吊篮脚手架搭拆方案

吊篮脚手架搭拆方案一、工程概况

本项目为高层建筑外墙施工吊篮脚手架搭拆工程。工程地点位于某市区，建筑高度为300米，共计60层，外墙采用玻璃幕墙和石材装饰。根据工程特点，决定采用电动吊篮脚手架作为施工的主要垂直运输工具。本施工方案旨在详细阐述吊篮脚手架的搭设、拆除、移位等关键环节的操作步骤及注意事项，确保工程安全、高效、顺利进行。

二、准备工作

1.熟悉设计图纸及施工方案，明确施工要求及吊篮脚手架的布置方式。

2.对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备条件、施工进度等，为吊篮脚手架的搭设提供依据。

3.准备施工所需的各种材料、设备及工具，包括吊篮、悬挂机构、钢丝绳、电缆线、安全防护设施等。

4.对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊篮脚手架的操作规程及安全注意事项。

5.办理相关施工手续，包括施工许可证、吊篮检验报告等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需要，选择符合国家标准的吊篮设备，确保吊篮的安全性能及承载能力。

2.吊篮主要参数：

-工作高度：300米；

-吊篮载重：200公斤；

-额定速度：0-8米/分钟；

-电机功率：1.5千瓦；

-电源：380V/50Hz。

3.吊篮组成部件：

-吊篮主体：包括篮体、悬挂机构、提升机构、防坠装置等；

-钢丝绳：采用高强度、耐磨、防锈的钢丝绳；

-电缆线：采用耐高温、耐磨、防水的电缆线；

-安全防护设施：包括安全带、安全锁、限速器、急停开关等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮之前，必须确保悬挂点结构强度满足吊篮安全使用要求，并对悬挂点进行加固处理（如必要）。

-根据建筑物的外立面和施工要求，合理规划吊篮的分布和数量，确保吊篮覆盖所有施工区域。

-吊篮的安装应按照以下步骤进行：

a.在建筑物顶部安装悬挂机构，确保悬挂机构牢固可靠。

b.将钢丝绳通过悬挂机构并与吊篮连接，调整钢丝绳的长度和张力，保证吊篮水平。

c.安装安全防护设施，包括安全带、安全锁、限速器等，并检查其功能是否正常。

d.在吊篮内安装控制箱和操作设备，确保操作简便、反应灵敏。

e.对吊篮进行整体检查，确认无遗漏的部件和工具。

2、吊篮的自检和互检

-在搭设完成后，由搭设人员进行自检，检查吊篮结构是否完整、连接是否牢固、电气系统是否正常等。

-由现场安全员进行互检，对吊篮的安全设施、防护措施、操作手册等进行检查，确保吊篮符合安全标准。

3、试车

-在吊篮搭设完成后，进行空载试车，检查吊篮的运行是否平稳、制动系统是否灵敏、电气控制系统是否正常。

-试车过程中，应有技术人员现场指导，发现问题及时处理。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关部门进行验收，验收内容包括吊篮的安全性、功能性、稳定性等。

-验收合格后，吊篮方可投入使用。

5、移位

-施工过程中，如需移位，应先规划好移位路线，确保移位过程中吊篮不会碰撞建筑物或其他障碍物。

-移位工作应由专业人员进行，并对移位过程中的安全措施进行严格监控。

6、拆除

-吊篮使用完成后，按照相反的顺序进行拆除，先解除吊篮与悬挂机构的连接，然后逐步拆除吊篮的各个部件。

-拆除过程中，必须注意安全，防止高处坠落和物体打击事故的发生。

-拆除的部件应分类存放，方便后续的保养和运输。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在悬挂机构安装完成后，首先进行静态调试，检查悬挂机构的固定是否牢固，连接是否可靠。

-进行动态调试，通过模拟吊篮工作状态，检查悬挂机构的运动是否平稳，有无异常声音，以及承重能力是否达到设计要求。

-检查悬挂机构的防摆动装置和限位装置是否有效，确保吊篮在工作过程中不会发生过度摆动或超出安全工作范围。

-调整悬挂机构的钢丝绳张力，保证吊篮在运行过程中的水平度和稳定性。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构的调试已在上述步骤中描述，这里再次强调对悬挂机构的二次检查，确保其安全性。

