摩托车公司生产一致性控制计划

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目录TOC\o"1-5"\h\z机动车辆产品强制性认证实施细则 9产品结构及技术参数 9设备管理制度 9监视和测量设备控制程序 9人力资源培训程序 9摩托车产品质量监督检验规程（总部） 9产品出厂检验规范 9供应商管理办法 9检验及不合格品控制程序 9摩托车开发控制程序（总部） 10发动机开发设计程序（总部） 10内审管理程序 10文件控制程序 10变更、暂停、注销证书应急预案 10不合格测量设备追溯控制表 10认证标志发放台帐 10关键件变更申报表/汇总表 10中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书 10标识检查记录表 10设计任务书 10开发设计实施计划 10质量信息反馈处理单 10技术通知书 10附件1 12附件1：制动性能要求和试验方法 32附件2关键工序检验记录表 77目的：为确保本企业贯彻执行产品强制性认证要求，保证本企业产品的一致性，特制定本计划。范围：本程序规定了摩托车和零部件3c认证、生产准入、环保等要求的生产一致性控制。职责：质量负责人的职责和权限（仅限于本程序范围）负责建立满足《机动车辆产品强制性认证实施细则》要求的质量体系，并确保其实施和保持；确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；负责组织建立本程序，确保认证标志的妥善保管和使用，确保不合格品和获证产品变更后未经机构确认，不加贴强制性认证标志。确保不符合认证产品要求的产品不得生产和出厂。认证联络工程师负责3c认证的外部联络，组织申报资料和认证标志的归口管理。总经理负责配备满足3C认证要求的资源。技术部门负责编制认证产品的《关键元器件、零部件清单》等相关技术文件。程序：申请准备工作：根据国家强制性认证的相关要求，对列入强制性认证范围的整车和零部件产品，必须按国家规定实施强制性认证。对涉及到外购的零部件，由采购部将相关认证要求通知到各供应商，要求供应商在规定期限内取得认证证书，并将认证证书复印件交本公司备案。对于自制的产品，由质量负责人根据本企业认证工作的部署，确定需认证申请的产品及计划，报总经理确认。认证联络工程师负责组织认证申请资料，各有关部门配合准备相关资料。申请资料上报前应经质量负责人审核。职责和资源管理:

公司规定了各部门（岗位）的《职责和权限汇编》（包括所有班次的生产操作人员和质量人员，明确了质量责任和权口限并在高层管理层中指定了质量负责人，质量负责人的任命以公司的行政文件为准。质量负责人的职责见本程序3.1条描述。公司应配备符合认证要求的生产设备和检测设备，配备相应的人力资源，保持适宜的工作环境。生产设备和检测设备的管理分别按《设备管理制度》和《监视和测量设备控制程序》执行。工作环境的管理按“5S”要求执行，生产部应不定期地对工作环境的适宜情况进行检查。为确保认证产品符合强制性标准要求，各相关部门应按《人力资源培训程序》对人员进行培训，并保证相关人员都熟悉产品强制性标准的要求并有能力满足要求。文件和记录：对涉及认证范围的产品，公司建立了《生产一致性控制计划》。总部研究所在开发新品时应按《摩托车开发控制程序》和《发动机开发设计程序》制订“设计任务书”和“开发设计实施计划”，计划除包含其它要求外，至少还要包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等人标志的使用管理等的规定。“设计任务书”和“开发设计实施计划”均组成公司质量计划的一个内容。为确保满足质量保证能力要求中的文件和资料的有效控制，公司建立了《文件控制程序》和《记录控制程序》，并在“记录一览表”中明确了各项记录的标识、贮存和保管期限要求。采购和进货控制：公司制定了《供应商管理办法》，规定了供应商的选择、评价和日常管理的要求和方法。公司制定了《检验及不合格品控制程序》，规定了进货的主要原材料、元器件的进货检验和定期检验的要求。对进货的主要原材料、元器

件的检验应由检验部做好系统的策划和安排，每年年底制定下一年度的检验计划，计划应包括检验对象、检验项目、频次、检验时间等内容。定期检验可以由检验部完成，也可以由供应商完成（可由供应商提供3c认证证书或相关的检测报告等书面资料免予公司内部的检验）。检验部对主要原材料、元器件的检验应根据检验计划的安排，依据检验指导书要求，并保存相应记录。对于已在进货检验指导书上体现的定期检验项目，且检验频率不低于本计划附件要求的，则相应的检验项目与进货检验一起进行，可不另进行。对于不能在公司现场进行必要检验的关件零部件，检验部依据本计划检验频次的要求委托国家认可实验室进行检测。也可以由供应商根据检验频次的要求，由供应商向国家认可实验室送检零部件，并提供检测报告，检验部应根据检测报告给予以免检。对于关键部件、材料的变更，由公司执行《供应商管理办法》或对供应商采用PPAP等方式进行控制。对于取得CCC认证的零部件中的带有CCC认证标志零件委托外部进行工序加工的，则采购部门必须与供方签订产品专供协议和PPAP控制要求。检验部在确认检验时可以仅对其认证标志和证书有效性进行核对，确保对该零部件的追溯能力。质管部门应跟踪列入CCC认证的外购零部件产品认证证书和标志证书的有效性，同时提供认证证书和标志证书的复印件至质管部和认证部门备案。生产过程控制和过程检验各工厂应对关键的生产过程进行识别和确认，可以在流程图或工艺文件上标识关键过程，编制过程作业指导书或工艺文件，对过程参数进行监控，研究和验证过程能力。各工厂通过工艺纪律检查等手段监视过程参数的执行情况。公司制定了《设备管理制度》和《工艺装备控制规定》，对设备和生产工装进行预防性维护。

