DB21T 2646-2016 公路桥梁现场测试规程

DB21DB21/T2646—2016公路桥梁现场测试规程Fieldtestmethodsforhighwaybridges2016-05–31发布2016-07–31实施辽宁省质量技术监督局发布IDB21/T2646—2015 9 9 DB21/T2646—2015本标准按照GB/T1.1—2009给1DB21/T2646—2015本规程适用于公路桥梁的现场调查、工程质量检测以及技本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测GB/T50344建筑结构检测技术GB/T50621钢结构现场检测技术GB/T50784混凝土结构现场检测CECS02超声回弹综合法检测混凝土强度技术JB/T10061A型脉冲反射式超声波JGJ／T23回弹法检测混凝土抗压强度技JTG/TJ2l公路桥梁承载能力检2DB21/T2646—2015JTG/TH21公路桥梁技术状况评JTGF80/1公路工程质量检验评JTG/TF81公路工程基桩动测技计量基准（国家基准或国际基准）联系起来，从而使准确性和一在规定条件下，为确定测量仪器，或测量系量值，与对应的由标准所复现的量值之间的关系的一级操作超声回弹综合法ultrasonic-reboundcombined钻芯法drilledcoremeth混凝土缺陷concretedefects3DB21/T2646—2015破坏混凝土的连续性或完整性，并从中一定程度上降低磁粉检测magneticparticletest钢筋锈蚀电位corrosionpotent钢筋锈蚀的自然电位是把钢筋／混凝土看成一混凝土的电阻率反映了混凝土的导电性。混凝土电阻率大，若钢筋发生了锈蚀，则发展速度慢,扩中的二氧化碳渗透到混凝土表面内与水泥石半电池电位法half-cellpotentialstest通过检测钢筋表面层上某一点的电位，并与铜-硫酸铜参考电极的电位作比较，以此来确定钢氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素，混凝土含量包括水溶性氯离子含量和酸溶性氯离子含量，4DB21/T2646—2015射线探伤radiographictesting超声波探伤ultrasonictesting（U渗透探伤penetranttestin磁粉探伤magneticparticletestin工件一胶片距离object-to-filmdi射线源一工件距离source-to-objectdista5DB21/T2646—2015标准试块calibrationblock交流磁化alternatingcurrentmagne桥梁的固有频率是其结构的一种物理特征，由它的结构、大小、形状桥梁模态参数bridgemodalparamet6DB21/T2646—2015在桩顶施加低能量冲击荷载，实测加速度(或速度)响应轴向抗压极限承载力或选择桩型和桩长、监控桩锤工作效率和打入桩桩身承受根据超声波透射或折射原理，在桩身混凝土内发射并质中传播的历时、波幅和频率等参数的相对变化来判定桩身完圆锥动力触探试验dynamicpe静力触探试验conepenetrationtes通过静力将标准圆锥形探头匀速压入土中，根据测定在天然地基（含深部地基及大直径桩桩端土层）、处理压力，测量天然地基、处理土地基、复合地基的表贯入法检测testofpenetrationresista入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆抗压7DB21/T2646—2015砂浆抗压强度换算值calculatingcompressivestrengthofmasonrymo龄期下同条件养护的边长为70.7mm一组立方体试块的抗压A——测区的平均碳化深度值；fc,i——测区混凝土强度换算值；Acor——芯样试件抗压截面面积；fcor,m——芯样试件混凝土强度平均值；fc,i0——修正前第i个测区的混凝土强度换算值；fc,i1——修正后第i个测区的混凝土强度换算值；fc,min——构件中测区混凝土强度换算值的最小值；fcu,e构件混凝土强度推定值；mf测区混凝土强度换算值的平均值；Sf——构件测区混凝土强度换算值的标准差；Rm——测区或试块的平均回弹值；Rv——测区混凝土中声速代表值；va修正后的测区混凝土中声速代表值；vo——空气中声速实测值；——回弹仪测试角度；——超声测试面的声速修正系数；——修正系数；h——测区的平均碳化深度值；Di——第i根桩的桩身波速计算值；Quc—单桩轴向抗压极限承载力；Jc—凯司法阻尼系数；8DB21/T2646—2015t—桩身最大锤击拉应力； vD——声速临界值；AE0—地基土的变形模量；I0—承压板形状系数；di—第i个测点贯入深度值；mdj—第j个构件的砂浆贯入深度平均值；f2c,j—第j个构件的砂浆抗压强度换算值；f2c—同批构件砂浆抗压强度换算值的标准差；f2c,e—砂浆抗压强度推定值；f2c,e1—砂浆抗压强度推定值之一；f2c,e2—砂浆抗压强度推定值之二；f2c,min—同批构件中砂浆抗压强度换算值的最小值；9DB21/T2646—20154.1为满足我省公路建设和管理的需要，保证公路桥梁工程的施工和养护质量，规范各类现场检4.2按本规程的试验方法进行测试桥梁的质量评定或验收时，采样方法应遵照相应的施工、养护技术规范或《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的4.3本规程试验用的仪具设备，均应符合相应的标准规定，并经检验4.4本规程采用国家法定标准计量单位制。4.5对公路桥梁进行现场测试时，除应遵照本规程外，尚应符合国家和行业现行标准及规范的规5桥梁线形及结构尺寸测量永久性水准点或相对基准点设置（1）进行桥跨结构纵向线形测量时，应设置永久性水准点，当永久性水准点与国家大地测量网联络有困难时，可设置相对基准点建立独（2）如仅需观测或长期监测桥跨结构纵向线形的变（3）永久性水准点或相对基准点宜设置在桥梁两侧桥台附近，且应选择在土质坚实、观测方1234②标石顶面的水准标志，采用加接铁质根络的铜或不锈钢半球顶的标质标志。线形观测点分为永久观测点和临时观测点两种，按单幅桥跨结构布监测或按《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)第3.3.3条进行控制检测时，应设置永(1)永久观测点设置：宜采用φ20mm的不锈钢棒，长度不小110mm,埋置在固定测点上，钢棒露出外面部分需要磨圆处理，如图1。预埋Φ20钢筋顶端打磨圆滑44图1永久观测点示意图(单位：mm)(2)临时观测点设置：为一次性观测点，可采用红色油漆或者油性记号笔做临时标记。(1)以道路前进方向为正方向，利用钢尺在桥面上找出桥台、桥墩的具体位置，用红油漆或油性记号笔做上标记，依据设计资料对墩(台)进行编号。(2)梁跨结构纵向线形测量，宜沿桥纵向分断面布设测点，横向(按单幅桥跨结构)分桥跨轴线和车道上下游边缘线3条线。(3)观测点宜布置在桥跨或桥面结构的跨径等分点截面上。单孔跨径小于40m的孔跨，纵向布置宜在每跨桥梁的支点和4分点处；单孔跨径大于等于40m小于100m的孔跨，纵向布置宜在每跨桥梁的支点和8分点处，根据需要可适当加密；单孔跨径大于等于100m的孔跨，纵向布置宜在每跨桥梁的支点和16分点处，根据需要可适当加密。横向布置宜设置在距两侧路缘石5~10cm处和现场测量(1)按表2选择水准测量等级，相关测量规范进行闭合水准测量。表2水准测量等级多跨桥梁总长(m)单跨桥梁跨径(m) 四等(2)宜在桥梁封闭的状态下进行线形测量。