《CJX2 系列交流接触器》

ICSxxxxx

CCSxxxxx

TB

团体标准

T/YIIEEXX—XXXX

CJX2系列交流接触器

2023-xx-xx发布2023-xx-xx实施

乐清市工业电器工程师协会发布

T/YXXXX—XXXX

CJX2系列交流接触器

1范围

本标准规定了CJX2系列交流接触器（以下简称“接触器”）的基本要求，包括术语、符号、代号、

产品型号规格、标志、正常的使用安装和运输条件、结构和性能要求、试验方法等。

本标准适用于CJX2系列交流接触器。用于交流50Hz(或60Hz)，额定工作电压至660V，在AC-3使用类

别下额定工作电压为380V时,额定工作电流至95A的电路中，供远距离接通和分断电路，并可与适当的热

过载接触器组成电磁起动器以保护可能发生操作过负荷的电路,接触器适宜于频繁地起动和控制交流电

动机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2900.18-2008电工术语低压电器

GB/T5169.10-2017电工电子产品着火危险试验第10部份：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装

置和通用试验方法

GB/T5169.11-2017电工电子产品着火危险试验第11部份：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼

热丝可燃性试验方法（GWEPT）

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T14048.1-2012《低压开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T14048.4-2020《低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器

和电动机起动器（含电动机保护器）

GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制

电路电器

3术语、符号、代号

3.1术语

本标准引用GB/T2900.18-2008、GB/T14048.1-2012和GB/T14048.4-2020中的有关术语及定义。

3.2符号

U接通电压；

Ui额定绝缘电压；

Ue额定工作电压；

Ur分断后的(工频)恢复电压；

Us额定控制电源电压；

Ie额定工作电流；

Pe额定功率；

Ic通断电流；

Ith约定自由空气发热电流；

1

T/YXXXX—XXXX

cosφ试验电路的功率因数；

AC交流；。

DC直流；

Db交变湿热试验；

SCPD短路保护电器；

T0.95流电流从零到达95%稳态值所用的时间。

3.3代号

接触器主电路和辅助电路通常选用的使用类别代号及其典型用途见表1。

表1使用类别代号

电路使用类别代号典型用途举例

AC-1无感或微感负载、电阻炉

AC-2绕线式感应电动机的起动、分断

主电路

AC-3笼型感应电动机的起动、运转中分断

AC-4笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动

AC-15控制交流电磁铁负载

辅助电路

DC-13控制直流电磁铁

4分类

4.1按灭弧方式分：

a)封闭式自然灭弧；

b)铁磁片灭弧。

4.2按控制电路电源种类分：

a)交流操作（50Hz或60Hz）

b)直流操作。

5特性

5.1结构型式

接触器为开启式，触头为双断点，动作机构为直动式。

5.2触头数量

5.2.1主触头

接触器具有3对常开主触头。

5.2.2辅助触头

CJX2-06辅助触头为一常开一常闭。

CJX2-09～32辅助触头为一常开或一常闭。

CJX2-40～95辅助触头为一常开一常闭。

接触器用F4系列辅助触头组可组成不同种类的常开和常闭触头。

5.3产品型号及其含义

5.4基本参数

5.4.1额定电压

a)接触器额定绝缘电压Ui为690V；

2

T/YXXXX—XXXX

b)接触器额定工作电压Ue至690V；

c）接触器额定冲击耐受电压为6kV。

CJX2-□□□

线圈电压代号，有Z表示直流控制

“10”表示带有一常开辅助触头

“01”表示带有一常闭辅助触头

