大坝项目混凝土拌和系统安装、运行与管理专项方案

大坝项目混凝土拌和系统安装、运行与管理专项方案

21.1综合说明

21.1.1系统概况

溪洛渡水电站大坝高线混凝土系统布置在右岸坝头下游高程705.00m平台、

2

高程610.00m平台和高程595.00m平台上，系统占地总面积约40000mo

高线混凝土系统承担大坝施工所有混凝土供应任务，混凝土总量657.9万

m\拌和系统生产能力按满足月混凝土最高浇筑强度17万n?设计，常态混凝

土设计生产能力为720m3/h,预冷混凝土设计生产能力为520m3/h,预冷混凝土

最低出机口温度要求不高于7℃o

21.1.2工作内容

大坝高线混凝土系统合同工作内容包括：混凝土拌和楼、混凝土制冷系统、

成品砂石骨料输送及存储系统、粗骨料二次筛分系统、胶凝材料存储及输送系统、

污水处理系统以及其它生产设施的设计、设备器材采购、建安、运行管理和拆除。

高线混凝土系统主要设施有：2座拌和楼、2个二次筛分车间、2座制冷车

间、1条细骨料运输长隧洞、6个骨料竖井、45条砂石骨料输送胶带机、18座胶

凝材料罐、空压机站、外加剂车间、污水处理系统、供电系统、综合楼以及室外

管网、给水系统等。

系统建安主要工程量表

表21・1

序号项目名称规格单位数量备注

一土建及结构

1石方明挖m314776

2石方洞挖m352050

3石方井挖n?37860

4级配碎石回填m38606

5锚杆(p25>L=3.0m根4323

6锚杆(p32,L=9.0m根60

7锚索150t,L=25m根2

序号项目名称规格单位数量备注

8锚索150t,L=40m根3

9混凝土喷护C25m31530

10混凝土C307610

11混凝土C25m?9423

12混凝土C15n137325

13钢筋T1287.2

14埋件T58.5

15钢结构T2482.7

16管材（埋件）T12.3

17木材m379.7

18聚氨脂发泡材料维护5=10cmm22260

19聚落乙烯保温彩板5=10cmin26513

20聚苯乙烯保温彩板8=5cmm25010

21彩钢板6=0.6mmm24654

22240破墙维护m2445

23排水软管m5790

24无纺土工布m21230

25建筑面积m22060

二机电设备安装项目

1自落式混凝土搅拌楼HL360-4F4500L座2

2螺杆式制冷压缩机100xl04Kcal/h台14

3螺杆式冷水机组25xi04Kcal/h台2

4片冰机50l/d台8

5冰库80t座2

6螺杆空压机40nr:/min台4

7螺杆空压机20m?/minA2

8双层圆振动筛2YKR2460台4

9双层直线振动筛2ZKR2460台2

10螺旋洗石机WCD-762台2

11管道静态混合器GW-300台2

12混凝剂投配装置JY-12A2

13高效快速澄清器MGS-350台2

序号项目名称规格单位数量备注

14压滤机XMZ1060/2000-68台2

钢板模块式污水处理

15TJ-WSZ-AA2

设备

16骨料输送胶带机B65O-I2OOL=~5610m条45

17变频振动给料机GZG90-150台24

18变频振动给料机GZG125-160台2

19电动弧门800x800台16

20电动弧门700x700台12

21水泥罐1800(座7

22粉煤灰罐I300t座11

23上引式仓泵8m3台18

24袋式除尘器72袋台18

25变压器1250kVA台5

21.1.3施工条件

㈠气象条件

溪洛渡水电站所在地域年平均气温为19.7℃〜12.2C,极端最高气温41c〜

34.3℃,极端最低气温0.3℃〜-8.9℃。年降水量为547.3mm〜832.7mm,5〜10

月为雨季。

㈡施工场地

根据招标文件提供的高线混凝土系统建安场地现状图，系统布置在高程

595.00m>610.00m>705.00m几个不同平台上，局部场地已用30cm厚混凝土封

闭，地基条件较好。大坝合同开工后即可为拌和系统施工提交工作面。

高程705.00m平台下游侧布置胶凝材料罐，根据现场踏勘情况，大面需做进

一步挖填平整处理并与6#公路顺接。

㈣施工交通

溪洛渡水电站场区已经建成完善的交通系统，高线混凝土系统施工时可以利

用电站场内交通道路网。6科公路可通往高程705.00m平台，经4#公路-401#洞一>

进车道路可通往高程610.00m平台，经4#公路一高线混凝土出场道路可进入高

程595.00m平台。以上各条施工道路（施工洞）规格均能够满足施工运输各种成

品结构件、设备、材料需要。

㈤建安期间砂石料及混凝上来源

本系统施工用混凝土从塘房坪武警混凝土系统购买，610m平台混凝土运输

距离约为2.5km,705m平台混凝土运输距离约为3km；施工所用的砂石骨料从

塘房坪武警人工砂石骨料加工系统购买，人工砂石骨料运输距离高程705.00m平

台约为1.5km,610m平台约为3.8km。

21.1.4系统建安施工特点、重点及对策

高线混凝土系统是溪洛渡水电站大坝施工的重要辅企设施，根据招标文件、

现场踏勘资料及我局市溪洛渡水电站工程的整体了解，我们认为高线混凝土系统

施工的主要特点及重点如下

㈠施工特点及重点

⑴经过前期工程的顺利实施，溪洛渡水电站已具有良好的生产、生活、交

通和通讯设施，总体施工条件良好是本工程施工的一个有利条件。

⑵高线混凝土系统受所在位置地形条件制约，系统设施布置在不同高程平

台上，且各平台面积均比较狭小。本工程的土建项目、金属结构制安、设备安装、

电气安装工作量较大。受施工场地因素的制约，在施工中金结制作平台、钢筋加

工场地、设备堆放场地及吊装机械设备占用永久平台，需多次调整设置。

⑶拌和楼、制冷车间、胶凝材料罐体形庞大、吊装高度大，对吊装设备要

求高。这是本工程施工的重点，施工难度较大。

(-)施工对策

⑴针对施工场地狭小、结构件和设备临时堆放场地难于布置问题的对策

在高线混凝土系统骨料竖井等开挖项目施工期间，通过合理布置减小出料廊

道开挖对610m平台施工的干扰，尽早组织进行高程610m平台各设施基础土建

施工，为后续安装工作预留充足施工时间，尽量避免高程610.00m平台后期安装

作业集中，造成高程610.00m平台施工场地过于紧张。

对高程610.00m平台的安装设施编制详尽的安装进度计划和设备进货计划,

并根据设备安装进度安排分批到货，设备争取到货后立即安装，尽量减少在现场

的存放时间。

充分利用拌和楼上游与坝肩槽之间的空地。在该部位规划设置约120()n?的

设备、结构件临时堆存场地，在安装时将其倒运至安装部位进行安装。

充分利用高程705.00m平台空闲场地。设置小型设备、电料存放库房及皎带

机栈桥结构制作、防腐、存放场地。

⑵针对安装设施体型庞大、吊装项目繁多问题的对策

在高程610.00m平台布置一台QTD400塔机，塔身高度51.53m,最大工作

半径为60m,最大起吊能力为20t。塔机技术性能指标满足拌和楼、制冷车间、

二次筛分车间胶凝材料罐等几项重点工程的施工使用要求。

利用塔机先安装两座拌和楼，待两座拌和楼主要结构、设备安装完毕后，塔

机进行二冷车间主楼框架安装，待主楼框架安装完两根后塔机开出二冷车间布置

范围，拆除占压二冷车间安装位置的塔机轨道，进行二冷车间剩余结构安装。

一冷车间布置在高程595.00m平台，在高程610.00m下游侧的结构平台制作

框架，安装时采用QTD400塔机由610m平台吊放至595.00m平台，在595m平

台采用50t汽车吊进行一冷车间安装.

