版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
设备安全操作规程大全
(汇编版)
笫1页共107页
目录
安全操作规程目录........................................................5
安全操作总则及事故应急措施.............................................7
一、安全操作总则........................................................7
第一篇金属切削安全操作规程.......................................9
(一)车工.......................................................9
(二)铳工......................................................11
(三)刨工......................................................12
(四)馍工......................................................12
(五)磨工......................................................13
(六)钻床工......................................................15
(七)插床工......................................................15
(八)锯床工....................................................15
(九)坡口机操作工..............................................16
(十)滚齿工....................................................17
(H-一)五面体操作工...........................................17
其次篇钳工安全操作规程...........................................18
(一)装配钳工..................................................18
(二)调试钳工..................................................18
(三)划线钳工..................................................19
(四)管道钳工..................................................19
(五)车辆修理钳工..............................................19
(六)工具钳工..................................................20
二、钳工常用设备安全操作规程...................................2()
(一)公用砂轮机..................................................20
(二)台钻........................................................21
(三)手电钻......................................................21
三、钳工常用工具安全操作规程...................................21
(一)钳工台......................................................21
(二)虎钳........................................................22
(三)手锤........................................................22
笫2页共107页
(四)扁铲(塞子、凿子)、冲子...................................22
(五)锌刀、刮刀..................................................22
(六)扳手........................................................23
(七)起子........................................................23
(八)手锯........................................................23
(九)扳牙、丝攻和绞刀...........................................23
(十)梯子........................................................23
(十一)行灯....................................................23
(十二)千斤顶..................................................24
第三篇设备维修作业安全操作规程..................................24
第四篇焊接气割作业安全操作规程..................................27
(一)水封式安全器.............................................27
(二)橡胶软管的安全操作.......................................28
(三)氧气瓶的安全操作.........................................28
(四)乙烘(特利气)瓶的安全操作...............................29
(五)C02混合气瓶的安全操作...................................29
(六)仪表的安全操作...........................................29
(七)焊、割炬..................................................29
(-)电焊作业一般安仝操作规程.................................31
(二)、气割作业的安全操作.....................................31
(四)、手工电弧焊工...........................................32
(五)、自动(半自动)电焊工.......................................32
(六)手工气焊(割)工.........................................32
(七)C02气体保护焊............................................33
(八)氨弧焊工..................................................33
(九)登高焊割作业的安全操作...................................33
第五篇冷作岗位安全操作规程.....................................34
(一)冷作工一般安全规程.......................................34
(二)冲、剪、压工一般安全规程.................................35
(三)剪切工....................................................35
(四)折边机工..................................................35
笫3页共107页
(五)水(油)压机成型工.......................................36
(六)校平机工..................................................36
(七)加工......................................................36
第六篇涂装作业安全操作规程.....................................37
一、岗位危险源:...............................................37
二、可导致事故:职业病、火灾、急性中毒等......................37
三、油漆岗位安全操作规程.......................................37
第七篇起重吊装作业安全操作规程................................38
(-)起重工....................................................38
(二)挂钩工....................................................39
(三)行车工....................................................39
(四)电动葫芦工...............................................40
(五)汽车起重机司机...........................................40
(六)塔机司机....................................................42
(六)载货电梯.................................................43
第八篇公司内机动车辆驾驶操作规程................................43
(-)电瓶车....................................................44
(二)叉车......................................................45
第九篇电气系统维护与运行作业操作规程...........................46
(一)夕卜线电工.................................................47
(二)内线电工.................................................48