-对悬挂机构的紧固件进行再次紧固，防止在使用过程中发生松动。

-检查悬挂机构与建筑物的连接部位，确保连接稳固，无裂缝或变形。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员在使用前必须接受专业培训，熟悉吊篮的操作规程和紧急处理措施。

-吊篮启动前，检查所有控制开关、紧急停止按钮、安全防护装置是否处于正常状态。

-吊篮运行过程中，操作人员应时刻注意周围环境，避免碰撞或损坏建筑物。

-禁止超载使用吊篮，不得在吊篮内进行剧烈运动或堆放过多物品。

-遇有大风、雨雪等恶劣天气，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面或安全位置。

-定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备始终处于良好的工作状态。

-使用过程中若出现任何异常情况，应立即停机检查，并及时报告给现场管理人员和技术支持团队。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：

a.检查吊篮的外观，确认篮体、钢丝绳、悬挂机构等部件无损坏、磨损或松动。

b.检查电气系统，包括控制箱、电缆线、开关等，确保无裸露线头、短路或漏电现象。

c.检查安全防护装置，如安全带、安全锁、限速器等，确认其功能正常。

d.检查吊篮的平衡，确保吊篮在空载状态下运行平稳。

-任何问题应及时解决，确保吊篮安全后方可使用。

2、定期检查

-对吊篮进行定期检查，检查周期根据使用频率和施工环境确定，但至少每月一次。

-检查内容应包括但不限于：

a.吊篮的结构完整性、连接件的紧固情况。

b.钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀等情况。

c.悬挂机构的运行状况，包括滑轮、轴承等部件的磨损情况。

d.电气系统的绝缘性能、接触器的动作情况等。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

-吊篮运行过程中，禁止在篮体内站人或进行剧烈运动。

-避免在强风、雷雨等恶劣天气条件下使用吊篮。

-确保吊篮下方区域无人员或物品，防止发生坠落事故。

4、紧急时的安全措施

-熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法。

-在吊篮发生异常时，立即按下紧急停止按钮，并通知现场管理人员。

-若发生人员坠落或其他紧急情况，应立即启动应急预案，进行救援。

5、整机保养与运输

-定期对吊篮进行全面的保养，包括清洁、润滑、更换损坏部件等。

-在吊篮运输过程中，应确保吊篮固定牢靠，防止运输过程中的颠簸导致损坏。

-保养和运输过程中，应遵守吊篮制造商的操作指南和维护手册，确保吊篮的性能和安全。

八、安全保证措施

1.安全管理措施

-建立完善的安全管理制度，明确各岗位职责和安全操作规程。

-定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

-实施施工现场的监控和巡查制度，确保施工现场的安全管理到位。

2.技术保证措施

-采用符合国家标准的高质量吊篮设备，确保设备本身的安全性能。

-对吊篮设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好的工作状态。

-在吊篮设备上安装过载保护装置、防坠装置等，提高设备的安全防护能力。

3.现场操作保证措施

-施工现场设立明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

-禁止无关人员进入吊篮操作区域，避免发生意外事故。

4.应急预案

-制定吊篮事故应急预案，包括人员紧急疏散、伤员救护、设备抢修等。

-定期组织应急预案演练，确保操作人员熟悉应急处理程序和措施。

-配备必要的应急救援设备和物资，如急救包、消防器材等。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.故障一：电气控制系统故障

-现象：控制箱无法启动或操作失灵。

-原因：电源故障、控制线路短路、接触器损坏等。

-处理：检查电源线、接触器、开关等，排除短路或损坏的部件，修复或更换。

2.故障二：钢丝绳磨损或断裂

-现象：钢丝绳表面磨损、断丝或断裂。

-原因：长期使用未及时更换、超出使用年限、外部环境因素等。

-处理：定期检查钢丝绳，发现磨损或断丝应及时更换，避免过度磨损。

3.故障三：悬挂机构异常

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