各工厂和检验部按《检验及不合格品控制程序》执行过程检验，确保产品及组成产品的零部件与认证样品一致。认证产品的例行检验：对电器零部件认证单元产品的例行检验由检验部根据零部件产品的成品检验指导书执行。对发动机产品的例行检验由发动机已出厂调试人员按装配作业标准执行。对整车产品检验人员应按《产品出厂检验规范》执行。对强制性标准要求规定的项目应按国家现行有效版本标准要求对下线整车进行检验。具体检测方法在《产品出厂检验规范》中明确，由整车调试总检人员按《产品出厂检验规范》要求执行并记录。对认证产品的例行检验的项目和频次应不低于认证实施细则要求。认证产品的型式检验：为确保认证产品持续满足强制性标准要求，本企业规定了认证产品的型式检验方法和程序。认证产品的型式检验包括进货的主要原材料、元器件的型式检验、认识零部件成品型式检验和整车产品的型式检验。对进货的主要原材料、元器件的型式检验，按本程序4.4.2款执行。认证零部件成品的确认，检验由检验部按照《认证产品强制性认证实施规则》规定的项目、频次，将其转化为零部件产品的出厂检验规程或标准，并严格执行。对整车产品的检验由路试人员按《摩托车产品质量监督检验规程》及相关试验规范执行。检验试验仪器设备的管理：检验、试验仪器设备的管理应按《监视和测量设备控制程序》执行。为确保检验、测量结果的准确性，公司在《监视和测量设备控制程序》文件中规定测量设备运行检查规定，要求各使用人员严格按规定要求对检测设备的运行结果进行定期比对或校准。

当发现检测设备的运行不能满足要求时，应对检测的产品进行追溯，追溯至上一次运行结果符合规定的产品，同时对追溯的产品进行标记和隔离，重新检测。此项工作由检测设备使用人员通知相关人员，并将追溯和处理内容填写在“不合格测量设备追溯控制表”上。不合格品的控制：执行《检验及不合格品控制程序》。对于带有印刷、模压标志的零部件产品的报废，必须按《检验及不合格品控制程序》审批并破坏后报废，同时需建立台帐控制。内部审核：执行《内审管理程序》。认证产品的一致性保证：为确保认证产品的一致性，认证联络工程师应确保各部门都能得到最新有效的车型摩托车《产品结构及技术参数》。各部门应严格按车型摩托车《产品结构及技术参数》规定选择和使用供应商产品。采购部和检验部根据生产计划安排，每月组织人员对当月生产的车型进行检查，确认关键元器件、零部件是否由指定的供应商生产以及零部件有无变更。当有变更时，应填写“关键件变更申报表/汇总表”，及时向认证联络工程师汇报。认证产品的变更规定：认证产品的变更包括供方变更和产品结构、尺寸等变更。供方变更应由采购部按《合格供应商管理办法》提出申请，进行样件确认后，立即报认证联络工程师进行变更申请。对认证产品的结构、尺寸等变更应按《文件控制程序》执行，并按《检验及不合格品控制程序》进行变更确认。各部门应及时将变更的信息传递给认证联络工程师，认证联络工程师在确认变更后，应及时向认证机构提出申请，准备和申报变更资料，直到认证机构批准。对认证机构尚未批准的变更申请，认证联络工程师有权制止变更的发生，并确保未经批准不能使用认证标志。公司检验部在发现产品存在不一致情况时，应立即时向质量负责人汇报，并由质量负责人落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产。

在国家质量抽查、技监执法等外部检查过程中，发现产品存在不一致时，公司应启动《变更、暂停、注销证书应急预案》，并由认证联络工程师向认证机构汇报情况。当内部发现产品不一致时，由质管汇同检验、采购等相关部门组成调查组并采用整改对策表的方式对其进行整改。若不一致涉及到认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）时，认证联络工程师应及时将整改措施上报认证机构，并执行《变更、暂停、注销证书应急预案》。公司根据自身的具体情况，在采购、生产、检验、销售等过程中的各个环节建立可追溯性系统，当市场反馈质量问题或产品存在不一致时，公司根据市场反馈的《质量信息反馈处理单》对其进行原因分析和风险评估,并根据问题点对其生产记录追塑产品的批次，采取维修、更换等方式，如有必要采取召回等措施处理。为便于产品的追溯，公司根据认证规则的要求相关部门的数据记录至少要保留二年以上。为有效控制批量生产的摩托车认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性，根据产品认证所涉及的强制性标准要求，公司将定期进行车辆结构及技术参数一致性审查，相关规定按各产品的《生产一致性控制计划一览表》执行，具体见附件1。相关文件：机动车辆产品强制性认证实施细则产品结构及技术参数设备管理制度监视和测量设备控制程序人力资源培训程序摩托车产品质量监督检验规程（总部）产品出厂检验规范供应商管理办法检验及不合格品控制程序

