暖通工程施工计划(共8篇)

经典文档下载后可编辑暖通工程施工计划(共8篇)：工程施工 暖通 计划 暖通工程师 消防工程进度计划表 暖通工作原理

篇一：暖通工程施工方案

国家开发银行重庆市分行营业用房

装修项目通风空调工程

暖通工程专项方案

陕西建工集团设备安装工程有限司

二零一二年四月

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：国家开发银行重庆市分行营业用房装修项目通风空调工程

目录

一、工程概况

二、编制依据：三、工期要求

四、施工范围五、施工准备

1、项目管理人员配备2、施工人员准备3、技术准备4、施工现场准备5、施工机具准备

六、空调及通风拆除要求

七、施工材料报验制度

八、主要施工方法及工艺要求

1、设备安装

2、通风及空调风管做法及工艺要求：3、空调水系统施工方法及工艺要求4、保温施工方法及工艺要求

九、暧通施工质量检查及成品保护

1、通风及空调风管质量检查及要求2、空调水系统质量检查及要求3、设备安装质量检查及要求

4、成品保护

十、安全文明施工要求

暖通工程专项施工方案

一、工程概况

国家开发银行股份有限公司重庆分行营业用房装修项目通风空调工程，项目位于重庆市江北区江北嘴中央商务开发区A18-3地块，建筑是办公楼，工程为地上17层，地下P4层，建筑高度91.2米；总建筑面积约为31580m2。

二、编制依据：

2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件

2.2GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》2.3GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2.4GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》

2.7《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）2.8《重庆市建筑节能条例》（重庆市人大[2007]第34号公告）2.9《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》（渝建发[2004]172号）

3.0《重庆市住宅工程质量分户检验管理办法（试行）》（渝建发[2007]199号）

3.1重庆市建设委员会关于规范住宅工程初装饰竣工验收的通知》（渝建发[2007]226号）

3.2《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号）

3.3《重庆市建设委员会关于在房屋建筑和市政基础设施工程推行预拌商品砂浆的实施意见》（渝建发[2008]30号）

3.4《重庆市建设委员会关于发布建筑工程施工质量验收规范用表（建筑节能分部工程）和建设工程技术用表（建筑节能工程）的通知》（渝建发[2008]76号）

3.5发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑

篇二：暖通工程施工方案范例

长安融府暖通工程施工方案

1、工程概况

该工程一至十一层为办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组。2、施工组织

2.1劳动组织准备：在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体系，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。

2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的、科学的技术指导。

2.3施工现场准备：库房、施工用电、材料存放场地、由总包方统一规划。

2.4本专业空调系统通风加工为场外加工，由施工班组拆除、加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。

表1劳动力计划表

2.5施工机具准备

具体施工用机具见下表2

。

表2施工机具计划表

3.2通风做法

3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的

镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）

表4通风板材厚度表

注：排烟风管按高压风(来自:WWw.XieL写论文网:)管执行。3.2.2通风工程制作工艺流程：

剪切角码一次成型角码二次成型

上角检验装车运输安装

3.2.3法兰制作本工程风管采用共板法兰连接方式。3.3.1风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、共板咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。

3.3.2矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应

在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

3.3.3风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4风管加工质量要求

3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，翻边平整。

3.4.3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.3.5风管及部件安装3.5.1工艺流程:

设置吊点风管排列

3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定表6风管吊杆间距表

检验

保温

3.5.3为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3.6安装质量要求

3.6.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3.6.2风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。3.6.3风管及部件保温：领料

刷保温胶前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温板上，稍干后再将其粘上。

保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7风机盘管安装：

3.7.1工艺流程：施工准备打压试验转吊杆制

作风机盘管安装配管连接接电源单调式。

3.7.2风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3～5‘，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3.8漏光及漏风量测试

3.8.1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应大

刷胶板材下料

保温、工整美观

于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

3.8.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求

3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：

预制加工干管安装立管安装

试压防腐

3.9.2全国水系统有压管道均为O．003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。3.9.3空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。供回水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。

3.9.4制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3.9.5空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法详见华北标91SB6《通风与空调工程》