“11”表示带有一常开和一常闭辅助触头

辅助触头，“004”表示主触头为4常开，“008”表示主触头为2常开和2

常闭

表示在AC-3使用类别下额定工作电压为380V时的额定工作电流

设计序号

小型

交流接触器

F4—□□

常闭辅助触头数量

常开辅助触头数量

辅助触头组

5.4.2额定电流及控制功率

接触器约定自由空气发热电流Ith、在AC-3使用类别下的额定电流Ie及可控制的三相笼型电动机最

大功率见表2。

表2额定电流及控制功率

额定绝缘约定自由空气AC-3使用类别

接触器型号电压Ui发热电流Ith额定工作电流Ie（A）可控制电动机最大功率Pe（kW）

(V)（A）380V660V380V660V

CJX2-61064.42.23

CJX2-92096.645.5

CJX2-1220128.95.57.5

CJX2-18321810.67.510

CJX2-254025181115

CJX2-326905032211518.5

CJX2-4060403418.530

CJX2-508050392233

CJX2-658065423037

CJX2-8012580493745

CJX2-9512595494545

5.4.3使用类别

3

T/YXXXX—XXXX

a)主电路使用类别

接触器主电路的使用类别主要为AC-3，也能适当降低控制容量用于使用类别AC-4；

b)辅助电路的使用类别

接触器辅助电路的使用类别为AC-15或DC-13。

5.4.4额定工作制

a)八小时工作制；

b)断续周期工作制（或断续工作制）；

c)不间断工作制。

5.4.5断续周期工作制下接触器额定操作频率和负载因数见表3。

表3操作频率和负载因数

接触器型号使用类别额定操作频率（次/h）负载因数（%）

CJX2-6～251200

AC-340

CJX2-32～95300

CJX2-6～95AC-430015

5.4.6控制电路

接触器控制电源电压Us为：

a)交流：24V、36V、48V、110V、220V、380V；

b)直流：24V、110V、220V。

5.4.7辅助电路

5.4.7.1额定电压

a)辅助触头额定绝缘电压Ui为690V；

b)辅助触头额定工作电压Ue为AC380V和DC220V。

5.4.7.2额定电流

a)辅助触头的约定自由空气发热电流为5A；

b)辅助触头在不同额定工作电压下其额定工作电流见表4。

表4辅助触头的额定工作电流

控制容量额定工作电流Ie（A）

使用类别

接通分断220V380V

AC-153600VA360VA---0.95

DC-1333W33W0.15---

5.5外形尺寸和安装尺寸

接触器的外形尺寸和安装尺寸应符合产品总装图的规定。

6产品的有关资料

6.1资料内容

制造厂应规定下列有关资料。

6.1.1铭牌

接触器铭牌上至少包括a）～e）项的内容，其余项目可可在有关的部件上标志：

a)制造厂厂名或商标；

b)产品名称、型号或系列号；

4

T/YXXXX—XXXX

c)产品符合的标准号和3C认证标志；

d)额定工作电压；

e）相应使用类别下的额定工作电压和额定工作电流（或额定控制功率）；

f)额定绝缘电压；

g)额定频率（如50Hz,50Hz/60Hz）和/（或）直流符号“DC”；

h)额定控制电源电压的种类和频率（吸引线圈）；

i)辅助电路的额定值。

6.1.2吸引线圈标志

接触器的吸引线圈标志应包括以下内容：

a)接触器型号或线圈代号；

b)吸引线圈额定电压和频率。

6.1.3接线端子标志

a)线圈接线端子的标志：A1和A2

b)主电路接线端子的标志：进线端标1/L1、3/L2、5/L3、，对应的出线端标2/T1、4/T2、6/T3。

c)辅助触头接线端子的标志：每个接线端子均应用两位阿拉伯数字表示，其个位数为功能数，如1、

2表示常闭，3、4表示常开；十位数是序列数。同一触头元件的接线端子应用相同的序列数标志，如13、

14，而所有具有相同功能的所有触头元件应具有不同的序列数，如23、24和33、34。

6.1.4保护接地端子标志

保护接地端子标志采用，并应保证其清楚和永久性的辨认出来。

6.2包装

6.2.1包装盒(内包装)

包装盒标志应包括以下内容：

a)制造厂厂名与商标；

b)接触器名称、型号和出厂年月；

c)额定控制电源电压和频率。

6.2.2包装箱(外包装)