DB21/T2646—20155.2主要结构尺寸测量方法对于桥梁的矩形或方形构件，测量其结构尺寸时，钢卷尺应沿测试方向，且应垂直一方向的中心线；对于桥梁的墩柱等圆形构件的直测量桥梁混凝土构件尺寸时，同一个构件的同一个检进行混凝土构件截面尺寸测量时，应选取有代表性的截面进行（1）当构件截面尺寸相同时，应在构件的中部和两端选取（2）当构件截面尺寸不同时，应选取构件截面突变的位置以及构件最小、最大截面处量取尺6混凝土结构（2）本方法不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试②混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/DB21/T2646—2015③结构表面温度低于-4℃或高于60℃;④表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝②弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状③在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2；（5）回弹仪的检定周期为半年，当回弹仪有下列情况之一时，应由法定计量检定机构按现行大的物体上，钢砧表面应干燥、清洁。测定回弹值时①将弹击锤脱钩，取出机芯，然后卸下弹击DB21/T2646—2015②清洁机芯各零部件，并应重点清洗中心导杆③清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其④对数字式回弹仪，还应按产品要求的维护⑤保养时不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零⑥保养后应按本规程(7)条外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。当数字式回弹仪长期不使用时，方法与步骤②混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本（2）按批量进行随机抽样检测时，抽样数量按相关标准和规程确定；当现场检测不具备随机抽样条件时，可对重要的构件按单个构件进行检测，制截面区域和结构损伤严重的部位）按部位检测方式①对单个构件进行检测时，应在构件上均匀布置测②对桥跨的重点部位按部位检测方式进行检测时①测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧面，当不③同一可测面上，测区宜均匀布置，相邻两测区的间距不④测区应布置在构件的重要部位和薄弱部位，并应避开⑤测区尺寸宜为200mm×200mm，测区距构件端部或施工缝边缘的距离不宜小于0.2m；（5）测试面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整、干燥，不应有接缝、施工缝、饰面层、疏松层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面部位。（6）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置和外观质量情（1）测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压，准确读数，DB21/T2646—20.3碳化深度测定（1）弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数（2）当碳化深度值极差大于2mm时，RmRi ...................................RRi——第i个测点的回弹值。（2）非水平方向测试混凝土浇筑侧面时，测区RRRR（3）水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，测区的平RRtRtmma RRbRbmma R、R——水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平R、R——混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应按表4取值。RmDB21/T2646—2015注1：当测试角度等于0时，修正值为0；R小于20或大于50时，分别按RRtRtRbRb000节的规定计算修正后的测区的平均回弹采用钻芯法按本规程6.1.3节的规定进行修正，也可按土抗压强度技术规程》DB21/T规定的回弹法测试混凝土（3）结构或构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计算。当结构或mf1fc,i.....................................(fc,i)2n(mf)2fcufc,i结构或构件第i个测区的混凝土抗压强度换算值（MPamf结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的平均值（MPa精确至0.1MPa；sf结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的标准差（MPa精确至0.01MPa；n——测区数（对单个检测的构件，取一个构件的测区数；对（4）结构或构件的现龄期混凝土抗压强度推定值fcu,e应符合下DB21/T2646—2015fcu,efc,min......................................(7)fc,min—结构或构件最小的测区混凝土抗压强度换算值（MPa精确至0.1MPa。②当构件的测区抗压强度换算值中出现小于10.0MPa的值时,该构件的混凝土抗压强度推定值fcu,emf1.645sf fcu,emfkSf k——推定系数，宜按《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013（5）对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应①当该批构件的混凝土抗压强度平均值小于25MPa、Sf大于4.5MPa时；②当该批构件的混凝土抗压强度平均值不小于25MPa且不大于60MPa、Sf大于5.5MPa时。（2）本方法不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试②混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/③可掺或不掺矿物掺合料、外加剂、粉煤灰、③结构表面温度低于-4℃或高于60℃。（5）采用本方法时，被检测混凝土的内外质量应无②超声波检测仪:可采用模拟式的或数DB21/T2646—2015（3）本方法所采用的超声波检测仪应通过技术鉴定，应具有产品合格证和检定证，并应满足②声时最小分度值为0.1s；③自动测读时，在显示器的接收波形上，有光标指示声时（8）耦合剂应采用易于变形、有较大的声阻，有较好黏性且不流淌的材料，可采用黄蜡油，③换能器与标准棒耦合良好，衰减器及发射电④超声波在空气中传播的计算声速与实测声速值相比，相差不方法与步骤.1准备工作（1）操作前应首先确定测区位置与数量。（2）对结构或构件的每一测区,应先进行（3）计算混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内（1）回弹测试时，应始终保持回弹仪的轴线垂直于混凝土测试面。宜首先选择混凝土浇筑方向的侧面进行水平方向测试。如不具备浇筑方向侧DB21/T2646—2015（4）测区回弹平均值计算和回弹角度修正、用对测或角测，当被测构件不具备对测或角测条件时，（2）超声测试时,换能器辐射面应通过耦合3i1tit0............3i1tit0............（5）当在混凝土浇筑的顶面或底面测试时，测区声在混凝土浇灌的顶面或底面平测时，测区混凝土中声速代表值应按规范附录度换算值，可按本规程节的规定求得修正后的测区回弹代表值Rm和声速代表值vai表换算，也可按下列全国统一测区混凝土抗压强度换算公fc,i0.0056v439Ri.76 fc,i0.0162v656Ri.410 fc,i——第i个测区混凝土抗压强度换算值(MPa)，精确至0.1MPa。DB21/T2646—2015法按本规程6.1.3的规定进行修正，也可按《回弹技术规程》DB21/T834规定的回弹法测试混凝（3）结构或构件的现龄期混凝土抗压强度推定值fcu,e应符合本规程节条的规定。