篇三：暖通工程施工方案与技术措施

2.29暖通工程施工方案与技术措施2.29.1.主要设备及材料选型

1、主要设备选用见表2.29.1-4所示：

表2.29.1-4主要设备选型表

2、风管及保温材质选用见表2.29.1-5所示：

3、管道材质选用见表2.29.1-6所示：

表2.29.1-6水管材质选用表

4、管道保温材质选用见表2.29.1-7所示：

工程重点及技术分析

根据招标图纸及招标文件，本工程通风空调系统的施工重点及关键技术见表2.29.1-8所示：

2.29.2暖通工程施工组织

施工安排

本工程由建筑改造、扩建建筑两部分组成。由于建筑改造最先具备施工条件，

而扩建部分处于结构施工阶段，因此我单位将先施工老馆改造部分，同时配合扩建部分结构的预留预埋；根据施工进度及工期安排进行扩建工程施工。暖通工程施工流程见图2.29.2-1所示：

图2.29.2-1暖通工程施工流程图

篇四：暖通工程施工方案

暖通工程施工方案

1、暖通工程概况

2、施工组织

2.1劳动组织准备：本工程的总包方为有限责任公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。

2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。

2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。

2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。

表1劳动力计划表

2.5施工机具准备

篇五：对暖通工程施工全过程施工管理措施的探讨

对暖通工程施工全过程施工管理措施的探讨

摘要：随着建筑行业的快速发展，暖通工程得到了越来越广泛的应用。本文结合暖通工程施工前、施工中和施工后的质量控制特点，对暖通工程施工质量方面存在的问题进行了相关的论述，并提出了相应的解决措施，可供参考。

关键词：暖通工程；施工质量；质量控制

Abstract:withtherapiddevelopmentoftheconstructionindustry,hvacprojecthavebeenappliedmoreandmore.Combiningwiththehvacprojectconstruction,constructionandafterconstructionbeforethequalitycontrolcharacteristicsofthehvacprojectconstructionqualityintheexistingproblemofrelatedelaboration,andputsforwardthecorrespondingmeasures,availableforreference.

Keywords:hvacproject;Constructionquality;Qualitycontrol

前言

暖通工程在学科分类中的全称为供热供燃气通风及空调工程，包括:采暖、通风、空气调节这三个方面，一般是在土建工程基础施工时就开始暖通安装工程的预埋或预留工作，但绝大部分工程量都是在整个土建工程的主体封顶后进行的，安装起来比较复杂。要做好暖通工程的施工质量管理，不仅要结合工程的实际情况对整个施工过程作全面的计划和部署，也要依据现行规范、设计要求等进行全过程的管理控制。

一、暖通工程施工前的质量控制措施

1.1严格执行设计交底和图纸会审制度

工程项目在施工前需要对工程设计图纸做好审核工作,将发现的问题及时进行整理和记录。对暖通工程采用的新材料、新工艺、新技术,应结合有关标准审核其是否达到设计要求,并注意其科学性和合理性;对建筑设计中的空间设置的合理性也应做好审核工作,确定空间是否能够满足管道或设备安装的需要,是否留有必要的检修空间等。

1.2编制有针对性的施工组织设计和施工方案

目前很多施工单位编制的施工组织设计都是转抄而来，没有任何针对性，而每个工程由于建筑布置，结构形式、层高、场地条件、工期等不同而有各自的特点，在编制施工组织设计时应从各自的情况和特点出发，事先谋划，统筹安排，

