天然气场站工艺管道定期检验方案

目录 4 5 6 7 7 73、埋地管道检测 83.1外腐蚀损伤不开挖(间接)检测 83.1.1外防腐层检测 83.1.2阴极保护有效性检测 93.1.3环境腐蚀检测 3.1.3.1土壤电阻率检测 3.1.3.3氧化还原电位及腐蚀速率测试 3.1.3.8管道自然电位测试 3.1.4排流系统有效性检测 3.2外损伤开挖(直接)检测 3.2.1土壤腐蚀性检测 3.2.2外防腐层直接检测 3.2.3近参比管地电位检测 3.2.4管体腐蚀检测 3.2.5无损检测 3.2.5.2磁粉检测 20 204.2HSE负责人职责 4.3检验技术室 4.6综合办公室 4.7检测组长安全职责 4.8检测人员安全职责 5.风险识别、评价与控制措施 5.1危害辩识、危险评价与风险控制工作流程图 5.3检测安全风险识别必要性 5.4风险识别 26 27天然气场站管道检验方案的核心在于确保站场管道的安全运行，包括识别并控制管道的失效风险。天然气站场通常包含多个区域，如过滤区、调压区、计量区、加热炉区、加压区、排污区等，每个区域都有其特定的功能和操作要求。站场内管道敷设形式分为架空和埋地两部分，其中埋地管道的敷设更为复杂，直管段长度较短，而弯头、三通、分支管较多。这些特点使得站场管道的主要失效形式包括腐蚀失效、焊缝缺陷、应力腐蚀和疲劳损伤等。由于分支管较多，地下接地体互相连通，用电设备产生干扰，设计标准不统一，导致场站管道的检测与评价比长输管道、城市公用燃气管道要复杂很多。为了确保站场管道的安全，需要制定一套针对性的检验方案。检验流程包括但不1、资料审核：审查设计单位的资质、设计文件、施工组织设计等，确保所有文件符合安全技术规范和质量保证体系文件的要求。2、材料检查：对压力管道元件和安全附件等材料进行检查，确保其符合相关标准和规范。3、无损检测：利用超声波、X射线等技术检测管道的厚度和腐蚀情况。4、确定性检测：使用压力计、流量计、气体探测仪等设备测定管道的压力、流5、维护记录：建立与管道有关的维护记录，对管道的维修与更换进行跟踪。本次检验管道基本信息见表1,本次检验人员情况见表2,本次检验用仪器设备情况见表3表1管道基本信息××天然气有限公司压力温度介质常温/常温天然气长度管道级别安装日投用日期期//一序号姓名持证项目及级别备注12//34设备名称型号编号1234多功能磁粉探伤仪56789多功能土壤腐蚀速率测试仪1.《特种设备安全法》;4.TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则-工业管道》5.TSGD7003-2010《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》6.GB50028-2006《城镇燃气设计规范》;9.GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》14.NB/T47013.3-2023《承压设备无损检测第4部分超声波检测》;15.NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第3部分磁粉检测》16.NB/T47013.13-2015《承压设备无损检测第13部分脉冲涡流检测》17.GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》19.SY/T6477-2017《含缺陷油气输送管道型工艺流程如图1所示。至下游用户至下游用户接头P绝缘接头图例埋地管道架空管道H1#汇管下游用广接头四、天然气场站管道检验主要内容及检验流程确定检验范困确定检验范困数据资料收集与风险评估编制检验方案架空管道外防腐层检测阴极保护有效性检测环境腐蚀性检测排流系统有效性检测宏观检查、腐蚀检测、无损检测等合于使用评价剩余强度评价剩余寿命预测安全状况等级评价记录与报告问题处理及风险再评估埋地管道外损伤开挖(直接)检测外损伤不开挖(间接)检测材料适用性评价3.1外腐蚀损伤不开挖(间接)检测3.1.1外防腐层检测根据表1对埋地管道外防腐层进行分级评价。表2外防腐层分级评价表防腐层等级1级(优)2级(良)3级(一般)4级(差)值(处/100米)埋地管道外防腐层破损点检测采用交流电位梯度法(ACVG),检测仪器用PCM+检测仪，检测原理如图3所示。