《150℃汽车线用交联无卤阻燃电缆料》

-2023

150°C汽车线用交联无卤阻燃电缆料

Irradiationcross-linkedhalogen-freeflameretardantcable

materialfor150°Cautomotivewires

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

2023-xx-xx发布2023-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

I

150°C汽车线用交联无卤阻燃电缆料

1范围

本文件规定了150°C汽车线用交联无卤阻燃电缆料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、

标志、运输和贮存等。

本文件适用于150°C汽车线用交联无卤阻燃电缆料,其它线缆用辐照交联无卤阻燃材料可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验

GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验

GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定

GB/T7113.2绝缘软管第2部分：试验方法

GB/T8323.2塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法

GB/T17650取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法

GB/T17650取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则第6部分：低毒性能的测试方法和分析方法

GB/T20285材料产烟毒性危险分级

GB/T31838固体绝缘材料介电和电阻特性

GB/T32129电线电缆用无卤低烟电缆料

UL1581ULStandardforSafetyforReferenceStandardforElectricalWires,

Cables,andFlexibleCords（UL电线参考标准的安全标准，电缆和软线）

IS019642Roadvehicles-Automotivecables（道路车辆汽车电缆）

IEC62153MetalliccommunicationcabletestmethodsElectromagnetic

compatibility(EMC)-Surface

（金属通信电缆试验方法第4-3部分电磁兼容性（EMC）-表面）

IEC62153MetalliccommunicationcabletestmethodsPart-4-4Electromagnetic

compatibility(EMC)-Test

（金属通信电缆试验方法第4-4部分电磁兼容性（EMC）-试验）

3术语和定义

IEC60092-360、NEKTS606界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

无卤halogenfree

燃烧时释放气体腐蚀性小，产生的气体中HCl和HBr含量≤0.5%，HF含量≤0.1%。

3.2

低烟lowsmoke

燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。

4产品分类

4.1代号

4.1.1系列代号

低烟························································································································D

无卤························································································································W

阻燃························································································································Z

4.1.2用途代号

绝缘料······················································································································J

护套料······················································································································H

4.1.3特性代号

耐高温150°C·······································································································G150