摩托车开发控制程序（总部）发动机开发设计程序（总部）内审管理程序文件控制程序变更、暂停、注销证书应急预案相关记录：不合格测量设备追溯控制表认证标志发放台帐关键件变更申报表/汇总表中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书标识检查记录表设计任务书开发设计实施计划质量信息反馈处理单技术通知书生产一致性控制计划书一览表序号保证计划名适用标准页码1摩托车生产一致性控制计划说明2外廓尺寸GB7258-2004GB/T5373-2006

3车辆标志GB7258-20044VINGB16735-2004GB16737-20045操纵、指示器、信号装置的图形符号GB7258-2004GB15365-20086转向装置GB7258-20047安全运行GB7258-20048安全防护装置GB7258-20049制动性能GB17355-1998GB20073-200610驻车性能GB7258-2004GB/T1536411喇叭GB7258-2004GB15742-200112信号灯GB17510-200813尾灯组合配光性能GB17510-200814后牌照灯GB17510-200815前照灯GB5948-199816后雾灯GB7258-200417机动车回复反射器GB11564-200818车速表指示误差值GB7258-200419加速噪音GB16169-200520定置噪声GB4569-200521侧倾稳定角GB7258-200422后视镜（非圆形）GB17352-199823转向锁止防盗装置GB17353-1998

24外部突出物GB20074-200625无线电干扰GB14023-200626燃油消耗量口艮值GB15744-2008GB16486-200827排放GB14621-2002GB14622-200728燃油箱GB19482-200429燃油蒸发污染物GB20998-200730排气烟度（注：此项目CCC、公告不适用）GB19758-2005注：标准采用现行有效版本，若标准有换版，过渡期及换版时间按国家标准化管理委员会或认监委要求执行。附件1摩托车生产一致性控制计划说明（L5适用）1、各零部件及整车的相关检验作业指导书应包含生产一致性控制计划所列项目；各项目均针对一种车型（零部件）进行选择。2、各零部件及整车的相关检验作业指导书中检验项目的抽样方案及判定（检验频次）不得低于生产一致性控制计划中的要求。3、整车常规出厂检验前照灯的明暗截止线项目时，在整车测试台上以5米+前照灯至前轮轴之间的前后方向距离，再按标准要求进行折算。按照标准规定10米距离前照灯的明暗截止线按照1次/年/品种。

4、整车常规出厂检验怠速污染物排放的测量可以在发动机预热至一定温度，然后测量发动机缸盖的温度来操作。5、对于生产一致性控制计划所列的检验频次项目中以时间间隔为要求的，如在因有段时间未生产时，其检验时间允许顺延；如未生产时间间隔超过检验频次要求时，应在生产的第一或第二个月执行。6、本保证计划适用于15类车型，是在2008年版基础上进行修订的版本。7、对于涉及认证标记定义：主要是针对3c和环保对单品的要求。具体的要求见相关技术通知。国外的认证标记打法按技术状态表来实施。

外观零件检验指导书目测IL=S-4Ac=0零件检验记录单认证标志/证书有效性确认零件检验指导书、技术通知书目测核对上网确认1次/批AC=0零件检验记录单项目：车辆标志标准：GB7258-2004适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频记录形式备

次注整车检测车辆标志GB7258-2004GB7258-2004100%AC=0整车检验记录在车身的前部至少有一个能永久保持的厂标或商标GB7258-2004目测100%AC=0整车检验记录部件商标字样、位置企业标准目测100%AC=0整车检验记录车型标志字样、位置企业标准目测整车检验记录产品标牌位置企业标准目测整车检验记录内容企业标准目测整车检验记录车辆代码位置、字高、深度企业标准目测整车检验记录发动机代码位置、字高、深度企业标准目测整车检验记录型号和出厂编企业标准目测整车检验

号、起止标记记录项目：VIN标准：GB16735-2004GB16737-2004适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测VINGB16735-2004目测、计1辆/天/整车检验