篇六：暖通工程施工方案

目录

一、工程概况…………1

二、施工方案编制依据……………1

三、工程施工范围………………….1

四、工程施工目标及管理………..1

五、工程施工部署………………….3

六、施工难点………………………..4

七、施工方案与施工技术保证措施………………..…..…….5

八、质量与安全保证措施………14

九、工程进度保证措施………….18

十、临时用电安全保证措施………….………..20

十一、冬、雨季施工措施……….……20

十二、服务承诺……….22

十三、施工进度计划………………….23

一、工程概况：

本工程位于广州市海珠区南洲路南洲大厦东侧，框剪结构，总建筑高度为49.50米，地下2层，地上10层，高65米，总建筑面积约29440m2。本工程为新建工程。

本工程由广东启源建筑工程设计院有限公司设计，建设单位为广州海事法院，总包单位为广东省第四建筑工程有限工程公司，广东奥科工程监理有限公司对本工程进行监理。

二、施工方案编制依据：

本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。

1、广州海事法院审判综合楼招投标文件

2、广州海事法院审判综合楼施工组织设计方案

3、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）；

4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；

5、《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2012)；

6、《建设工程档案编制规范》DBJ440100/T153-2012；

三、工程施工范围：

本工程按照广州海事法院审判综合楼项目施工图，本工程只有防排烟系统，内容包含排烟系统、防烟系统、防排烟系统自动控制相关的管道、设备的采购、安装等。人防部分包括人防战时地下室战时人员掩蔽所清洁式、滤毒式、隔绝式通风管道、设备的采购、安装等。

四、工程施工目标及管理：

1、管理目标

1.1质量目标：确保合格。

分部分项工程验收合格率100%，优良率达90%以上。

1.2安全目标：杜绝死亡事故，无火灾、无重伤、无中毒、无坍塌、无重大机械伤害事故发生工伤事故频率≤2‰（月）、≤6‰（季）、≤24‰（年度）机械设备主要安全防护设施完好率达到100%，作业人员劳动防护用品配备率为100%，争创“广州市或广东省安全文明施工样板工地”。

2、管理架构

为确保本工程能按期竣工，保证整体工程的质量符合设计及规范要求，现细化本分部工程工作内容，各管理人员组织架构安排如下：

（一）项目部组成

项目经理：李正塔

技术负责人：吴华南

施工技术员：崔德明

暖通工长：杨景盛

电气工长：杨长武

安全员：刘庆彬

资料员：蒋穗珍

项目部下设施工班组，并可根据施工进度及甲方的工期要求，动态地调整施工人员。

（二）工程管理原则

1、项目部各职能人员须按职能分工要求做到责权利相统一，各司其职，履行职守。

2、以项目经理为首，形成“精简、效能”的现场指挥系统。

（1）抓好现场施工过程中的劳动力、材料、设备等诸要素的优化配臵。

（2）落实施工现场管理制度，强化劳动纪律。

（3）及时、严肃、认真地做好施工工程资料编制、整理工作。

（4）建立现场任务下达及协调内部各专业施工进度的现场碰头会制度，及时与建设单位沟通，服从建设单位的协调、调度，确保施工进度。

（5）认真做好各项工作的检查、考核和总结。

五、施工部署：

1、技术准备

（1）熟悉图纸，做好图纸自审工作。

（2）编制施工组织设计，并根据实际情况对其进行补充、调整。

（3）熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。

（4）做好材料的进场复验工作。

（5）提前做好特殊工种培训及取证工作。

（6）做好施工机具设备的选型工作。

2、设备物资准备

（1）提前做好材料、设备计划、及时供应。

（2）落实材料堆放保管场地。

（3）施工机具设备进场后进行必要的安装调试。

3、现场准备

（1）搞好施工现场的统一规划和协调。

（2）准备好施工临时用水、用电。

（3）做好施工人员的食宿安臵和进场前的教育工作。

六、施工难点：

1、支架制作与安装

在暖通工程施工中，支架制作与安装是保证施工质量的基础，其主要作用是按照施工设计图进行支架的安装，起到支撑和固定制冷或供暖管道的作用。但是在国内现阶段的暖通工程施工中，对于支架制作与安装的相关技术规范和操作规程尚未作出具体的规定，进而导致支架制作规格或安装位臵与工程实际需要存在较大的误差，难以达到支撑和固定管道的效果。在暖通工程支架制作与安装中，由于技术管理人员缺乏对于设计图纸的深入研究，而施工人员在具体操作中则缺乏严格的质量控制观念，往往导致支架安装中出现各方面的错误或漏洞。

2、设备或管道的安装

在暖通工程施工中，相关设备安装的质量控制相对较为简单，只要严格按照操作流程进行即可，而制冷、供暖、排风、新风等管道安装质量的控制要点则较多。一般情况下，在暖通工程进行管道安装前，技术部门及相关管理人员一定要及时与设计单位进行必要的技术交底，并且保证管道安装尽量保证线路的平直，避免管道中出现过多的反弯，管道反弯过多不但增加了施工成本，而且不利于冷、暖气的传输效果。在平直管道的安装中，相连接管线的接缝处一