4.1.4分类

本标准适用的150°C汽车线用交联无卤阻燃电缆料电缆料分类、型号与名称详见表1。

表1150°C汽车线用交联无卤阻燃电缆料分类、型号与名称

分类型号名称

150°C汽车线用交联无卤阻燃WDZF-J-G150耐高温150°C交联低烟无卤阻燃绝缘料

绝缘料

150°C汽车线用交联无卤阻燃WDZF-H-G150耐高温150°C交联低烟无卤阻燃护套料

护套料

5技术要求

5.1外观

本产品是大约φ3×3×3mm的圆柱体颗粒或其他形状的颗粒，产品应颗粒均匀、无明显色差、应无肉眼可

见的杂质、无气孔、塑化良好。

5.2颜色

护套料的颜色为黑色、白色、本色、红色、黄色、蓝色、绿色、灰色、橙色、紫色等；

绝缘料的颜色为黑色、白色、本色、红色、黄色、蓝色、绿色等：

其它颜色由用户与生产厂双方协商确定。

5.3性能

5.3.1150°C汽车线用交联无卤阻燃电缆料的性能应符合表2规定。

表2150°C汽车线用交联无卤阻燃电缆料的性能要求

指标要求

序号检验项目单位

WDZF-J-G150WDZF-H-G150

1拉伸强度，最小值MPa1010

2断裂伸长率，最小值%400400

3横向撕裂强度3030

N/mm

4纵向撕裂强度2525

空气箱短期热老化

—老化温度℃175±2175±2

5—老化时间h240240

—拉伸强度最大变化率%±25±25

—断裂伸长率最大变化率%±25±25

长期高温老化

—温度

℃150±2150±2

6—时间

h30003000

——拉伸强度最大变化率

%±30±30

—断裂伸长率最大变化率

热延伸

—试验温度℃200±2200±2

—机械应力MPa0.20.2

7

—负载时间Min1515

—载荷下伸长率，最大值%100100

—冷却后永久变形，最大值%55

湿热试验

—试验温度℃90±290±2

—试验时间h10002000

8

—相对湿度，最小值%8585

—拉伸强度最大变化率%-30-30

—断裂伸长率最大变化率%-30-30

耐臭氧试验

（1±0.05）×10-6

—浓度mmp（1±0.05）×10-6

65±2

9—试验温度℃65±2

192

—试验时间h192

不开裂

—要求-不开裂

耐液体（浸渍）测试（柴油/玻璃水/盐水/乙醇/

机油）

—浓度100%mol/L//

10—浸渍时间S1010

—试验温度℃180180

—试验时间h240240

—不开裂/不开裂不开裂

耐电池酸试验（H2SO4）

—浓度100%mol/L//

—滴样时间S11

—试验温度℃9090

—试验时间h88

11—滴样时间S11

—试验温度℃9090

—试验时间h1616

—放置时间min3030

—卷绕耐压3KV/minkV/min33

—不击穿/不击穿不击穿

交变湿热试验

-40-40

—低温温度℃

180180

—高温温度℃

4040

—交变次数次

122323

—测试温度23℃℃

3030

—测试时间30minmin

33

—试验电压3KV/minkKV/min

不击穿不击穿

—不击穿-

人工大气老化试验

—GB/T16422.2紫外线辐射箱/--

—试样数量pcs55

13—预处理时间h750750

—拉伸测试参照GB/T2951.11/--

—伸长率不低于原有50%%≥50%≥50%

恒定湿热试验

—试验温度℃40±240±2

—试验湿度%85±285±2

—试验时间h21×2421×24

14

—放置时间Min3030

—不开裂-不开裂不开裂

—测试电压3KV/minkV/min33

—不击穿-不击穿不击穿

低温拉伸试验

15—试验温度℃-40±2-40±2

—断裂伸长率，最小值%3030

低温冲击脆化

16—试验温度℃-40±2-40±2

—冲击脆化性能失效数≤15/30≤15/30

耐候性试验

—试验时间h750750

—洒水周期min1818

—疝灯干燥Min102102

—测试温度℃55±255±2

—测试湿度%55±355±3

17

—测试波长nm300-400300-400

—最小功率W/m260±260±2

—室温放置时间h1616

—无裂缝-无裂缝无裂缝

—拉伸强度保留率，最小值%≥60%≥60%

—断裂伸长率保留率，最小值

20℃体积电阻率，最小值(工作温度下的体积电

18Ω·cm1×10121×1010

阻率）

19介电强度mV/m≥30≥20

有焰≤100≤100

烟密度

20

最小透光率

无焰≤350≤350

21氧指数（≥32）%≥28≥28

22pH值—≥4.3≥4.3

23电导率μs/mm≤10≤10

24HCl和HBr含量（增加氟化氢的含量）Mg/g≤0.5≤0.5

热过载实验

—试验温度℃200±2°C200±2°C

25

—试验时间h66

—实验结果/无开裂，不击穿无开裂，不击穿

热收缩试验

—试验温度℃180±2°C180±2°C

26

—试验时间min1515

—任意端收缩不超过mm11

高温压力试验（耐压击穿方法检测）

—试验温度℃150±2°C180±2°C

27—试验时间h44

—盐溶液中耐压3KV/min/不击穿不击穿

—压痕深度≤30%/≤40%≤40%

6试验方法

6.1外观检查

应在自然光线下用正常目力检查绝缘料或护套料外观。

6.2试样制备

交联聚烯烃试样采用模压法制备方式，将电缆料颗粒在炼塑机上塑化、出片，在液压机中不加压预热10

min，后加压5min，炼塑机及液压机的加工温度应根据材料的塑化特征进行设定，确保材料在加工过程中能充

分塑化且未分解，液压机的加压压力不应小于15MPa，然后加压冷却至室温后出模。试样应平整光洁、厚度均

匀、无气泡。

试样厚度应符合各试验项目的规定。

可交联料需进行交联，交联条件由产品制造商提供。

6.3拉伸强度和断裂伸长率

拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T1040.3-2006的规定进行，试样为Ⅱ型哑铃片。厚度为（1.0±0.1）