（1）本方法适用于确定桥梁结构的混凝土抗压强度。采用本方法时，被检测混凝土强度不应（2）采用回弹法或超声回弹综合法检测混凝土强度，当检测现场具备钻芯法检测条件时，宜（1）钻芯机：钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动（2）金刚石或人造金刚石薄壁钻头：钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及方法与步骤④避开主筋、预应力钢筋、预应力钢筋锚固区、预埋件和（1）钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场DB21/T2646—2015（5）芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能（9）钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有.3芯样的加工和试件的技术要求（2）芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要（3）锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。承受轴向压力①平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互④平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面（5）芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下②沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm；③抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm；.1芯样试件抗压试验和强度计算℃的清水中浸泡40～48h，从水中取出后立即进行试验。fcu,corFcA.....................................(14)fcu,cor——芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa）；FDB21/T2646—20.2钻芯法确定混凝土推定（2）单个构件的现龄期混凝土强度推定值fcu,e应按有效芯样试件为混凝土抗压强度值中的最.3钻芯修正方法（1）对回弹法或超声回弹综合法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式（2）当采用钻芯法对回弹法或超声回弹法测区混凝土强度换算值进行修正时，芯样应在回弹测区内钻取，且每个芯样应只加工一个试件。对同（3）计算测区混凝土强度修正量及测区混totfcor,mfc,m0 fcor,m1fcor,i fc,m01fc,i tot——测区混凝土修正量（MPa精确到0.1fcor,m芯样试件混凝土强度平均值（MPa精确到0.1MPa；fc,m0对应于钻芯部位回弹测区混凝土强度换算值的平均值（MPa精确度0.1MPa；fc,i对应于第i个芯样测区回弹值或碳化深度值的混凝土强度换算值。fc,i1fc,i0tot....................................(18)fc,i0第i个测区修正前的混凝土强度换算值（MPa精确到0.1MPa；fc,i1第i个测区修正后的混凝土强度换算值（MPa精确到0.1MPDB21/T2646—2015(2)读数显微镜或裂缝观测仪：精度0.02mm，宽度检测范围应为0.01(4)其它：记录工具、清洁工具、协助目视检查工具。AiA ——累计损伤面积占构件外露表面积的比值；AiA——构件外露表面积。Ai（2）对混凝土表面剥落、掉角，尚宜按下式计算由于损=1-ApminApmin、A扣除损伤影响后的构件最小有效截面积和构件初始截面积。（3）混凝土孔洞最大直径宜用钢尺量测，（4）对混凝土露筋区域和位置宜用钢尺或钢卷尺量测，并拍照用文字记录具体情况，对于锈蚀严重的钢筋，宜凿除钢筋周围混凝土，用游标卡尺测量锈蚀后的实际直径，（1）对需要观测的裂缝应统一编号，每条裂缝宜布设两组观测标志，其中一组应在裂缝最宽（3）裂缝宽度应采用读数显微镜或专用的裂缝宽度观测仪器进行量测，当测量要求精度低或进行初步测量时，可采用塞尺或裂缝宽度对比（1）外观缺陷应按缺陷类别进行分类汇总，汇总结果宜用列表或图示（照片）的方法表述，DB21/T2646—2015（1）超声波检测仪：可采用模拟式或数字式，应符合国家现行有关标准的要求，并应在法定（2）换能器：可选择厚度振动方式或径向振动方式的。厚度振动式换能器的频率宜采用20~250kHz；径向振动式换能器的频率宜采用20～60kH（1）混凝土内部的不密实区和空洞宜采用超声法进行检测，混凝土的被测部位应满足下列要①被测部位应有可进行检测的测试面，并保证测线能穿过②测试范围除应大于有怀疑的区域，使测试范围内具有同条件③总测点数不应少于30个，且其中同条件的正（2）当构件具有两对相互平行的测试面时，宜采用对测法。应在测试部位两对相互平行的测（3）当构件具有一对相互平行的测试面时，宜采用对测法和斜测法相结合的方法，应在测试（4）当构件只具有一个测试面时，宜采用钻孔和表面测试相结合的方法，应在测试面中心钻孔，孔中放置径向振动式换能器作为发射点，以钻孔中心不同（5）当测距较大时，可采用钻孔或预埋声测管法，应用两个径向振动式换能器分别置于平行（6）当测距较大时，也可采用钻孔与构件表面对测相结合的方法，钻孔中径向振动式换能器（7）当构件测试面不平行而是具有一对相互垂直或有一点夹角的测试面时，应在一对测试面上分别画上等间距的网格，网格间距一般为200mm~300mm，测DB21/T2646—2015(a)平面图(b)立面图图2两对平行测试面对测法示意图图3一对平行测试面斜测法示意图图4钻孔法与表面测试相结合示意图(a)对测(b)斜测(c)交叉斜测(d)扇形扫描测①各对T-R1(声波传播不经过结合面)和T-R2(声波传播经过结合面)换能器连线的倾斜角①当将T和R换能器置于裂缝附近同一侧时，以两个换能器内边缘间距()等于100mm、l=a+bt....……………..….….…….....(21) (23)②当将T、R换能器分别置于以裂缝为对称的两侧(图7)时，对应不同的I'值分别测读声时值t°。II/2I/2图7跨缝测试示意图6.3.4数据处理及判断不密实区和空洞(1)声学参数异常点的判定应符合下列规定：①将测区内测点的声速、波幅由大到小顺序排列，并按下式计算异常情况2—异常值判定系数，可按表5取值。x₀=m-A₂S (25)x₀=m-λ₃Sx (26)2₂——当测点网格状布置时所取的常值判定系数，可按表5取值；λ₃——当测点单排布置时所取的常值判定系数，可按表5取值。表5统计数的个数n与对应的2、22、λ3值n2DB21/T2646—2015n123n123n123n123③当被测构件上有怀疑的区域范围较大，在同一构件中时，可选择同条件的正常构件进行检测，按正常数，计算异常数据的判断值，以此判断值对被测构件声学参数进行判断，），断值与经验值相比明显偏低时，可采用声学参数的禁烟判⑤当被测构件测点数不满足本规程（1）条的要线的测距或倾斜角度不一致、幅度值不具有可比性时凝土测点声参数进行比较，当有怀疑测点的声参数明（1）同一侧位各测点声速、波幅和主频值应分别按本规程（2）当测点数不满足统计法判断时，可将T-R2的声速、波幅等声学参数与T-R1进行比较。当T-R2的声学参数比T-R1显著低时，可判该点为（3）当通过结合面的测点数据被判为异常并查明无其他因素影响时，可判定混凝土结合面在（1）对应于不同测距的裂缝深度及裂缝深度的极差hci21.................................(27) DB21/T2646—201500mh,c各测点裂缝深度n——跨缝测点数。①当mh,c30mm时，绝对极差不应大于10mm；②当30mm<mh,c<300mm时，相对极差不应大于30%；③当mh,c300mm时，绝对极差不应大于90mm。