系统胶凝材料罐筒体采用“利浦钢板仓”一次卷制成型产品，该产品我局在拉

西瓦水电站左岸混凝土拌和系统和小湾水电站混凝土拌和系统已经成功采用，可

大大降低吊装工作量，加快制安速度。已经建成的黄河拉西瓦水电站左岸混凝土

拌和系统胶凝材料罐见图21-1。

图21-1黄河拉西瓦水电站左岸混凝土拌和系统胶凝材料罐

21.2工期安排

21.2.1节点工期说明

㈠系统建安工期

根据溪洛渡水电站大坝工程总体施工进度目标，高线混凝土系统建安施工计

划开工时间为2007年3月1口，完工时间为2008年6月30日，建安工期为16

个月。

㈡系统运行时段

高线混凝土系统运行从2008年9月1日开始，至2014年4月30日结束，

系统运行期为68个月。

㈢系统拆除工期

高线混凝土系统拆除计划从2014年4月1E开始，至2014年6月3()日结

束，系统拆除工期为3个月。

21.2.2系统建安施工进度计划

㈠施工进度表

高线混凝土系统建安施工进度计划表

表21・2

持续时间

序号工程项目名称单位工程量开工时间完工时间(无)备

注

1施工准备项12007.03.012(X)7.033131

出料廊道、通风检修廊道开

2n?57502007.04.012007.07.31122

挖支护

3骨料竖井开挖支护m3378602007.04.012007.09.30183

4二次筛分车间开挖支护m342602007.04.012007.05.3161

5细骨料输送隧洞开挖支护m3458802(07.04.012008.01.31306

6出料廊道衬砌混凝工施工n?45502007.10.012007.12.3192

7骨料竖井混凝土衬砌m363902007.11.012008.01.3192

:次筛分车间洞室衬砌混凝

8m35502007.06.012006.07.3161

土施工

9拌和楼、..冷车间基础施工m329002007.06.012007.08.1576

10拌和楼安装座22007.08.162008.12.31138

11二冷车间安装项12008.01.012008.05.15136

二次筛分车间结构、设备安

12项12007.08.012007.10.1576

装

持续时间

序号工程项目名称单位工程量开工时间完工时间（天）备

注

胶凝材料罐基础、罐体支架

13项12007.08.162008.01.31169

施工

胶凝材料罐罐体及附属设备

14座182(K)7.10.012(X)8.0430213

安装

15一次风冷骨料仓基础施工m316622007.08.162007.10.1561

一次风冷骨料仓制安、设备

16座22007.10.162008.04.30199

安装

17水处理系统土建施工项12(K)7.06.0l2007.07.3161

18水处理系统安装项12(K)7.08.0l2007.10.1475

19一冷车间基础施工项12007.06.012008.08.3091

20一冷车间安装项12007.09.012008.01.05127

21胶带机基础施工项12007.04.012007.10.31214

胶带机结构制安、设备安装

22项12007.10.012008.05.15225

调试

空压机站施工、设备、管路

23项12(K)8.02.()l2(X)8.O5.I5105

安装

外加剂车间施工、设备、管

24项12008.02.012008.05.15105

路安装

25供电、接地、控制系统项12007.06.012008.05.10345

26综合办公楼nr12007.06.012007.09.30122

27系统联动调试项12008.05.162008.05.3116

28系统试生产混凝土项1230.()6.012008.06.3030

㈡施工进度图

施工详细施工进度安排见:

《高线混凝土系统施工进度计划横道图》（图号：SJ-TB-XLD/0888-21-01）o

21.3施工布置

21.3.1金属结构制作场地

本系统金属结构制作总量约25001,金属结构要在拌和平台现场制作、拼装。

在高程610.00m平台设置3个金属结构制作平台。其中，llmxl8m平台两

个，该平台主要用于二冷车间结构制作、拼装，布置在二冷车间附近；10mx20m

结构平台一个，该平台主要用于二冷制冷车间单件结构制作、一冷车间框架制作、

一次风冷料仓、筛分车间结构制作及预埋件制作，该布置在610m平台下游侧边

缘。

在高程705.00m平台设置2个规格为6mxi2m金属结构制作平台，主要用

于胶带机栈桥结构、预埋件及其它冬星结构件制作。胶凝材料罐锥斗在高程

705.00m平台靠下游部位制作。

所有结构件制作平台上部均设置防护设施，采用钢结构骨架，骨架上部罩防

雨蓬布。

21.3.2施工现场材料、设备堆放场地

本系统建安工程量较大，所需材料、施工机械设备较多。由于施工场地狭小，

所有施工材料、安装结构件及设备不宜在现场久存，应根据施工进度计划合理安

排到货时间，科学规划场地，临时进行堆存。

厂家提供的成品结构件、设备应随着施工进度合理编排供货计划，按照安装

工序编制设备及结构件供货计划，避免出现施工现场拥挤或设备过多二次倒运现

象。

在拌和楼上游坝拱肩槽的下游处布置一块结陶件、设备临时堆放场地，场地

规格约为40mx30m,拦和楼、制冷设备、筛分设备到货后可临时在该场地存放。

在高程705.00m平台上游侧布置有约800m2的结构件防腐及临时堆放场地,主要

用于存放胶带机栈桥桁架及部分拌和楼、制冷设备。供风系统设备到货后可在高

程705.00m平台临时堆存。以上结构、设备存放场地均设置防护设施。

21.3.3钢筋加工存放场地及模板存放场地

钢筋加工场地在高程610.00m、705.00m平台分别设置,钢筋加工场地附近

设置原材料及成品钢筋临时堆放区，高程595.00m平台施工用钢筋在高程

610.00m平台加工，高程705.00m平台施工用钢筋在高程705.00m平台靠下游部

位规划的场地加工。所有土建施工所用材料不宜在现场过多存放，混凝土浇筑用

模板、脚手架钢管在作业面附近堆放，在一个部位施工完毕后立即转移至其它施

工部位或运离施工现场。

21.3.4施工机械

拌和楼、制冷车间、骨料风冷料仓、胶凝材料罐结构体形庞大，拌和楼安装

最大高度距离地面40m,制冷车间安装最大高度距离地面36m,风冷料仓安装最

大高度距离地面26.8m,胶凝材料罐安装最大高度距离地面30mo

根据系统安装设施体形庞大、单重大、吊装工作量大的特点和要求，在高程

6l().0()m平台布置一台QTD400塔机，该塔机最大工作半径为6()m,最大起吊能

力为2()3塔身高度51.53m。塔机技术性能指标满足拌和楼、二冷车间、二次筛

分车间、一次风冷料仓等儿项重点工程的施工使用要求。塔机特性见：《QTD400

塔机特性及轨道基础图》(图号：SJ-TB-XLD/0888-21-05)o

高程705.00m平台胶凝材料罐筒体卷制设备安放采用501汽车吊，高程

610.00m平台筒体卷制设备安放采用QTD400塔机，小型构件、设备的安装及倒

运装卸采用50t、30t、8t汽车吊完成。

竖井内壁衬砌混凝土施工滑模安装利用25t龙门吊，衬砌混凝土采用龙门架

配2m3吊罐施工。地面各设施基础垫层混凝土均采用溜槽入仓，胶凝材料罐混凝

十支架、风冷料仓混凝十廊道、拌和楼及制冷车间地梁、出料廊道底板、筛分车

间衬砌混凝土施工均采用泵送入仓浇筑方式，配置HBT60型混凝土泵。

混凝土运输主要采用混凝土搅拌罐，细骨料运输隧洞底板、地坪混凝土运输

可采用自卸车，设备、型材、钢筋及其它材料运输采用20t载重汽车或8t载重汽

车，胶带机栈桥桁架、栈柱等结构件倒运采用40t拖车、20t长箱载重汽车，开

挖出渣采用20t自卸汽车及5t农用车。

21.3.5施工用风

施工现场用风部位主要为：细骨料运输隧洞开挖、骨料竖井开挖、骨料•出料

廊道开挖、支护锚杆、排水孔等。配置2台40m3固定式、5台21m3移动式电

动空压机供风，主风管采用6寸无缝钢管接引，支风管采用4寸无缝钢管接引。

21.3.6施工给水及排水

