《3D打印机一体式刮板刮除技术要求》

ICS37.100.01

CCSG81

团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

3D打印机一体式刮板刮除技术要求

3Dprinterintegratedscraperscrapingtechnicalrequirements

（征求意见稿）

（本草案完成时间：）

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XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

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3D打印机一体式刮板刮除技术要求

1范围

本文件规定了3D打印机一体式刮板刮除技术要求的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于3D打印机一体式刮板刮除技术要求的生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T35351增材制造术语

3术语和定义

GB/T35351界定的术语和定义适用于本文件。

4构成及原理

4.1装置构成

装置构成如图1所示，主要由以下零部件构成：

——1、打印室；

——2、第一固定板；

——3、底座；

——4、打印平台；

——5、第二固定板；

——6、3D打印机主体；

——7、丝杆；

——8、移动头；

——9、马达；

——10、刮板；

——11、滑块；

——12、滑槽。

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图1装置构成图

4.2工作原理

打印平台的上表面一端设计刮板，可以将三维模型从打印平台的表面取下时，通过马达运转带动丝

杆在第一固定板的内部原位转动，并在丝杆转动时将移动头在丝杆的表面移动，此时移动头移动时带动

刮板在打印平台的表面移动，并将刮板的下表面接触于打印平台的表面时将打印材料刮除，且易于一次

打印结束后通过刮板对打印平台的表面清洁处理。

5要求

5.1工作环境

产品在与之配套的机器中运行时，能保证机器在以下工作环境中正常使用：

——温度：10℃～33℃；

——相对湿度：30%～80%。

5.2外观

5.2.1刮板金属部分不应有毛刺、裂纹和变形。

5.2.2刮板表面不允许有气泡、杂志、划痕或其他明显的缺陷。

5.3尺寸精度

5.3.1刮板自然表面的平面度误差应不大于0.2mm。

5.3.2刮板尺寸精度应符合设计图样要求。

5.3.3刮板工作棱的直线度误差应不大于0.1mm。

5.3.4刮板工作棱的表面粗糙度Rz≤10μm。

5.4功能要求

在正常使用条件下，刮板应能将打印材料刮除，且易于一次打印结束后通过刮板对打印平台的表面

清洁处理，方便打印机在打印三维模型时再次打印操作，提高打印效果。

5.5运行性能

在无机械和电气故障的情况下进行，运行时间及印量应符合表1的规定。

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表1运行性能

序号项目名称技术要求

1运行时间型式试验2h

2印品输出量≥印品量为额定值的5%

3印品质量符合机器印品质量及4.5规定的要求

4噪声应低于所适用机器的噪声水平

注：印品量额定值等于机器额定输出速度×运行时间

5.6环境适应性

5.6.1环境适应性条件

——低温低湿条件：10℃±2℃，相对湿度：30%±5%RH；

——高温高湿条件：33℃±2℃，相对湿度：80%±5%RH。

5.6.2环境适应性要求

在高温高湿和低温低湿条件下的印品质量应符合机器的相应要求及4.4规定的要求。

5.7贮存期

在8.3的贮存条件下至少为一年，刮板性能应符合本标准的要求。

6试验方法

6.1试验环境

试验样品与试验用机、消耗材料必须在同一环境条件下放置24h：

——温度：15℃～25℃；

——相对湿度：（45%～65%）RH。

6.2外观

目视检查刮板外观要求。

6.3尺寸精度检验

6.3.1测定刮板自然表面的平面度是，将刮板在自重状态下，放在一级标准台上，用塞尺检测自然表

面与平台表面的间隙，按GB/T1958的规定检测。

6.3.2测定刮板工作棱的直线度时，将刮板在自重状态下，使工作表面与一级标准平台接触，用塞尺

检测工作棱与平台表面的间隙，按GB/T1958的规定检测。

6.3.3测定刮板工作棱的粗糙度时，将刮板置于投影仪工作台上，用专用工装使刮板平面与工作台面

成45°角，用100倍物镜在投影屏上检查工作棱的粗糙度。

6.4运行试验

6.4.1将刮板装入试验机中，对试验用机进行校验后进行本试验。实验中应记录试验的起始时间、结

束时间。

6.4.2运行性能时间和印品输出量必须达到表2的要求。

6.4.3噪声试验按GB/T3768的规定进行。

6.5环境适应性

高温高湿和低温低湿环境适应性试验在5.4试验之后进行，应满足4.4规定的要求。

7检验规则

检验规则分为出厂检验和型式检验。

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7.1出厂检验

7.1.1产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。

7.1.2每台设备均应进行出厂检验，出厂检验的检验项目符合表2要求。

表2检验项目

项目出厂检验型式检验

外观检验√√

尺寸精度√√

功能√√

噪声试验-√

运行时间√√

印品输出量√√

印品质量√√

高温高湿运行-√

低温低湿运行-√

贮存期-√

注：“√”为必检项目，“-”为不检项目

7.2型式检验

7.2.1型式检验项目包括本文件要求中的所有项目，一般情况下一年进行一次型式检验。

7.2.2存在下列情况之一的也应进行型式检验：

——新产品或老产品转厂生产时；

——正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——产品停产1年以上，重新恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——国家有关部门提出进行型式检验的要求时。

7.3判定规则

7.3.1出厂检验项目均符合相关要求，则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。

7.3.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，结果符合本文件要求则判为合格，如有一项

不符合则判为不合格。

8标志、包装、运输及贮存

8.1标志

8.1.1每台储存设备应在明显位置设置耐久而不易腐蚀的铭牌，产品铭牌应符合GB/T13306的规定。

8.1.2产品铭牌应标明下列内容：

a)产品名称、型号；