DB32-T 4497-2023 装配整体式叠合剪力墙结构技术规程

32Standardformonolithicprecastsuperpose2023-07-07发布江苏省市场监督管理局江苏省住房和城乡建I 1 2 2 3 4 4 4 4 5 5 6 7 7 13 15 15 15 16 17 18 18 19 19 21 21 21 22 24 27 291本规程按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定2装配整体式叠合剪力墙结构技术规程本标准规定了装配整体式叠合剪力墙结构的设计、生产、施工及验收GB/T50107混凝土强度检验评定GB50204混凝土结构施工质量验收GB50205钢结构工程施工质量验收GB50210建筑装饰装修工程质量验收GB/T50476混凝土结构耐久性设计GB50608纤维增强复合材料建设工程应用技术GB/T51231装配式混凝土建筑技术JG/T561预制保温墙体用纤维增强塑料DB32/T3689装配式混凝土建筑施工安全技术3装配整体式叠合剪力墙结构monolithicprecastsuperposedshearw双面叠合剪力墙double-sidesuperposed单面叠合剪力墙single-sidesuperpo夹心保温叠合剪力墙Precastsandwichcompositeconcre叠合受弯构件compositeflexural在叠合剪力墙中连接两侧预制板，或叠合板中连接44基本规定4.1.3叠合剪力墙结构的设计应符合现行国家标准的相关要求，还应符合下列规定：4.1.4装配整体式叠合剪力墙结构适用于平面形状简单、规则，平面上质量、刚度及承载4.1.5装配整体式叠合剪力墙结构中的预制部分应符合下列规定：c)满足制作、运输、存放、安装及质量控制要求。4.1.6装配整体式叠合剪力墙结构中的非承重墙体宜采用轻质墙板，非承重墙体与主体结构之间应有可靠的连接，并应满足承载力、稳定性和4.1.7装配整体式叠合剪力墙结构应进行预制构件的深化设计，深化设计应满足建筑、结构和机电等专业以及构件制作、运输、安装等环节的5.1混凝土5.1.1混凝土的力学性能和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》5.1.2叠合剪力墙结构的预制墙板、预制楼板及其他预制构件的混凝土强度等级不宜低于5.1.3叠合剪力墙空腔内的后浇混凝土可采用自密实混凝土或普通混凝土。当采用自密实5.2钢筋、钢材及连接材料55.2.2预制墙板和预制楼板中宜采用钢筋焊接网，钢筋焊接网应符合现行行业标结构设计规范》GB50010和《混凝土结构5.2.4预制构件连接用预埋件、型钢、螺栓、钢筋以及焊接材料应符合现行国家标准《钢以及现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ2565.2.5夹心保温叠合剪力墙墙体中连接件应满足下列要求：表6.1.1装配整体式叠合剪力墙结构建筑的土墙665构>70>24且≤70>70>24且≤60>60四三四三二三二一6.1.5装配整体式叠合剪力墙结构可采用与现浇剪力墙结构相同的方法进行结构分析。按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大水平位移与层高之比△u/h6.1.6抗震设计时，当同一层内既有叠合剪力墙墙肢又有现浇剪力墙墙肢时，现浇墙肢在6.1.7进行结构内力与位移计算时，应考虑楼板对梁刚度的增加作用，梁刚度增大系数可6.2.1装配整体式叠合剪力墙结构的平面形状宜简单、规则，质量、刚度分布宜均匀。应6.2.2装配整体式叠合剪力墙结构中剪力墙布置应符合下列c)叠合剪力墙构件在结构平面中应均匀分布；d)剪力墙门窗洞口应上下对齐、成列布置，全高不应采用错洞墙；6.2.3当楼面梁与叠合剪力墙在平面外单侧刚性连接时，可采取以下措施之一来减小梁端墙的厚度，按计算结果确定暗柱的截面宽度6.2.4装配整体式叠合剪力墙结构作为上部结构嵌固部位的地下室楼面、地下室顶板应采用现浇楼盖；平面复杂或开洞较大的楼层宜采用7a)宜设置地下室，地下室结构宜采用现浇混凝土结构；6.2.6建筑外墙宜采用夹芯保温叠合6.2.7无上部结构的地下室和上部结构相关范围以外的地下室内、外墙，可采用叠合混凝6.3.1装配整体式叠合剪力墙结构的作用及作用组合应根据国家现行标准《建筑结构荷载6.3.2预制构件在进行翻转、吊装、运输、安装等短暂设计状况下的施工验算时，构件自6.3.3预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数6.3.4叠合楼板施工阶段验算时，施工活荷载应根据施工时的实际情况考虑，且不宜小于6.4.1叠合剪力墙预制构件的设计，应符合下a)对持久设计状况，应对预制构件进行承载力、变形、裂缝控制验算；6.4.3叠合剪力墙墙肢面内承载力计算可按与现浇剪力墙相同的方法a)叠合剪力墙构件后浇混凝土强度不应低于预制墙板混凝土强度。c)预制墙板钢筋宜选用不低于HRB400级的热轧钢筋。