系统施工用水主要是洞室开挖钻孔及喷护、混凝土养护、施工场区洒水维护

及基础面清洗用水，施工用水从主坝施工供水管路上接引。

高程610.00m平台施工用水来自高程655.00m水池，大坝施工供水主管

(DN350)敷设至高程610.00m平台边缘,在DN350供水管上引出支管并设置

1个水包，水包上设置(p50水管接口，高程610.00m平台各部位施工用水从水包

上采用钢管或PVC管接引。

高程705.00m平台施工用水来自高程740.00m水池，采用DN150供水管敷

设至高程705.00m平台，在DN150供水管上设置1个水包，水包上设置（p50水

管接口，各部位施工用水从水包上采用钢管或PVC管接引。主供水管布置见大

坝主体工程施工供水规划布置图。

溪洛渡地区雨季降水频繁，施工期间排水充分利用高程610.00m平台及高程

705.00m平台坡脚已形成的排水沟进行排水。为防止雨水倒灌到竖井内，在施工

期间每个竖井口周围浇筑40cm高混凝土挡水坎进行挡水。

21.3.7施工用电及照明

本系统在施工期需投入塔机、空压机、电焊机、混凝土泵、振捣器、打夯机、

水泵、混凝土喷射机、搅拌机、灌浆机、龙门吊及施工照明等用电设备，各用电

设备的总功率约4000kW。施工用电统一从业主提供的电源点引至施工现场的变

压器，变压器旁设置动力配电柜。在高程610.00m平台设置2台1600kVA箱式

变压器，在高程705.00m平台设置2台lOOOkVA箱式变压器，在马家河坝布置1

台600kVA箱式变压器。

施工期的照明采用4座10m高灯塔安装投光铜灯为主的大面积照明方式，

灯塔在高程705.00m平台、高程610.00m平台、高程595.00m平台分别设置。投

光铺灯安装在10m高的金属结构灯塔顶部，每座灯塔上安装4套3.5kw的投光

铜灯，照度标准按30Lx考虑。局部照明采用1000w的碘铝灯，照度标准按50Lx

考虑。

21.3.8施工通讯

在高程705.00m平台、高程610.00m平台、高程595.00m平台各设置1部固

定电话，其它施工部位通讯利用对讲机。

21.3.9施工道路

系统施工时利用现已形成的交通道路，6#公路可通往高程705.00m平台，

经4#公路-401#公路一进车道路可通往高程610.00m平台，经4#公路一出场

道路可进入高程595.00m平台。以上各条道路（施工洞）规格均能够满足施工运

输各种结构件、设备、材料需要。

21.3.10生活、生产及办公用房

本系统施工人员（民工除外）办公、餐饮、住宿均安排在花椒湾业主提供的

生活营地，民工住宿租用花椒湾民工营地住宿用房。

在施工现场设置活动式彩板房，规格为4mx6m,供施工期间现场办公、值

班、小型工器具、设备及部分材料（如油漆、电料、阀门等）存放使用。到施工

后期，高程610.00m平台综合楼建成后，高程610.00m平台的现场办公、工具库

可利用综合楼。

21.3.11弃渣场

本系统细骨料输送隧洞、骨料竖井、骨料出料廊道、筛分车间洞室及其它设

施基础开挖石渣符合骨料加工要求且征得监理同意的部分运至塘房坪渣场，不符

合要求的统一运至业主指定的豆沙溪沟渣场堆存。

豆沙溪沟渣场至610m拌和平台距离6.6km,豆沙溪沟渣场至705m拌和平

台距离10.6kmo

高线混凝土系统施工布置具体见：

《高线混凝土系统骨料竖井开挖支护施工平面布置图》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-02）

《高线混凝土系统土建项目施，平面布置图》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-03）；

《高线混凝土系统安装项目施工平面布置图》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-04）<>

21.4土建工程

21.4.1土建工程内容

㈠大坝高线混凝土系统高程705.00m平台6个粗细骨料竖井开挖、支护、

混凝土浇筑；

（二）二次筛分车间洞室开挖、支护、混凝土浇筑；

㈢竖井底部出料廊道及通风检修廊道开挖、支护、混凝土浇筑；

㈣马家河坝至右岸高线混凝土系统高程705.00m平台的细骨料输送隧洞的

开挖、支护、混凝土浇筑;