(三)配电班值班电工...........................................50
(四)临时接线安全规程.........................................52
(一)电机、电器大修电工.......................................52
(二)弱电工....................................................53
(三)充电作业..................................................54
(四)产品装配电工.............................................54
(一)运行与维护...............................................55
(二)倒闸操作..................................................56
(三)事故处理..................................................57
(一)有关规定..................................................59
笫4页共107页
(二)正常运行..................................................60
(三)操作程序..................................................60
(四)事故处理..................................................61
(一)高压试验..................................................62
(-)携带型仪器测量...........................................62
(三)钳形电流表测量...........................................63
(四)摇表测量绝缘.............................................63
第十篇锅炉运行安全操作规程.......................................64
(-)一般规定..................................................65
(二)升火准备..................................................66
(三)升火运行..................................................66
(四)正常运行..................................................67
(五)压火操作..................................................68
(六)透火操作..................................................68
(七)正常停炉..................................................68
(A)紧急停炉..................................................69
第十一篇计量检验与分析试验安全操作规程..........................7()
一、危险源......................................................70
二、可能发生的事故.............................................70
三、检验员安全操作规程.........................................70
四、化学分析安全操作规程.......................................70
五、物理试验安全操作规程.......................................75
六、量具修理工安全操作规程.....................................77
第十二篇制管作业安全操作规程....................................77
第十三篇仓储管理安全操作规程....................................79
(一)一般仓库..................................................80
(二)油料库....................................................80
(三)危险化学品库.............................................81
第十四篇气体公司岗位安全操作规程................................81
(一)操作维护中的安全要求.....................................82
(二)本卷须知..................................................82
笫5页共107页
第十五篇热处理安全操作规程.......................................88
第十六篇其他员工安全操作规程....................................90
一、其他员工一般安全操作规程...................................90
二、电脑作业....................................................90
三、文印室......................................................90
四、生产辅助人员安全操作规程...................................91
第十六篇过程活动安全操作规程....................................92
一、搬运过程安全操作规程.......................................92
笫6页共107页
安全操作规程目录
序号操作规程名称页码
1安全操作总则及事故应急措施2
2第一篇金属切削安全操作规程4
3具次篇钳工安全操作规程12
4第三篇设备维修安全操作规程19
4第四篇焊接气割安全操作规程22
5第五篇冷作岗位安全操作规程29
6第六篇涂装作业安全操作规程31
7第七篇起重吊装作业安全操作规程32
8第八篇公司内机动车辆驾驶安全操作规程37
9第九篇电气系统维护与运行作业操作规程41
10第十篇锅炉运行安全操作规程58
11第十一篇计量检测与分析试验安全操作规程53
12第十二篇制管作业安全操作规程71
13第十三篇仓储管理安全操作规程73
14第十四篇工业气体公司岗位安全操作规程75
15第十五篇热处理安全操作规程82
15第十六篇其他员工安全操作规程33
16第十七篇过程活动安全操作规程36
2019-12-12修订发布2020-01-01实施
笫7页共107页
安全操作总则及事故应急措施
一、安全操作总则
1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者,不准加入生产或独立操作。电气、行车、
起重、驾驶、锅炉、压力容宿、焊接等特种作业人员,须经安全技术培训和考试合格,持证上
岗。外来培训学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
3、进入作业场所,必需按规定穿戴好防护用品。女工必需正确佩带工作帽(发网);操作
旋转机床,严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖(襟):不准穿拖鞋、凉鞋;不准赤脚、赤膊;
不准戴领带、围巾;尘毒作业人员工作时,必需戴好防护口罩或面具;严禁闲杂人员进入车间,
车间内不准骑自行车、摩托车等。
4、操作前,应检查设备和工作场地,排除故障和隐患,确保安全防护、信号、联锁装置
齐全、灵敏、可靠;设备定人定岗操作;开动非本工种以外的设备,须经有关领导批准,经培
训后方可操作。不准开动状况不明的电源及动力源开关。
5、工作时应集中精力,坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作;
严禁酗酒者上岗;多人操作,应统一由专人指挥,相互协同。
6、设备运转时♦,不准跨越运动部位传递物件;不准触及运转部位;清理切屑应用专用工
具,不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作;装卸、测量工件或清扫机械、电气设
备时,须停电关车;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。不准超限使用机电设备。
7、检修机电设备,必需在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸〃的警示牌,并设人监
护或采取防止意外的技术措施。警示牌必需谁挂谁摘,合闸前应细心检查,确认无人时方准合
闸。
8、禁用湿手触动电气设备,保持电气设备的枯燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电
部分,必需保持有可靠的接地(零)装置;非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电
动工具必需绝缘可靠,配用触电保安器,隔离变压器,并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机
床等局部照明应采用安全电压,金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。
9、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,
以及在吊物、吊臂下停留或通过。
10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有
笫8页共107页
中毒或窒息危险的作业,大型物件吊装作业,必需向分公司安全环境部门申报办理危险作业审
批手续,并采取可靠的安全防护措施。
11、厂内机动车辆严禁无证驾驶,严禁人货混装,严禁超速、超载行驶。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置,不准随便拆除或非法
占用;消防器材不准随便移动,其安放地点周边,不准堆放无关物品;在厂区路面或车间安全
通道上进行土建施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯。在生产区域内设置的地坑、濠、
池应有护栏或盖板,在一些没有封闭的部位夜间应有照明。