接触器包装箱应紧固，并具有防潮、防尘能力，适合运输要求，箱内应装箱单、使用说明书等，每

箱毛重就不超过50Kg，包装箱外壁应有明显的而持久的标志，其内容包括：

a）制造厂厂名，地址或商标；

b）产品名称型号；

c）产品数量；

d）包装箱“长×宽×高”及毛重；

e）标志“易碎物品”、“怕雨”、“向上”、“堆码层数极限”、“包装年月”等字样和标志。

其它要求还应符合GB/T13384中有关规定。

7正常的使用、安装和运输条件

7.1正常使用条件

7.1.1周围空气温度

a)周围空气温度上限为+40℃,且24h内平均值不超过+35℃；

b)周围空气温度下限为-5℃。

7.1.2海拔

安装地点的海拔不超过2000m。

7.1.3大气条件

7.1.3.1湿度

5

T/YXXXX—XXXX

安装地点的空气相对湿度在最高温度+40℃时不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度，最

湿月的月平均最低温度不超过+25℃，该月平均最大相对湿度不超过90%。对由于温度变化发生在产品上

的凝露情况应采取措施。

7.1.3.2污染等级

接触器安装地点的污染等级为3级。

7.2正常安装条件

7.2.1安装类别

接触器的安装类别为Ⅲ类

7.2.2安装条件

a)接触器的安装面与垂直面的倾斜度不大于±5°。

b)接触器可采用螺钉安装，也可扣装在35mm或75mm的安装轨上。

7.3安装、操作和维修说明

接触器生产厂应向用户提供介绍产品主要性能参数的使用说明书。说明书中还应规定接触器在运

行、操作过程中和发生故障后安装、使用、操作和维修的要求以及其他注意事项。

7.4运输和储存条件

如果接触器的运输和贮存条件不同于7.1中规定，例如温度和湿度，制造厂和用户应达成一个特殊

协议。除非另有规定，下列温度范围适用于运输储存：-25℃～+55℃之间，短时间内（24h内）可达+70℃。

8结构和性能要求

8.1结构要求

接触器应设计成耐受安装和正常使用时所产生的应力，并应能满足有关的试验要求。

8.1.1材料

接触器绝缘材料部件应具有耐非正常热的性能和通过着火危险试验，接触器的材料的验证试验可按

下述的适当方式进行:

a）在接触器上；

b）在接触器的部件上；

c）在具有适当横截面积的相同材料的试品上。

如果具有相同截面积同一种材料已满足9.2.1规定的试验要求，则可不必重复进行该项试验。

8.1.1.1耐非正常热和火

用于固定载流部件所使用的绝缘材料应耐960℃±15℃的灼热丝试验。（在成品上进行）除上述规定

的绝缘材料部件外，其他绝缘材料应满足在成品上进行的灼热丝试验，其温度值为650℃±10℃；另在电

器上或电器部件上进行试验时，用于固定截流部件所使用的绝缘材料部件的灼热丝试验，其温度值为

850℃

8.1.2载流部件及其连接

接触器的载流部件应具有适合其预定用途所必需的机械强度和载流能力。

8.1.3电气间隙和爬电距离

8.1.3.1电气间隙

a）额定电流Ie≤63A电气间隙≥6mm；

b）额定电流Ie≥63A电气间隙≥8mm；

8.1.3.2爬电距离

a）额定电流Ie≤63A爬电距离≥8mm；

b）额定电流Ie≥63A爬电距离≥10mm；

8.1.4接线端子

6

T/YXXXX—XXXX

8.1.4.1结构要求

a)接线端子的结构应保证良好的电接触和预期的载流能力，其所有接触件和载流部件均应由导电

金属制成，并应有足够的机械强度。

b)接线端子的结构应在适当的接触面间能压紧导线，而又不会损伤导线和端子，并确保持久的维

持必要的接触压力。

8.1.4.2连接导线的能力

接线端子能够连接的导线最大截面应不小于温升试验规定的导线截面，而相同导线类型的最小截面

应至少要比温升试验规定的小两个等级的标准截面尺寸。

8.1.4.3接线端子的识别和标志

接线端子的标志应符合GB14048.4-2010附录A的规定，并能清楚和永久性地识别。

8.1.5保护接地

8.1.5.1结构要求

对有金属安装底板的接触器应具有保护接地端子。

8.1.5.2保护接地端子

保护接地端子应设置在便于接线之处，并有适当的抗腐蚀措施。接地螺钉最小尺寸应不小于表5的

规定。

表5接地螺钉最小尺寸

约定自由空气发热电流Ith（A）接地螺钉最小尺寸（mm）

Ith≤20M4

20＜Ith≤200M6

8.1.5.3保护接地端子的标志与识别

保护接地端子标志应采用图形符号标志在电器上，并能清楚和永久性地识别。

8.1.6接触器的外壳防护等级

接触器的外壳防护等级一般为IP00，对于增加特殊防护措施的产品可达到IP20。

8.1.7耐湿性能

接触器应能承受最高温度+40℃，试验周期为六昼夜的交变湿热试验。

8.1.8零部件质量

接触器的黑色金属零件，除电磁铁外，均应有可靠的防锈保护。

接触器的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落等现象。

塑料零件表面应光滑，不应有夹生、开裂、起泡、麻点及严重划伤等现象。

8.1.9装配质量

接触器的连接螺钉应紧固，无松动现象。

触头支持及卡轨安装的滑板动作灵活可靠，不应有卡住现象。

8.2性能要求

8.2.1动作范围

在周围空气温度为-5℃～+40℃范围内，对接触器吸引线圈施以额定控制电源电压Us，使其发热至

稳定状态时，接触器应能在（85%～110%）Us范围内任何电压下可靠地闭合。其释放电压则既不高于75%Us

又不低于20%Us（对交流）或10%Us（对直流）。

8.2.2温升

接触器在规定的试验条件下各部件的温升应不超过表6的规定。

表6温升

部件材料极限允许温升K测量方法

吸引线圈B110电阻法

7

T/YXXXX—XXXX

主触头银及银合金以不损害相邻部件正常工作为限

裸黄铜及铜镀锡及其他金属65

接线端子热电偶法

铜镀银或镀镍70

8.2.3介电性能

接触器的绝缘应能承受1890V历时5s的工频耐压试验,不发生绝缘击穿和闪络现象。

8.2.4接通和分断能力

接触器接通和分断见表7中与使用类别相对应的电流及次数。

通电时间和间隔时间不应超过表7和表8的规定值。

表7接通和分断能力

接通和分断（通断）条件

使用类别Ic/IeUr/Ue通电时间a)间隔时间

+5%+5%COSΦ±0.05操作循环次数

ss

00

AC-3d)8b)50

1.050.450.05

AC-4d)10b)50

接通条件d)

I/IeU/Ue通电时间b)间隔时间

使用类别+5%+5%COSΦ±0.05操作循环次数

00ss

AC-310

1.05c)0.450.051050

AC-412

a若触头在重新断开之前已完全闭合到底，则允许时间小于0.05s；

b见表8；

c对于U/Ue，允许±20%的误差；

d若制造厂同意，可与接通试验合并进行。此时，接通电流的倍数为I/Ie，分断电流的倍数为Ic/Ie。25

次操作循环的控制电源电压为110%Ue，另25次为Us的85%，间隔时间由表8确定。

表8验证额定接通与分断能力时分断电流Ic和间隔时间的关系

分断电流Ic(A)间隔时间(s)

Ic≤10010

100＜Ic≤20020

200＜Ic≤30030

300＜Ic≤40040

400＜Ic≤60060

600＜Ic≤80080

800＜Ic≤1000100

8.2.5约定操作性能

接触器应能接通和分断与使用类别相对应的电流及操作循环次数见表9。

8.2.6耐受过载电流能力

接触器应能承受在AC-3使用类别下380V时的8Ie过载电流，通电时间10s。

8.2.7寿命

8.2.7.1机械寿命

8

T/YXXXX—XXXX

接触器的机械寿命应不低于表10规定。

表9不同使用类别的约定操作性能的接通和分断条件

接通和分断（通断）条件

使用类别Ic/IeUr/Ue通电时间a)间隔时间操作循

+5%+5%COSΦ±0.05

00ss环次数

AC-32.0b)

1.050.450.056000

AC-46.0b)