㈤其它设施基础开挖及混凝土浇筑工程，包括高线混凝土系统胶凝材料罐

基础、拌和楼基础、制冷车间基础及其它临时设施基础。

（珀空压机站、外加剂车间、综合楼等房建项目。

21.4.2开挖及支护工程

㈠骨料竖井开挖及支护工程施工

⑴简述

①工程地质条件

大坝高线混凝土系统分上下两层布置，建筑物基础大部分将放置在P2pl2>

P2仇3层玄武岩和角砾集块熔岩上，岩体坚硬较完整，层内错动带不发育，裂隙

多短小，地基岩体整体稳定性较好；后缘边坡分别为13层基岩陡壁和14层基岩

小陡坎，整体稳定性较好，针对存在的岩体卸荷裂隙，浅表沿P20I3层柱状节理

和陡倾角裂隙张开的局部松动危岩体，已进行了削坡开挖和锚喷支护，整体上岩

体完整性较好。

②主要工程量：

骨料竖井主要工程量为:6个竖井石方洞挖37860m3,锚杆1580根，喷混

凝土1140m3。

⑵重点、难点分析及采取的相应措施

①重点和难点分析

竖井所在位置外獴边坡为p2m3层人工边坡，其上有施工完的预应力锚索群,

在平面位置上虽已避开竖井，但锚索根部距离竖井比较近，因此在施工过程中，

不扰动已形成的预应力锚索群是竖井开挖控制的重点。

竖井位置和右岸缆机平台相邻，又和下平台存在近100m的高差且直线电离

近，高程400.00m以上坝肩开挖标正在进行拱肩槽开挖和水垫塘边坡开挖，与竖

井开挖同时进行，所以竖井开挖过程中，特别是井口开挖时，飞石控制是安全控

制的重点。

竖井的开挖支护施工通道局限性大，出渣较为困难，作业面狭小，安全问题

突出，施工时必须合理选用设备，设置安全设施，加强施工人员安全教育。

②采取的相应措施

为减小对相邻部位的影响，竖井开口段施工时采取“短进尺、多循环、弱爆

破、强支护”的方法，控制单响药量，减少飞石对周围重要设备及结构物的损坏。

为避免对己形成的锚索群产生扰动破坏，除每一循环认真做好爆破设计并严

格按照爆破设计进行造孔、装药和联网爆破，确保每在炮的单响药量控制在规范

允许值以内。

针对竖井工作面狭小，安全问题突出的情况，采取支护紧跟开挖，开挖一层

支护一层；出渣时，渣斗起吊位置和底部人员和机械位置错开，并搭设防护棚。

⑵施工程序

竖井开挖采取6个竖井间隔开挖的方式，即将竖井分为两组，1#〜3#为一组，

4#〜6#为另一组,两组同时施工,每组开挖的顺序为1#(4#)-2#(5#)一3#(6#)。

竖井采取自上而下，支护紧跟开挖的程序进行。

⑷施工进度计划

①主要节点工期安排

根据右岸大坝高线混凝土系统总工期的要求，结合竖井开挖的特点，制定高

线混凝土系统土建工程的施工进度计划如下：

2007年3月1日〜2007年3月31日，为施工准备阶段。2007年4月1日〜

2007年9月3()日，为竖井开挖及支护施工阶段。

②施工强度分析

骨料竖井石方井挖37860m3,自2007年4月1日开始,2(X)7年9月30日

结束,6个月完成,月平均强度为6310m3/月,平均每月进尺42m。

竖井开挖分两个工作面进行，单循环进尺3m,每3天一个循环，一个竖井

每月完成10个循环30m的进尺，两个面合计完成60m的进尺，大于平均月进尺

42m,配置满足要求。

⑸旅T.布置

①施工道路

高程705.00m平台目前除骨料竖井井口位置外，其余部位已全部用混凝土封

闭，高程705.00m平台与右岸6#路之间已建有9.0m宽的混凝土道路，紧邻缆机

平台22”路，交通十分方便。

②供风

在高程705.00m平台下游紧邻22"路边，布置2台40m3/min,2台21m3/min

的电动空压机，总的供风量为122m3/min,主风管采用6寸无缝钢管接引至每个

竖井口，支风管采用4寸无缝钢管从每个竖井边上的主风管接引至竖井内，在竖

井内设风包。

③供水

施工用水主要是钻孔、喷混凝土用水。

骨料竖井开挖及支护的施工用水，采用6寸钢管自高程740.00m蓄水池出水

管接引，具体位置在22#路起点处。

④供电

施工用电设备主要为施工照明、电动空压机、水泵、喷射机、搅拌机、灌浆

机、龙门吊等。

骨料竖井开挖及支护施工使用的空压机布置在高程705.00m平台，电源从业

主提供的右岸塘房坪变电所电源接口(容量为5000kVA)接引至布置在高程

705.00m平台的空压机站旁。根据用电需要，在空压机站旁布置2台lOOOkVA变

压器和配电柜。空压机用电和作业面用电从配电柜电源接口接引。

⑤施工排水

高程7()5.()()m平台地面排水：主要为雨季施工时的排水。采用“全面设防，

以假为主”的原则进行。为了防止在雨季施工时，集水倒灌竖井内，主要利用高

程705.00m平台坡脚已施工完成的截水沟排水，并在每个竖井口周围浇筑40cm

高截水墙。

在高程705.00m平台的合适位置设一沉淀池，竖井内抽出的污水先排至沉淀

池，再通过自流的方式排至6#公路边排水沟排走，

竖井内排水：井内集水主要为开挖钻孔用水和地下渗水，施工排水采用在竖