13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品,必需分类合理放置,并设专人管理。
易燃易爆等危险场所,严禁烟火。不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房•、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位,
非岗位工作人员未经批准严禁入内。在封闭的厂房和深夜加班作业时,必需安排两人以上工作。
15、牛产过•程发牛有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必需
采用防尘、防毒装置等安全措施。操作前应先检查和开动防护装置,待运转有效方能进行作业。
16、新建、扩建、改建的工程项目,及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用,都必需
认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。。
17、搞好生产作业环境的安全文明生产。保持作业场所的地面平整、安全通道畅通;现场
堆料整齐、稳妥、不超高。
18、严格交接班制度,发现陷患必需记入值班记录,以备整改。下班前必需断开电源、气
(汽)源,熄灭火种,检查清理场地。
19、任何人无权违章指挥强令冒险作业;对此,耿工有权拒绝操作,并向领导反映。发生
重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并当即报告领导和上级主管部门。
20、办公场所不准违章使用电器、阻止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线,使用的电气
设备(施)的安装、检修、维护必需由专业电工负责,中途或下班离开必需注意关好各类电器。
21、办公场所吸烟必需到指定地点,未熄灭的烟头阻止扔到垃圾箱或随便乱扔。
22、办公场所临时用火、用电必需按公司管理制度办理审枇手续。未经审批私自用火、用
电者,一经发现将依照有关规定进行查处。
23、本公司人员除遵守上述安全总则外,还应遵守各自岗位(工种)的安全技术操作规程
及相应配套的安全要求。
笫9页共107页
第一篇金属切削安全操作规程
一、机床工岗位危险源:电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、
防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周边存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女
同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防
护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件
堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件
弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、
现场物件堆放混乱等
二、机床工岗位可导致事故类型:机械伤害、物体打击、触电、火灾等
三、机床工一般岗位安全操作规程
1、开车前及加工过程中要观测周边动态,有阻碍运转、传动的物件要加以消•除,加工点
附近不得有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置,身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好,保险、联锁、信号、限位等装置必需灵敏、可靠,然后按设
备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具,不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必需装卡稳固。
卡盘扳手用毕顺手取下。
4、加工工件时,必需孔紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位,装夹、拆卸工件、刀具,测量工件必需停车进行。严禁隔着机
床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时,必需有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中,吃刀不能过猛,发现设备出现异常状况,应当即停车检查,但电
气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车,并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时,须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕,应将各类手柄扳回非工作位置,并切断电源,清理工作场地,保持通道畅
通。
四、机床工安全操作规程
(一)车工
第10页共107页
[一]普通车工
1、遵守机床工一般安全规程。高速切削要戴防护眼傥。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时,床面要垫木版,并防止滚动。
3、夹紧工件时,禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。
4、加工修长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,
车头后面伸出超过300毫米时必需加托架。必要时装设防护栏杆。
5、用铿刀光工件时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。阻止用砂布裹在工件上砂光,
应比照用锌刀的方法,成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用铿刀倒角:用砂布光内孔时,不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时,必需加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必需用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。
9、切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不
准用手接。
[二]立车工
1、必需遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切协同。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前,只能点动校正,要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转
工作台上操作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘,必需采取适当措施,以免他撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件40~60mln,免费安全资料加微anquan2022;
即中止机动,要手摇进给。
a在切削过程中,刀具未退离工件前,不准停车。
b加工偏重件时,耍加配重铁,保持R盘平衡。
c登"看台”操作时应注意安全,不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中阻止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时,应当即停车调整。
[三]数控机床工
1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。
第11页共107页
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
5、工具电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出。
6、在原有机床上附加数控装置时,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控或手动
并存状况下,运动机件突然转动伤人。
7、开启强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。
8、启动油泵,空走纸带2-3次,观测显示的数字是否合符程序的要求。
9、按下预清及环形预清按钮,然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。
11、用手动对原点位置,放好百分表,然后才能正式工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱,稳压电源,最终关闭驱动箱和强电源。
[四]自动、半自动车床工
1、必需遵守普通车床安全操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必需放正,气门夹紧后再开车。
4、机车各走刀限位装置的螺钉必需拧紧,并经常检查防止松动。
5、加工前,必需将防护挡板挡好。
6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。自动车床阻止使用
铿刀、刮刀、砂布打光工件。
7、机床运转时不得无人照看,多机管理时,应逐台机床巡回查看。
(-)铳工
[一]普通铳工
1、工作前必需穿戴好防护用品,检查设备、工装是否符合要求,严禁戴手套操作。
2、装夹工件、工具必需稳固可靠,不得有松动现象c所用的扳手必需符合标准规格。
3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必需停车。如
两人工作应协调一致。
4、工作台上不得放置工、量具及其它物件,高速切削时必需装防护挡板,操作者要戴防
护眼镜。不准采取反转制动。
5、切削中,头、手不得接近铳销面,取卸工件时必需移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允诧用
第12页共107页
毛刷,阻止用嘴吹。
7、拆装立铳刀时;台面必需垫木版,阻止用手去托刀盘。
8、对刀时必需慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀。正在走刀时,不准停车。铳深
槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛,自动走刀必需拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位
撞块应预先调整好。
(三)刨工
[一]牛头刨工
1、工件装夹稳固,用虎钳夹固力应接长套筒。
2、刨刀要装牢,刀具不得伸出过长。工作台不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站
人.
