电气一次检修规程

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电气一次检修规程

（2024年05月修编）

江苏徐矿综合利用发电有限公司

JiangsuXukuangGoaIpIexPowerCO.,LTD.

说明

一、编写依据

1.水利电力部颁发的《电业平安工作规程》（发电厂和变电所电气部分）

2.设计院的设计说明书及图纸。

3.各设备厂家的产品技术说明书、操作说明书及调试大纲。

4.现场实际工作阅历。

5.兄弟电厂检修规程中的有关部分。

二、下列人员应熟知本规程

1.设备修理部电气班。

2.技术环保部、设备修理部、发电运行部电气专工、技术员和值长。

三、下列人员应熟知本规程的有关内容

生产副总经理、总JL程师、技术环保部、修理部部长及助理及其它相关人员。

本规程自颁布之日起执行

批准

审定

初审

编写

目录

1.发电机检修规程........................................3

2.220KV变压器检修规程..................................29

3.LTB245E3(1)SF6断路器检修规程..........................51

4GW10—252隔离开关检修规程.............................63

5.220KV电容式电压互感器检修规程........................72

6.LVQB-220W2电流互感器检修规程.........................76

7.厂用油浸变压器检修规程...............................81

8.封闭母线检修规程....................................95

9.干式变压器检修规程..................................100

10.固体绝缘互感器检修工艺规程............................106

11.高压电动机检修规程................................111

12.6KV开关柜检修规程...................................123

13.380V开关柜检修规程.................................130

14.380V低压断路器检修规程..............................136

15柴油发电机检修规程......................................143

16高压电缆检修规程.....................................147

17Y10W5-200/520W型避雷器检修规程..........................154

发电机检修规程

1主题内容与适用范围

本规程适用于徐矿综合利用发电有限公司#1、2发电机的检修。

本规程适用于发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，不包括更换绕组和铁

芯等非标准项目的检修。

发电机的检修应贯彻以预防为主，支配检修和诊断检修相结合的方针，做到应修

必修，修必修好，讲究实效。

2引用标准

2.1GB7064-2025汽轮发电机通用技术条件

2.2GB/T1029-2025三相同步电机试验方法

参考资料：徐矿综合利用发电有限公司电气运行规程

上海汽轮机厂汽轮机运用说明书

3概述

发电机主要由本体、定子绕组、铁心、主出线、转子绕组、定位环、轴承、冷却

器、轴封、滑环、碳刷等主要部件组成。在制定检修支配和实施检修的过程中，最重

要的是了解简单出故障的发电机部件以及对其状况的评估手段。针对发电机来说，这

些部件中最突出的是电气绝缘系统，它简单受到各种机械的、电气的和热应力损坏。

因此我们的预防性检修支配将以电气设备预防性试验检查绝缘系统为主，辅以目视检

查和检修。

3.1基本数据

出厂号

冷却方式水氢氢

绝缘等级F级

接法Y

额定视在功率353MVA

最大有功功率330MW

额定有功功率300MW

额定定子电压20KV

额定定子电流10890

转子电压302V

转子电流2510A

功率因数0.85

频率50Hz

转速3000RPM

氢压0.31MPa

相数三相

中性点接地方式经接地变压器接地

旋转方向(从励端视察)逆时针方向

3.2机械数据

总重298.4T

定子重量249.9T

转子总重48.5T

3.3冷却系统

冷却介质H2

%压力413.7KPa

比纯度296%

“湿度W4g/n?