篇七：暖通、空调工程施工方案

暖通、空调工程施工方案

1）金属风管及部件的制作

制作风管和部件，当钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬口连接；大于

1.2mm则采用焊接。风管制作要按设计尺寸要求严格计算，精心下料，成型后的尺寸误差不能超过规范要求。钢板剪裁采用剪板机。圆型风管下料时应经校准的方尺找方。矩形风管下料时，在找方划线后，再复查每片宽度、长度及对角线长度，对超出误差范围的尺寸予以校正。咬口连接时，咬口留量要适当。手工咬口时，首先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口，咬缝应保持紧密，宽度均匀，无孔洞及半咬口胀裂现象，直管的纵向咬缝应错开，钢板厚度在1.2～1.5mm内一般用乙炔氧焊接，大于1.5mm的钢板可用电焊焊接，所有焊缝作外观检查应看不到烧穿，漏焊、气孔、灭渣、裂纹及变型等缺陷，如有钢板变型即应矫正。风管的连接采用角钢法兰连接。风管和法兰一般接采用翻边铆接，翻边尺为6～9毫米，铆接部位在法兰外侧。壁厚大于1.5mm的风管可直接做法兰焊接，矩形风管边长大的630mm和保温风管作周遍长大于800毫米，如管段长度在1.2m以上时应对风管采取加固措施，加固一般也采用角钢。加固筋不得设在风管内。

各类风口，阀门，罩类的制作都要严格按设计和标准图施工，规格，

尺寸要符合要求，各转动部分必须灵活，并与外壳无磨擦碰撞现象，防火阀转动部件要采用耐腐蚀材料，并应关闭严密。

2）风管及部件安装

风管安装必须牢固，位置、高度和走向都要符合设计要求。所有部件

方向要正确，操作应方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的地方。吊、支、头家的安装应与土建配合。现浇砼可予埋铁件，预制构件则可打膨胀螺栓固定。支架的型式，间距，位置都要符合要求，在安装支架时要拉线定位，吊架最好能有调节升降的装置。管道安装要保持平直，中心线准确，受力均匀，连接严密。风管定位时，以水平尺校检水平度并保持每米偏差不大于3mm，总偏差不大于20mm，以铅垂线检验垂直度，并保持每米偏差不大于2mm，总偏差不大于20mm，斜插板阀垂直安装时，阀板不应向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。防火阀的安装时防火阀的安装方向要正确，易熔件在系统安装后再装入。风口安装位置应正确，

同一房间内标高一致，排列整齐，外露出部分平稳美观，转支灵活，玻璃钢风管的所有管段和部件必须按现场实际尺寸向厂家订货。

货到后必须秧歌检查质量。风管的壁后应均匀，法兰应平整且与管壁

严格成直角，矩形风管四角必须垂直，不能有曲扭，圆型风管圆弧应均匀，如检查发现质量不符合要求则不能安装并通知厂家处理。

3）空调冷冻水管安装

冷冻水管道用焊接钢管电焊连接。其基本施工方法与给排水工程钢管

安装相同，但一般的空调系统均为冷、热两用，其管道热胀冷缩效应大，同时管道需保温，管道的吊、支、托架应严格按设计要求制作安装，在管段的适当位置应设置滑动支架。管道应通过隔热衬垫与支架接触，衬垫一般为沥青浸煮过的干燥松木。衬垫开头尖与管道口径相符，并接触紧密。在距离较长的直段上应设置热伸缩节。吊顶内以方形伸缩器较好，在狭窄的管道井内只能使用套管式伸缩器，管道穿越楼板和墙面均要设置套管，套管与管道的空隙须以隔热材料如石棉绳填充。从干管引出支管，应从干管的底部或侧面引出。管道与道之间以及管道与建筑物间的距离均要考虑保温的距离。