4、机床调整后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,车头不停稳不得测量工件。
6、除铁屑时,只允许用毛刷,阻止用嘴吹。
[二]龙门刨工
1、工件装夹要稳固,压板垫铁要平稳。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是
否能够安仝通过。
2、正式开车前,须将行程挡铁位置调理适当和紧固,并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面;不准站在台面上,更不准跨越台面;严禁
有人在两头护栏内通过,多人操作时由一人指挥,动作要协同协调。
4、工件装卸及上下翻身要和行车、挂钩人员协同好,选择安全的地方。注意锐边毛刺割
手。
5、兀车后若要重新调理行程挡铁,测量工件,消扫铁屑,都必需停车。
6、铁屑只允许用刷子或专用工具清除,阻止用压缩空气吹。
[三]刨边机工
1、试车前必需作好电源、液压系统、轨道等部位的安全检查,按规定要求加润滑油。多
人操作应有人统一指挥。
2、加工工件必需卡压稳固。加工中若板料松动,应停车进行调整。
3、利用行车装卸工件时,必需遵守挂钩工安全操作规程,并与行车E密切协同。
第13页共107页
4、板料压好后,所有辅助人员必需离开小车移动的区域。
5、加工完的板料堆放整齐,地面铁屑及时清扫,堆玛应保持稳定性。
(四)镇工
[一]普通镇工
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,进刀有无障碍,
限位挡板应安设正确。
2、机床开动前,检查镇刀是否装牢,工件是否夹牢,压板必需平稳,支撑压板的垫片不
能过高或块数过多。
3、安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出键杆回转半径。
4、每次开车及启动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移
动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否正确。严禁突然开动快速移动的手柄。
5、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加T面。镣孔、扩孔时不准将头贴近加工
孔观测吃刀状况更不准隔着转动的锋杆取东西。
6、工作中刀具未离开工件,不得停车。不准站在对面或伸头观察,以防刀盘螺钉和斜铁
甩出伤人。要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时,必需将馍杆缩回。工作台上阻止站人。两人以上操作一台镇
床时,要协同好,并由“主操作人"统一指挥。
8、工作终止时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
(五)磨工
[一]普通磨工
1、安装砂轮
a选用与机床匹配的砂轮时,要确保其性能和质量可靠,有裂纹和缺陷者,严禁使用。
b安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
C法兰盘与砂轮之间耍垫好衬垫。
d直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。
e砂轮孔径与主轴间的协同要适当。
f紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用
力。
g砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。
h砂轮装好后要经过分钟的试运转。启动时不要过急,要点动检查。
第14页共107页
i未调试完毕的砂轮不准移交使用。
2、一般操作
a干磨或休整砂轮时要戴防护眼镜。
b检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否稳固、可靠,发现问题时不准开动。砂轮未
达正常转速时,不准进行磨削。
c砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
d砂轮转速不准超限,磨削量要适当,并要缓慢进给。
e装卸工件时,注意不要碰撞砂轮。
f砂轮未退离工件时,不得中止砂轮转动。测量工件需停车。
g用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石街住,不准用手拿着修。
h吸尘器必需保持完好有效,并充分利用。
i干磨T件不准中途加冷却液。湿式磨床冷却液中止时,应当即M上磨削。湿式作业完毕.