①当各测点的裂缝深度计算深度的极差满足②当各测点的裂缝计算深度的极差不满足本节第（2）条要求时，应将各测点的测距li与裂缝深度计算值的平均值mh,c进行比较，将li<mh,c和li>3mh,c的数据直接剔除后，重新计算极差。③当重新计算仍不能满足本节第（3）条要求时，应补充检（1）本方法适用于现场测量水泥混凝土碳化深度，（1）碳化深度测量仪：可以使用数字式或者机械式，分值不小于0.25DB21/T2646—2015①对钢筋锈蚀点位评定标度值为3、4、5的主要构件或主要受力部分，应进行混凝土碳化状况检测。被测构件或部位的测区数量不应少于3个或混凝土强度测②当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳④当测量的碳化深度用于计算混凝土强度换算①首先把酚酞粉末与酒精按1:100~1:50的比例配成碳化试②然后采用工具在混凝土表面测区表面形成直径约④用针管或滴管把酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝①测量时应将仪器的底座平面贴紧孔洞一侧②挪动仪器位置使触针上下移动直至停留在未变颜色和变红色的③当触针停留在孔洞壁被测位置时，指针在刻④当条件不利于读数时，可以按下面按钮锁住（1）按式（31）计算三次碳化深度测量值的平均值，并应精确至0.5mm，以此作为该测点检3.....................................Khcn.......................cn....................... DB21/T2646—2015报告应包含各测区的碳化深度测量值、平均值及与保护层厚度6.5钢筋位置、钢筋直径和保护层厚（1）本方法适用于桥梁混凝土结构中的钢（2）当钢筋直径的检测结果涉及结构安全或对测试结果有争议时，应采用其它测试手段进行（3）无论是新建还是旧混凝土结构，为了提高检测的精度，应尽可能的获得相关钢筋直径、（1）钢筋探测仪：必须具有制造厂的产品合格证及有效的测试结果证书。除应具有测量、显①钢筋保护层厚度的测量精度应1mm；②钢筋直径的测量精度应2mm；③在t/c1的条件下，检测仪器对相邻的钢筋应能够分辨；④应能在-10℃~+40℃环境条件下正（2）当钢筋保护厚度在60mm以内时，同一位置三次测定值的最大值与最小值的偏差应不大于（5）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，当混凝土表面粗糙不平影响测量精度时，应（6）钢筋检测时应避开强交变电磁场（如电机、电焊机等）以及测点周边较大金属结构对检（7）混凝土中钢筋严重锈蚀时，不应采用（8）当钢筋保护层厚度小于10mm时，（9）现场长时间工作时为了提高精度，应在一段时间后，将探头放在空气中进行清零，以确DB21/T2646—2015（1）初步确定钢筋位置：将探头放置在被检测部位表面，沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头，根据信号提示判定钢筋位置，在对应钢筋至少用3个标记初步确定其位置。方法检测与被测钢筋垂直的箍筋或横向钢筋，并（3）确定被测钢筋的检测部位：在相邻箍筋或横向钢筋的中间部位，沿被测钢筋的垂直方向（6）检测钢筋直径时，应辅以其它测试手段进①钢筋保护层厚度在40mm（含）以下②钢筋保护层厚度在40mm～60mm（含）时，测量允许偏差为±2mm；②对每根钢筋测点应选取钢筋保护层厚度有代表性的部位，且宜选在结构构件受力的不利部③多根钢筋保护层厚度测定时，应在被测构件的同（4）钢筋保护层厚度的检测，可根据工程实际情况（5）单个测点钢筋保护层厚度合格判定：纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类、柱类构件为+10mm，-7mm；对板类、墙类构件为+钢筋位置、保护层厚度及钢筋直径的检测结果评定应按《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTGTJ21）规定执行。报告应包含钢筋的位置、钢筋直径和该位置处的保护层厚DB21/T2646—2015（1）本方法适用于桥梁工程中普通混凝土结构及构件中钢34526175-铜棒；6-少许硫酸铜结晶；7-多孔塞（②半电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的⑤钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、铜棒和多孔塞，并应密⑦硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温22±1℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为68±10mV。DB21/T2646—2015方法与步骤在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm100mm~在测区混凝土表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测①采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当的位②导线一端应接于电压仪的负端，另一端应接于混凝土中钢③连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢④测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋②导线一端应连接到半电池接线插头上，另一端应连接到电压①在同一侧点，用相同半电池重复2次测得该点的电位差值应小②在同一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的电位差值应小②应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点③检测时，应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成④在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半（7）当检测环境温度在22±5℃之外时，应当T27℃:V0.9T27.0VR........................(33)当T17℃:V0.9T17.0VR........................(34)V（2）宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，可通过数值相等的各点或DB21/T2646—2015报告应包含钢筋的位置、电位等值线图等测量数据及钢筋锈蚀评（1）本方法适用于通过测定混凝土表面的电子阻抗，以检测（2）本方法不适合于混凝土表面宽度小于150mm，或者混方法与步骤①混凝土的电阻率会随含水量的变化而变化②如果在含有钢筋的混凝土区域进行测量，应使用钢筋③必须保证电极与混凝土表面之间密切接触，否则应使用特殊垫②将海绵塞进传感器。为获得准确的结果，应带的水容器清洗海绵。将海绵浸在水中，然后将其③将传感器连接到主机上。先将电缆一头连接④混凝土表面准备。如果混凝土表面太干、太尽可能保持混凝土表面条件良好。如果混凝土表面⑤电阻率测定。打开电源，选定测定范围，将传感器与混凝土表面密切接触，读取读数。测报告应包含现场的温度、湿度、混凝土的含水量、电阻率DB21/T2646—2015本方法适用于通过测定混凝土氯离子含量，以检测钢筋混凝土（1）钻芯机：钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动（2）金刚石或人造金刚石薄壁钻头：钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻（4）天平：配置天平两台，其中一台称量宜以为2000g、感量应为0.01g；另一台称量宜以为（6）其它：试验电炉、电位测量仪器滴定管、方法与步骤①钻取混凝土芯样检测氯离子含量时，相同混凝土配合比的芯样应为一组，每组芯样的取样数量不应少于3个；当结构部位已经出现钢筋锈蚀、顺筋裂缝等明显裂化现象时，每组芯样的取样②氯离子含量检测的取样深度不应小于钢③取得的样品应密封保存和运输，不得被④检测应从同一组混凝土芯样中取样。