冷氢温度40℃

氢气流量：1300m7min

定子膛内气体容积88m

发电机漏氢量12.Im3/24h

3.4氢气冷却器

氢气冷却器个数2

进水温度：<33℃

出水温度：<39℃

冷却水流量：680m3/hr

4检修标准项目

4.1小规模检修。

(1)所需时间：2-4周。

（2）小规模检修包括下面的项目：

a.检查轴承

b.全面检查励磁设备

c.在不作广泛拆卸时尽可能广泛的目视检查定子端绕组，接头和接线柱套管。不抽动

身电机转子。

d.检查发电机爱护系统

e.检查滑环、碳刷，必要时更换碳刷

f.电气预防性试验项目

4.2大规模检修

（1）所需时间：约6周。

（2）检修范围：

a.检查轴承。

b.检查轴封

。.拆卸并检查励磁设备。

d.抽出并全面检查发电机转子［每10年左右进行一次）。

e.检查整个定子绕组（端绕组支架，槽楔状况，接头，接线柱套管）。

f.重新紧固端部绕组。

g.检查整个定子铁心的完整性、可能的损坏和是否短路。

h.检查用冷却器。

i.检查发电机爱护系统。

j.检查发电机协助设备。

k.电气预防性试验项目

5检修前的打算工作

5.1查阅档案了解发电机的运行状况

运行中所发觉的缺陷和异样状况

负载、温度和附属装置的运行状况

查阅上次大修总结和技术档窠

熟识设备图纸，安装说明书和本检修规程

5.2编制大修手册

人员组织及分工

制定大修项目，编制施工网络图

编写非标准项目的施工方案

落实大修材料和备品配件支配，清理专用工具

编制发电机大修H、W点质量监督支配表

5.3工器具

专用工具

类别标号工具名称数量安装螺丝型号数量备注

T3转子支撑主工具1

T6B滑板1

T6C轴径支座1

转子T6D拉动装置1

T6E滑座2

T6F转子吊绳2

T6H励端转子支座1

T6L定子铁芯爱护装置1

CT1木块

CT411BWG铁丝

CT56.4mm尼龙绳

CT6转子爱护垫

T6A起吊螺栓2

轴承座T6G轴承座放下工具2

CT3手吊2

003导轨和轨道小车

风机

004外罩安装工具

测风机间隙深度尺1

测水纹板千分尺1

其他力矩扳手1

加热棒4

常用工具

序号名称数量序号名称数量

1套筒扳手两套13布剪刀两把

2重型扳手一套14活扳手10'四把

3梅花扳手两套15活扳手12’四把

4手锤两把16活扳手18'两把

5螺丝刀六把17水压机一台

6大锤两把18打压堵板两套

7铜棒两根19电剪子一个

8地脚板手一套20千斤顶3T两个

9撬杠两个21丝锥一套

10批灰刀五把22扳牙一套

11刨刀五把23皮带冲一套

12锯弓一把24内六角一套

测量工具

产号名称数1序号名称数量

1千分表及表座17500V摇表1

2压力表18塞尺100mm4把

3外径千分尺19塞尺200mm4把

4内径千分尺110游标卡尺1

5水平仪111钢卷尺2

6钢板尺2

5.4备品配件及消耗性材料

备品配件

序号名称规格数量序号名称规格数量

1碳刷装置滤网4箱5风机叶片5

2电刷夹持器10只6密封填料T25-756Kg

3破刷38X25X180只7耐油绝缘石棉8=350Kg

05垫

4橡胶密封条4)6mm30Kg8槽楔

消耗性材未

序号名称规格数量序号名称规格数量

1密封胶D052014洗衣液2桶

2油石115松锈液2瓶