算车型AC=0记录字体打印高度GB16735-2004拓印1辆/批/品种AC=0整车检验记录字体打印深度VIN打印应规则、清晰、完整出厂检验规范目测100%AC=0成车检验随车卡项目：操纵件、指示器、信号装置的图形符号标准：GB7258-2004、GB15365-2008适用范围：L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注整车检测转向指示颜色GB15365目测整车检验记录图形GB15365目测整车检验记录远光指示颜色GB15365目测整车检验记录图形GB15365目测远光闪烁警告颜色GB15365目测图形GB15365目测空档指示颜色GB15365目测图形GB15365目测近光指示颜色GB15365目测图形GB15365目测转向开关图形GB15365目测变光开关图形GB15365目测灯光开关图形GB15365目测起动开关图形GB15365目测100%整车检验记录整车检验记录整车检验记录整车检验记录整车检验记录整车检验记录整车检验记录整车检验记录整车检验记录整车检验记录整车检验记录喇叭开关图形GB15365目测整车检验记录熄火开关图形GB15365目测整车检验记录部件仪表转向指示颜色零件检验指导书目测IL=S-3Ac=0零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单远光指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单空档指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单近光指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单

五大开关转向开关图形零件检验指导书目测IL=S-4Ac=0零件检验记录单变光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单灯光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单起动开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单喇叭开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单把手开关转向开关图形零件检验指导书目测IL=S-4Ac=0零件检验记录单变光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单灯光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单起动开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单喇叭开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单宝岛优品一倾心为你打造精品文档宝岛优品一倾心为你打造精品文档熄火开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单项目：转向装置标准：GB7258-2004适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测前轮向左、右最大转角<45°划线检测同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000〜50000时2辆/半年>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录部件下联板组件（前叉组件）下联板（前叉）上最大转向角口艮位块尺寸及角度零件检验指导书专用检具、角度尺IL=S-3AC=0零件检验记录单车架前倾角27°±0.5°角度尺IL=S-3AC=0零件检验记录单重量W=65±0.2第优磅秤品一倾心为n=3/4L你打造精品文档零件检验记录单宝岛优品一倾心为你打造精品文档宝岛优品一倾心为你打造精品文档宝岛优品一倾心为你打造精品文档宝岛优品一倾心为你打造精品文档项目：机动车运行安全技术条件标准：GB7258-2004适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车发动机动力性能及功率GB7258-2004底盘测功机1辆/年AC=0检测报告钱江总部制动器磨损补偿装置GB7258-2004目测1辆/年AC=0整车检验记录整车整备质量企业标准台秤1辆/年AC=0整车检验记录发动机功率不小于75%底盘测功机1辆/年AC=0检测报告钱江总部项目：安全防护装置标准：GB7258-2004适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注

整车检测安全防护装置后视镜安装有无异常目视确认1次/季AC=0整车检验记录后视镜视眼距离50m卷尺1次/季AC=0整车检验记录项目：制动性能标准：GB17355-1998GB20073-2006适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注0型测试同一车型年（冷态见附件1道路试验总产量＜整车性能测试）10000时2辆/整车检0型测试年；验记检测（混式见附件1道路试验>10000~5000录制动试验）0时2辆/半I型测试见附件1道路试验年；（衰退>50000

试验）时3辆/半年AC=0剩余性能.若用减速度表示：不小于0型试验减速度值的60%.若用制动距离表示：应不大于下式计算值：S2&1.67S1-0.67av道路试验应急制动装置和驻车装置试验见附件1道路试验制动力成车检验作业指导书转鼓测试台100%AC=0测试台电脑存档部件制动拉索接头拉脱力零件检验指导书拉脱力试验2件/批AC=0零件检验记录

单钢索尺寸零件检验指导书游标卡尺卷尺IL=S-1Ac=0零件检验记录单刹车拉杆螺纹强度零件检验指导书拉力试验2件/批AC=0零件检验记录单轮毂尺寸跳动零件检验指导书心轴\偏摆仪IL=S-1AC=0零件检验记录单外观质量零件检验指导书目测IL=S-3AC=0零件检验指导书材质零件检验指导书材质化验1件/月AC=0第三方检测报告供方提供制动圈直径零件检验指导书游标卡尺IL=S-1AC=0零件检验记录单制动圈宽度零件检验指导书深度尺IL=S-1AC=0零件检验记录

单制动盘材质零件检验指导书材质化验1件/批AC=0第三方检测报告供方提供厚度零件检验指导书游标卡尺IL=S-3Ac=0零件检验记录单直径零件检验指导书游标卡尺IL=S-3Ac=0零件检验记录单蹄块外径零件检验指导书游标卡尺IL=S-3AC=0零件检验记录单材质零件检验指导书材质化验1件/月AC=0第三方检测报告供方提供磨擦系数、磨耗率零件检验指导书磨擦试验机2件/月AC=0厂方自检报告压溃强度零件检验指导书压力试验机1件/月AC=0零件检验记录

单外观质量零件检验指导书目测IL=IAc=0零件检验记录单嵌件材料零件检验指导书材质化验1件/月第三方检测报告供方提供嵌件硬度零件检验指导书洛氏硬度计1件/月零件检验记录单零件检验指导书零件检宽度游标卡尺5件/月Ac=0验记录单制动手柄强度在加载343N时变形量不得超过5mm,压力试验1件/月AC=0第三方检测报告刹车踏板强度在加载490N时变形量X、Y方向均不得超过5mm,压力试验1件/月AC=0第三方检测报告轮辋（圈）材质零件检验指导书材质化验1件/月AC=0第三方检测报供方