a)若触头在重新断开之前已完全闭合到底，则允许时间小于0.05s；

b)见表8。

表10机械寿命

接触器型号CJX2-6～25CJX2-32～65CJX2-80～95

机械寿命次数×1041000800600

8.2.7.2电寿命

a)AC-3电寿命

接触器在额定操作频率及AC-3使用类别下的电寿命次数应不低于表11规定。

表11AC-3使用类别下的电寿命

接触器型号CJX2-6～25CJX2-32～40CJX2-50～95

寿命次数×1041008060

b)AC-4电寿命

接触器在额定操作频率及AC-4使用类别下的电寿命次数应不低于表12规定。

表12AC-4使用类别下的电寿命

AC-4使用类别

接触器型号额定工作电流Ie

寿命次数×104

380V660V

CJX2-62.61

CJX2-93.31.5

CJX2-1252

20

CJX2-187.73.8

CJX2-258.54.4

CJX2-32127.5

CJX2-4018.59

CJX2-50241215

CJX2-632814

CJX2-803717.3

10

CJX2-954421.3

c)电寿命试验条件

接触器在不同使用类别下电寿命的试验条件见表13。

9

T/YXXXX—XXXX

8.2.8接触器耐受过载电流的能力

接触器应能承受8×Iemax（AC-3）的过载电流,其通电时间为10s。

8.2.9与短路保护电器（SCPD）的协调配合

8.2.9.1一般要求

接触器应能利用SCPD对其进行保护，SCPD应装置在接触器电源侧，其短路分断能力应不低于所在位

置的预期短路电流，SCPD的选用应保证电动机的正常起动。本标准推荐选用的SCPD为RT16（NT）型熔断

器。

表13电寿命试验条件

额定工作额定工接通条件分断条件

使用通电时间

电压Ue作电流I/IeUr/UeIc/IeUr/Ue

类别+5%+5%COSΦ±0.05+5%+5%COSΦ±0.05（s）

（V）Ie（A）

0000

≤17610.6510.170.651)

AC-3380

＞17610.3510.170.35

≤17610.65610.65

AC-4380≥0.12)

＞17610.35610.35

注1:接通条件下的通电时间应不大于0.06s，转换电压后的通电时间应不小于0.1s；一个操作周期内的

等效发热电流应不大于接触器的约定发热电流。

注2:一个操作周期内的等效发热电流应不大于接触器的约定发热电流。

表14熔断器与接触器的组合情况

接触器型号熔断器型号熔断器额定电流(A)

CJX2-6NT00-1616

CJX2-9NT00-1616

CJX2-12NT00-2020

CJX2-18NT00-2525

CJX2-25NT00-3232

CJX2-32NT00-5050

CJX2-40～50NT00-6363

CJX2-65NT00-8080

CJX2-80NT00-100100

CJX2-95NT00-125125

8.2.9.2保护型式

保护型式为“2”型协调配合，接触器在短路条件下不应对人及设备引起危害，允许触头熔焊，但

应能够继续使用。

8.2.9.3短路条件下的性能

在1.1×380V试验电压下：

试验电流“r”值及COSΦ见表15。

试验电流Iq：试验点的预期电流Iq规定为50kA，COSΦ为0.25，且仅当Iq电流比“r”电流大时进行

本试验。

8.2.10通断操作过电压

a)接触器产生的通断操作过电压应不高于最低额定冲击耐受电压（见GB/T14048.1-2012中

10

T/YXXXX—XXXX

7.2.3.1），并且接触器不应受到高于其额定冲击耐受电压的外来过电压的作用；

b)接触器在不同的额定工作电压下的额定冲击耐受电压的推荐值见表16。

表15试验电流“r”值及COSΦ

额定工作电流Ie（AC-3）(A)预期电流“r”(kA)COSΦ

Ie≤1610.95

16＜Ie≤6330.9

63＜Ie≤12550.7

表16不同额定工作电压下的额定冲击耐受电压

额定工作电压Ue(V)额定冲击耐受电压Uimp(kV)通断操作最高过电压(kV)

2201.50

3808.002.50

6604.00

8.2.11噪声

接触器在额定电源电压为(85%～110%)Us范围内正常工作时，在距离0.5m处，测量其噪声应在40dB

（A）以下。

8.2.12辅助触头的接通和分断能力、额定限制短路电流

8.2.12.1接通和分断能力

a)正常条件下的接通和分断能力见表17；

表17正常条件下的接通和分断能力

表17a)

接通分断

使用类别I/IeU/UecosΦIc/IeUr/UecosΦ最小通电时间

+5%+5%+5%+5%

00T0.9500T0.95

AC-151010.3±0.05110.3±0.052a）周波（在50Hz或60Hz时）

15%15%

DC-13112000ms112000ms≥0.2s

a两次持续时间（接通和分断）至少为2个周波。

表17b)

操作顺序、操作次数及操作频率

顺序c)操作次数每分钟操作循环数

150a)6

210快速b)