3温度计100℃216锯条50

4行灯泡817破布90Kg

5试管刷1018塑料布50Kg

6医用胶布3卷19氧气若20米

7记号笔1020涤破纯10mm40m

8毛刷2021406股2瓶

9白平布30米22面粉10斤

10甲苯1箱23电池20节

11带电清洗剂2桶24玻璃丝带2盘

12洗衣粉4袋25石棉板50Kg

6拆卸项目和步骤

6.1发电机修前试验。

发电机与系统解列后，做气密试验，找出漏点，以便检修时处理。

拆除发电机接头引线，将拆下部件保存好。

用2500V摇表测量定子绕组绝缘电阻不小于1000MQ,极化指数不得小于2。发电机

直流耐压试验修前取2.21倍的额定电压，修后取2.0倍的额定电压。

6.2电刷装置的拆卸

拆除端部气封挡板，起吊励磁机外罩

做好记号，拆除励磁母线，并妥当保管。

汽机拆除油管。

安装假瓦，拆除引线压紧螺丝，解开发电机与励磁机之间对轮。

拆除二次接线。

拆除地脚螺丝、定位块和定位销。

拆除四条大地脚螺栓。

将励磁机组整体吊离，放至检修位置

6.3冷却器拆卸

联系起重在冷却器下部搭脚手架。

拆除冷却器的下部连接水管抱箍。

拆掉冷却器下部与发电机本体连接螺帽，并将密封垫拆下。

拆掉下部排气管。

拆掉冷却器上部气封罩螺丝，将气封罩吊至指定位置。

取出密封垫。

拆去冷却器上部四个定位块。

起吊冷却器脱离发电机本体。

把冷却器垫在道木上放倒，用道木将冷却器垫平。

6.4上轴承座的拆卸

用死板手拆卸上轴承座与定子的连接螺栓。

拆卸上下轴承座的连接螺栓。

拆卸上下轴承座的紧固插栓，用加热棒加热约8T5分钟后，即可很简单拆下。

打开人孔门拆卸轴承座内部紧固螺栓。

拆卸轴承座外油封挡板和内侧油封座紧固螺栓。

起吊上轴承座前将插栓悬挂在上轴承座上，使插栓脱离下轴承座。

吊离上轴承座放在胶皮垫上。

励侧上轴承座吊离后，马上用白胶布将定子线圈端部通风孔封死。

6.5风机的拆卸

拆除汽侧定子端部的内护板和全部隔板，做好记号，摆放整齐，并将汽侧定子线圈

通风孔用白胶布封死。

复查风扇间隙，做好记录填入附表。

测量静叶片与轮毂之间的间隙C

测量转子叶片与外罩之间的间隙。

安装起吊用导轨和小车003o

拆除风机外罩叶片组件（005）的顶部1/4块。

叶片上标有字母，示出其排号以及在该排内的依次号0叶片共有四排，排号字母从

励端起沿轴线按依次A、B、C、D排列。

先拆掉A、C两排的风扇叶片锁片，取出风扇叶片，然后盘车45,再拆B、D两排，

取出橡胶金属垫条。

依据依次依次拆卸风机的转子叶片，将拆下的叶片摆放整齐，妥当保管。

将两套外罩安装工具004装到风机轴壳008上。

用螺栓将其它3个1/4外罩装到工具004±o

用两个葫芦在两侧吊住风扇外罩，转动风扇外罩至顶部。拆卸第三个1/4外罩，然

后依次拆除其次个、第一个1/4外罩。

卸下外罩安装工具004o

卸掉安装导轨和轨道小车。

6.6励侧下轴承座拆卸

拆去励侧下轴承座上全部连接管和连接线（由汽机热工进行）。

在励侧转子端部安装支撑工具T6H,将转子用垫块垫起。

拆除油封座、轴瓦和瓦衬。

拆除定位块和定位销。

拆卸下轴承座与定子连接螺丝，在水平和底部至少保留6条螺栓。

在下轴承座上安装吊装工具，用行车吊住后拆下剩余螺丝。

将下轴承座落下至合适位置，用工具T6A、T6G、CT3将轴承座固定在发电机定子上.