应将砂轮运转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。工作中,注意不让冷却液飞溅滴漏到日气设备
和周边场地。
j偏心件要保证配重适当。
[二]内圆磨工
1、遵守普通磨工安全规程。
2、往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据磨削长度调整好,并紧固守靠“
3、第一次进刀时要缓慢。
4、测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。砂轮卸工件要有一定安全距离。
5、在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其中止转动后再处理。
[三]平面磨工
1、磨削前,把工件放在磁盘上,使其垫放平稳。通电检查工件被吸牢后,才能进行磨削。
2、次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置丁磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤
碎砂轮。
3、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺栓拧紧。
4、遵守普通磨工安全规程。
[四]工具磨工
1、遵守普通磨工一般安全规程。修正砂轮时,金刚石必需尖锐,高度应与砂轮中心成一
致,操作时戴好防护眼镜。
第15页共107页
2、阻止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
3、操作过程中,不准用手直接接触刀具刃部。
[五]螺纹磨工
1、开车前对机床进行一次检查。安全装置及防护罩必需完好,挡板必需挡好,并调整好
行程限位器。设备经查,确认无误后,方可操作。
2、工件必需夹牢,顶针顶好方可开车。
3、加油、变换齿轮,必需停车。磨削进刀要缓慢。
4、遵守普通磨工安全规程。
[六]玲磨工
1、工件要夹装稳固,调理行程时注意是否可能碰撞,第一次行程应用慢进级试验。
2、测量工件调整行程档块时要停车。
3、加工件堆放要整齐,放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。
4、布磨头如用万向接头时,开车前必需将玲磨头前端先进入工件内,以防布磨头向外飞
出伤人。操作时应防止夹伤手指。
5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止电线因运转部件磨擦破
碎而发生漏电事故。
6、布磨机运转时,机床不准离人。
(六)钻床工
1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必需稳固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时.,一般依照渐渐
增压和渐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车消除。阻止用风吹、手拉,要用刷子和铁钩消除。
5、精较深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞到刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必需卡紧。
8、横臂和工作台不准有浮放的物件。
9、工作终止时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
(七)插床工
第16页共107页
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等,全面检查,保证良好,否则严禁
运行。
2、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中
不松动。
3、宜线运动(纵横向)和圆周运动的工作台,不允许三向同时动作。
4、阻止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕调好后必需锁紧。
5、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观测加工状况。
6、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
7、工作完毕后,液压传动的垂直滑枕,要用木头支住,各手柄放至“空位〃。
(A)锯床工
[一]弓锯工
1、使用前兆空转椅杳涧滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、装卡工件是否牢靠,放置水平并垂直于锯片,多装夹要检查是否全部紧固。
3、材料假如弯曲较大时,应单件装夹进行切割。
4、吊卸长料注意周边是否有人,长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥,
相互协调。
5、硬度过高的材料要退火后再锯。
6、锯条歪斜要及时校正“锯弓松紧要适合,防止断裂。
7、机床在运转中不得变换速度,不得使用磨钝的锯条。
8、在锯割过程中,锯条在提起之前,不得停乍。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止倒塌或影响通道畅通。
匚]圆锯工
1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要稳固,多装夹要检查是否全部紧固