4）空调设备安装

a)风机盘管安装：风机盘管以吊架，固定于楼板下的吊顶内。吊架用

膨胀螺栓固定，盘管应在吊顶施工安装好，安装位置和高度要符合要求。安装时要用水平尺检查调整其水平度。风机盘管与进出水管的连接要采用软管接头并应在管道系统冲洗结束后才能相连，盘管的排水坡度应正确，凝结水应畅通。

b)通风机安装：通风机安装前应检查其型号，规格是否与设计相符，

外观是否完好。风机吊装就位时，绳索不能捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。屋顶风机要利用塔吊搬动到位，室内及屋顶通风机要按设计要求安装橡胶减震垫及水泥垫块，通风机的地脚螺栓应带有垫圈和防送螺母。三角皮带传动的通风机，在找平找正时以先固定好的通风机为准，电动机在滑轨上进行调整，应使电动机和通风机的中心线平等，皮带松紧适当。通风机的进出风管应有单独的支撑，并与基础或建筑物连接牢固。风机与风管连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应受其他件的重量，以防机壳变形。

c)水泵的安装：通风空调系统的水泵安装与给排水工程水泵安装同，

参见上述内容。

d)冷却塔安装：玻璃钢冷却一般由制造厂家现场组装，我们只需将进

出水管与之搭接。但冷却塔的安装质量直接影响系统的制冷效果，并危及设备的运行，因此连接进出水管时，应检查其安装质量。冷却塔必须安装平稳，牢固、冷却塔的进出水管及喷嘴方向，位置都应正确，布水器不能弯曲变形，孔眼不能堵塞，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平方向一致，不能垂直向下。轴流排风机必须运转自如，方向正确。塔内填料应布置均匀，内无异物。e)空调器和冷水机组安装：装配式空调器由于体积大，一般分段运至

工地，在现场组装。组装前应核基础坐标尺寸，同时应按施工图核对进出风管的位置是否与机组方向相符，在组装与调整过程中，要避免碰撞或敲打壁板表面。空调器各空气处理面连接的密封垫片厚度应为6～8mm，并保证密封垫片具有一定的弹性，如各段尺寸有偏差，必须进行修整，使组装后连接缝隙，对偏差过大，影响安装质量的应通知厂家更换。空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器相连接，期间应密封，防止气流短路，降低空气处理效果，喷水段不得渗水。喷水段的检视门不得漏水，凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不得外溢。表冷器下部应设置滴水盘和排水管。凝结水从空调器至排水口时，排水管应设水封装置。防止空调器中的空气从排水管排出。空调器与基础接触处应有减震措施，一般垫上5mm以上的橡胶板。对于柜式空调机组，主要注意安装的稳固和水平垂直，同时考虑冷凝水的排放。冷水机组的安装用水泵等一般通用机械设备安装步骤大体相同，可参

照上面有关内容，其基本步骤一般是开箱检查，基础校对，吊装就位，找平找正，二次灌浆，拆卸和清洗。拆卸和清洗一定要按照产品说明书的内容和要求进行。试运转见下面的内容。

6）防腐和保温

暖通空调系统工作在温度差和空气湿度都较大的条件下，防腐和保温

工作都显得十分重要，在刷防腐底漆之前，要认真进行表面的除锈清理。风管及部件可在制作完毕安装前进行除锈及刷第一遍底漆，水管也可安装前除锈和刷漆。施工现场一般采用工人除锈。除锈工作应认真彻底，直到露出金属本身为止。防腐使用的底漆和面漆一定要按设计要求的种类使用，并且应未超过使用期限。刷漆前，管道的表面必须保持干燥，油漆工作不能在低温，

潮湿的环境中进行。支、吊、托架的防腐处理应与管道相一致，明装系统的最后一次面漆应在安装后进行。尤其工作必须严格按照动技术安全条件进行，注意防止火灾事故，对于有毒性涂料，工作现场应通风良好，严防中毒。保温工作应在安装完毕并经质量检验合格后进行。水管的保温还应经水压试验合格后才能开始，所有管道和部件的保温应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工。保温层的厚度不应超过设计厚度的+10%和-5%。保温的结构应结实,外表平稳,无裂缝和松弛现象。矩形风管和保温如采板材绑扎式,隔热层应平稳迷失，粘结材料应涂敷均匀，隔热板瓦块与管道规格应相符,过大的将与管道留下空隙，过小则包裹不全都不符合要求,如用散材保温，则厚度应均匀捆扎牢固充实，不得出现松弛散材外露的现象。保温层如用石棉水泥，则应正确配料，外表粉刷应均匀、平整。玻璃布，塑料布的保护层，应搭接均匀松紧适当，如用油毡做保护层搭接处应顺水流方向，并以沥青粘贴，间断捆扎牢固，不得有脱壳现象。