6.7抽转子

抽转子前的打算工作

.1励侧转子端部已垫好，下轴承座已下落至X位置，并用专用工具固定在定子上。

.2拆卸导流板的固定螺丝，将导流板移出定子膛。

.3在励侧转子轴端上安装转子支撑工具T6H。

.4将轴颈支架T6c牢牢绑在转子的所示位置。

.5在滑板T6B上涂上油脂或石腊，下部沾有爱护板，滑板T6B和滑块T6E两端绑上绳

子。

抽转子步骤

.1用两个行车将转子抬起，拆除励侧垫块和汽侧支撑主工具T3。将转子移至吊索的

极限位置。

.2抬高励侧转子，将滑板T6B装入定子，留意使滑板与铁芯平齐，在滑板与转子之

间放入滑块T6E,使其靠在汽侧大护环内侧，留意不要压在大护环上，将汽侧转子落

下。

.3在转子励端上装两只M30的吊环，在远离励端的适当位置设置一固定点，挂上两

只葫芦到吊环上，拉动葫芦使转子缓慢移出，在转子移动过程中，应使行车同时移动,

并留意监视汽侧对轮与轴承座的间隙，直到对轮通过，不得发生碰撞。

.4接着拉动葫芦，使转子重心移出定子，在T6H下将转子垫住，倒换钢丝绳到转子

重心处，在重心处包上胶皮，安放好钢丝绳，将转子吊平，取出滑块T6E,指派专人

扶住汽侧对轮，调整好间隙，将转子移出定子，留意不得使定、转子之间发生碰撞与

摩擦。

.5把转子水平吊至检修位置，并放在道木上。

7工艺要求

7.1定子检修

进入定子膛内留意事项

.1在定子膛内检修时，应在定子铁心和线圈端部铺上耐油胶皮，禁止干脆踏在线圈

上，以免损伤绝缘。

.2检修工作应由专人负责，无关人员不得进入定子膛内，允许进入的工作人员应穿

绝缘鞋、连体服，并将随身携带的物品掏出。

.3全部工具应登记，每次收工前要细致清点，以防遗留在定子膛内。

.4进入定子膛内，应运用低压行灯照明。

.5每次检修完工时，发电机两端应用帆布盖好，并贴上封条或标示牌，禁止无关人

员进入。

定子绕组的检修

.1用0.3MPa-0.5MPa的压缩空气吹净定子铁芯及线圈上的灰尘，通风孔应逐个清扫。

.2检查定子绕组表面是否清洁，有无积灰和油迹，用毛刷将线圈端部油污清除掉，

再用白布浸沾四氯化碳将其擦净，缝隙内可用白布缠绕在螺丝刀上清理。

.3检查定子绕组有无过热、变色、龟裂、漆膜老化等现象，有无振动造成的白色粉

末及磨损。

.4检查定子绕组端部绑线、垫块、适形材料及绑绳有无松动、变形、断股、位移现

象。

.5检查槽楔是否松动，用千分表逐个测量槽楔下面水纹板的谷峰值，将测量数值记

录附表。

.6打击松动槽楔的同时，要检查一下线棒有无电腐蚀现象，半导漆是否脱落，打好

的槽楔不能突出铁芯。

定子铁芯的检修

.1检查定子铁芯是否清洁，有无油渍，表面覆盖漆应完好，无脱落起皮现象。

.2细致检查铁芯排列是否整齐，有无松动，表面有无锈斑、变色变形、局部过热现

象及碰撞痕迹，若有局部破损可刷绝缘覆盖漆，假如碰伤严峻应进行酸洗。

.3检查通风孔是否畅通，有无灰尘、油垢和堵塞现象，风路有无短路。用压缩空气

吹净通风孔内积灰。

.4检查两端压指有无松动、过热变形及脱落现象；检查端部绝缘支架，端部压板是

否紧固，压板螺丝有无松动。

.5检查两端压圈和屏蔽环有无因发热引起的变色和脱漆现象。

出线套管的检修

.1检查出线套管表面有无裂纹、灰尘和油渍，并进行清理。

.2检查出线端子表面的镀层有无过热损伤。

定子经检修后须满意以下质量标准的要求：

.1用2500V摇表测量定子绕组绝缘电阻不小于1000MC,极化指数不得小于20

7.1.5.2定子缀&K流邨且各分支差不应超过1.5%,假I除去弓形引线的影0向，各分支差不应超

过1%。

.3用1000V摇表测量每个测温元件的绝缘电阻不小于5NfQo

7.1.5.4用500V摇表测量轴承座对地绝缘电阻为10MQ,最低不小于不小于1MQ。.5

密封瓦绝缘电阻用500V摇表不小于0.5K

.6发电机空气间隙应匀称，最大差别不应超过平均值的10机

.7发电机回装完毕后整体气密试验标准：24小时漏气量不大于2.7m3

7.2转子检修

用0.3-0.5Mpa的压缩空气吹浮转子表面灰尘，用白布沾清洗剂擦拭油污。

检查转子表面有无变色、过热或锈斑。

检查转子槽楔、平衡块有无位移、松动。

检查转子线圈引出线螺栓是否松动，有无过热现象。

检查转子线圈通风孔有无堵塞，

检查风扇有无裂纹、变形，检查端部线圈有无错位，垫块是否松动，对风扇进行金

属探伤。

转子护环的维护和检修

.1剧烈建议当发电机经验了重大设备工况，如3相短路或相线与中性点短路或严峻

的失步并网以后应马上对绕组进行检查。要细致检查端匝，查看护环与铁芯的嵌装面、

大齿极面上横向挠性槽的端头、线槽两端槽楔接头与铁齿的结合面处等部位表面漆膜

有无过热变色、起泡、焦枯、脱落；金属表面有无过热发兰、出现微观裂纹、金属溶

渣、掉块等状况。若出现上述现象，应拉下护环进行检查。

.2检查转子护环与中心环的嵌装处及护环与转子本体的嵌装处是否有裂纹、位移、