拆除接地装置后，检测出的异常也可能是干扰信号，仅作为参考。当无法实施ACVG检测时，因埋地管道敷设环境、施工条件相似，采取开挖抽查直接检测，基本能反映防腐层的状况。发射机:连接导线连接导线发射机XxxXXXxXxxX埋地管道接地装置接地装置接地装置图4短接法原理示意图受接地网、相邻管道、电缆、用电设备的影响，场站内埋地管道的定位存在很多困难，采用“短接法”可以提高其定位精度。但需要注意，当接地网产生的回路电阻小于埋地管道形成的回路，需要断开接地回路，否则“短接法”定位的为接地网的位置，如图4所示。3.1.2阴极保护有效性检测场站管道的阴极保护有效性检测主要包含：保护电位检测，绝缘法兰(接头)检测以及阴极保护设施状况检测等。测试方法依据GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》附录I。当难以拆除牺牲阳极或者存在杂散电流干扰严重区域时，采用极化探头或阴极保护检查片测试断电电位。同时需要对站内和站外分割处绝缘法兰(接头)的绝缘性能进行检测。阴极保护设施状况检测主要为场站内的牺牲阳极参数测试，包含开路电位测试、闭路电位测试、输出电流测试等。3.1.3环境腐蚀检测3.1.3.1土壤电阻率检测土壤电阻率测量采用VICTOR4106C或ZC-8测量仪进行现场检测，通过计算公(1)在测量点使用接地电阻测试仪，采用4极法进行测试，测试接线图见图5所图5土壤电阻率测试接线图(4)数据处理管线埋深R:土壤电阻)3.1.3.2土壤理化性能测试使用便携式酸度计或PH试纸对开挖检测探坑周围的土壤进行并记录土壤酸碱性指标值(PH值)。防腐层开挖修复地点取样土壤理化性质分测试。土壤理化性质分析包括如下参数：土壤电阻率、氧化还原电位、pH值、含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子以及土壤总含盐量。3.1.3.3氧化还原电位及腐蚀速率测试(1)测试设备CMS-140B多功能土壤腐蚀速率测试仪由测量主机、多功能探头、氧化还原用探头、连接电缆、预孔器等组成，可以同时测量土壤电阻率、土壤腐蚀速率、氧化还原电位及温度等参数，综合分析、评定土壤腐蚀性。(2)测试步骤①探头清理与打磨：使用400#或600#砂纸打磨探头，去除探头上的无氧化层，打磨完毕后需用丙酮+酒精擦洗，清理电极表面。②钻孔：在开挖检测探坑内将预孔器反复、多次插入土中，钻出大约50CM探孔。③将多功能探头旋入探孔底部，保证探头与土壤良好接触；使用连接线连接好探④打开主机，在主菜单选择相应测量选项，按照自动测量时间间隔进行测量并记(3)数据处理①启动计算机数据通信与处理软件即可进入主界面；②连接USB数据线，接收数据成功后将数据实现在数据表中；③数据导入后点击数据曲线按钮，可查看当前数据的曲线图；④将本项目需采集的数据分类导入到文本文件中进行报告的编辑。3.1.3.4土壤质地测试①砂土；无论加多少水和多大压力.也不能揉成土球，呈分散状态。②轻壤土：可团成表面不平的小土球，搓成条状时易碎成块。③中壤土：可搓成条状，弯曲时有裂纹折断。④重壤土：可搓成1.5mm-mm的细土条状，弯曲成环时，弯曲处发生裂纹。⑤轻黏土：容易揉成细条，弯曲时没有裂纹，压扁时边缘没有裂纹。⑥黏土：可揉搓成任何形状：弯曲时均无裂纹。3.1.3.5土壤含盐量测试①将待测土壤放在80°C~120°C的干燥箱中加热2h烘干后粉碎，用20目筛去除大颗粒固体及杂物，称取土样100g,放入1000ml广口瓶中，加入去离子水500ml,用橡皮塞塞紧瓶口，在往复式振荡机上振筋3min。②将上进水土混合物立即用抽滤管过滤，如滤液浑浊则应重新过滤滤液，直到获得清亮的浸出液。③取50mI滤液放入已知质量(W₀)的烧杯或蒸发皿中蒸干后，放如105°C~110°C的干燥箱中干燥加热4h烘干。④取上述烘干残渣中滴加15%H₂O₂溶液，使残渣润湿，放在沸水浴上蒸干，如此反复处理，直至残渣完全变白为止，再按上述步骤烘干至恒重W₁,按下式计算水可溶性盐总量(%)=(W₁-W₀)/W*100式中：Wo—烧杯或蒸发皿质量，单位为g;W₁—15%H₂O₂处理并烘干后样土的总质量，单位为g;W—与吸取浸出液相当的土壤样品质量，单位为g。3.1.3.6土壤含水量测试①采集约为铝盒容积4/5的土壤样品，放入已知质量的铝盒中，加盖称重后，用橡皮胶封好盖缝，带回实验室。