井内工作面布置1台高扬程潜水泵将积水抽排至高程705.00m平台沉淀池。

⑥通风排烟措施：采用白然通风排烟，当竖井深度达到一定深度白然排烟

无法满足要求时，采用压入空气法排烟，在竖井顶部架设1台轴流风机，风筒沿

井壁接至底部。

⑦上下交通、材料运输、通讯措施

吊渣、上下交通措施：竖井开挖阶段，设备吊运、开挖石渣吊运均由架设在

竖井口上方的2台25吨龙门吊承担。为解决施工人员上下交通，在竖井支折后

的井壁做75cm宽环形防滑爬梯，爬梯每10m设一个休息平台，爬梯至开挖掌

子面的高度控制在4m,爬梯至开挖学子面设活动式爬梯，爆破作业时移走。

材料运输措施：开挖支护阶段小型工器具、火工材料、零星材料的垂直运输

仍采用龙门吊，配2mx2mxi.5m钢筋吊笼，用于向竖井内作业面运输火工材料、

小型工器具、小型材料。

通讯措施：上下通讯采用对讲机和磁式电话，井上、井下对讲机和磁式电话

均安排专人值守；龙门吊吊运过程采用井口附近设起重指挥台，由专职起重工通

过对讲机和信号旗指挥龙门吊进行施工作业。

(6)开挖支护施工方法

①井口段4m

为保证井口开挖体型符合设计要求及井口段开挖质量，对井口设计轮廓线外

的岩体进行锁口，随后采用短进尺、弱爆破、强支护的施工方法。

开挖：采用人工手风钻钻孔，先挖导井，随后二次扩挖，每个循环进尺2

米；中部采用直形掏槽形式，周边采用光面爆破，非电亳秒微差延时网络火花起

爆方式。爆破时采用控制最大单响药量的光面爆破，以最大限度减小开挖爆破对

井壁岩体的震动和松弛影响。

出渣手段：采用CAT320反铲配2()吨自卸汽车出渣。

支护：竖井井口4m段采用1m厚的钢筋混凝土锁口。

②其余井段的开挖

开挖采用手风钻钻孔，全断面钻爆开挖，单循环进尺3米，中部采用直眼掏

槽形式，周边采用光面爆破，非电毫秒微差延时网络，火花起爆方式。爆破时采

用控制最大单响药量的光面爆破。

出渣：采用0.32m，小反铲在竖井内作业面装渣到5.0n?吊斗内。由龙门吊垂

直起吊至高程705.00m平台后倒入20吨自卸汽车，自卸汽车经6#公路拉运至渣

场。

支护：支护紧跟开挖作业，岩性较差部位采取一掘进一支护。锚杆施工采用

先注浆后插杆的方式，喷混凝土采用PZG-5型喷射机进行喷护。

③各工序循环时间

开挖支护施工循环时间见表21-3。

开挖支护单循环时间表

表21・3

进度计划

工时间

序号

序(H)

4812162024283236404448

1测量0.5■

2钻孔10.0

装药爆

32.0

破

爆破排

42.0

烟

5出渣16.5

6支护17

合计48

各工序循环时间分析:

钻孔设备：一部手风钻每班的钻孔量取40m/班(每班按10小时计)，每循

环进尺按2.0m计，共282个孔，总长564m,一个班需要14台手风钻。

出渣：0.320?反铲装一斗的循环时间为5分钟，提升速度按6m/min,并深

平均按30m计，则提升需要5分钟，倒渣考虑1分钟，空斗回去考虑1分钟，

则龙门吊起吊一斗石渣的循环时间为7分钟，单一循环需要时间为12分钟。故

每小时装渣5斗，每斗按5m3计，则每小时出渣量为25m3。单循环爆破方量为

270m3,考虑松方系数1.53,则松方为413m3,总共需要16.5小时出完渣。

支护：考虑17小时，则一个完整循环需要2天时间。

竖井开挖支护施工见以下图纸：

《高线混凝土系统粗骨料竖井开挖爆破设计组》(SJ-TB-XLD/0888-21-06)；

《高线混凝土系统细骨料竖井开挖爆破设计组》(SJ-TB-XLD/0888-21-07)：

《高线混凝土系统骨料竖井开挖施工图》(图号：SJ-TB-XLD/0888-21-08)o

㈡出料廊道及二次筛分车间开挖支护施工

⑴简述

竖井底部出料廊道开挖体型为城门洞型，开挖断面尺寸为5.5mx4.5m,检修

洞开挖断面为3.0mx3.0m,二次筛分系统最大开挖断面尺寸为16.5mxl8.0m,洞

室总长216mo

主要工程量为:石方洞挖10程0nA锚杆235根,喷混凝土30m3。

施工时段：出料廊道自2007年4月1日开始，至2007年7月31日完成。

二次筛分车间自2007年4月1日开始，至2007年5月31日完成。

⑵施工程序：

竖井底部出料廊道：首先进行出料廊道、检修通风洞近岸坡20m段和二次

筛分车间洞挖施工，其余部分从细骨料出料廊道由外向里施工。

⑶施工布置

①施工道路布置

利用右岸坝肩高程610.00m平台的施工道路。

②供风

供风分两部分：近岸坡段洞口开挖支护用风从高程610.00m平台回车洞内供

风。布置1台21m3/min移动式空压机，风管采层高压胶管接引至工作面，工作

面设风包。

其余洞段的供风利用竖井高程705.00m上平台供风系统，风管采用（p150钢

管接引至高程670.00m马道设风包，接高压胶管供风.