399060

450006

a头50次操作应在试验电压1.1Ue下进行，试验电流Ie首先在Ue下调整；

b在确保触头闭合和断开的情况下尽可能快；

c)对于各种使用类别的试验按顺序进行。

b)非正常条件下的接通和分断能力见表18；

11

T/YXXXX—XXXX

表18非正常条件下的接通和分断能力

接通分断操作参数

使用类别I/IeU/UecosΦIc/IeUr/UecosΦ最小通电时间操作循环每分钟操作

+5%+5%+5%+5%

T0.95T0.95次数循环数

0000

AC-15101.10.3±0.05101.10.3±0.052个周波

106

DC-131.11.115%1.11.1≥0.2s

2000ms200ms

8.2.12.2电寿命

电寿命试验条件见表19，其寿命值与主触头380V/AC-3相同。

表19电寿命试验条件

接通分断

通电时间

使用类别cosΦcosΦ

I/IeU/UeIc/IeUr/Ues

T0.95T0.95

AC-151010.7±0.05110.4±0.05

DC-1311200±10%ms11200±10%ms≥0.2

注:接通条件下的通电时间应不小于0.06s。一个操作周期内的等效发热电流应不大于10A。

8.2.12.3额定限制短路电流

当触头用额定电流为10A的RT16（NT）型熔断器保护时，应能承受熔断短路电流的考核。其试验预

期短路电流为1000A（有效值）或更高，cosφ为0.5～0.7。

9试验

9.1基本要求

接触器的试验方法，除本标准有补充规定外，均应按GB/T14048.4-2020的有关要求进行。

9.1.1检验和试验的分类

接触的检验和试验分为：

a）型式试验；

b）常规试验；

c）抽样试验；

9.1.2型式试验

型式试验的目的是验证接触器的设计和性能是否符标准要求。

型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所进行的试验，通常型式试验只

需进行一次，但当产品在设计、结构、材料或工艺的变更可能影响其工作性能时，则需要重新进行有关

项目的试验，试验包括以下项目：

a）耐非正常热和着火危险试验；（8.1.1.1；9.2.1）

b）电气间隙与爬电距离测量；（8.1.3）

c）接线端子的机械性能试验；（8.1.4；9.2.2）

d）外壳防护等级试验；（8.1.6；9.2.3）

e）耐湿性能；（8.1.7；9.2.4）

f）动作条件及动作范围验证；（8.2.1；9.3.3）；

g）温升试验（8.2.2；9.3.4）；

h）介电性能试验（8.2.3；9.3.5）

12

T/YXXXX—XXXX

i）接通和分断能力试验（包括过电压测量）(8.2.4；9.3.6)；

j）约定操作性能试验（8.2.5；9.3.7）；

k）耐受过载电流能力试验（8.2.6；9.3.9）

l）与SCPD协调配合试验（8.2.9；9.3.11）；

m）噪声试验；（8.2.11；9.3.10）

n）辅助触头接通和分断能力试验；（8.2.12.1）

o）辅助触头额定限制短路电流试验；（8.2.12.3）

p）其它试验；（包括外型尺寸及安装尺寸、铭牌、零部件质量、装配质量）(5.4；6.1.1；8.1.8；

8.1.9)