告提供标定直径零件检验指导书游标卡尺IL=S-1AC=0零件检验记录单外径零件检验指导书带尺IL=S-1AC=0零件检验记录单端面跳动零件检验指导书芯轴百分表偏摆仪IL=S-1AC=0零件检验记录单径向跳动零件检验指导书芯轴百分表偏摆仪IL=S-1AC=0零件检验记录单宽度零件检验指导书游标卡尺IL=S-1AC=0零件检验记录单硬度零件检验指导书硬度计1件/月AC=0零件检验记录单重量零件检验指导书电子秤2件/批AC=0零件检验记录单附件1:制动性能要求和试验方法测试要做四种，一种是0型测试(冷态性能测试，一种是1型测试(衰■试验)。一种是湿式制动试验，一种是应急制动装置和驻车装置试验。一,制动力要求：.作用在行车制动装置上的力：手控制＜200牛顿；脚控制W500牛顿(L5)。驻车制动装置上的力：手控制＜400牛顿；脚控制W500牛顿.使用制动手把制动的情况下，设定手握力作用点离手把的外端50毫米。V2二,不同情况下不同车型的制动性能要求：表1车辆空载时非联动制动系统的制动性能要求车辆类型指定制动初速度V(km/h)制动器制动距离，m平均减速度m/s2三轮轻便摩托车(L2)40前S&0.1V+V2/65<28.62>2.5后正三轮摩托车(L5)60前<61.38>2.5后如果计算结果表明，可以达到上述指标，则可以不要求驾驶员驾车实际试验；对于最高车速低于45km/h的轻便摩托车。1、12)或低于67km/h的两轮摩托车。3、L4、L5),应按照0.9Vmax的速度进行试验。表2车辆满载时仅用前制动器时的制动性能要求车辆类型指定制动初速度V(km/h)制动距离，m平均减速度m/s2三轮轻便摩托车。2)40S&0.1V+V2/90《21.78>2.71)正三轮摩托车(L5)60S&0.1V+V2/75<54>2.92)注：1)如因附着力所口限使用单套制动装置不能达到该数值时，需在两套制动装置共同作用下对加载车辆进行试验，并用下列数值来代替：L2类4.4m/s2、L5类5.0m/s2对于最高车速低于45km/h的轻便摩托车。1、12)或低于67km/h的两轮摩托车。3、L4、L5),应按照0.9Vmax的速度进行试验。表3车辆满载时仅用后制动器时的制动性能要求车辆类型指定制动初速度V(km/h)制动距离，m平均减速度m/s2三轮轻便摩托车。2)40S<0.1V+V2/70<26.86>2,7正三轮摩托60S<0.1V+V2/75<54>2.9

车（L5）注：如因附着力所口限使用单套制动装置不能达到该数值时，需在两套制动装置共同作用下对加载车辆进行试验，并用下列数值来代替：L2类4.4m/s2、L5类5.0m/s2对于最高车速低于45km/h的轻便摩托车。1、12）或低于67km/h的两轮摩托车。3、L4、L5）,应按照0.9Vmax的速度进行试验。表4车辆使用联动制动系统时的制动性能要求车辆类型指定制动初速度V（km/h）制动距离，m平均减速度m/s2三轮轻便摩托车。2）40S&0.1V+V2/115《17.91>4.4正三轮摩托车（L5）60S&0.1V+V2/130《33.69>5.0注：车辆应分别在空载和满载状态下试验。所有车型的第二制动装置或应急制动装置的制动距离必须符合：SW0.1V+V2/65（相应的充分发出的平均减速度2.5m/s2）对于最高车速低于45km/h的轻便摩托车。1、12）或低于67km/h的两轮摩托车。3、L4、L5）,应按照0.9Vmax的速度进行试验。三,湿制动器性能要求对于部分和全部外露的盘式制动器，要求进行湿式制动（正三轮车无此要求），在施加制动后的0.5秒到1.0秒之间，用混制动器所获得的平均减速度至少应为相同制动条件下干制动器所得值的60%,所用的控制力（应尽可能的施加）应相当于用于制动器达到2.5m/s2减速度所需要的控制力，

