钢构安装施工方案

钢构安装专项施工方案编制：审核：审批：一、施工总体要求1工程施工目标1.1编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》。本工程在施工期间，严格此工程高标准严要求进行管理，实现对业主的质量承诺，以领先同行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合格。1.2安全文明施工目标：本工程将严格按照****关于安全文明施工的规定组织施工。安全、文明施工达标，杜绝死亡事故，确保文明施工。1.3工期目标：本工程总工期为150个日历天。1.4建立施工组织机构本工程作为我单位今年的重点项目，公司对本工程极为重视。根据自身的施工能力，提出了较高的工期要求和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成“****”，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。我公司调派施工经验丰富、技术精湛、素质优良、政治合格的施工人员参与本工程的建设施工。项目部各成员由项目经理统一调度管理，分工明确，把项目部工作落实到人，各负其责，共同配合，保证工程各项施工目标达到要求。施工过程中，根据工程施工进度计划，合理安排各种施工队伍陆续进场。施工班组进场后，严格执行施工现场及建设单位的有关施工规程，确保本工程安全文明施工。为建设单位提供一流的服务。二、施工部署2.1技术准备1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。3.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。4.了解以往年份的气象资料，做好防雨、防寒、防高温等措施。2.2材料要求1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.钢结构的钢材，其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。3、材料的运输及保管1、运输

所有材料在运输到现场的过程中都必须保证材料的质量不会受到影响，特别是型钢，避免出现变形等现象。2、材料的保管（1）保管场所。制品的保管应考虑以下事项：不受雨淋，通风良好；保管中，不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。（2）保管方法。拟将材料堆放在加工场地旁边，堆放场要求平整，并用彩条布进行覆盖。2.3主要机具在钢结构施工中，常用主要机具有：汽车式起重机、交直流电焊机、砂轮机、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。2.4作业条件1.各类设计图会审完毕。2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。3.钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。5.施工临时用电用水铺设到位。6.劳动力进场。7.构件进厂验收检查合格。2.5测量控制派专职人员负责该工程的测控工作，按国家现行标准，采用测量薄作测量记录。经纬仪、水平仪和钢卷尺经法定部门年检、周检，并有合格标识方可使用，专人专职集中保管使用。定位测量前复核控制点，准确无误后方可进行工作。定位测量后请建设单位签证认可，出现误差须请建设单位协调，不得擅自处理。三、施工工艺3.1工艺流程构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高)→预埋件验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→梁与柱、与梁节点焊接→零星构件安装→光伏板安装3.1.1

安装准备：a、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。b、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。c、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。d、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。e、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。f、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3.1.2