②去除橡皮胶，用蘸乙醇的擦去橡皮胶残迹，打开盖子，连盖置于烘烤箱中，在105°C~110°C的干燥箱中干燥加热6h。③取出后加盖，放入干燥器内冷却至常温后称重，再打开盖子加热3h,冷却，称重，前后两次称重相差不超过0.05g即可。④以上烘干土为基数的含水量按下式计算W=(g1-g2)/(g2-g0)*100%g0—铝盒质量，单位为g;g1—铝盒加湿土质量，单位为g;g2—铝盒加烘干样土质量，单位为g。3.1.3.7土壤中氯离子含量测试①制备5%K₂CrO₄指示剂和0.02mol/LAgNO₃标准溶液。②吸取土壤浸出液25.00mL放入三角瓶中，加入K₂CrO₄指示剂5滴，在不断AgNO₃标准溶液的体积，单位为L;3.1.3.8管道自然电位测试管道自然腐蚀电位为无净电流(外部)从金属表面流入或流出的腐蚀电位，主要测试仪器：数字万用表(内阻不小于10MΩ,精度不低于0.5级),参比电极：(应采用CSE,流过CSE的允许电流密度不大于5μA/cm²,电位漂移不能超过30图6管道自然腐蚀电位测试接线图3.1.3.9杂散电流测试(1)地电位梯度测试①在管道上布置4只相同的参比电极。参比电极分为2组，每组2只参比电极，其中1组平行于管道布设，另1组垂直于管道布设。每组电极之间间距宜大于③将万用表调整到适当量程，以相同的时间间隔同时记录2块万用表测试值，1—a、b、c、d为4只饱和硫酸铜参比电极；2—导线；3—万用表(2)交流电压及直流电位(管地电位)测试①线路交直流普查(预备性)测试采用存储式杂散电流测试仪HC-069或UDL2,连续测试并记录管道的直流电位和交流干扰电压，采集频率为每秒1个读数。通过干扰电压数值的大小、电压随时间变化的规律及电压随距离的分布状况，②普查测试的测试点选在与干扰源接近的管段，测试点间隔为1km试时间为10min;对与交流电气化铁路接近的管段，测试选择在列车运行的高③详细测试的测试点根据普查测试结果布设在干扰较严重的管段上；测定时间段分别选择在干扰源的高峰、低峰和一般负荷三个时间段上，测定时间段为60min,对运行频繁的电气化铁路取30min;对强度大或剧烈波动的干扰、预备性测试期间测得的干扰电压较大点进行24h连续测试；每次测试测定时间段、读④在杂散电流干扰区域采用极化探头测试和试片断电法测试管地电位，作为⑤判定杂散电流的干扰区域，确定杂散电流的流出流入重点，评估杂散电流3.1.4排流系统有效性检测统计站场周边现有排流装置(去耦合器)的数量、位置，分别测量其连接状态下(2)交/直流排流设施检测与评价按照《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》 求执行。根据沿线现有交流排流装置(去耦合器)的数量、位置，分别测量其连3.2外损伤开挖(直接)检测3.2.1土壤腐蚀性检测3.2.2外防腐层直接检测着力)检测。3.2.3近参比管地电位检测3.2.4管体腐蚀检测3.2.5无损检测本次开挖直接检测确需进行无损检测时，拟采用常规数字超声波检测和磁粉检测，根据SY/T4109-2013标准进行参数的设定及评价，根据现场实际情况确A型脉冲反射式探伤仪工作频率范围为1MHZ～10MHZ。仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档小于或等于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。>探头的工作频率为2.0MHZ～5MHZ。单斜探头主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2°,不同壁厚焊缝对所选探头参数要求表3探头参数选择管壁厚度(mm)探头折射角(°)晶片尺寸晶片的有效面积不大于96mm2仪器和探头组合灵敏度：在所检工件最大声程处，有效检测灵敏度余量不小于10dB。斜探头的分辨力一般应大于或等于6dB。>检测系统性能及检测灵敏度的调校采用SGB试块。根据不同曲率的被检管件，耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和材料有损伤，同时便于检验后清理。典型的耦合剂为浆糊、洗涤剂、机油和甘油。在试块上调节仪器和在检测对接接头时，应采用相同的耦合剂。