................26

第七章验收要求.................................................................27

一、验收标准...........................................................27

二、验收程序...........................................................28

三、验收内容及验收人员.................................................28

四、重大风险验收.......................................................35

第八章应急处理措施........................................................39

一、应急组织体系.......................................................39

二、危险源识别表.......................................................40

三、应急指挥负责人及职责分工...........................................44

四、应急小组成员通讯录.................................................44

五、信息报告与通知.....................................................45

六、应急响应...........................................................45

七、应急救援装备.......................................................47

八、应急救援措施.......................................................47

九、应急演练...........................................................61

第九章计算书及相关施工图纸................................................65

第一章工程概况

-项目基本概况

工程名称：新能源产业园项目

工程地址：项目位于智慧大街

建设单位：城市建设发展有限公司

监理单位：工程建设监理有限责任公司

勘察单位：市政工程设计研究总院有限公司

设计单位：工程设计有限公司

质量监督单位：沈阳市质监站

二建筑设计概况

项目总用耕地面积为83352.77平方米，新建总建筑面积44070.2平方米，计算容积率

建筑面积84656.98平方米。新建绿地面积12000平方米；新建停车位215个，其中标准

停车位205个，无障碍车位10个，大巴车停车5个，货车停车位4个。

本项目为精装修交付工程。项目的建设、管理、交付，包括但不限于方案设计、初步

设计及概算、施工图设计及预算，专项设计、采购,施工、安装、调试、试运行、竣工验

收及移交、质量保修等，以及需要办理的相关审批手续，协调相关各方的关系，确保通过

政府各行业行政主管部门验收,将具备正式投入使用等工作内容，并对工程的质量、安全、

工期和造价等全面负责。

建筑工程项目明细表

建筑面积/长度（平方米/米）层数

名称

地上地下地上地下

1#43514.0743316.73197.3421

3#248248010

4#148.2148.2010

5#126.54126.54010

的33.3933.39010

总建筑面积：44070.2行地上建筑面积：43872.86m'地下建筑面积：197.34m'

三结构设计概况

序号项目内容

1结构形式独立基础+箱型钢柱+实腹钢梁

2抗震设防烈度7度

3结构安全等级二级

4桩基设计等级丙级

5基础设计等级丙级

四工程规模及论证区域概况

本工程施工建筑用作主车间，基础为承台基础，主车间21-26轴交A-C轴板顶标高

8.00m。地面建筑成活标高为0.00m,模板支架基础标高为・0.5m,支模高度为8.5m,属危

险性较大的分部分项工程。

据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）、《住

房和城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的

通知》（建办质（2018）31号）等文件中关于超过一定规模的危险性较大模板工程相关标

准：搭设高度8m及以上、或搭设跨度18m及以上、或施工总荷载（设计值）15kN/m2及

以上、或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。

经统计分析，本工程存在超过一定规模危险性较大工程，需要进行专家论证。具体如

下：

高支模区域统计情况

施工区域相对标高（m）支模高度（m）备注

21-26/A-C轴-0.5〜8.08.5

顶板高支模区域

上述列表中的模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。对于超过

一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。施行

施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通

过施工单位审核和总监理工程师审查。

第二章编制依据

-行政文件

1.住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有

关问题的通知一建办质[2018]31号；

2.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》一住建部笫37号令；

3.《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法建质》一建质

[2014]124号。

-国家行业规范

1.《建筑施工模板安全技术规范》一JGJ162-2008；

2.《建筑施工高处作业安全技术规范》一JGJ80-2016；

3.《建筑结构荷载规范》-GB50009-2012；

4.《混凝土模板用胶合板》一GB/T17656-2018；

5.《混凝土结构工程施工规范》一GB50666-20U；

6.《建筑工程施工质量验收统一标准》一GB503()()-2()13：

7.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》一GB51210-2016；

8.《建筑施工安全检查标准》一JGJ59-2011o

三地方设计规范

辽2013G901图集

四设计文件

1.《新能源汽车零部件产业园项目图纸》

第三章施工计划

-施工进度计划

总体施工顺序:

墙

梁

墙

梁

梁

柱

墙

板

架

柱

板

板

钢

柱

体5

合

筋

浇

浇

支

绑

♦港

模

设

绑

支

扎

筑

筑

扎

设

本工程整体呈矩形，无后浇带，混凝土一次浇筑完成，不划分施工段。

本高支模计划施工起止日期为，2023年7月25日至2023年8月15日。

高支模区域为一块整体梁板，浇筑时先浇筑结构柱，再浇筑梁板水平结构。梁从中间

向两边对称均匀浇筑；水平结构浇筑混凝土时，混凝土堆积厚度不大于100mm。

二材料工具及机械设备计划

1.机具准备

序号设备名称规格数量功率进场日期

1圆盘锯MJ105型15.5kw现已进场

2压刨BM20615.5kw现已进场

3木工电刨M1B-80/11现已进场

4台钻MK36240.55kw现已进场

5砂轮机立式1现已进场

6空压机1-1.5气压17.5kw现已进场

7插入式振捣器ZX50C41.1kw现已进场

8扭力矩扳手71411-2210现已进场

9激光经纬仪J21现已进场

10水准仪S31现已进场

11塔尺5m1现已进场

12钢卷尺5m5现已进场

13钢卷尺50m1现己进场

14靠尺2m1现已进场

15坍落度桶1现已进场

16塞尺1现已进场

17混凝土试模100X100X1008组现已进场

18游标卡尺1-200mm1现已进场

19方尺250X500mm1现已进场

2.材料准备

序号材料名称单位规格数量进场日期

1钢管m①48X3.0mm8000现已进场

2多层木胶合板ma1220X2440X15mm1000现已进场

3U托个<t>36X60015000现已进场

4扣件个个6000现已进场

4木方m340mmX70mmX3000mm21.36现已进场

5对拉螺栓套0141200现已进场

6脚手板块4000X200X50212现已进场

3.消防器材准备

序号名称数量存放部位

1消防锹10只现场消防器材摆放区

2消防斧10把现场消防器材摆放区

序号名称数量存放部位

3担架1副项目部驻地

4急救箱及药品1箱项目部驻地

5消防水带500米现场消防器材摆放区

6干粉灭火器10个现场消防器材摆放区

7铁锹10把应急仓库

8雨靴10双物资仓库

9对讲机10部项目部驻地

10应急灯10个物资仓库

11手电筒5个项目部驻地

三、材料要求

本工程采用钢管扣件式脚手架施工。

满堂支撑架市场供货渠道较混乱，产品质量参差不齐，施工前应对钢管支架产品进

行加工工艺和施工工艺的考察；要严格进行进场验收，重点检查钢管壁厚（不得小于3.0mm）

及钢管的焊接质量。防止不合格产品进入现场，带来安全风险。

1.钢管

（1）立杆和横杆宜采用截面直径中48x3.0mm或以上规格的钢管，立杆和横杆规格

尺寸和允许偏差按规范验收。

（2）立杆之间的连接应采立杆插套连接，立杆插套壁厚不应小于3.0mm,长度不

应小于160mm,焊接端插套长度不应小于60mm,外伸长度不应小于100mm。套管内径

与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。

（3）钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材

质应符合GB/T700的规定。

（4）钢管扣件要求符合下表:

项目要求抽检数量检查方法

750根为一批

应有产品质量合格证、质量检验报告检查资料

每批抽取1根

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结巴、

钢管

分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道

全数目测

及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前

必须涂刷防锈漆

钢管外径外径48.3mm,允许偏差±0.5mm；游标卡尺测

3%

及壁厚壁厚3.0mm,允许偏差±0.36,最小壁厚3.24量

应有生产许可证、质量检测报告、产品质量《钢管脚手架扣

检查资料

合格证、复试报告件》规定

扣件

不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢

全数目测

管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵

活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm：

扣件表面应进行防锈处理

扣件螺栓

扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N-m,且按随机分布原则

拧紧扭力扭力扳手

不应大于65N,m（DB33/T1035）

矩

可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KNo

3%o检查资料

应有产品质量合格证、质量检验报告

可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑

螺杆马螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚

度不小于30m%插入立杆内的长度不得小于游标卡尺、

可调托撑3%

150mm。支托板厚度不小于5mm,变形不大于钢板尺测量

Immo螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小

于6mm<,

支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测

（5）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、

情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）

送法定专业检测机构进行检测。

钢管进场验收要求

项次检查项目验收要求

1产品质量合格证

必须具备

2钢管材质证明

表面应平宜光滑、不应由裂纹、分层、

新钢管3表面质量

压痕、划道和硬弯

4外径、壁厚误差＜0.50mm、误差＜0.35mm

5端面应平整，端面切斜的偏差70mm

1钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm

旧钢管

2其它项目同新管

2.模板

模板选用九层木胶合板，厚度15mm,符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656中的

规定。

（1）模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性

良好、易脱模和可两面使用的特点。板材厚度15mm,每张板厚度最大允许偏差为1mm。

（2）木胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹

抗拉的强度，并符合环境保护的要求。

（3）进场的木胶合板模板需具有出厂质量合格证外，还必须保证外观尺寸合格。

（4）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用

有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（5）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应

符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5OOO5的规定。

（6）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB5（X）（）5的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（7）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和

无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（8）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计

规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（9）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结

构设计规范》GB50005的标准进行。

（10）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

①制作的原木、方木结构，不应大于15%；

②材和规格材，不应大于20%：

③受拉构件的连接板，不应大于18%；

④连接件，不应大于15%o

（11）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有

保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家

标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（12）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差