7）单机试车和无生产负荷联合试运转

a)空调系统试运转应具备下列条件：A、整个系统安装完毕，经检验

质量符合设计及规范要求。B、与之配套的水、电、汽等能源均已具备。D、现场已清理干净、设备、管道、部件经检查均正常。E、施工试验人员对系统及所试设备已熟悉其性能和全部设计图纸及技术文件。F、试车用的工具、设备、仪器准备齐全，并经检验符合要求。G、试车人员经安全知识培训且合格。

b)试车前的准备工作：A、设备外观检查良好，基础螺栓紧固。B、检

查管道系统应外观良好，阀门启闭灵活、安装方向正确，水源畅通。C、检查电气系统线路良好控制动作正确并作模拟试验。D、调节元件，安全保护元件检查良好，动作可靠。

c)单机试车：A、风机：开车前应盘动风叶无卡阻和磨擦现象，开车

后注意转向是否正确。运转中观察电压、电流的变化，同时注意声响是否正常。运行中，风机轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚支轴承不超过80℃。风机试车时间，如设计无规定，离心轴流通风机不应少于2小时，罗茨叶氏鼓风机在实际工作压力下不少于4小时。离心鼓风机、压缩机在最小负荷下不少于8小时，设计负荷下连续运转不少于24小时。B、水泵：以于给排水

工程一章叙述。C、风机盘管：风机盘管和单几试车主要是检验电机及风叶是否正常，如运转平稳，无噪声即合格。D、冷却塔：冷却塔运转前应清除内杂物。开车时可先开风机，检查方向是否正确，有无异常声响，全部正常运转2小时即合格，然后可打开冷却塔进出水阀门，开启布水器，检查运转是否平稳，喷水量和吸水量是否平衡，同时检查喷水的偏流状况以及冷却塔出入口的水温度。E、冷水机组：冷水机组的试运转要严格按厂家提供的产品说明书的要求进行，并邀生产厂家派人参加，尤其是溴化锂吸收式制冷机组的试车，不能在厂家无人在场的情况下开机，以避免因质量问题而起纠纷。如机组系厂家安装，我们只参与配合，整个试车由厂家负责。

d)无生产负荷联合试运转：单机试车全部合格后，可进行系统无负荷

联合试运转的试验调整。这是一项综合性较强的工作，要与建设单位及设计院联系配合，所有施工的电气调试人员，钳工、管工、通风工要密切配合。试验调整的内容如下：A、通风机的风量、风压及转数等风机性能测定。B、系统与风口风量的测定与平衡调整。实测风量与设计的偏差不应大于10%。

C、空调机性能测定与调整。D、制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据的测量，且应符合有关技术文件的规定。E、自动调节和检测系统的检测，调整和联动运行。F、空调系统带（热）源的正常联合试运转不少于8小时。当竣工季节条件与设计条件相关较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风，除尘系统的程序运转不应少于2小时。对在试运转中发现的问题，如系安装质量的问题，应查明原因，迅速处理。如系设备质量及设计问题应及时向有关部门反映，及时处理。单机试车和无生产负荷联合试运转都应作好试运记录。

8）空调调试：空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，

应由建设单位负责，施工、设计单位配合，介时，由建设单位牵头编制详细的调试方案，调试完毕后填写空调调试报告。

a)空调调试的主要项目有：A、“露点”温度调节性能的试验与调整。

B、二次加热器调节性能的试验与调整。C、室内空气温度，相对温度的测定与调整。D、室内气流组织的测定与调整。E、室内洁净度与正压的测定。F、室内噪声的测定。G、通风除房间空气尘浓度与排放浓度的测定。H、自动调节系统参数的测定与综合效果的测定。

篇八：暖通工程标准施工方案

暖通工程施工方案

第一节通风空调工程施工方案

1、风管施工工艺

施工程序

1.1风管制作

1.1.1通风管道加工说明

根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查,在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。1.1.2施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施

工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板展开下料剪咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。2）法兰制作工艺流程：

角钢调直打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。3）通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据施工经验，在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将

通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。

1.1.3金属风管的加工工艺板材的切割

切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。金属薄板的连接

用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。咬口连接

通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的