食品饮料工厂数字化MES解决方案

食品饮料MES解决方案-搭建面向智能制造的精益数字化工厂施耐德食品饮料MES产品架构全行业最长产品线解决方案ConfidentialPropertyofSchne运营管理世界一流世界一流4施耐德生产体系（SPS）指导下的精益数字化!!物料拉动物料拉动企业资源计划企业资源计划质量质量 质量管理系统质量质量质量异常质量异常食品饮料行业MES案例施耐德食品饮料MES解决方案智能工厂建设整体功能架构!!现场管理设备管理现场管理设备管理……能源管理质量管理物流管理库存管理生产跟踪计划排产订单管理标准管理MES核心功能整体集成架构!!!ATPCheckATPCheck订单与计划排产(Header/Item/Remar!(Header/Item/Remar!计划排产模型物料号:Matnr1库存：8物料号:Matnr1库存：8Ton待产补仓单：SO02-10数量：9ton3Ton销售订单:SO01-01物料号：Matnr1订购量：20Ton•要求交货日期•设备产能•时段计划设备滚动计划时段时段1（物料1）时段2（物料1，2）时段3（物料1）时段4（物料4）剩余产能剩余产能已占用产能停机计划计划排产功能效益分析灵活可视化灵活可视化配方管理•完全基于ISA95-S88批次管理模型•将BOM与工艺路线以及操作合规结合管理•严格的审批流程•版本化控制物料输出Master物料输出MasterRecipeforaGradeSpec物料输入物料输入批次跟踪与质量追溯冷却器计划持续时间:30minutes切割包装机(FinalMachine)计划持续时间:冷却器计划持续时间:30minutes切割包装机(FinalMachine)计划持续时间:20minutes挤压机计划持续时间:60minutes产成品Batch1搅拌机计划持续时间:30minutes产出:100吨产出:100吨时间:10-Feb-201922:00Starting:21:10Ending:21:40Starting:20:10Ending:21:10Starting:19:40Ending:20:10StartingStarting:21:40Ending:22:00原料1RawMatnr1#Consumption=原料1RawMatnr1#过程历史数据库过程历史数据库5生产规范管理(E-WI/E-SOP)生产规范管理是以电子媒体动态图片，声音，视频录像，动画示意的方式展示教学内容，直观性强，对于难做的工艺工序，可让生产工人按视频教学内容模仿操作。因此几乎不需要工人思考，只需机械式快速模仿。E-WI和E-SOP可实现以下功能：术批次跟踪功能效益分析配料作业和混料作业•根据工单对应的BOM准备物料•通过条码技术，并与电子台秤集成实现物料防差错•记录原料批次信息并与生产工单关联•配料和混料两级校验确保库存准确码物料呼叫•车间现场和线边仓设置信息看板，反馈物料信息与呼叫请求•预设线边仓安全库存，自动触发呼叫请求•装卸货扫描条码进行校验•记录和跟踪每个呼叫周期内的活动物料呼叫运送流程图物料呼叫运送流程图叫求246-叫求246息AGV集成•连接MES（WMS）与AGV控制系统，实现物流与信息同步传输•数据库中间表或实时报文等多种标准通讯方式•车间内VGA位置与状态跟踪AGVAGV自动调度系统仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理MES(WMS)与自动仓库的集成入库流程自动仓库MES(WMS)MES(WMS)与自动仓库的集成装载计划出库流程自动仓库MES(WMS)MES(WMS)与自动仓库的集成例外出库流程自动仓库MES(WMS)自动仓库MES(WMS)与自动仓库的集成库存对账流程自动仓库MES(WMS)质量管理–离线质量检验、在线质量检验–车间自检、技术条件（开机条件）–以生产工单事件和定时事件触发质量检验，–检验结果反馈给生产现场并辅助生产过程控制–收集来料信息、工艺参数、检测结果进行统计分析，产生最优匹配值–检验结果快速反馈到生产现场，指导生产作业执行检验操作检验操作检验通知生产反馈SPC分析与改进设备综合效率停机检修运行时间停机检修运行时间设备故障生产时间设备故障生产时间低速运行净生产时间低速运行净生产时间非一等品高效生产时间非一等品高效生产时间==XXXX==OEE效率改进闭环效率统计损失分析效率统计损失分析问题定位与改进措施OEE分析的具体效益AA设备设备员工员工BBCC工艺工艺质量质量DD设备运维管理设备维护的三个阶段事后维护预防性维护预测性维护事后维护预防性维护状态检测状态检测健康评估故障预测故障诊断维修决策预测性维护预测性维护是通过传感器收集和分析设备的实时数据，用以预测何时可能发生故障,从而避免更高成本的损坏和停机时间。预测性维护融合大数据、机器学习等多项技术，为人与机器互动交流提供了机会。现场管理l料仓资源及混料信息查看l现场布置操作终端，对现场作业人员提供信息查询、过程记录、异常提醒和作业统计l与自动化设备进行信息交互，减少重复录入，实现业务数据l查看作业计划，明确作业人员的工作；l现场作业指导，及时发现问题和处理问题；安灯系统l确保生产过程中的问题得到及时处理l避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性降低成本降低成本物料、设备等异常信息物料、设备等异常信息5安灯系统安灯的功能类型物料Andon物料Andon安灯的报警方式Andon现场响应流程呼叫↓<>升级呼叫<>升级呼叫否是开始处理!结束处理!确认处理生产为中心的即时通讯Andon生产可视化--生产监视即时化管理(SIM)•基于施耐德生产体系（SchneiderProductionSystem,SPS）的原则设计•实时收集和反映生产过程中发生的各种问题•完整的事件行动计划跟踪•为跨部门合作以及管理层级决策提供了一套完整的数据库和解决方案等级操作者任务SIM1组长展现生产过程中的实时状态SIM2线长汇总各条产线的生产指标SIM3主管提供设置