③供水

施工用水主要是钻孔、喷混凝土及灌浆用水。

施工用水利用竖井供水系统，采用（p50钢管接引。

④供电

施工用电设备主要为施工照明、电动空压机、水泵、喷射机、灌浆泵、混凝

土搅拌机等。

施工用电电源从脸井开挖施工阶段布置在高程705.00m平台下游靠22”公路

边的变压器（1000kVAx2台）旁的配电柜接口接引。

高程610.00m平台供电采用大坝系统供电电源就近接引。

⑤施工排水

洞内排水：洞内集水主要为开挖钻孔用水和地下渗水，施工排水采用在洞内

一侧布设排水沟，洞内集水经排水沟自流排出洞外，洞口接排水钢管排至高程

610.00m平台坡脚的排水沟内向下游排水。

⑥开挖阶段通风排烟措施：采用自然通风散烟。

⑦上下交通、材料运输措施

上下交通采用在检修、通风洞上游侧自高程610.00m平台，沿坡面向上架设

一宽度为1.5m的“之”字形人行钢梯至高程640.00m马道（5m宽）上。

再从高程640.00m马道沿坡面竖直向上架设一道宽度为1.5m的人行钢梯至

高程644.62m；在检修、通风洞口新搭设一吊物钢平台，钢平台与高程640.00m

马道间设一梯子作为上下交通。

材料运输措施：开挖阶段主要使用材料为一些小型工器具、①6.5mm网喷混

凝土用钢筋、锚杆用钢筋等，采用人工通过人行纲梯倒运至洞内作业面的方法。

⑧通讯：

通讯主要采用对话机和移动电话通讯联络。

⑨弃渣规划

渣料经鉴定如为有用料，可经4#、6#公路运至塘房坪渣场，运距4.2km。

如为弃渣，经4#、16#公路运至左岸豆沙溪沟渣场，运距6.6km。

（4）开挖支护施工方法

总体顺序：先进行岸坡段洞口开挖，即先进行二次筛分系统、检修、通风洞、

细骨料出料廊道洞口20m段的开挖，其余洞段的开挖通过细骨料出料廊道由里

向外开挖。具体施工方法如下：

①洞口20m段开挖

开挖二次筛分系统先进行洞口锁口锚杆施工，由于其断面尺寸较大，采取自

上而下分5层开挖。顶层开口时，先进行中导洞的开挖，支护完成后进行耳扩开

挖的方法，采用人工手风钻钻孔，中部直形掏槽，周边光面爆破，非电亳秒微差

延时网络火花起爆方式。爆破时采用控制最大单响药量的光面爆破，以最大限度

减小开挖爆破对洞壁岩体的震动和松弛影响。

检修、通风洞和细骨料出料廊道开挖，先进行洞口锁口锚杆施工，随后全断

面采用人工手风钻钻孔，中部直眼掏槽，周边光面爆破，非电亳秒微差延时网络

火花起爆方式。

出渣：均采用人工手推车出渣，将石渣通过溜渣串桶溜至高程610.（）0ni平台

集渣平台后由WA380装载机装车，自卸汽车拉运。

支护：支护紧跟开挖作业，采取一掘进一支护，支护完成才能进行下一循环

掘进开挖。锚杆施工L=9m的锚杆采用先插锚杆后注浆、L=3m的采用先注浆后

插杆（其中上仰锚杆采用先插锚杆后注浆或先装锚固剂后插杆）的方式，喷混凝

土采用PZG-5型喷射机进行喷护。

②洞身段开挖：根据开挖时的实际地质情况，拟采用如下具体施工方法：

开挖：从上游细骨料出料廊道进洞采取单关掘进施工，采用手风钻钻孔，全

断面钻爆开挖，单循环进尺3.0m,光面爆破。开挖作业完成，紧跟着马上进行

支护，该支护作业完成后，再进行开挖。支护始终紧跟开挖学子面。

出渣:洞内运输采用ZL-18装载机装渣,运出洞外沿溜渣槽溜至高程610.00m

平台转渣，再由WA38O装载机装车，20吨自卸汽车拉运。

支护:支护与开挖施工平行作业,支护距掌子面3m左右。锚杆全部为L=3m,

施工采用先注浆后插杆（其中上仰锚杆采用先插锚杆后注浆或先装锚固剂后插杆）

的方式，喷混凝土根据现场情况采用PZG-5型喷射机进行喷护。

③施工进度分析：

出料廊道石方洞挖5750m3,自20（）7年4月1日开始,2007年7月31日结

束，4个月完成，月平均强度为14T7.5m3/月，平均每月进尺65m.