应从每个芯样内部各取不少于200g、等质量的混凝土试样，去除混凝土试样中的石子后，应将3个试样的砂浆砸碎后混合均匀，并应研磨至全部通过筛孔公称直径为0.15mm的筛；用磁铁吸出研磨后的砂浆粉箱中烘2h，取出后应放入干燥器冷却至室混凝土中氯离子含量应按照《混凝土中氯离子含量检测技术规程》（JGJ/T322）的方法进行当采用混凝土中氯离子含量评价钢筋锈蚀性状时，应按《公路桥梁承载能力检测评定规程》DB21/T2646—2015（3）裂缝观测仪：精度0.02mm，宽度检测范围应为0（1）对各构件出现的孔洞、空洞及表面缺陷（破损、渗水泛碱面积等）、裂缝长度等进行量（2）采用读数显微镜或专用的裂缝宽度观测仪器对裂缝宽度进行量测，应量测每条裂缝宽度（3）外业检测表格详见附录EG。（2）其他需要说明的事项，对于无法用文字表对于利用石料修建的上部结构或下部结构，（2）其他需要说明的事项，对于无法用文字表（1）为了规范贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术，保证（2）本方法适用于砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，并作为推定抗压强度的依据。不适用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾DB21/T2646—2015）：（2）贯入深度测量表（如图10所示）：最大量程应1—扁头；2—测钉；3—主体；4—贯入杆8—螺母；9—贯入杆外端；10—扳机；11—挂钩DB21/T2646—2015（2）按批抽样检测时，应取龄期相近的同强度等级砌筑砂浆且不大于250m2砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件，当检验批砌体数量为251～500m2时，抽样（4）检测范围内的勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露（5）每一个构件应测试16点。测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平距离不宜（1）每次试验前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；（2）将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；将贯入仪砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉（3）操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，（4）贯入深度测量步骤为：将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测di20.00di.....................................(35)（6）当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处表测读测点处的砂浆表面不平整度读数di0，再在测点处进行贯入检测，读取di，则贯入深度应按dididi0......................................(36)DB21/T2646—2015di mdjmdjmdj——第j个构件的砂浆贯入深度平均值，精确至0.01mm；di——第j个测点的贯入深度值，精确至0.01mm。浆抗压强度换算值f2c,j，其他品种的砂浆可按本规程附录I的要求建专用测强曲线时，砂浆抗压强度换算值的计算应优先采用专 （4）按批抽检时，同批构件砂浆应按下列公式 (n1) ,j)(n1) f2c)..................f2c,j——第j个构件的砂浆抗压强度换算值，精确至0.1MPa；f2c——同批构件砂浆抗压强度换算值的标准差，精确至0.1MPa；f2c——同批构件砂浆抗压强度换算值的变异系数，精确至0.1。（5）砌体砌筑砂浆抗压强度推定值f2c,e应按下列规定确定：①当按单个构件检测时，该构件的砌筑砂浆抗压强度推定f2c,ef2c,j......................................(40)f2c,e——砂浆抗压强度推定值，精确至0.1MPa。f2c,e1mf2c f2c,e2f2c,min0.75 f2c,e1——砂浆抗压强度推定值之一，精确至0.1MPa；f2c,e2——砂浆抗压强度推定值之二，精确至0.1MPa；DB21/T2646—2015f2c,min——同批构件中砂浆抗压强度换算值的最小值，精确至0.1MPa。应取公式（41）和（42）中的较小值作为该批构件的砌筑砂浆抗压强度推定值f2c,e2。（2）其他需要说明的事项，对于无法用文字表（2）防腐涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行，检仪具与材料技术要求（2）测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对方法与步骤对防腐涂层进行外观检查，外观检查合格后方可进行防腐涂层①确定的检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均②检测前对仪器应进行自校准。校准宜采用二点校准，经校准后方可③应使用与被测构件基体金属具有相同性质的④测试时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜触时间宜保持l~2s，读取仪器显示的测量值，对测量值应进行打DB21/T2646—2015仪器与材料技术要求方法与步骤①仪器使用前对仪器的配件和易损件进行检查，配件和易损件②检查仪器的内存电池是否有充足的电量，否则应先充电③检查输出线路的绝缘情况，查看是否漏电，否④检查地线的连接触点是否有锈蚀和油污，必要⑤检测前应先测量防腐涂层的厚度，确定检测仪的输出电压并调整电见下式，也可根据各行业提供的检测标准自行选择试该桥梁构件涂层厚度的电压检测标准相一致，将 当Tc<1mm时：V3294Tc.当Tc≥1mm时，V7843Tc....V—检漏电压，V；应包含针孔、砂眼等缺陷的位置示意图及缺陷数量统计仪具与材料技术要求DB21/T2646—2015（3）像质计：像质计的材质应与被检工件相同或相似，或其射线吸收小于被检材料。像质计应优先放置在射线源侧，并紧贴工件表面放置，且放在胶片一侧时，像质计数值按附录K给出的表格确定。像质计放在胶片侧时，应紧贴像质计放置①使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，并确保至少有10mm丝长显示在黑度均②使用阶梯孔像质计时，应使所要求的孔号紧采用不同射线源透照时，可选用的最低胶片系统及所推荐选用的增感屏材质和厚度类别见表5表6钢、铜和镍基合金射线照相所选用的胶片—钢或铜屏（前后）0.25~0.73钢或铜屏（前后）0.25~0.73续表6钢、铜和镍基合金射线照相所选用的胶—DB21/T2646—2015（5）暗袋（暗盒）：可采用对射线吸收少而遮光性好的黑色塑料或合成皮革制作，要求材料薄、软、滑。暗袋的尺寸，尤其宽度要与增感屏、射线防护X射线和γ射线对人体健康会造成极大危害。因此，无论使用何种射线装置，在射线照射前，均应具备必要的防护设施，尽量避免射线的依据防护标准《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）的规定，辐射防护①应对任何工作人员的职业照射水平进行控制，使之不），b.