接触腐蚀等异样状况，如发觉府题应解体处理。

.3用超声波对护环进行探伤检查，必需保证全部位的探伤。

.4无论什么缘由拆下护环时，都要对护环进行全面探伤检查。特殊是护环内壁倒角

处和护环两端嵌接面部位。

.5对运行时间大于5万小时的护环，检修中应增加外壁表面的着色探伤，必要时选

局部区域进行微观检查。

.6拆装护环时，要依据制造厂的工艺标准进行拆装，不得盲目作业。

.7护环或转子本体发觉有裂纹、金属溶渣、掉块等重大异样现象时，必需打磨或挖

出缺陷，经金相检查合格并报大唐集团公司批准后，方可投入运行。

.8作转子中心孔气密试验：在转子轴端装上专用堵板，接上压力表和氮气，向转子

中心孔充入氮气，待压力升到0.5Mpa时，检查引线位置是否漏气。

.9用500V摇表或兆欧表对转子绕组进行10分钟介电汲取特性测试。

.10做转子线圈沟通阻抗和功率损耗。

.11测量转子线圈直流电组。

转子经检修后须满意以下质量标准的要求：

.1转子表面清洁无异物，无过热变色现象;转子通风孔风路畅通,无堵塞现象。7.2.8.2

转子槽楔、平衡块紧固不松动，无位移现象。

.3风扇叶片无变形、位移、裂纹和过热现象。

.4转子端部线圈排列整齐，无错位现象，线圈引出线绝缘用员伤,无松z妩跑娜现象

.5转子护环无变形、位移、裂纹和过热现象，护环做超声波金属探伤检验合格.

.6风扇动叶片与静叶片环之间的间隙最低不小于1.5mm,风扇动叶片与轴之间的间隙

最低不小于1.5mm,导流环与护环之间的间隙不小于0.05mm,且上间隙应大于下间隙。

.7用1000V摇表测量转子回路绝缘电阻不小于50MQ。

.8从转子中心孔充0.5Mpa的氮气，24小时漏气量不大于3%。

7.3冷却器检修

检查冷却器水管是否清洁，有无堵塞，冷却器水管和水箱有无腐蚀现象。

清扫冷却器，将专用钢管上帮上毛刷，逐个刷洗冷却器的每一根水管，边刷边用水

冲洗，直到干净为止。

在冷却器一端装上密封垫和盖板，另一端装上打水压专用盖板，接上水压机，待冷

却器注满水后整组打水压，压力为0.6Mpa,一小时各处不渗漏。

铜管若有渗漏应堵死，堵死铜管超过5%时应更换冷却器，堵头材料为紫铜，小直

径为16mm,长度40mm,锥度1：10。

拆下两端盖板，将冷却器内的水放出。

制做两端密封垫，以备安装时运用。

7.4电刷装置检修

风系统清扫检查应清洁，无灰尘油垢。

检查电刷托架是否清洁，清扫灰尘积碳。

检查刷架的对中。刷架必需与刷架支座固定坚固，与滑环面的径向距离在最近处应

为2.4mm—3.2nun。该间隙应沿刷架长度是匀称的，否则，查出问题缘由，予以解除。

更换碳刷，碳刷在刷握内应活动自如，间隙为0.1〜0.15mm；更换的碳刷牌号及生产

批号应相同。新碳刷研磨完毕后碳刷与滑环的接触面不小于75虬测量恒压弹簧压力匀

称，当压力小于0.IMpa时应更换。

清洗滤网，必要时进行更换。

检查滑环磨损程度不超过0.04啊，滑环表面应光滑（0.2u）,无锈斑、烧痕，滑环引

线螺母应紧固，导流排与电刷托架接触应紧密，用10X0.05mm的塞尺最大塞入深度不超

过£mm。

滑环上的螺旋槽应畅通无油垢c

滑环如须研磨和抛光，应与西屋驻当地办事处联系供应帮助。

用500V摇表测量刷架绝缘电阻不小于10M。。

测量风机壳体轴封与轴的间隙不小于1.Ommo

静止时，换向器壳体轴封与轴的间隙0.lOmnu

8发电机的清理

8.1定转子的清理

发电机用溶剂清理时，应运用规定的溶剂，为避开绝缘材料被腐蚀，必需保证溶剂

与绝缘层接触时间不超过一分钟。

做好溶剂挥发时的放火措施，最好运用排气扇。

用纯净干燥压缩空气逐个吹定子铁芯的通气孔。

用干净的白布沾少量清洗剂擦洗线棒绝缘，留意溶剂不要过量而损坏发电机线棒的

爱护漆。

用和好的面团清理定子膛内冷热风区内壁和风道。

用白布沾少量清洗剂清理发电机出线套管，并用面团清理发电机的出线室。

用压缩空气清理转子通风孔，留意拐角处的积灰应清理干净。

用干净的白布沾少量清洗剂清理转子引出线灰尘。

用汽油清理发电机两端人孔门，特殊是接触面和密封槽应清理彻底。

用刨刀清理中间环结合面上的密封垫，用清洗剂将密封槽清理干净。

发电机清理完毕后，应测量绝缘电阻，必要时应进行干燥。

8.2电刷装置的清理

电刷装置的清理，应用干净的白布，不能用废棉布，防止棉花粘在零部件上。

用白布沾少量清洗剂清扫电刷托架上的灰尘和碳粉。

用汽油擦拭电刷装置各个部件上的碳粉。

8.3冷却器的清理

冷却器的清理包括励磁机的冷却器。

冷却器的清理应随机组大修进行。若水有杂质，堵塞严峻时应停机清理。

清理时，应将冷却器从发电机拆除，然后用带刷子的长杆清理管子里面，同时用水

喷射冲洗。

假如发觉气侧积有过多的污垢，应用清洗剂清理管子外侧散热片，然后让其干燥。

冷却器清理完毕应做水压试验c

9安装项目和步骤

9.1安装转子

安装前的打算工作

.1励侧下轴承座用吊装工具安装在发电机本体的下部.