二次筛分系统石方洞挖4260m3,自2007年4月1日开始，2007年5月31

日结束，2个月完成，月平均强度为2130m3/月。

出料廊道开挖施工方法见：

《高线混凝土系统出料廊道及检修通风洞洞口20m段开挖施工图》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-09）；

《高线混凝土系统出料廊道及检修通风洞洞身段开挖施工图》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-10）o

爆破设计分别见：

《高线混凝土系统出料廊道开挖爆破设计图》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-11）；

《高线混凝土系统检修通风洞开挖爆破设计图》（图号：

SJ-TB-XLD/O888-21-12）。

二次筛分车间洞室开挖爆破设计见：

《高线混凝土系统二次筛分车间爆破设计图（1/3）》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-13）；

《高线混凝土系统二次筛分车间爆破设计图（2/3）》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-14）；

《高线混凝土系统二次筛分车间爆破设计图(3/3)》(图号:

SJ-TB-XLD/0888-21-15)o

㈢细骨料输送隧洞开挖及支护施工

⑴简述

细骨料输送线起点位于马家河坝细骨料成品料堆出料点，接点皮带机带面高

程为602.00m,进洞口距离接点处45m,底板高程约607.00m,终点位于1#细骨

料井正上方，带面高程为710.10m,出洞口在22#公路右侧边坡上，底板高程约

706.57m,细骨料胶带机输送线总长2558.112m,其中胶带机洞长为2506m,开

挖断面为城门洞型：4.5mx4.0m(宽x高)；洞内坡比为4.23%。主要开挖支护工

程量：进口明挖43000?,石方洞挖41580m3,砂浆锚杆1280根，喷混凝土C25、

360m3o

⑵施「重点与难点:

①马家河坝至上平台的细骨料输送洞洞长2.506km,属长隧洞施工，只有

进出口两个工作面,工期非常紧，施工安全和工期保证是本工程施工组织的重点。

②细骨料竖井井口和马家河坝至上平台的细骨料输送洞出洞口在同一位置,

两个土建施工历时时间均较长，又必须同时投入运行，为此如何解决相互间的干

扰是施工组织的又一重点。

⑶工期安排

根据高线混凝土系统总体安排，细骨料长皮带洞的施工时段为2007年4月

1日〜2008年1月31日。

⑷施工布置

①施工道路：

进口马家河坝部位目前已有宽5m的便道与右岸4#主干道公路相连。

出口位置在高程7()5.00山平台，因出洞点位置距离1#细骨料井非常近，当

1#细骨料井施工时，出口工作面将无法进行施工，为此在高程7()5.()()m平台增设

了检修支洞。检修支洞断面与主洞断面相同，长度55m,出口可利用检修支洞由

外向里施工。

②风、水、电布置

在高程705.00m平台出洞口工作面利用竖井开挖阶段风、水、电系统。马家

河坝的风水电布置:

供风：布置2台21m3/min电动空压机，主风管采用6寸无缝钢管，距掌子

面40m处设风包。

供水：马家河坝施工用水采用2寸钢管自4#隧洞口主供水管接引。

供电：施工用电设备主要为施工照明、电动空压机、水泵、喷射机、搅拌机、

灌浆机等。从业主提供的马家河坝电源接线点处接电，安装一台600kVA变压器，

洞内供电距离大于500m时采用高压直接进洞，洞内设置箱式变压器供扒渣机用

电。

③施工排水

出洞口方向为顺坡开挖，须在洞内一侧设排水沟，每隔100m设一集水坑,

用潜水泵将水抽出洞外进入洞外沉淀池。经沉淀处理后排至下游6#公路边沟。

马家河坝进口方向为逆坡开挖，洞内施「用水、洞壁渗水等通过边沟自流排

出洞外，洞外设沉淀池，经沉淀处理后排至江中。

④通风排烟措施：

洞内通风排烟采用在进出口各架设一台55kW轴流风机，接(p1000mm的

PVC增强维纶布拉链式风管向洞内压入新鲜空气。当进尺超过500m后，在洞内

增加一台风机，采取2台接力的方式向掌子面通风。

⑸施工方法

①进口明挖：

采用人工手风钻配合CM-351钻孔，梯段高度为5〜9m,开挖时采用周边

预裂爆破，中部掏槽、一次成型的爆破方式。炮孔采用CM-351钻孔，YT-28手

风钻配合，钻孔孔径(p90mm,孔底直接钻至设计高程，装药时孔底加设30cm柔

性垫层，乳化炸药采用直径(p70mm药卷连续装药。预裂孔间距0.8m,采用导爆

索串联(p32n】m乳化药卷间隔装药，线装药密度为2()0的“，单位耗药量为

().55kg/m\爆破采用毫秒延期非电微差起爆网络。具体爆破参数在施工前期经

现场生产性爆破试验后调整。

出渣采用CAT320反铲装渣，201自卸汽车拉运至豆沙溪沟弃渣场，运距

6.5km。

②细骨料皮带机输送洞洞身施工

细骨料皮带机输送洞的开挖分进出口两个面进行。开挖采用人工手风钻在操

作平台上钻孔，全断面掘进，每循环进尺3.0m,口部直形掏槽，周边光面爆破，

利用操作平台人工装药，非电亳秒微差延时网络，一击火花起爆方式。爆破设计

见：《高线混凝土系统细骨料输送隧洞开挖爆破设计图》（图号：

SJ-TB-XLD/0888-21-16）o

出渣方式采用两种：洞口100m内采用3m3WA380装载机端出洞外装自卸汽

车拉运，其余洞段采用LZL-120履带立爪式装岩机装渣，进出口工作面农用车

运出洞外后分别倒至转渣场，再用3m3WA380装载机装渣，20t自卸汽车拉运。

施工方法见：《高线混凝土系统细骨料输送隧洞开挖施工图》（图号：

SJ