型式试验的接触器应是正式试制的样品,每个试验项目应不少于两台产品，所有规定的型式试项目

均应合格，才能认为接触器型式试验合格，若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数验加倍复试，

若复试中全部合格，则仍认可型式试验合格，若再出现一台不合格，则应分析原因，采取技术措施重新

进行该项试验，直至试验合格。型式试验合格的产品才能提请鉴定。

9.1.3常规检验

常规检验是在装配过程中或装配完成后对每一台接触器进行的试验，目的在于检查材料、工艺、装

配上的缺陷，试验可以采用快速等效的方法进行。

9.1.3.1常规检验项目

a）主、辅触头的开距或超程、铁芯行程（按有关技术文件和图样）；

b）动作性能试验（8.2.1；9.3.3）；

c）介电性能试验（8.2.3；9.3.5）；

d）噪声试验，根据经验判定；

e）其他检验（包括零部件质量、装配质量、标志）（按有关技术文件和图样）。

9.1.3.2常规检验的规则

常规检验项目应在每台产品上逐一进行，不合格品应逐台返工直到合格，若不法修复的，应予报废。

9.1.4抽样检验

制造厂在产品出厂前应对每一批接触器进行抽样试验。

9.1.4.1出厂抽样检验项目

a）主、辅触头的开距或超程、铁芯行程（按有关技术文件和图样）；

b）动作性能试验（8.2.1；9.3.3）；

c）介电性能试验（8.2.3；9.3.5）；

d）噪声试验，根据经验判定；

e）其他检验（包括零部件质量、装配质量、标志）（按有关技术文件和图样）。

9.1.4.2出厂抽样检验规则

按GB/T2828.1-2012规定的正常检查一次抽样方案抽取样本检查，[A]级取特殊检查水平S-4，接收

质量限AQL=1.0；[B]、[C]可以适当降低接收质量限AQL；对[A]级而言，接收数Ac＝0，拒收数Re＝1；

对于拒收的批量产品，必须全部退修后再按原抽样方案复试，直至合格才能准许出厂。

9.1.5特殊试验

特殊试验由用户与制造厂协商进行。本标准规定的特殊试验项目包括:

a)机械寿命试验（8.3.7.1）；

b)电寿命试验（8.3.7.2）。

9.2验证结构要求

9.2.1耐非正常热和着火危险试验

9.2.1.1灼热丝试验（在接触器上进行）

13

T/YXXXX—XXXX

绝缘材料部件抗非正常热和着火危险试验采用灼热丝试验方法，接GB/T5169.10、GB/T5169.11的

规定进行。

a)对支持或固定载流件的零部件采用960±15℃灼热丝顶端温度，持续时间30±1s。每种两件；

b)对不支持或固定载流件的零部件采用650±10℃灼热丝顶端温度，持续持续时间30±1s。每种两件；

c)试验结果按GB5169.10、GB5169.11要求判定。

9.2.1.2火焰试验，电热丝引燃试验和电弧引燃试验（在材料上进行）

GB/T14048.1-2012中8.2.1.1.2适用。

9.2.2接线端子的机械性能

9.2.2.1接线端子的机械强度试验

a）试验采用最大允许截面积的导线进行。每个接线端子应接上和拆下导线各5次，每次试验应更换

新的导线。试验应在2个接线端子上分别进行。拧紧力矩按表20规定值的110%进行试验。

表20验证接线端子机械强度的拧紧力矩

螺纹直径mm

拧紧力矩（N·m）

标准值直径φ范围

3.53.23.60.8

4.03.64.11.2

4.54.14.71.8

54.75.32.0

65.36.02.5

86.08.03.5

108.010.04.0

此三个数适用螺丝刀以外的工具，其余为螺丝刀来拧紧力矩。

b）试后接线端子不应有影响进一步使用的损坏。

9.2.2.2导线的偶然松动和损坏试验（弯曲试验）

采用非预制导线的接线端子，应进行导体的弯曲试验，其实验方法GB/T14048.1-2012中8.2.4.3

适用。

9.2.2.3拉出试验

进行过弯曲试验后的试品，紧接着进行圆铜导线的拉出试验，其实验方法GB/T14048.1-2012中

8.2.4.4适用。

9.2.2.4最大规定截面的非预制圆导线的接入能力试验

GB/T14048.1-2012中8.2.4.5适用。

9.2.3外壳防护等级试验

对于防护等级为IP20接触器，试验方法和试验结果的判断见GB/T14048.1-2012附录C。

9.2.4耐湿试验

a)试验方法

接触器应能承受高温+40℃，周期为6昼夜的交高湿热试验。详见GB/T2423.4-2008。

b)试验结果判定

试后绝缘电阻应不小于1.5MΩ，并能承受1890V，历时5s的工频耐压试验，而无击穿或闪络现象，

且泄漏电流应不大于50mA。

9.3验证性能要求

9.3.1顺序试验

每一个顺序均应在新产品上进行，同一顺序的试验的每一项均不应失败，本标准推荐顺序试验按下

14

T/YXXXX—XXXX

述规定进行：

a）顺序试验1

⑴温升试验;（8.2.2）

⑵动作条件及动作范围验证;（8.2.1）

⑶介电性能试验;（8.2.3）

b）顺序试验2

⑴接通和分断能力试验；（8.2.4；8.2.12.1）

⑵约定操作性能试验。（8.2.5）

c）顺序试验3

短路条件下性能试验。（8.2.9；8.2.12.2）

d）顺序试验4

耐受过载电流能力试验。（8.2.6）

e）顺序试验5

接线端子的机械性能试