竖向分布钢筋直径不应小于d)预制墙板的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB8级热轧钢筋，斜腹筋可选用HPB300级热轧钢123bb2-2说明：1-预制部分；2-后浇部分；3-钢筋桁架；t1-预制板厚度；t2-后浇混凝土厚度bb说明：1-预制部分；2-后浇部分；3-钢筋桁架；t1-预制板厚度；t2-后浇混凝土厚度;bw-剪力墙计算厚度92bbbb 2 2说明：1-预制部分；2-后浇部分；3-钢筋桁架；4-外叶板钢筋网片；5-保温层；6-连接件；t1-预制内叶板厚度；t2-预制外叶板厚度；t3-保温层厚度；t4-预制外叶板厚度；bw-剪力墙计算厚度2323bbbb三向钢筋笼（点焊拉筋）三向钢筋笼（带弯钩拉筋）三向钢筋笼（点焊拉筋）说明：1-预制部分；2-后浇部分；3-成型钢筋笼；t1-预制板厚度；t2-后浇混凝土厚度;bw-剪力墙计算厚度=0.6fyAs+0.8N（6.4.5）式中：Vj——叠合剪力墙水平接缝处抗剪fy——竖向钢筋抗拉强度设计值；拉力取负值；当大于0.6fcbwhw0时，取0.6fcbwhw0，此处fc为混凝土轴心抗拉强度设计值，bw为 6.4.6在重力荷载代表值作用下，抗震等级为一级的叠合剪力墙墙肢的轴压比不宜大于6.4.7在非边缘构件位置，叠合剪力墙竖向接缝可通过混凝土后浇段连接，后浇段的宽度中水平分布钢筋的直径，其间距宜与预制墙板中水平分布钢筋的间距相同，且不宜大于 lbl11bb lbl说明：1-预制部分；2-后浇部分；3-水平连接钢筋；4-后浇段6.4.8叠合剪力墙的水平接缝应设在楼面标高处，并应采用整体式接缝连接，水平接缝高6.4.9叠合剪力墙水平接缝应通过竖向连接钢筋连接。竖向连接钢筋应按水平接缝处的正c)竖向连接钢筋的直径不应小于叠合剪力墙2 22 1水平接缝水平接缝 3 水平接缝水平接缝 345a 4a45a 4bb5bb....ly/2代拉箍λ代拉箍λy/2ly/2代拉箍λlll11水平连接筋l水平连接筋代拉箍λy/2l代拉箍λy/22b≥300b≥002b代拉箍λy/2箍筋λybllll11水平连接筋l水平连接筋代拉箍λy/2l代拉箍λy/22b≥300b≥002b代拉箍λy/2箍筋λybl（b）有翼墙（（b）有翼墙箍筋λy水平连接筋3水平连接筋3代拉箍λy/2bbl（c）现浇暗柱说明：1-后浇部分；2-双面叠合剪力墙；3-后浇段；lc—约束边缘构件沿墙肢的长度。lbl 212 水平连接筋l3 lbl 212 水平连接筋l3水平连接筋水平连接筋bblllbbl bl说明：1-后浇部分；2-双面叠合剪力墙；3-后浇段。6.4.11加强区现浇混凝土剪力墙与上层叠合墙水平施工缝的竖向钢筋连接的面积应不小6.4.12带门窗洞口的叠合剪力墙洞口至板 2006.4.14夹心保温叠合剪力墙的竖向接缝应通过后浇段6.5.2装配整体式叠合剪力墙结构的楼面梁可采用现浇、预制或叠合梁，楼板可采用现浇6.5.4楼面梁采用叠合梁时，叠合梁的构造设计及两端竖向接缝的受剪承载力计算应满足混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受），合本条第1款的要求；当板底分布钢筋不伸入支座时，后浇混凝土厚度6.5.6叠合剪力墙结构的连梁可采用叠合连梁，也可采用现浇连梁。叠合连梁可采用如图5.5.6所示的叠合连梁，其配筋及构造应符合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规7.1.1装配整体式叠合墙结构的构件预制应制定预制构件产品标准，生产单位应具有质量可靠的生产7.1.3预制构件制作前应完成以下深化图b)预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及预埋吊件的承载力验算7.1.4预制构件质量检测和质量评定应符合《混凝土凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定7.2.1制作预制构件的场地应平整，坚实。当采用钢台座生产预制构件时，台座表面应进行整体磨平7.2.3预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法1+1,－2>6m且≤12m+2,－4>12m+3,－52度+1,－2+2,－432435L/1500且≤56L/15007181L55长宽5层12347.2.5混凝土的配合比应满足浇筑方式和台模振动密实方式的需要，还应满足加热蒸汽养护方式的需7.2.6带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式预制成型，并宜采用专用具有低传热性能的连接件7.2.7带门窗的预制构件制作应在7.3.3钢筋半成品、钢筋网片、钢筋桁架和钢筋骨架（三向钢筋笼）应检查合格后方可进行安装，并a)钢筋表面不得有油污、腐蚀。钢筋焊点无裂纹或烧伤等缺陷，焊点脱焊、漏焊的数量不超过b)钢筋网片和钢筋骨架宜采用吊架进行吊运。c)混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢固，按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，钢筋绑扎丝甩扣弯向构件内侧。b)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及c)箍筋、拉筋弯钩的弯折角度及平直段长h)叠合墙板保温层位置和厚度，拉结件的规格、数量和位置。b)混凝土落模高度不宜大于600mm，并应均d)混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时7.3.6混凝土振捣除满足《混凝土结构工程施工规范》GB50666有关规定外还应符合下列a)混凝土宜采用机械振捣方式成型。