mm，拉伸速度为（250±50）mm/min。

试样在温度为（23±2）℃、相对湿度为45%～55%的环境状态调节不少于4h。

6.4密度

密度试验应按GB/T1033.1规定的方法。

6.5空气烘箱老化

烘箱采用自然通风的电热老化箱，进入老化箱内的空气应均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。

在规定的试验温度下，老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次，不大于20次。

进行空气烘箱热老化试验的有效试片应不少于5片，所用试样为GB/T1040.3-2006规定的Ⅱ型哑铃片，试

片厚度在热老化前测试，用于确定断裂伸长率的平行标距应在热老化后标记。试样垂直悬挂在老化箱中部有效

工作区内，试样间距至少为20mm。按规定温度和时间处理后，从老化箱中取出，在温度为（23±2）℃、相

对湿度为45%～55%的环境状态调节不少于4h。并与未经热老化的原始试样同时按6.3规定进行拉伸强度和

断裂伸长率试验。

试验结果按式（1）和式（2）计算。

··············································（1）

��1−��0

�1=��0×100%

···············································（2）

��1−��0

式中：

�2=��0×100%

V1——热老化拉伸强度变化率；

V2——热老化断裂伸长率变化率；

σt0——热老化前拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；

σt1——热老化后拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；

εt0——热老化前断裂伸长率；

εt1——热老化后断裂伸长率。

6.6短期高温热老化

短期高温热老化试验应按照6.4规定的试验方法进行，试验温度和时间见表2。

试验结果按式（3）计算。

%.......................................................................（3）

�3−�2

式中：��

�3=��2×100

V3——短期高温热老化断裂伸长率变化率；

εt2——短期高温热老化前断裂伸长率；

εt3——短期高温热老化后断裂伸长率。

6.6长期高温热老化

长期高温热老化试验应按照6.4规定的试验方法进行，试验温度和时间见表2。

试验结果按式（4）计算。

%.......................................................................（4）

�4−�3

式中：��

�4=��3×100

V4——长期高温热老化断裂伸长率变化率；

Εt3——长期高温热老化前断裂伸长率；

Εt4——长期高温热老化后断裂伸长率。

6.7热延伸

热延伸试验应按GB/T2951.21-2008规定的试验方法进行，试验温度为200°C，试样为GB/T1040.3-2006

规定的Ⅱ型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm，试样的负荷为0.2MPa，平行标距为25mm。

6.8湿热试验

湿热试验应按GB/T2423.3-2016规定的试验方法进行，试验条件应符合表2的规定，试样为GB/T1040.3-

2006规定的Ⅱ型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm，平行标距为25mm。

试验结束后将试样取出，冷却至室温，进行拉伸试验。

6.9耐臭氧试验

耐臭氧试验采用GB/T2951.21-2008的规定的试验方法进行，试样为GB/T1040.3—2006规定的Ⅱ型哑铃

片，试样厚度为（1.0±0.1）mm。

6.10耐液体（浸渍）试验（分开测试）

耐酸耐碱试验应按GB/T2951.21-2008规定的试验方法进行，试验条件应符合表2的规定，试样为GB/T

1040.3—2006规定的5型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm，平行标距为25mm。

6.11耐电池酸试验（H2SO4）

试样上滴H2SO4在90℃烘箱中烘烤8H后，取出试样滴加H2SO4后继续在90℃烘箱中烘烤16H，在23℃环境

中放置30min，做卷绕和电压试验，盐水溶解液中做电压试验，3KV/min不击穿；

6.12交变湿热试验

在-40℃--180℃任意相对湿度，重复交变40次，23℃×30min，盐水溶液中电压试验，不开裂；3KV/1min

不击穿；

6.13人工大气老化试验

依照GB/T16422.2紫外线辐射箱，取5个试样放置在试样箱中，预处理750H，试验箱取出恢复到室温，按

照GB/T2951.11和其它五个试样一起进行拉伸试验（伸长率不低于原伸长率的50%）

6.14恒定湿热试验

温度40±2℃/湿度（85±2）%，21天×24h，实验后放置30min，不开裂；3KV/1min不击穿；

6.15低温拉伸

低温拉伸试验应按照GB/T2951.14-2008的规定进行，试验温度应符合表2的规定，试样为GB/T

1040.3—2006规定的Ⅱ型哑铃片，试样厚度为（1.0±0.1）mm，平行标距为25mm。

6.17低温冲击脆化

低温冲击脆化试验应按GB/T5470-2008的规定进行，冲击试验机应符合A型试验机要求。试样厚度为

（2.0±0.1）mm。在规定的试验温度下，每组取不切口试片30个，试样破裂个数应不大于15个。

6.18耐候性试验

抗紫外线试验应按附录A的规定进行，试验条件应符合表2的规定。

6.19体积电阻率

体积电阻率试验应按GB/T1410-2006的规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm，测试电压为1000V。