(2)检测系统调试新探头使用前至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨使用过程中，每个工作日均应测定前沿距离、K值和主声束偏离。>制作距离-波幅曲线，下表为距离-波幅曲线的灵敏度。表4距离-波幅曲线的灵敏度管壁厚度(mm)评定线(EL)定量线(SL)判废线(RL)(3)超声检测数据采集采用单面双侧直射法及反射波法进行检测，检测灵敏度不应低于评定线灵敏度。探头应垂直焊缝中心线做锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证能扫查全部焊缝截面及热影响区。扫查速度不大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10%的重叠。根据缺欠最大反射波所在的位置，测定其深度、幅度值及所在区，并根据6dB法测定其指示长度，作好相应记录。(4)仪器和探头系统的复核>每次检测前均应对扫描线性、灵敏度进行复核；遇有下述情况应随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；检测人员怀疑灵敏度有变化时；连续工作4h以上时；工作结束时。3.2.5.2磁粉检测磁粉探伤仪必须符合JB/T8290规定：电磁轭的磁极间距在50mm～200mm范围交叉电磁轭至少应有118N的提升力，且磁轭与试件之间的间隙应小于或等于0.5mm。直流电磁轭间距小于或等于100mm时，至少应有135N的提升力；间距大于100mm,小于或等于150mm时，至少应有225N的提升力。磁粉检测工作配备有下列辅助设备及器材：磁场指示器、A型试片、C型试片、磁悬液浓度测定管、2-10倍放大镜。磁粉及磁悬液：采用合格的MB-TO黑油磁灵敏度试验：磁粉检测开始时，应进行灵敏度试验，方法：将A型试片(A-15/100为高灵敏度试片，A-30/100为中灵敏度试片，A-60/100为低灵敏度试片，如无特殊要求，一般选用中灵敏度试片，当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸刻槽的一面向里，从相互垂直的方向进行磁化，同时施加磁悬液，应能得到清晰工件磁化施加磁悬液，观察磁痕情况。每次检测前均应对灵敏度进行复核；遇有下述情况应随时对其进行重新核查：检测人员怀疑灵敏度有变化时；连续工作4h以上时；五、合于使用评价场站管道合于使用评价包括：剩余强度评价、剩余寿命预测、材料适用性评价。剩余强度评价是在缺陷检测的基础上依据SY/T6477-2017《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法》进行，包含裂纹型缺陷、体积型缺陷、弥散型腐蚀损伤、凹陷及沟槽缺陷等情况下的评价。剩余寿命预测包含管道腐蚀剩余寿命预测、含缺陷管道疲劳寿命预测、机械损伤凹坑管道剩余寿命预测。管道腐蚀剩余寿命预测其实就是预测管道的腐蚀发展趋势，由于受实际环境影响因素制约，评价腐蚀剩余寿命存在很多不确定性，埋地钢制管道外腐蚀剩余寿命预测方法有很多种，GB/T30582-2014《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》附录F介绍了壁厚法、MAWP法、极值统计方法等。TSGD7003-2010《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》规定腐蚀剩余寿命预测采用式(1)计算。对材质不明，可能发生硫化氢等应力腐蚀，或者使用年限已经超过15年并且发生过与应力腐蚀、焊接缺陷有关的修理改造的管道，还应当进行管道材料适用性由于检验作业环境的特殊性和本机构自身的要求，在检验作业过程中应严格执行安全管理规章制度，切实保证整个检验服务过程的安全。整个检验过程中避项目组实施过程中每个检验人员大力加强环境保护意识，提高自身素质，避免认真贯彻执行劳动保护和职业健康安全生产的方针、政策、法规和职业健康安我司负责管道外检测、合于使用评价工作人员的职业健康工作，配备满足工作需要的劳动保护用品。3.1为了加强HSE的管理，成立了以项目经理为主的HSE管理领导小组。