3、锯割的材料假如弯曲较大,应单件装夹稳固后进行切割。
4、吊装长料哟啊注意周边是否有人,长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指
挥,相互协调。
5、硬度过高的材料要退火后再锯。
6、圆锯片防护罩要完好,要注意头和手不要接近运转中的锯片。
7、锯片与,件最初接触时,应使用慢进给,确认工作良好,再进入要求的进给量。
第17页共107页
8、切割过程中,进给未停不得停车。
9、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳,防止倒塌和影响通道畅通。
(九)坡口机操作工
1、使用前必需作好电源、滚剪刀头等部位的安全检查,按规定要求加润滑油。多人操作
应有人统一指挥。
2、检查并调整加工件工作平台与机器加工刀头工作面处于同一平面内,经常检查工作平
台滑动滚轮灵活性,加工前取下台面上的杂物。
3、加工工件必需推压到位。加工中若发现滚剪刀头跳动,应停机及时找维修工修理调整。
4、滚剪加工过程中,严禁将手伸入滚剪刀前面。
3、利用行车装卸工件时,必需遵守挂钩工安全操作规程,并与行车工密切协同。
5、加工完的板料堆放整齐,地面铁屑及时清扫,堆吗应保持稳定性。
6、推工件或拉余料时使用专用工具或戴手套,以免工件快口伤手,并注意周边环境,以
免伤人。人的身体站立位置要适合,以免钢板跌下伤人。
(十)滚齿工
1、遵守机床工通用安全操作规程。
2、开车前检查机械、电器、手轮手柄、防护装置以及工量具是否正常完好。开空车检查
各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。
3、装夹的刀具必需紧固,刀具不合格、锥度不符不得装夹”
4、工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油
污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。
5、铳削半面形齿轮时需装平衡铁。当切削不同螺旋角时,角度刀架搬动后应紧固。
6、不得机动对刀和.上刀,吃刀过程中不得中途停车,
7、工作中经常检查各部位轴承的温升,不许超过50C,在大负荷时应注意电机的温升。
8、经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车。
(十一)五面体操作工
1、遵守机床工通用安全操作规程。
2、全面了解机床性能,自觉遵守机床的各种操作说明,编程人员必需确保主轴端部尺寸、
其他有关工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限。
3、穿戴好劳动防护用品,阻止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。
4、开动前检查各部位的安全防护装置和周边工作环境,检杳各移动部件的限位开关是否
第18页共107页
起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安
全状态。
5、工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量、调整和清洗时必需停机。阻止使用压缩
空气清扫。
6、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内;机床旋转时严禁开
启防护门或任何护盖;切削刀具必需央持稳固;严禁超负荷工作等。
7、接通电源前必需做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。开启电柜门或维修前必
需切断或锁住电源。
8、机床工作环境周边阻止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用易燃的冷却液。工作终止
必需切断总电源。
9、工作中刀具未离开工件,不得停车。阻止与作业无关人员进入作业区域,工作台上阻
止站人.两人以上操作时,要协同好,并由“主操作人〃统一指挥。
第19页共107页
其次篇钳工安全操作规程
一、钳工岗位危险源:工具不合要求或安装不稳固、扳手粘油打滑、虎钳上放置其它工具、
工件未卡正(紧)或摆放不平稳操作不当、违反操作规程、不正确佩带劳保用品、吊装索具不
牢、等
二、钳工岗位可发生事故类型:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等
三、钳工安全操作一般规程
1、所用工具必需齐备、完好、可靠,工作中正确使用各类工具。严格遵守设备操作规程。
2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理。
3、工作中注意周边人员及自身的安全,两人以上操作要密切协同。起吊或搬运重物,遵守
挂钩工一般安全规程。登高作、也遵守高处作业有关规定。
4、使用手持式电动工具,必需经过安全检查,使用手提照明灯采用安全电压。
5、电钻作业,阻止戴手套。工件应用夹具压紧,不得直接用手拿工件进行钻、钗、扩孔。
6、清除铁屑,必需使用工具,阻止手拉、嘴吹。
7、工作完毕或因故离开工作岗位,必需将设备和工具的电、气、油源切断,清理工作场地,
并将工具和零件整齐堆放在指定位置。
(一)装配钳工
1、遵守钳工一般安全规程。
2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。在总装输送线运行时,不得