试样应在（20±2）℃的蒸馏水中浸泡24h，用滤纸擦干后立即进行试验。

测试工作温度体积电阻率，所用电极应在烘箱中预热至试验温度并保持恒定1h以上。试样应在试验温度

的烘箱中恒温1h后立即试验。

6.20介电强度

介电强度试验应按GB/T1408.1-2016的规定在（20±2）℃环境温度下进行，应采用对称电极，电极直径

为25mm，电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为（1.4±0.1）mm，试验用绝缘油的介电常数应接近2.3，

并有足够的介电强度。起始试验电压为零，升压速率应为2kV/s。

6.21烟密度

烟密度试验应按GB/T8323.2-2008的规定进行，试样厚度应为（1.0±0.1）mm，试验热通量为（25±1）

kW/m²。

6.22氧指数

氧指数试验应按GB/T2406.2-2008的规定进行，试样采用IV型试样，点火方式采用方法B-扩散点燃法。

6.23pH值和电导率

pH值和电导率试验应按GB/T17650.2-2021的规定进行。

6.24HCl和HBr含量

HCl和HBr含量试验按GB/T17650.1-2021的规定进行。

6.25热过载试验

在200±2℃环境中测试6h，23℃环境下放置16小时经绕卷或冲击后不开裂；盐水溶液中电压试验，3KV/min

不击穿；

6.26热收缩试验

取100mm试样，在180±2℃温度下测试15min在任意端不能收缩≤1mm；

6.27高温压力试验

在180±2℃环境中测试4h，冷却后在盐溶液中加压3kV/min不击穿；

7检验规则

7.1检验分类

本文件规定的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验（代号S）

每一批次产品交货时应由生产厂商进行出厂检验合格后出厂，试验项目见表3。

7.3型式检验（代号T）

型式检验为本标准要求规定的全部项目，试验项目见表3，有下列情况之一时，进行型式检验：

a.产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产过程中，产品所用原材料及生产工艺有较大改变；

c.正常生产过程中，每2年；

d.产品停产1年以上，恢复生产时；

e.出厂检验结果与型式检验结果有较大差异；

7.4检验项目和检验类别

检验项目和检验类别应符合表3规定。

表3检验项目和检验类别

检验类别

序号检验项目

绝缘护套

1外观检查STST

2拉伸强度STST

3断裂伸长率STST

4横向撕裂强度STST

5纵向撕裂强度STST

6空气烘箱老化试验STST

7短期高温老化试验-T-T

8长期高温老化试验-T-T

9热延伸试验STST

10湿热试验-T-T

11耐臭氧试验STST

12耐液体（浸渍）试验-T-T

13耐电池酸试验（H2SO4）STST

14交变湿热试验STST

15人工大气老化试验STST

16恒定湿热试验STST

17热过载试验STST

18热收缩试验STST

19高温压力试验STST

20低温拉伸STST

21低温冲击脆化STST

22耐候性---T

23体积电阻率STST

24介电强度STST

检验类别

序号检验项目

绝缘护套

25烟密度-T-T

26氧指数STST

27pH值和电导率-T-T

28HCl和HBr含量-T-T

7.5抽样规则

产品的每一生产批次为一检验单位，同一批原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每一生产批次为20

t，不足20t仍作为一个批次。

一组试验样品应从同一批次产品的三个包装单位中随机抽取，先检测外观，判定合格后再进行混合制备试

样。

7.6判定规则

检验结果有任一项不合格时，需重复试验。重复试验需从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不符合的

项目进行复验。经复验合格后，该批为合格批，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。

8包装、贮运和标志

8.1包装

150°C汽车线用交联低烟无卤阻燃电缆料应根据防潮要求采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋或铝

箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。每袋净重应为(25.0±0.2)kg