振捣设备应根据混凝土的品种、预制构件的规格和形状等b)当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架、面砖和预埋件；c)混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、7.3.7预制构件的养护，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。预制构件采用加热养护时，应制定养护方案对静停、升温、恒温和降温时间进温度的差值不宜超过25℃。在流水生产线上，蒸汽养护时应合理控制升温、降温速度和最高温度，构7.3.8预制构件的饰面应符合设计要求。带面砖或石7.3.9采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行处理。设计无具体要7.4.1预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件的措施。预制构件混7.4.2预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混凝土块作为支撑物，构件接触部位应7.4.4预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在起重机械工作半径范围内，堆垛之间宜设7.4.5现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并应有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满7.4.6预制墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面朝外，其倾斜角度应保持大于85°。连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱8.1.1装配整体式叠合剪力墙结构的施工质量控制应贯穿于从预制构件运至现场到结构装配施工完成8.1.2施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量、安全和技8.1.3装配整体式叠合剪力墙体系结构施工前应编制专项施工方案，施工方案宜包括下列内容：b)编制依据：相关规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计等；c)整体进度计划：结构总体施工进度计划，预制构件生产、安装计划，材料、设备及劳动力计f)专项安装方案：技术参数，工艺流程，吊装、节点施工，防水施工，后浇混凝土养护，全过g)施工安全保证措施：大型塔吊附着安全措施、吊装安全措施、预制墙板和预制板支撑专项施工安全措施、组织保障、监测监控、应急预案、对应的安全生产规h)质量管理：构件安装的专项施工质量管理；8.1.4装配整体式叠合剪力墙体系结构施工前应按设计要求和专项施工方案进行必要的施工验算。施b)构件吊装的吊索具及扁担梁或吊框承载力验算；c)预制构件安装过程中施工临时荷载作用下预制构件支撑系统8.1.5施工单位进行装配整体式叠合剪力墙体系结构施工前，为避免疏漏，应确认预制构件中所涉及8.1.6装配整体式叠合剪力墙体系结构的8.1.7装配整体式叠合剪力墙体系安装用材料及配件等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。8.1.8未经设计允许不得对预制构件进行切割、开8.1.9装配整体式叠合剪力墙体系结构施工过程中应采取安全措施，并应符合行业现行标准《建筑施技术规范》JGJ46、江苏省工程建设标准《装配式混凝土建筑施工安全技术规程》DB32/T3689等8.1.10装配整体式叠合剪力墙体系结构施8.2.1安装施工前，应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50066和本规程的有关规定，并8.2.2应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，做好成品堆放保护措施。8.2.4预制构件吊装前，应复核构件装配位置8.2.5预制构件吊装前，应检查复核吊装设备及吊具处于可安全使用状态。8.2.6预制构件吊装前，应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求。8.2.7预制构件吊装前，应根据专项施工方案中的预制构件的单件重量、形状、安装高度、吊装现场8.2.8装配整体式叠合剪力墙体系结构施工前，宜选择有代表性的拼装单元进行预制构件试安装，并8.3.2在叠合剪力墙预制墙板就位前，应检查插入在下层预制墙板中空区域灌芯混凝土内竖向连接钢8.3.3焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢筋焊有关规定。采用焊接连接时，应采取防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂的措8.3.4现浇混凝土结构部分钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ8.3.5装配整体式叠合剪力墙的安装应符合下列规b)构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；c)装配整体式混凝土双面叠合剪力墙底部不采用座浆材料时，其下口预留的水平缝应采取可靠d)装配整体式混凝土双面叠合剪力墙单元构件应保证不少于2点的垂直可调斜撑，撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于8.3.6装配整体式叠合剪力墙中空区域现场灌芯混凝土应符合设计和节点连接施工方案的要求，并符a)叠合墙板预制构件的叠合面在浇筑混凝土前应清理干净并应洒水充分润湿；并制定严密的泵送墙板混凝土和叠合板普通混凝土的施工措施；当采用粗骨料粒径不大于棒振捣，边缘构件现浇混凝土部位宜采用直径为50mm的振捣棒振捣，并应分层振捣密实。