构件连接与固定：a、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。c、焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。d、支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。3.2操作工艺1.钢结构吊装顺序钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。2.预埋件控制柱位置的准确性取决于预埋件位置的准确性。预埋件标高偏差控制在±10mm以内，定位轴线的偏差控制在±10mm以内。3.钢柱安装工艺(1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。(2)起吊方法1)钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。(3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。1)柱基标高调整放下钢柱前，对预埋件进行处理达到控制标高的目的2)第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3)柱顶标高调整柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，调整标高偏差调整控制在10mm以内。四、大棚主体钢结构安装4.1立柱安装与垂直度调整1）按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁和水槽；2）通过垫薄钢板制垫片调整立柱垂直度，要求各立柱在全高上垂直度不大于1.5L/1000mm(L为立柱的长度，单位米)后固定，然后再复测垂直度，直至达到要求。剪刀撑附近的立柱的垂直度应从严要求。4.2组合梁安装1）应先从有剪刀撑的各立柱间开始安装，然后再向四周扩充安装；2）不允许对立柱上端施加明显水平方向的推拉力；3）按图纸要求，需要部位用高强度螺栓；4.3雨水槽安装1）应先从有剪刀撑的立柱间开始安装雨水槽，然后再向四周扩充安装；2）安装雨水槽时，应先安装集露槽；3）水槽安装不应对立柱上端施加明显的水平方向的推拉力；4）水槽间接缝和连接螺栓处用橡胶密封胶条（垫）密封防漏，不得漏水，水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整；5）集露槽接缝处和立柱结合处，应用结构胶粘结，防止渗漏。4.4山墙、侧墙立杆与横杆的安装1）各杆件满足图纸上直线度要求；2）墙(棚头)杆件外沿与立柱外沿平面对齐，以保证主体骨架覆盖物的安装内表面平齐；4.5主体安装的验收构件结构符合合同要求和设计图纸要求；构件钢材表面镀锌光滑、无明显毛刺，无锈斑、掉锌现象；结构件焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净；螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向的一致性；棚头和侧面横杆直线度≤10mm；其余按GB5020-2002《钢结构工程施工质量验收规范》进行。五、覆盖工程5.1卡膜槽安装说明：5.1.1顶部棚头卡膜槽安装：顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。5.1.2顶部水槽卡膜槽安装：顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0.4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。5.1.3顶部卷膜窗卡膜槽安装：顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为1米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。5.1.4顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。5.2压膜线的安装：顶部每隔2米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。5.3塑料膜的安装：薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。在安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。施工人员在卡膜时，如果一定要到薄膜上去时，一定要脱掉鞋子，防止损坏薄膜。安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200毫米以上的重合量，提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。压膜线的安装一定要松紧适度，过松起不到压膜的作用，过紧则影响卷膜窗的顺利开启，另外，压膜线安装应在薄膜安装后立即进行，防止风损坏薄膜。六、通风系统施工在主体安装完成后，根据顶窗和侧窗的位置安装顶窗和侧窗传动组件，要求各连接点安装牢固，电动卷膜器传动轴运转平稳。开关灵活，操作方便、可靠，运行平稳，无卡死和异常噪声；顶窗开启、关闭状态时，开启度基本一致；长期不使用或刚检修后，应首先点动，出现异常情况立即停车；在大风大雨大雪天气下务必关闭上下推拉窗；定期检查紧固件是否有松动，要及时拧紧。七、内遮荫系统7.1幕线1）幕线固定后，幕布下方不得观测到有幕线固定端头外露；2）单根幕线拉直拉力不大于14Kg；3）上下幕线间距不大于50mm；4）幕线不得有接头及其它影响牵幕杆运动的节点、附属物。7.2传动部件1）传动运行平稳；2）驱动电机配备行程开关，限位准确；3）各连接件连接牢固可靠，无相对位置滑动；4）齿条与推拉杆不得有明显弯曲、扭曲变形；5）传动轴不得有明显变形，偏差小于2%；6）幕布展开后合缝间距外遮阳小于30mm；7）幕布收拢后收拢宽度外遮阳小于400mm。7.3遮阳/保温幕布1）遮阳幕布应采用具有明确型号、规格、类型、产地、生产日期等标识和注明遮阳幕布品质的材料；2）幕布表面无破损、划伤、污损。八、配电系统8.1配电箱1）配电箱位于每一单独隔离温室内一端靠近门的位置，以便于操作和维修，配电箱安装要牢固；2）配电箱结构密封紧密，油漆完整均匀，标志牌排列整齐，字迹清晰；3）盘面清洁，电器元件完好，型号及规格与图纸相符。电控箱内导线排列整齐美观；4）各种开关及控制元件固定牢固，端正，动作可靠灵活，需要有设定参数元件的应按图纸要求设定；5）配电箱的总进线口设在箱体下部，进线接头连接处用压线钳压合牢固可靠。其它导线进出口也设在箱体的下部，进出线应分路成束，导线束不得与箱体进出口直接接触，接线应牢固可靠；6）电气设备动作符合设计要求；7）配电箱箱体应可靠接地。8.2电气布线1）导线应使用带绝缘防护层的防潮型电线电缆，其有效截面选择应符合图纸要求；2）温室内配线接头应位于电机、开关、灯头和插座的内部。否则，导线接头处必须使用接线盒，使接头位于接线盒内；3）护套线进入接线盒或与电气设备连接时，护套层应引入盒内或设备内。4）引入接线盒、设备、电控箱内的导线应留有一定的余量，至少可允许两次以上削头重接；5）线管中不得有积水和杂物，管内导线不允许有接头；6）电缆及电线沿钢丝绳布线时，固定点的间距不应大于0.6~0.7米，温室作业区空间范围内水平敷设的电缆或电线距地平面不应小于2.5米；7）在作业区范围内距地面1.8米以下的电气设备走线要穿管；8）如使用线槽布线，线槽要固定牢固，排列整齐；9）同一回路的所有相线及中性线（如果有中性线时）应敷设在同一线槽内或穿线管内；10）保护地线或保护零线应可靠连接，严禁缠绕或钩挂；11）保护零线上严禁装设熔断器。12）保护零线的最小截面必须符合国家及地区规范：相线截面S（mm2）保护零线最小截面S（mm2）S≤16S16<S≤3516S>16S/2九、材料物资准备根据工程需要，确定各项材料需用量计划。材料设备应及时组织货源，办理订购手续，安排运输和储备。材料和构件除了按需用量计划分期分批组织进场外，还要放至指定位置整齐堆放。制定大批主材的采购计划，确定材料的产地、来源、供货渠道以及货物的堆放场地。工程开工前，项目部选定的各项主要材料及半成品的制造商必须有产品制造与销售许可，项目部及工程处材料部门必须审查制造商的资质和质保体系，宜选用取得ISO9001质量体系认证的制造商。同时，所选定的供应商必须有充足的货源及良好的信誉。确定了材料供应商后，应确保所选用的主要材料（如：水泥、钢筋、外加剂、防水材料等）均持有国家有关部门颁发的合格证书、质量保证书及试验报告单。十、施工协调⑴．与业主协调：积极配合业主搞好各项工作，具备条件立即组织施工。积极参加业主组织的工程协调会，圆满完成分配的各项工作。⑵．与设计单位协调：严格按图施工，未经设计同意，不随意变更设计。对施工图中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并向设计提出咨询意见。办理设计变更后方可进行施工。会同业主、设计、监理等部门，按照进度与整体效果要求进行验收检查评定，进行部位验收、竣工验收，满足设计要求。⑶．与监理工程师的协调：在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在三检“自检、互检、交接检”和质量技术部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求对不符合设计及规范要求的地方予以整改。十一、文明施工要求

1.根据工程特点