.2把空气隙导流板组合件定位到转子轴颈上。

.3安装励端支架T6H和汽端支架T6C。

.4在定子膛内安放滑板T6B,将定子端部线圈用胶皮盖住，在滑板上绑4根绳子。

穿转子

.1在转子重心处包上厚胶皮，用钢丝绳将转子水平吊起。

.2将转子吊至励侧，对准定子膛穿入转子，直到钢丝绳靠近发电机本体。

.3把转子用道木垫上。

.4拉动工具T6D固定在转子的靠背轮端以便把转子拉入内孔。

.5在励端轴肩处装上钢丝绳T6F,用吊车吊起转子，将支撑转子道木撤走，使转子

重量放在吊绳T61'和轴径支架T6C上。

.6安放滑块T6E,在滑块上绑上绳子，以便在穿转子过程中检查滑块的进程，在穿

完转子后，可用绳子将滑块抽出。

.7在转子两侧同时拉动葫芦，接着把转子拉入定子膛内，这时应使转子重量支撑在

吊绳T6F工具T6H和支垫块CT1上。当轴径支块T6C过了绕组端部时，将支块转动

180度，并用螺栓将其固定到这个位置。

.8将转子始终穿到最终位置。拆去拉动装置T6D和轴颈支块T6Co

.9将绝缘轴承座装在汽端。

将吊绳T6F移到汽端靠背轮壳上，将转子汽端升起约12.7mm,将转子支架主工

具T3支在汽端轴承座上并将转子用转子支撑主工具的顶起螺钉顶到升起位置，用转

子爱护衬里CT6来爱护轴面，取下吊绳T6F。

.10安装汽端轴承。

.11将吊绳T6F放在励端轴肩，将励端尽量吊高并取出支块CT1、滑座组件T6E、滑

板T6B和铁芯爱护装置T6L。滑座组件T6E应分两块取出，不然则过不了励端护环。

.12将支块CT1支在转子支架T6H下面，放下励端转子，使转子定子同心，取下吊绳

T6Fo

.13用起重机或手吊将励端下轴承座吊到位。用螺栓和定位销将励端下轴承座固定

好。

.14将绝缘轴承座装在励端。将转子支撑主工具T3放在励端轴承座上，并将转子用

转子支撑主工具的顶起螺钉将转子保持在现在的位置。由汽机安装励端轴承。

.15略微吊起励端转子，取出转子支架T6H、支块CT1和转子支撑主工具T3°把转子

放到励端轴承上，取下吊绳T6F。

.16略微吊起汽端转子，取出汽端转子支撑主工具T3o把转子放到汽端轴承上，取

下吊绳T6F。

9.2导流环的安装

汽机找完中心后，安装气隙导流环。

测量导流环与转子之间的间隙C

9.3风机的安装

安装导轨和轨道小车（003）o

装上外罩安装工具（004）到风机轴壳（008）上。

将第一个1/4风机外罩组件装在外罩安装工具（004）上，然后安装其次个、第三个

1/4外罩组件。

把风机外罩组件的三个1/4块（005）转到位，用螺栓固定到轴承座（001）±o

从转子轴壳上卸下外罩安装工具（004）o

如下将转子叶片装在轮壳（008）上。

X-叶片的正常安装依次从顶部的叶片装入槽A1起先装。

a.将橡胶条（015）贴到金属固定条（016）上。

b.将015半橡胶条固定在槽内，橡胶条不应伸进叶片装入槽内。

c.叶片应标上字母，示出其排号以及在该排内的依次号。挂号字母从励端起依次

按A、B、C、D的依次排列。

d.叶片的安装应安依次。从装入槽AT起先，按顺时针方向编号安装。

e.装“A”排叶片，将叶片装到槽A-1,然后装扇面2所需的一半叶片，再装扇

面1的半个叶片。

f.按详图W将锁定销（018）和螺钉（019）装入安装槽内。

g.重复步骤XT）到X-6）,装“C”排叶片。

h.顺时针将转子转动45度（从汽端看），直到叶片槽“BT”处于垂直位置。重

复步骤X-1）到X-6）,装“B”排和“D”排叶片。

i.将转子转动45度，直到下两个安装槽处于垂直位置，将叶片安装到与该安装

槽相邻的各半个扇面内。

j.重复步骤X-6）o

k.重复步骤X-9）到X-10）装好每排和每个叶片扇面。