c)应保证现浇混凝土部分模板形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆；d)用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机取样，检查数量应符合现行国家标准《混凝土8.3.8受弯叠合构件的装配施工应符合下列a)应根据设计或施工方案要求设置临时支撑，临时支撑梁应平整，实际安装的顶面高度与设计c)在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋；d)叠合构件应在现浇叠合层混凝土强度达到8.3.10预制外挂墙板的连接节点及接缝构造应符合设计要求；墙板安装完成后，应及时移除临时支8.3.11外墙板接缝防水施工应符合下列规c)密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表a)预制外墙板侧面中线与板面垂直度的校核，应以中线为主进行调整。c)预制外墙板接缝应满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调d)预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进行调整。e)预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准进行调整。8.3.13预制构件连接部位座浆材料的强度等级应不低于被连接构件混凝土的强度等级，且应满足表8.4.1预制构件在生产、吊运、翻转、运输、堆放、安装施工过程中及装配后应采取包、裹、盖、遮8.4.2预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。8.4.3预制外墙板饰面层、窗户宜采用贴膜8.4.4预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒进9.1一般规定9.1.1装配整体式叠合剪力墙结构子分部工程应按项目施工具体划分的现浇结构分项工程和装配式结9.1.2装配整体式叠合剪力墙结构焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合《钢结构工程施工质量9.1.4装配整体式叠合剪力墙结构子分部工程除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规a)后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、锚固长度等；b)钢筋的连接方式、接头位置、数量、搭接长度；c)预埋件、预留管线规格、数量、位e)预制混凝土构件接缝处的防水措施b)主要材料、配件及预制构件和部品的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；g)叠合墙板空腔部位后浇混凝土密实度检测报告；b)质量控制资料应完整；9.2预制构件9.2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应按现行国家标准《混凝土结构工程检验方法：检查结构性能检验报告或实体检9.2.3预制叠合墙板可不进行结构性能检验，但应采取下列措施：a)施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。b)当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混9.2.4预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。9.2.7预制构件其外观尺寸偏差应检查数量：按照进场检验批,同一规格(品种)的构件每次抽检数量不应少于该规格(品种)≥12m±10度553板b)检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；c)对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要9.2.8预制构件的一般缺陷应由监理（建设）单位、施工单位对其进行检查并记录，及时按相关技术缝隙从混凝土表面延伸至构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的连接部位有影响结构传力缺凌掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外其他混凝土构件有不影构件表面麻面、掉皮、起具有重要装饰效果的清水其他混凝土构件有不影9.2.9预制构件的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表9.2.9的规检查数量：在同一检验批内，对预制墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少55325±5注：检查中心线位置时，应沿纵、