任何一年中的有效剂量，50mS②特殊情况指依据防护标准GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》的规定，任何工作人员所接受的年平均有效剂量不应超过20mSv，任何一个工作人员自此延长平均期开始以来所接受的剂量累计达到100mSv时，应对这种情况进行审b.剂量限制的临时变更应遵循审管部门的规定，但任何一年内不公众中有关关键人群组的成员所受到的平均剂量②特殊情况下，如果5个连续年的年平均剂量不超过1mSv，则某一单一年份的有效剂量可提高①周向式探伤机用于现场探伤时、应将X射线管头组装体置于被探伤物件内部进行透照检查，②应考虑控制器与X射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素，选择最佳③探伤作业时，应划定作业场所工作区域，并在相应的边界设置警示DB21/T2646—2015a.将作业时被检物体周围的空气比释动能率大于15Gyh-1的范围内划为控制区，并在其边界上应悬挂清晰可见的“禁止进入X射线区”警告牌，探伤作业人员应在控制区边界外操作，否则b.在控制区边界外将空气比释动能率大于1.5Gyh-1的范围划为监督区，并在其边界上悬挂④把控制区边界空气比释动能率定为15Gyh-1，是按放射工作人员年有效剂量限值的四分之一(5mSv)和每周实际开机时间为7h推算后，取两位有效数字。如果每周实际开机时间t明显不同于K100tK100t——每周实际开机时间（h......................................100——5mSv平均分配到每年50工作周的数值，即100Sv/周。同时，管理区边界空气比释动①进行探伤作业前，应先将工作场所划分为控制②控制区边界外空气比释动能率应低于40Gyh-1。在其边界应悬挂清晰可见的“禁止进人放③监督区位于控制区外，允许有关人员在此区界空气比释动能率应不大于2.5Gyh-1，边界方法与步骤 焊缝经外观检查合格后方可进行射线检测，射线检测应在焊接24h后进行。箱型杆件棱角焊缝 测的质量分级、检验方法、检验部位和等级应进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加ΔDB21/T2646—2015KKKK2.0K2.0*b11注：手工角焊缝全长10%区段内允许K.。级级AB缝缝①工件表面处理。当工件表面不规则状态或履层可能给辨认缺陷造成困难②射线底片上焊缝定位。当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时，应在焊⑤胶片搭接。当透照区域要采用两张以上胶片照相时，相邻胶片应有一定的整个受检区域均被透照。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面，并片上。(3)射线透照方式选择图11纵缝单壁透照布置2——胶片。图12角焊缝透照布置2-—胶片。图13角焊缝透照布置(4)管电压和射线源的选择为获得良好的照相灵敏度，应选用尽可能低的管电压。X射线穿透不同材料和不同厚度时，所电压过高会导致照相灵敏度降低。最高管电压的许用增量：钢最大允许提高50kV;钛最大允许提高最高管电压/kV最高管电压/kVw/mm—1——铜、镍及其合金；3——钛及其合金；4——铝及其合金。图15500kV以下X射线机穿透不同材料和不同厚度所允许使用的最高管电压②γ射线和高能X射线装置γ射线和1MeV以上的X射线所允许的穿透厚度范围见表10。DB21/T2646—2015注1：对铝和钛的穿透厚度为：A级时，10<ω＜70；B级时，25<ω＜55。有操作方便、易于接近被检部位等优点，当使用X射线机有困难时，可在表17给出的穿透厚度范围⑤在某些特定的应用场合，只要能获得足够高的影像质量，也允许将穿透厚⑥用γ射线照相时，射线源到位的往返传送时间应不超过总曝光时间的1射线束应对准被检区中心，并在该点与被检工件表面为减少散射线的影响，应利用铅光阑等将一次射线尽量控制射线的滤光板。按透照厚度的不同，滤光板的厚度应选择在0.5~为防止散射线对胶片的影响，应在胶片暗袋后贴附适当厚度的铅板（至少1mm）或锡板（至少当采用新的透照布置时，应在每个暗袋后背贴上高密度材料标记“B”（高度大于等于10mm，厚度大于等于1.5mm)，以此验证背散射的存在与否。废；若此标记影像较暗或不可见，表明散射线屏蔽良好，则此射线源—工件距离f的选择，应使f/d DB21/T2646—2015b/mm一b/mm一图16确定射线源—工件最小距离fin的诺模图图16是根据式(46)和(47)作出的。若须在A级时检出平面型缺陷，则射线源—工件最小距DB21/T2646—2015），射线经过均匀厚度被检区外端的斜向穿透厚度与中心束的穿透厚度之比，A级不大于1.2，B级下限不应低于本节第（9）条中关于射线底片黑度规定的数值，上限不得高于观片灯可以观察的最AB为避免胶片老化、显影或温度等因素所引起的证灰雾度，用与实际透照相同的暗室条件进行处理，所得灰雾度值不允许大于0.3。这里的灰雾度是指未经曝光即进行暗室处理的胶片的总黑度采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满采用多胶片透照，且用两张底片重迭观察评定时，单张底片的黑度应不小于胶片的暗室处理应按胶片及化学药剂制造者别要注意温度、显影及冲冼时间。胶片处理应按《无损检测工业射线照相底片第2部分:用基准值检验底片》（ISO11699-2）的规定进观片灯应满足《工业射线照相底片观片灯》（JB/T7903）的规定。观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m2，尽量达到100T型接头时，取制备坡口的母材公称厚度。DB21/T2646—2015a.长宽比小于等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状。包评定厚度T>25~100>10010201030>>>>>>81236评定厚度T>25~550>50≤1.4%Te.当缺陷与评定区边界线相接时，应把f.对由于材质或结构等原因进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方商定，各g.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级依据，对黑10201030>10~15>15~25>25~50>50~100>100Ⅰ123456Ⅱ369Ⅲ6Ⅳa.长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定DB21/T2646—2015ⅡT≤124Ⅲ6度内不超过TⅣⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条各自评级，将两种缺陷所评级别之和减1（或三种缺陷所评级别之和DB21/T2646—2015接接头手工超声检测技术，检测时焊缝及其母材温度在（3）本方法适用于纵波声速为5920±50m/s和横波声速为仪具与材料技术要求（1）超声检测仪：应符合《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（JB/T10061）或等效标准的要求，并应定期进行性能测试。每次检测前，应按《无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》（JB/T9214）推荐的方法，对超声检测系统检测频率应在2MHz~5MHz范围内。同时应遵照验收等级要求能在上述范围内选择较低的检测领率。当按《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》（GB/T29711）标准评定显示时，如有需要，可选择较高的检测频率，以头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩④曲面扫查时的探头匹配检测面与探头靴底面之间的间隙g,不应大于0.5mm。对于圆柱面或球面，上述要求可由下式检查：a——探头接触面宽度(mm)。环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度，见图17。