在0型试验的过程中，用混制动器制动的减速度不能超过干制动起制动减速度的120%四,驻车制动装置性能要求如果车辆装有驻车制动装置。则该装置工作时，应能是车辆在满载的情况下在18%的上下坡道上处于静止状态。五,制动性能试验方法和程序0型试验（冷态性能测试）a.测量车辆的最高速度，以确定相应的试验车速，对于最高车速低于45km/h的轻便摩托车。1、12）或低于67km/h的两轮摩托车。3、L4、L5）,应按照0.9Vmax的速度进行试验。匕脱开发动机的0型试验：空载，脱开离合器，前后轮单独制动，分别满足表1中规定的制动距离和减速度要求。c.结合发动机的0型试验：空载，分别以30%,55%,80%Vmax（或与160km/h中的较低者）车速，前后轮同时制动，测量实际的最大性能数值，与车辆制动情况一起记录在报告中，无限值要求。I型测试（衰退试验）a.满载，脱开离合器，前后轮单独制动，，应分别满足表2和表3中规定的制动距离和减速度要求，并将此数据做为衰退试验的参考值。b.10次重复的前后轮单独制动试验，前轮制动时，制动初速度为V=70%Vmax和100km/h中的较低者；后轮制动时，制动初速度为V=70%Vmax和80km/h中的较低者；前后轮联动制动时，制动初速度为V=70%Vmax和100km/h中的较低者。用能达到试验初速度的最高档位行驶，每次制动的间隔为1000米，当制动开始后车速降到初速度的50%时，脱开发动机，待停车后立刻以最大加速度是车辆达到试验初速度，并保持该速度到下一次制动的开始。在第一次控制时应调整控制力的大小，使平均减速度保持在3m/s2或制动器所能达到的最大减速度（取两者中的最小者），并用该控制力来实施10次重复制动试验。

c.剩余性能试验：10次重复制动停车后，尽可能快的（1分钟内）用与a中相同的控制力和方法进行剩余性能试验，剩余性能试验要求减速度不小于衰退试验前参考值的60%，此处的相同的控制力是指与基准值相同或相近，但不可以超过基准值。3,湿式制动试验a.在空载的条件下，找出使减速度为2.5米/秒2时的控制力，用混制动器所获得的减速度为相同制动力条件下干制动器所得值的60%且不大于120%。4驻车装置试验a.骑乘者应当在座位上至少一只手握住方向把的情况下实现应急制动，该装置的性能要求如表5要求b.驻车装置工作时，应是车辆在满载的情况下在18%的上下坡道上处于静止状态。项目：驻车性能标准：GB7258-2004、GB/T15364-1994适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检验频次记录形式备注

整车检测驻车性能驻车坡度角）10°手控制力<200N脚控制力<350NGB/T15364-1994同一车型年总时2辆/年；>10000~50000产量W10000时2辆/半年；>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录驻车坡度角）20%手控制力<600N脚控制力<700NGB7258-2004整车检验记录驻车制动力）整车重量*20%手控制力<600N脚控制力<700N（台架试验）GB7258-2004整车检验记录

部件操纵拉线接头拉脱力/操纵连接杆破断拉力零件检验指导书拉力机2件/批AC=0零部件检验记录单注：按照687258-2004对驻车制动进行检验时，按照上表可任选其中之一的方法进行。

项目：喇叭标准：GB15742—2001、GB7258-2004适用范围：功率不大于7KW的L5摩托车分类检查项目判定标准检查方法检查方式/频次记录形式备注整车检测声级计83dB(A)〜112dB(A)声级计同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000〜50000时2辆/半年；>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录GB15742-200180dB(A)〜112dB(A)GB7258-2004部件声级计95〜115dB(A)声级计3件/半年AC=0零件检验记录单耐久性10000次耐久性试验台3件/半年AC=0检测报告钱江总部型号规零件检验指导目测IL=S-1零件

格书AC=0检验记录单认证标记/证书有效性确认零件检验指导书、技术通知书目测核对上网确认1次/批AC=0零件检验记录单注：在整车测试时，要分别按照6815742-2001和GB7258-2004标准进行测试，同时满足上述两个标准的要求。

项目：信号灯标准：GB17510-2008适用范围：L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注整车检测前转向信号灯发光面最小距离>240卷尺同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000〜50000时2辆/半年；>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录前转向信号灯离地高度350<h<1500h为前转向信号灯基准中心离地高度卷尺整车检验记录后转向信号灯离地高度350<h<1500h为前转向信号灯基准中心离地高度卷尺整车检验记录前后转向灯可见距离前后转向灯在白天距离100米处应可见目视卷尺1次/半年AC=0整车检验记录前后转向90±30次/min秒表目1次/半年整车检

灯的闪光频率测AC=0验记录前后转向灯开启及关闭时间开关开启1秒内转向信号灯应点亮，开关关闭1.5秒内转向信号灯应熄灭秒表目测1次/半年AC=0整车检验记录部件配光性能GB17510-2008配光性能测试系统1次/年AC=0检测报告钱江总部发光强度GB18100-2000检验指导书灯光测试仪1次/半年AC=0零件检验记录单认证标记/证书有效性确认零件检验指导书技术通知书目测核对上网确认1次/批AC=0零件检验记录单项目：尾灯组合配光性能（后位置灯、制动灯）标准：GB17510-2008适用范围：L5检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注离地高度350~1500卷尺同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000~50000时2辆/半年；>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录分类整车检测

可视性夜间在天气好的时候距其300米处能观察到其工作状况目测皮尺1辆/年AC=0整车检验记录部件配光性能GB17510-2008配光性能测试系统1件/年AC=0检测报告钱江总部发光亮度制动灯的亮度应明显大于后位灯通电目测比较IL=S-1AC=0零件检验记录单认证标记/证书有效性确认零件检验指导书技术通知书目测核对上网确认1次/批AC=0零件检验记录单项目：后牌照灯标准：GB17510-2008适用范围：L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注整车检测安装住置后牌照灯的位置应满足照明要求目测同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000~50000时2辆/半年；>50000时3辆/半年整车检验记录可视距离后牌照灯夜间好天气距20米能看清牌照号码目测整车检验记录