装上风机外罩叶片组件（005）的顶部1/4块。

检查转子叶片和外罩之间的间隙以及静子叶片和轮壳（008）之间的间隙。

检查风机外罩叶片组件（005）和轮壳（008）之间的间隙。

将顶部隔离垫圈装到位。

卸掉小车和轨道（003）

9.4冷却器的安装

将冷却器全部垫子备齐，做好的垫子要与法兰螺孔对齐，清理全部的密封面，清洗

全部的螺丝。

在下法兰框和密封垫上匀称地涂一层密封胶。

将冷却器按原位吊人，在接近下框架时，带上全部螺母。把冷却器最终落究竟，上

紧螺母。

安装冷却器上部四个定位块。

在定子上部密封面上涂上密封狡，放好密封垫。

安装冷却器上部气封罩，将气封罩螺丝拧紧。

安装冷却器的下部连接水管抱箍。

安装下部排气管。

按同样方法吊装另一组冷却器C

待系统通水后检查有无渗漏。

9.5安装上轴承座

安装上轴承座前，上密封瓦和内油封挡板已安装完毕。发电机定子膛清理干净，定

子通氢孔密封胶布全部揭下，结合面清理干净。

在注胶槽外侧的结合面上涂上凡士林，在注胶槽内侧的结合面上涂一层密封胶。

把上轴承座调至离发电机身表面0.8mm处。

穿上全部上轴承的内部连接螺丝，但不要上紧。

穿上全部上轴承座与发电机机身和下轴承座的连接螺丝。

穿上轴承与上油封座的连接螺丝（由汽机进行）.

先紧上、下盖之间的螺丝，再紧两个水平螺丝，1个垂直线上螺丝，两个在45度线

上的螺丝。

上紧上轴承座上全部螺丝，要用200kg.m专用力矩扳手。

安装上下轴承座的紧固螺栓，先将4条螺栓拧紧并上紧螺帽用加热棒加热轴承后，

用500To00V的摇表测量绝缘电阻大于1兆欧。

上紧轴承座内部连接螺丝，然后装上人孔门，留意在密封垫上涂凡士林。

在发电机两端轴承座大盖密封槽内注入密封添料。

轴承座大盖内边缘有一圈密封槽，外部匀称分布有注胶螺丝。

用一个专用的手压泵（也可用黄油枪），通过注胶螺丝打人密封填料。

注胶时，应从下至上加注，在注胶过程中，要逐孔检查每一段的填充状况，一旦有

填料流出，即可把螺丝拧紧，直到确认密封槽内填满密封填料。留意应防止最终一段

存有空气。注：汽侧可只加注上半部。

在上下轴承座结合面内部有两个用来紧密封件的螺丝，在填料充溢后，再将螺丝拧

紧，并用细铁丝将螺丝立刻与轴承座连在一起，以防螺丝松动。

9.6电刷装置回装

按与拆卸时相反的依次回装电刷装置。

测量电刷托架对地绝缘。用500V摇表不小于1MQo

测量气隙挡板与转子之间的间隙在规定值之内。

测量气隙挡圈对地绝缘电阻。用500V摇表不得小于0.5KQ

碳刷研磨。同一极下的碳刷不仅型号相同，而且牌号也应相同。

9.7发电机修后试验

发电机修后试验执行电力设备预防性试验规程(DL/T59T996)的规定。

发电机修后试验同时要参考西屋公司发电机说明书进行。

9.8整理检修纪录，请专业人员进行验收，完成试运移交工作。

10发电机气密试验方案

10.1试验范围：发电机本体及密封系统。

10.2试验条件：发电机整装；密封油系统投入。

10.3试验介质：压缩空气。

10.4试验压力：1.1倍额定气压。

10.5试验要求：待系统气体压力达到要求后将进气门关闭。压力稳定后气密试验方

能起先。气密试验起先后每小时应记录一次气体压力及温度(见附表)。若泄漏超标

进行检漏。24小时后气密试验结束。

10.6试验时间为26小时(2小时稳定,24小时试验)。

10.7检漏方法：用肥电液进行检查"

10.8检查部位：端盖、人孔门、冷却器法兰结合面处、密封瓦、出线套管处以及氢

气监测系统。

10.9漏气量检验：可依据以下公式进行检验

△V=V[(P1+B1)/(273+T1)-(P2+B2)/(273+T2)]T0/P0X24/At

系统所含气体静态体积：V=88n?