D——工件直径(mm)。图17探头接触面宽度如果间隙g值大于0.5mm,则探头靴底面应修磨至曲面吻合，灵敏度和时基范围也应作相应调整。⑤耦合剂耦合剂应选用适当的液休或糊状物，应具有良好透声性和适宜流动性，不应对检测对象和检测人员有损伤作用，同对应便于检验后清理。典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加入适当的“润湿剂”或活性剂以改善耦合性能。时基范围调节，灵敏度设定和工件检测时应采用相同耦合剂。方法与步骤(1)焊缝外观检查焊接完毕且待焊缝冷却至室温后，应对所有焊缝进行外观检查，焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、漏焊及超出射线检测法中表7规定的缺陷。焊缝经外观检查合格后方可进行超声检测，当设计有熔深要求时应从其规定，超声检测的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表19的规定。进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长。DB21/T2646—2015表19焊缝超声检验质量等级及探伤范围法比例(顶板、底板、腹板、横隔板等)I级超声波探伤双侧)纵向对接焊缝(顶板、底板、腹板等)BBBA(2)准备工作检测区域(见图18)为焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度(取二者较大值)的内部区域。2一位置2:探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域(见图18),增加探测面，比如在焊接接头双面进行扫查，可缩短探头移动区宽度。探头移动区表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。探头度，不应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。如果间隙超标，应修整探头移动区表面。当焊缝表面局部变形导致探头与焊缝的间隙大于1mm,可在受影响位置用其他角度探头进行补充扫查。如DB21/T2646—2015存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波技术。严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方法a.每次检测前应设定时基线和灵敏度，并考虑温度的影响。时基线和灵敏度设定时的温度与b.检测过程中至少4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏变化或等同设定变化受到质疑时，也应重新校验。如12应修正设定，同时该设备前次校验后检测的全部焊312应修正设定，同时该设备前次校验后检测的全部焊技术2：以规定尺寸的平底孔（见表21和表2技术4：串列技术。以直径为6mm平底孔横孔和矩形槽的长度应大于用-20dB/MHz母材厚度，t——DDSR=2.5mmDDSR=2.5mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDDSR=1.5mmDDSR=1.5mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDB21/T2646—2015母材厚度，tAL2AL3AL2AL3AL2AL3 DDSR=2.5mmDDSR=2.5mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mm应评定所有等于或超过评定等级的显示，可参考29712-2013）中表A.1中技术当使用对比试块建立参考等级时，应在工件和试如差值大于等于12dB，应考虑原因，如适用应焊缝检测过程中，噪声电平，不包括表面伪显示，应至少保持在评定等级-12dB以下。可根据测此类缺欠(尤其厚焊缝检测)，上述检测技术的使用应写图19显示位置的坐标④显示评定所有超过评定等级的相关显示应按下述评定。a.最大回波幅度应移动探头找到最大回波幅度，并记录相对于参考等级的幅度差值。b.显示长度除非另有规定，纵向显示长度(1x)或横向显示长度(ly),应尽可能使用验收等级标准规定的技术测定。c.显示自身高度仅在技术协议要求时。应测定显示自身高度。如有规定，显示特征应符合《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》(GB/T29711)的要求。报告应包含如下内容：(1)被检对象特征：①材质和产品门类；③被检焊缝/焊接接头所处位置；④几何结构草图(如需);⑤焊接工艺，技术协议和热处理状态；⑧被检对象温度。(2)参考试块编号。附带草图，如需；(3)耦合剂；DB21/T2646—2015（1）本方法规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝(包括热影响区)表面缺欠的技术及（2）本方法适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷,不适（3）本方法适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，仪具与材料技术要求手持便携式电磁体(电磁轭)在两极间产生一个磁场,铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严便携式电磁体主要由磁化电源、工件夹持装置、指①磁粉：应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高②载体：湿法应采用水或低粘度油基载体作为剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在3③磁悬液：磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表23的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。磁粉类型荧光磁粉(4)标准试片标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，也可选用D型或M1标准试片。标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。(5)磁场指示器磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。其几何尺寸见图20。图20磁场指示器DB21/T2646—2015方法与步骤方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间渣、未填满弧坑、漏焊及超出射线检测法中焊缝经外观检查合格后方可进行磁粉检测，磁粉检测应在焊接24h后进行。当设计有熔深要求时应从其规定，磁粉检测的质量分级、检验方法进行磁粉探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加粉探伤测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液干法又称干粉法，在一些特殊场合下，不能及其他合适的工具来进行。磁粉应均匀地撒在工件被应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕，在吹去多余磁粉时不应干扰锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉DB21/T2646—2015采用剩磁法时，先将工件进行磁化，磁粉应在磁化后再施加，一般通电时间为0.25~1s。施加磁粉或磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被检采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不b.