项目经3.2HSE管理部负责日常的HSE管理和检查监督工作，设专职安全员1人，每个检验作业班组设专(兼)职安全员至少1人，每个作业班组设专(兼)职安全监督4.1.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规及公司的有关安全生产规4.1.2组织有关项目人员进行风险评估，制定风险消减和应急方案，落实公4.1.3项目开工前，组织将项目中的风险削减措施进行交底，教育职工遵守HSE管理标准，按照HSE作业指导书实施作业。4.1.4确保本项目安全生产费用有效投入，负责组织制定资金使用计划，监督检查资金投入的落实和效果。4.1.5计划、布置、检查、总结、评比安全生产的时候，根据工程特点组织制定安全施工技术措施，消除事故隐患，定期组织现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患，定人、定时间、定措施及时进行整改，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。4.1.6经常向职工进行劳动纪律、规章制度、安全知识、操作技能的教育。4.1.7组织编制应急预案，定期组织应急预案的现场演练，熟悉应急预案的组织，程序、措施及协调工作。4.1.8定期召开安全生产例会，对提出的问题应及时解决，组织班组安全活动，支持安全员工作。4.2.1协助项目经理组织、检查、指导安全生产和环保工作。对各班组的HSE管4.2.2负责进行现场安全生产监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还要采取有效措施，防止事故隐患扩大。4.2.3参加安全措施计划、安全操作规程、安全管理制度和施工现场应急救援4.2.4负责项目部HSE业务指导，参加每周HSE例会，做好新工人HSE培训、现场HSE教育和日常安全教育工作，检查、督促班组安全活动情况。4.2.5会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训4.2.6负责现场的HSE管理，纠正违章行为，整改隐患，并做好记录。4.2.7搞好班组安全自检，及时整改不符合项。4.2.8设备进行安全维护保养，设备安全防护、保险装置齐全，完好率为100%。4.2.9负责项目环境因素调查和危险源的辨识，归纳后报项目经理。4.2.10当发生工伤事故后，紧急启动事故处理程序，立即上报相关领导部门，保护好现场，并协助调查处理。4.3检验技术室4.3.1熟悉各项HSE规程，根据检验任务情况做到合理调派、科学运行，在确保4.3.2在检验中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。4.3.3负责参与检测HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。4.3.4随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。4.3.5负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度，机械、动力设备安全操作规程。4.3.6保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁带病或超负荷运转。4.3.7负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。4.4技术质量室4.4.1编制检测技术方案及其他专项方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。4.4.2采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或检测条件变更，负责编制相应的健康、安全环保措施并组织交底。4.5HSE管理室4.5.1负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。4.5.2参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合4.5.3对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及上级部门反馈整改情况。