别不应大于5%o

（13）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗

拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（14）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

3.木方

（1）木方规格尺寸为：40mmX70mm。

（2）木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（3）木方的材质标准必须符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

4.垫板

垫板采用长度不小于4000mm、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。在

垫板上垫钢管底座，然后套钢管，并定期进行沉降观测。

5.扣件

（1）新扣件要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（2）旧扣件使用前应进行质量检查，逐个挑选，有裂缝、变形的严禁使用。出现

滑丝的螺栓必须更换。

（3）新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料做必要的强度测试。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活

动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件紧夹钢管时，开口

处的最小距离应小于5mm。

（5）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。

（6）扣件质量应按下表进行进场验收。

扣件进场验收要求

项次检查项目验收要求

1产品质量合格证必须具备

2生产许可证、专业检测单位测试报告

新扣件

3表面质量及性能应符合技术要求规定

4螺栓不得滑丝

旧扣件5同新扣件3、4项

6.可调托撑

（1）可调托撑承压承载力设计值不小于40KN,支托板厚度不小于5mm（强条）。

变形不大于1mm。

（2）螺杆直径38mm,与立杆钢管内径间隙不得大于3mm。

（3）可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm,可调托撑的螺

杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm,插入立杆内的长度不得小于

150mm。

7.对拉螺栓

采用普通高强对拉螺栓，直径①14,长度根据梁宽确下料尺寸。

第四章施工工艺技术

-高支模技术参数

1.设计方案

1.1高支模架体选型

本工程采用扣件式钢管支撑架体木模板体系。

1.2材料选择

（1）模板采用15mm厚木胶合板。

（2）次龙骨采用40mmX70mm木方，主龙骨采用。48X3.0mm钢管。

（3）模板支撑架采用扣件式满堂支撑系统，钢管规格为小48X3.0mm。

（4）纵横向剪刀撑选用4）48X3.0mm钢管及其配件。

（5）垫板采用50mm厚脚手板，通长铺设。

1.3支模参数

结构板支模参数(120mm板顶标高8.0皿)扣件式钢管支撑架体支模参数表

结构重要性系数丫。1脚手架安全等级I级

平行立杆纵向方

主梁布置方向立杆纵向间距l«(mm)900

向

立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200

小梁间距1(mm)300小梁最大悬挑长度h(mm)150

主梁最大悬挑长度L(mm)100结构表面的要求结构表面外露

结构梁(400X800mm,柱间梁最大长度7.5m)支模参数表

结构重要性系数丫。1.1

脚手架安全等级I级

新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向

梁跨度方向立杆间距L(mm)900

梁两侧立杆横向间距h(mm)1400

步距h(mm)1200

对拉螺杆2

新浇混凝土楼板立杆间距L(mm)、900>900

混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中

梁左侧立杆距梁中心线距离(nun)700

梁底增加立杆根数2

梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)550,850

梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)400

梁底支撑小梁根数5

梁底支撑小梁间距100

每纵距内附加梁底支撑主梁根数0

结构表面的要求结构表面外露

2.高支架构造要求

2.1杆件布置

顶板支模高度最高为8.5米。

(1)模板支撑架立杆顶层横杆与模板支撑点的高度不应大于650mm,丝杆外露长

度不应大于300mm,可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。

(2)梁下主楞：采用小48X3.0钢管。

(3)梁下封顶杆：在立杆顶端可调支托的底部处设置。按照规范要求，封顶杆作

为梁下水平拉杆，应板底立杆双向延长不小于2个跨距，并与立杆固定。

(4)模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于2(X)mm,最底层横杆离地高

度不应大于500mm。应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过200mm。

(5)立杆采用6m+2m形式架设，连接区域剪刀撑横拉加固，顶丝外露220mm。

2.2竖向剪刀撑布置

竖向剪刀拿的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m〜6m(本工程为8跨)，剪刀撑与横杆

的夹角宜为45°〜60。；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道齐平扣件式钢管

剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。

2.3水平剪刀撑布置

顶部剪刀撑：在立杆顶端，沿板坡度设置顶部水平剪刀撑。目的使梁底及板底水平剪

刀撑贯通整个高支模区域，提高架体的整体性。

2.4基础

高支架搭设在素土上，立杆下铺设4000*200*50mm木板。

架体基础做法为素士回填夯实，满铺设木板后，再进行模板架体搭设，搭设完对悬空

处用木楞两侧对梢。

3.架体搭设要求

(1)可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。

(2)斜撑必须与架体同步搭设。采用口件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合

JGJ130的有关规定。

(3)模板支撑架和满堂支撑架搭设注意事项：

①每搭完一步支掾架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与横杆

的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000,且不得大于90mm:

②模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托撑调整底模标高；

③建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同心轴线上；

④支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检，并

报监理进行验收，合格后方可浇筑混凝土。

4.模板安装要求

4.1模板定位

根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm

的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线

以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设

计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

4.2标高引测

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）力口（）.5111控制点，并将其标

注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、

未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

4.3模板安装流程

4.4核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。

4.5板模板安装

（1）板模板安装工艺流程

安

安

安

检

放

查

铺

放

放

顶

塔

模

整

设

调

板

板

板

次

主

模

板

上

满

次

板

梁

皮

底

梁

梁

堂

相

红

相1

底

尿

1{模

支

撑

高

高15

厚

板

、

、

木

钢

东

鞋

起

平

层

整

拱mm

多

设

方

管

度

及

复

>>标

（2）板模板安装施工要点

①板支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

②沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部每隔8m设置。

③将模板上杂物清理干净，办预检。

4.6高支模与非高支模部分整体性处理

a.为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

1）高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，如若不能保持统一模数减少立

杆间距并将水平杆通常连接在一起；

2）在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两

排立杆；

3）在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两

排立杆；

4）施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为

重点验收部位。

b.高支模施工注意事项

1）具体布置立杆时，需对支撑立杆间距整体考虑，使二者立杆纵、横方向均在同一

条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调

大；

2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够

的设计刚度；

3）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子碎浇捣完毕，以增加高支模系统

的稳定性。

二混凝土浇筑要求

1.支撑体系

混凝土浇筑前，施工人员要仔细检查支撑架体各个杆件的连接是否牢固结实，有无松

动现象，如果有松动现象时及时加固处理，确保整个架体的整体性，保证在进行结构混凝

土施工时所有杆件整体受力，使得结构在混凝土浇筑时架体整体稳定、安全。

混凝土浇筑前完成对架体的检查验收工作，浇筑过程中禁止人员进入支撑架。

2.混凝土浇筑

（I）混凝土采用泵送方式浇筑。

（2）控制混凝土浇筑速度，不大于2.500m/h,控制其自由倾落高度，如因超高而

使混凝土产生离析时，采用串桶、溜槽或振动流管下落，减少混凝土对支撑体系和模板的

冲击力。

（3）高支架区域的竖向结构先浇筑，后浇筑梁板混凝土。

（4）梁每层浇筑厚度不大于400mm,楼板局部混凝土堆置高度不得超过板厚

100mm,一确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。

（5）超大梁混凝土应分两次浇筑，第一次浇筑至梁高中部的混凝土板上皮，余下

部分的混凝土第二次浇筑。

（6）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，

其浇筑速度宜保持一致；

（7）柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值（m）,如下表

条件浇筑倾落高度限值

粗骨料粒径大于25mmW3

粗骨料粒径小于等于25mmW6

(8)混凝土浇筑工程中检察人员不得进入支撑架体内。

3.混凝土振捣

(1)混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过

振。

(2)混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用

人工辅助振捣。

(3)振动棒振捣混凝土应符合下列规定：

①应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深

度不应小于50mm；

②振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有

水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；

③振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的().5倍；振捣插点间距不应大于

振动棒的作用半径的1.4倍。

(4)表面振捣器移距与己振捣混凝土搭接的宽度不小于10cm。振捣时要规范操作,

严禁拖带振捣器和振捣器直接接触钢筋、模板、预埋件和止水带等情况发生，以免造成模

板错动和支架松动的情况发生。

(5)混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定

振捣方法混凝土分层振捣最大厚度

振捣棒振动棒作用部分长度的1.25倍

表面振动器200mm

4.混凝土浇筑的方式及路线

4.1机械选择：混凝土浇筑的方式采用固定泵。

4.2浇筑及路线：混凝土的施工先从跨中向两端对称进行分层浇筑。

三高支模拆除

1.高支撑模板拆除注意事项

(1)模板支撑架和脚手架拆除应经审核批准后方可实施。

(2)拆除作业前，项目技术负责人应对操作人员进行安全技术交底。

(3)拆除时，必须按专项方案施工，在专人统一指挥下进行。

(4)必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

(5)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

(6)拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除必须按照先搭后拆、后搭先

拆的原则进行，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

（7）当分段、分批拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构

的稳定。

（8）脚手架连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再

拆脚手架，分段拆除高度差不应大于两步距，如高度差大于两步距，必须增设连墙件加固。

（9）模板支撑架拆除应符合GB50204中混凝土强度的有关规定。

（10）拆除的构配件应成捆吊运，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便运输、

维护和保管。

2.高支撑模板拆除条件

拆模的时机应是位达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇碎结构拆模时

所需强度，应符合以下要求：

（1）侧模、柱模拆除时的税强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及

时清运。

（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并

附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.

（4）楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，

在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。

（5）在拆除时