跨越装配线行走,或传递物件。
3、工作时,吊臂下不准站人。上、下车辆时,拉手及脚踏处应稳固。
4、大型产品装配多人操作时,要有专人指挥。工间休息时,对未就位的大型工件须用垫块
支稳。
5、装配时,渗漏油应用油盆回收。地上油污及时清除,防止污染。清洗零配件时严禁抽烟。
(二)调试钳工
1、遵守钳工一般安全规程。
2、必需具备厂内大型机动车辆驾驶证和相应的调试专业技能。
3、调试、复试时,渗漏油应用油盆回收。地上油污及其它杂物及时清除,防止污染。清洗
零配件时严禁抽烟。
4、产品试车前应将各防护、保护装置安装稳固,并检查机器内是否有遗留物。
笫20页共107页
5、车辆应在场内定点停放。应注意周边障碍物及其他工作人员。
6、有义务告知闲杂人员不准擅自进入调试场。
(三)划线钳工
1、遵守一般钳工安全操作规程。
2、平台周边要保持清洁,1米内阻止堆放物件。
3、所用手锤、样冲、等工具要经常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火,手
锤柄要安装稳固。
4、划线盘用完后,将划针落下紧好,放置适当。
5、更加一定要支牢垫好。在支撑大型工件时,必需用方木垫在工件下面,必要时要用行
车帮助垫放木块。不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面,工件校准后,不得单
独用千斤顶作支撑。
6、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火。
7、阻止在划线平台上敲击、捶打、坐人或堆放杂务c
(四)管道钳工
1、遵守钳工一般安全操作规程和机修钳工安全操作规程。
2、弯管时应先检查管内是否潮湿或有爆炸物。砂子必需枯燥,否则不准施工,水管打铅
结口时必需将灌铅入口擦干,以防灌铅时发生爆炸。化铅时防止烫伤和失火。
3、锯割管子快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤“套丝时,要常加油。
4、阻止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作。修理含易燃易爆气体或蒸汽、液体
的输送管时,应先向有关部门联系好,切断气、液来源。清除余气时,要采取安全措施。
5、送气(汽)时阀门应缓慢开动,应站在阀门侧面进行。
6、在电线附近工作影响安全时,应断电,才能开始工作。
7、道路上施工,应用警示标志,晚上应用红灯标志,
8、紧固导管及零件时,只准手用力,另一手攀住固定物。
9、在地沟、暗处作业,应有足够照明设施,沟内工作时,必需戴好安全帽,并要有两人
以上工作。
10、在有毒气体的地方作业应有防毒措施。
11、在工棚工作时,严禁烟火。装修架空管道时,要遵守高处作业安全规程。
12、敷设地下管时,如挖到可见的管线,要弄清管线性质,不要时在有关部门的监护下,
方可施工。
第21页共107页
13、挖沟超过1.5米深时,若有坍塌现象,要采取支撑。
(五)车辆修理钳工
1、遵守钳工一般安全操作规程。工作前检查设备以及工具性能是否良好。
2、修理车辆底盘时,特别是拆装轮胎,必需顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。
3、修理车辆底盘时,特别是拆装轮胎,必需珅:好枕木,撑好支架。
4、试车启动前,应先检查周边环境状况。在运转检查故障时,须随时注意旋转部分,以
防打伤头、手。
5、凡需进行试车,必需由持证人员驾驶。试刹车时必需思想集中,注意前后道路、行人
及车辆动态。
6、试高压火花时,不准在易燃易爆场所进行。
7、油路系统发生故障时,气流不准以直流方式使用或用软管只注入化油器发动引擎。
8、车辆须气割烧焊等动用明火时,事先要采取防火措施,并将油箱内剩油排尽和擦干油
渍。阻止对油箱及油路系统直接动焊。
9、野外修车,严防明火照明。
10、液化汽及其它易燃易爆液体槽车的修理,应事先办理危险作业审批手续,并按压力容
器动火的安全要求,作冲氮处理。
(六)工具钳工
1、遵守钳工一般安仝操作规程,
2、操作前,应检查使用的榔头、铿刀、刮刀、旋凿操作前,应检查使用的榔头、锂刀、
刮刀、旋凿等工具的手柄是否稳固,台钳、台钻等是否良好。
3、虎钳必需用固定螺丝压紧,经常保持钳口的完好,以防工件滑落伤人。
4、击锤要稳,落点要难,以防铁屑和其它物件飞出伤害他人。
5、手锤、凿子、样冲的淬火硬度要适当,防止敲击时铁屑崩出伤人。
6、修正磨具、量具、刀具时,应先将锐边和毛刺修九。锯、建、钻、刮时,阻止烟火。
油类存放要合理。
二、钳工常用设备安全操作规程
(一)公用砂轮机
1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查,保持保持正常运转。换新砂轮机应遵守普通磨
工安全操作规程。
2、操作者必需熟悉砂轮机性能,操作时必需戴上防护眼镜。
第22页共107页
3、砂轮机在使用前,要认真检查有无故障,防护罩及除尘器是否完好。如砂轮磨损严重,
径向跳动,轴向晃动,没有托架等,阻止使用。
4、砂轮工作面与托架的距离,不能大于3mm,磨削前应进行调整。
5、砂轮开动后,应空转2〜3分钟,待运转正常后,才能使用。磨削时,应侧位操作,用
力不能过猛,阻止撞击砂轮。
6、在同一砂轮上,阻止两人同时使用,更不能在砂轮片侧面磨削。
7、阻止在砂轮机上直接磨细小、大的和不好拿的工件。小工件要用夹具夹牢,以防挤入
砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎。软金属及可能沾附的物体不准磨削。