长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理；长度与宽度之比不大于3的磁痕，按e.缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷b.非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应 10001x；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但c.荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度1000W/cm²,黑光波长应在检测人员进人暗区，至少经过3min的暗室适应后，d.除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2~10当出现下列情况之一时，需要复验:a.当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化b.如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产DB21/T2646—2015再切断电流。或将工件放人通电的磁化线圈内，b.直流退磁法：将需退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至c.大型工件退磁：大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。剩磁应0.3mT(240A/m)，或按产品ⅠⅡⅢⅣ注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺报告应包含如下内容:（1）被检工件:名称、编号、规格、材质、坡口(1)暗室或检测现场：暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保(2)黑光灯：黑光灯的紫外线波长应在320~400mm的范围内，峰值波长为365nm,距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm²,自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面(3)黑光辐照度计：黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在320~400nm的范围(4)荧光亮度计：荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430~600nm的范围内，(5)照度计：照度计用于测量白光照度。(6)渗透检测剂：渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂等。(7)试块铝合金试块尺寸如图21所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3,位DB21/T2646—2015③试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后方法与步骤渣、未填满弧坑、漏焊及超出射线检测法中表7规定的缺陷。焊缝经外观检查合格后方可进行渗透a.工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、被检工件机加工表面粗糙度影响检验结果。氧b.被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验这些方法可以去除表面的污染物，但对于表面不连续内情况下，尤其是在喷丸情况下，应确保不连续不被塑性后的表面浸蚀处理之后，应适当进行冲洗和干燥，以确保不连续是开b.化学预清洗：化学预清洗应使用适当的化学清洗剂来去除诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料化学预清洗过程产生的残留物，能与渗透剂产生反酸盐，能大大降低荧光渗透剂的荧光强度和着色渗透剂的颜即在清洗过程之后，可使用包括用水冲洗等作为预清洗的最后工序，被检工件应彻底地干燥，以使不连续内没有滞留任施加方法应根据零件大小、形状、数量和检透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具b刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行;被检表面的温度通常应在10~50℃的温度条件下，渗透剂持况，在温度不低于5℃时也可使用。当温度条件不时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施乳化，然后再用水清洗。使用亲油型乳化剂时，乳化●乳化剂可采用浸溃、浇涂和喷洒(亲水型DB21/T2646—2015●对过渡的背景可通过补充乳化的办法予以去除，经过补充乳化后仍未达到一个满意的背景时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不●施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂(水●一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50℃当采用溶剂并保持一段时间。多余的显像剂通过轻敲或将工件浸入到显像剂中，然后再迅速排除多余显像剂，并进行对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果于l000x；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，DB21/T2646—2015工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对⑪显示记录缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草●小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均●缺陷显示在长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺●两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，（1）不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴ⅠⅡⅢⅣ注：:L为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最ⅠⅡⅢⅣ注：L为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的（1）被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型DB21/T2646—2015（2）检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度和9拉（吊）索9.1外观检测方法（1）逐根对拉（吊）索PE管、索两端的减震圈、防护套筒、（2）其他需要说明的事项，对于无法用文字表9.2局部有损检测方法本方法适用于拉（吊）索内部缺陷检测，应由相关专（1）对拉（吊）索外套破损处，凿开保护套，检查内部是否（3）检测作业过程中，不得对拉（吊）索造成损伤；禁止采用可能对拉（吊）索造成损伤的DB21/T2646—2015（2）其他需要说明的事项，对于无法用文字表9.3锚具外观检测方法（1）检查锚具及周围混凝土的情况，是否存在渗水、锈蚀、混凝土开裂等异常现象。必要时可打开锚具盖，检查是否存在锚头锈蚀、锚杯锈蚀（2）检查锚头与索体是否松动，墩头有无（3）检测作业过程中，不得对锚具及各构（2）