AC=0部件配光性能GB17510-2008配光性能测试系统1件/年AC=0检测报告钱江总部照射亮度按照与整车牌照相对位置照射测量各点的亮度应不小于2cd/m专用检测设备1件/年AC=0厂方提供检测报告认证标记/证书有效性确认零件检验指导书技术通知书目测核对上网确认1次/批AC=0零件检验记录单项目：前照灯标准：GB5948-2008适用范围：L3、L4、L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注整车检测近光灯明暗截止线高度10照射距离时为0.6〜0.8HH为前照灯基准中心测试台100%整车检验记录远光光束发光强度10000cd（L5适用、单灯）8000cd（L5适用、双灯，每只均测试台100%整车检验记录

应达到要求）远光光束照射位置10照射距离时为0.8〜0.95H（H为前照灯基准中心）测试台同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000~50000时2辆/半年；>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录近光灯离地高度500mm~1200mm卷尺整车检验记录成对配置的灯具的视表面距离离车辆外廓边缘距离不大于400mm卷尺、卡尺整车检验记录部件远光光束发光强度10000cd光强测试仪3件/批AC=0零件检验记录单配光性能GB5948-2008配光性能测试系统1件/年AC=0检测报告钱江总部认证标记零件检验指导书目测核1次/批零件检

/证书有效性确认技术通知书对上网确认AC=0验记录单项目：后雾灯标准：GB7258-2004、GB11554-2008适用范围：L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注整车检测离地高度250-900卷尺同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000〜50000时2辆整车检验记录与制动灯之间距离>100卷尺整车检验记录

/半年;>50000时3辆/半年AC=0配光性能GB11554-2008配光性能测试系统1件/年AC=0检测报告钱江总部项目：机动车回复反射器标准：GB11564-2008适用范围：L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注

反射体的反光性能用汽车前照灯在夜间在其正后方150米处照射时，在照射位置应能确认其反射光目测同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000~50000时2辆/半年；>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录离地高度250mm~900mm卷尺整车检验记录色度红色目测1次/半年AC=0厂方提供检测报告光度GB11564-2008光度试验厂方提供检测报告耐油性GB11564-2008耐油试验厂方提供检测报告耐透水性GB11564-2008耐^^试验厂方提供检测报告耐撞击性GB11564-2008撞击试验厂方提供检测报告整车部件

耐腐蚀性GB11564-2008耐腐蚀性试验厂方提供检测报告镜背实验GB11564-2008镜背实验厂方提供检测报告耐热性GB11564-2008耐热性试验厂方提供检测报告光学性能经时稳定性实验GB11564-2008光学性能经时稳定性实验厂方提供检测报告不褪色性实验GB11564-2008不褪色性实验厂方提供检测报告反射体面积产品图样卡尺零件检验记录单认证标记零件检验指导书目测1次/批零件检

/证书有效性确认技术通知书核对上网确认AC=0验记录单外观零件检验指导书目测IL=S-3AC=0零件检验记录单项目：车速表指示误差值标准：GB7258-2004、GB/T5376-1996适用范围：L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注里程表允许误差根据测试台的具体情况选用以下两种车速里要求之整车程表指一执行：速度表安装不整车检测3件/批整车检检测示误差得有异台AC=0验记录常，1.当转鼓速度为40km/h时，里程表指示值应在40~48所小之

间；2.当里程表指示值为40km/h时，转鼓测试台的指示值为32.8~40km/h之间。(0<V1-V2<V2/10+4)部件仪表指示误差零件检验指导书转速表校验仪1次/半年AC=0检测报告钱江总部耐振动仪表经上下、左右、前后三个方向的扫频振动试验，各部件和零件不得有损坏现象振动试验台1次/年AC=0检测报告钱江总部耐久性按规定的行驶里程的速度交变转速循环试验，指示应正常。（摩托车电子表50000公里，磁感应表25000公里；轻便摩托车磁感应表20000公里）耐久试验台稳压电源1件/年AC=0检测报告钱江总部项目：加速噪声标准：GB16169-2005适用范围:L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测噪声80dB(A)声级计同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000~50000时2辆/半年；>50000时3辆/检测报告注1钱江总部

半年AC=0部件排气消声器安装尺寸零件检验指导书专用检具5只/批AC=0零件检测记录单气密性0.196-0.245MPa压力下，外壳、焊接部位、尾部不得有漏气现象试漏检具2只/批AC=0零件检测记录单空流器进气阻力零件检验指导书空滤器试验机1次/半年AC=0检测报告钱江总部滤清效率在额定空气流量Q=68m3/h下，原始滤清率）98%箱体与箱盖密封性能良好空滤器试验机1次/半年AC=0检测报告钱江总部注1：装有纤维吸声材料用于噪声测试的消声器，在行驶噪声测量前，应按照6816169标准附录A中人3.3.1条要求进行持续道路行驶调节或A3.3.2条要求进行脉动调节或人3.3.3条要求进行试验台架调节项目：定置噪声标准：GB4569-2005适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测定置噪声限值见附表声级计1辆/年AC=0检测报告钱江总部发动机排量(ml)<50>50s<125>125定置噪声限值(dB(A))838892