8、砂轮不准沾水,要经常保持枯燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
9、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10mm时,应予更新。发现砂轮面有沟槽,应予打
磨。
10、T作完毕,先停砂给机.最终停除尘装置。
(二)台钻
1、使用台钻,阻止戴手套。台钻防护罩应卡牢,夹紧装置应锁紧。
2、钻孔时,工件必需用钳子、夹具、压铁夹紧夹牢,阻止直接用手拿着工件钻孔。钻薄
片工件时,下面要垫木板。
3、钻孔时,阻止用纱布或围丝清除铁屑,亦不许用喷吹或用手擦拭,应是使用专用工具,
如刷子等。
4、在钻孔开始或工件要钻孔时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
5、工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
(三)手电钻
1、使用手电钻时,应领用(漏电保护器或配用隔离)变电器和绝缘手套。
2、发生故障,应找专业电工检修。
3、在潮湿地方工作时,必需站在绝缘垫或枯燥的木板上进行。
4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
5、电钻未完全中止转动时,不能卸换钻头。
6、停电、休息或离开工作地时,应当即切断电源。
7、如用力压电钻时,必需使电钻垂直工件,工件固定要特别稳固。不得用其它物件压手
电钻。
8、橡皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。J2作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放在可
第23页共107页
靠地点。
三、钳工常用工具安全操作规程
(一)钳工台
1、钳工台一般必需紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准站人。钳台必需安装稳固,不
得作铁使用。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。
3、钳工太上的杂物要及时清理,工具和工件要放在指定地点。
(二)虎钳
1、虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。
2、使用转座虎钳时,必需用固定螺钉锁紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常清洗,定期检杳,保持清洁。
4、钳口要保持完好理磨平日及时修理,以防T.件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检杳,以防
松动。不准使用已经滑丝的螺钉,使用垫片时,必需贴合要求,圆形工件使用小型垫片。
5、用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤
击手柄。
6、工件必需放正夹紧,手柄朝下。
7、工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,防止摔下伤人。
(三)手锤
1、手锤柄必需用木料做成,长短适合,并有适当斜度。锤头必需加铁楔固牢。
2、两人击锤,位置要错开,动作协调。
3、手锤使用前,检查锤柄是否松动,是否有裂纹、卷边和毛刺。
4、手及锤柄、锤头上有油污时,必需擦洗洁净,方可操作。
5、锤头淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。
(四)扁铲(塞子、凿子)、冲子
1、不准用高速钢做扁铲和冲子。
2、使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,同时不准对人铲工件。
3、顶端如有卷边时,要及时修磨,如有裂纹,阻止使用。
4、不得铲、冲淬火材粒。
5、一般塞子不得短于150mm。刃部淬火要适当,淬火段与未淬火段应有过度区域。使用时
保持适当刃角,不准用废钻化代替冲子。
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 九江学院《嵌入式驱动开发》2021-2022学年第一学期期末试卷
- 间断性鼻塞的临床特征
- 《组合图形的面积》课件
- 铲车月租赁合同范例
- 私人医院劳动合同范例
- 转让电工工具合同范例
- 经典钢结构工程合同范例
- 路灯emc合同范例
- 跨境票据融资转让合同范例
- 解除中介居间合同范例
- 山东师范大学马克思主义基本原理期末复习题
- 食品安全总监、安全员考试题库2024
- 国开(河北)2024年秋《宣传工作实务》形考任务1-4答案
- 2024年新疆维吾尔自治区普通高中学业水平考试语文试题(解析版)
- 口腔连锁机构店长聘用协议
- 建筑工程质量风险管理制度
- 投标文员个人工作年终总结
- 2024年中国宠物行业研究报告-艾瑞咨询-202411
- 2024年云南医师定考(开卷班)医学人文专业练习1400题答案 2024卫生学考试学习资料
- 2024秋期河南开放大学本科《行政管理理论与实践专题讲座》一平台无纸化考试(作业练习1至3+我要考试)试题及答案
- 四年级英语上册 【月考卷】第二次月考卷(Unit 3-Unit 4) (含答案)(人教PEP)
评论
0/150
提交评论