4.5.4负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。4.5.5组织对重大设备事故的调查和处理工作。4.6综合办公室4.6.1负责项目部HSSE红头文件及外部文件资料的收集、登记、传递、归档等工4.6.2负责与上级部门之间的HSE信息传递工作。4.6.3根据上级的规定和项目部安全生产的需要设置各岗位定员。4.6.4根据项目部HSE工作需要，会同HSE部对职工进行相应的岗位技能培训，4.6.5负责项目部人力资源的管理，对项目部员工进行能力评价，负责组织4.7检测组长安全职责4.7.1班组长是班组安全生产第一责任人，对本班组的安全生产负责，兼任4.7.3组织本班组职工学习各项安全生产规章制度和操作规程，负责对新工4.7.5定期安全检查，发现不安全因素及时消除并上报；检查监督组员正确使用劳动保护用品，检查保养消防、救生、逃生设施。确保设施灵活好用，做4.7.6组织并参加班组安全活动，召开班前班后会，做到班前讲安全班中检查4.7.7负责班组建设，提高班组管理水平，保持检测现场整齐清洁；落实工序交接制度，对各项变更清楚明白，明确本班组人员分工，各项设施负责人，建4.7.8不断修订完善应急预案，定期组织班组内应急演练，对突发事件能够4.8检测人员安全职责4.8.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本4.8.2熟练掌握本岗位操作技能，严格执行工作纪律和操作纪律，精心正确4.8.3正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；在发生4.8.4认真检查工作场所危害因素，发现异常情况及时处理并报告。4.8.5精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明检测。4.8.6上岗按规定使用劳动保护用品，熟练正确地使用各种防护器具和灭火器材。4.8.7积极参加各种安全活动、事故预案演练。4.8.8有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻和制止，做到“四不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害)5.风险识别、评价与控制措施从健康、安全与环境三个方面初步评价结果分析，本工程在健康管理中，应重点抓好防暑工作。在安全管理中，通过制度和措施的落实，全体检测人员的努力，可以预防事故的发生，安全管理的重点要抓好管道探测、直接检测作业的管理工作，交通安全管理、保卫管理工作。在环境保护管理中，重点抓好绿化树木、草地的保护工作，及时清理现场垃圾，保护好检测现场的环境。通过以上分析评价，该项目工程通过健康全制度、强化管理、狠抓全员教育、全面预防，使各类风险因素可以得到有效的削减。5.1危害辩识、危险评价与风险控制工作流程图图9危害辩识、危险评价与风险控制工作流程图5.2识别及控制对象5.2.1检测服务全过程中，人员、机械设备、检测物料、检测环境对检测服务的影响以及可能导致的危险。对已发生的危害事项或未遂危害事项，可能对今后检测生产或职业安全卫生环境所导致的危险。5.2.2长期和短期规划中对环境、职业安全卫生环境等的影响，如检测中固体物与废弃物的处置，各类烟尘、尾气的产生以及对地表、植被的影响等内容。5.3检测安全风险识别必要性开工前应对每一个作业环节和关键操作可能产生的危险能量、危害形式、危害范围、危害程序进行分析预测。通过对每个作业环节开展HSSE风险预测，按照评价准则进行风险评估，然后把所有的险情、事故易发部位、重点防治场所排列出来，充分考虑可能遇到的危害，制定有效措施，可以有效地消减风险。5.4风险识别5.4.1健康风险本项目计划工期期间，易引发或导致疾病。其主要风险因素包括：(1)蚊虫、马蜂叮咬、蜇伤，以及毒蛇咬伤而引起的全身性中毒。(2)传染病感染。(3)日光炙烤及季节性高温可能导致人员中暑。(4)气候变化引起的流行性感冒、肺部疾患、骨关节疾病、中暑。(5)饮食不规律引起的胃部疾病。(6)高温季节，细菌繁殖期易发生食物中毒。(7)饮食不卫生引起的食物中毒、肠道传染病。5.4.2安全风险(1)雷雨天气出现的雷击、触电。(2)管道物探加载信号