项目：侧倾稳定角标准：GB7258-2004适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测在空载、静态下，向左侧和右侧最大侧倾稳定角不允许小于25专用测试台1辆/年AC=0检测报告

项目：非圆形后视镜标准：GB17352-1998适用范围：L5分类检查项目判定标准检查方法检查方式及频次记录形式备注整车检测安装尺寸反射表面中心与摩托车纵向中心平面的距离不小于280卷尺同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000~50000时2辆/半年；>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录安装要求后视镜在正常使用情况下保持稳固，同时镜面应易于调节目测调整扳动整车检验记录后视效果驾驶员在正常驾驶位置应能清楚地观察到车辆尾端后10米处宽4米范围内的物体目测整车检验记录

安装在外侧的当人体缓和行人等接触时应或他整车检验冲击具有能缓和冲击物碰记录的功能撞三点曲率半径800mm-1500mm线性球面曲率3件/批AC=0零件检验记录单计反射率>40%反射率测试仪1次/年AC=0检测报告钱江总部部件撞击性能零件检验指导书撞击试验台门=1/年AC=0检测报告钱江总部反射面尺寸反射面内接圆＞78中78圆纸板3件/半年AC=0零件检验记录单反射面外接矩形游标3件/半年零件检验<120X200卡尺AC=0记录单弯曲将后视镜置于支抗弯门=1/年检测报告钱江

试验架上，加25Kg的砝码重压，经60s后停止，然后检查后视镜保持件应保持原状态，无碎裂现象。曲试验台AC=0总部外观零件检验指导书目测IL=S-4AC=0零件检验记录单认证标记/证书有效性确认零件检验指导书技术通知书目测核对上网确认1次/批AC=0零件检验记录单项目：转向锁止防盗装置标准：GB17353-1998适用范围：L5分类检查项目判定基准检查检查频次记录形备注

方法式整车检测静态条件下绕方向柱方向承受的最大扭矩>200N.m扭矩试验同一车型年总产量工10000时2辆/年；>10000〜50000时2辆/半年；>50000时3辆/半^^AC=0整车检验记录转向锁防盗装置应保证转向机构与车辆直线方向的发角至少为20角度尺1件/年AC=0整车检验记录部件方向锁装置锁芯要求GB17353-19981次/年AC=0厂方提供检测报告互开率<1%。手感n=33/每批匕零件检验记录单方向锁处于锁止位置时，除所配>2.45N.m扭力扳手1次/年AC=0零件检验记录单

钥匙外，用任何工具转动锁芯的扭距按6817353标准车锁的工作失效次数1类）25000次2类）20000次扳动试验1次/年AC=0零件检验记录单项目：外部突出物标准：GB20074-2006适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注

整车检测板状材料-单块板的顶角至少要有3mm的曲率半径，-单块板的枝边至少要有0.5mm的曲率半径。否则要加橡胶套R规同一车型年总产量W10000时2辆/年；＞10000~50000时2辆/半年；＞50000时3辆/半年AC=0整车检验记录适用于第1组零部件柄杆类材料-柄杆至少要有10mm的半径-柄杆末端的边缘至少要有2mm的曲率半径。否则要加橡胶套R规整车检验记录板状材料板件边缘和角的曲率半径均应不小于2mmR规整车检验记录适用于第2组零部件柄杆类材料杆件如果直径小于20mm,杆的长度应不大于其直径的1/2;杆件如果直径不小于20mm,杆端部边缘的曲率半径应不小于2mm游标卡尺区规整车检验记录把手未端末端与外边缘要呈明显的球状而且至少要有7mm的曲率半径。R规整车检验记录前挡泥板前挡泥板的前置边缘至少要有2mm的曲率半径。否则要加橡胶套R规油箱盖油箱盖不能超出整车外表面15mm，否则要加保护装置卡尺整车检验记录整车检验记录项目：无线电骚扰标准：GB14023-2006适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检验频次记录形式备注整车检测骚扰值按6814023要求委托检测1次/2年AC=0整车试验记录部件项目：燃油消耗量口艮值标准：GB15744-2008、GB16486-2008分类检查项目判定基准检查方法检验频次记录形式备注整车检测燃油消耗见附件GB15744-2008、GB16486-2008同一车型年总产量工10000时2辆/年；＞10000~50000时2辆/半年；＞50000时3辆/半年AC=0整车试验记录附件：三轮摩托车燃油消耗量限值：。815744-2008)(L/100KM)

三轮轻便摩托车燃油消耗量限值：(GB16486-2008)(L/100KM)发动机排量(ml)《50>50~100>100〜150>150~250>250~400>400~650>