试验时间：At=24小时

V273+20℃

Po=O.IMPa

Pi一初始表压

?2—最终表压。

Bl一初始气压

B2一最终气压以上单位MPa柱

Ti—初始气体温度

丁2一最终气体温度以上单位℃

以上数据应精确至小数点后3位（从集控室计算机盘上读取）。

10.10试验标准:AVW2.7/

11试验项目

发电机大修时的试验可分大修前、大修中、大修后三个阶段进行，具体依据有关

规程、规定执行，不行遗漏应试项目，也不行盲目增加破坏性试验的次数，力求做到

科学、合理、有效。其试验项目如下：

11.1大修前的试验

修前气密试验。

修前高压试验：

.1测量定子绕组的绝缘电阻，汲取比或极化指数。

.2测量定子绕组的直流电阻。

.3测直流耐压和泄漏电流。

11.2大修中的试验

做转子中心孔密封性试验。

发电机冷却器水压试验。

测量转子绕组的绝缘电阻.

测量转子绕组的直流电阻。

11.2.5转子绕组的沟通耐压。

做转子护环及静、动风扇叶片金属探伤。

11.2.7测量定子槽楔下水纹板的波幅值。

测量碳刷装置各部分的绝缘电阻。

11.3大修后的试验

风机组装后测量各部分间隙。

测量导流环和大护环之间间隙C

测量碳刷装置各部分间隙，特殊是炭刷托架与滑环之间的间隙。

冷却器回装后通水试验。

发电机修后气密试验。

测量定子绕组的绝缘电阻，汲取比或极化指数。

测量定子绕组的直流电阻。

做直流耐压和泄漏电流。

测量发电机密封瓦绝缘。

测量发电机转子轴电压。

测转子绕组沟通阻抗和功率损耗

做发电机空载特性试验。

做发电机短路特性试验。

存档号：检修日期：

发电机修前气密试验记录

最大运行压力：_________Mpa

空气试验压力:_________Kpa

试验时间：At=24小时系统所含气体静态体积：V=881n3

P0=0.IMPaT0=273+20℃

起先的系统压力Pl二MPa结束的系统压力P2二MPa

起先的系统温度T1二结束的系统温度T2二℃

起先的大气压力Bl=MPa结束的大气压力B2=MPa

环境温度大气压力机内压力

展时间CRT压椭a

tCO嘶P蛔TOT

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

泄漏计算：

AV=V[(Pl+Bl)/(273+T1)-(P2+B2)/(273+T2)]T0/P0X24/At

标准结果

24小时漏气量不大于2.7m，为合格

检修负责人：检修单位：

检修部：生产部：

2.定子检修记录

序号项目标准结果

1定子槽楔检查

2定子铁心检查表面各例防表

无携1变钿热及碘8现象

3定子通风孔检查

4端部压指检查册^MM?瞰

5端部压圈和屏枫检查无将蚓败他ww

6端部固定装置检查全部雕।黑缄雕।

7端部绑线垫块及绑绳无松激朔，断股位敏象

检查

8引线检查然汨敝，无a热漏zK现象

9定子线圈检查潘招带表s初公湖函侈彖

硒伤也姥化

10出线套管检查无微，瞬洁干净，出物籽

3.转子检修记录

序号项目标准结果

转子表面检查表面清洁无异物，无过热变色

1

现象

转子线圈检查转子线圈排列整齐，无错位现

2

象

3转子通风孔检查风路畅通，无堵塞现象

4护环检查无变形，裂纹和过热现象

5护环金属探伤做超声波探伤检验合格

6转子槽楔，查紧固不松动，无位移现象

转子线圈引出线检查筋碰伤无帼抚困娜现

7

象

4.炭刷装置检修记录

序号项目标准结果

电刷托架检查及导流排检表面清洁无灰尘，漆膜无脱落

1

查

2滤网检查大WO

电刷托架与滑环表面的间匹卜于4nm

3

隙

4电刷的型号和牌号应统一

5测量滑环偏心度不大于0.05mn

导流排与电刷托架接触状用10X0.05mm的塞尺最大塞

6

况入深度不超过5mm

5.发电机自W冷却器检修记录

序号项目标准结果

清洁干净无堵塞，水管及端盖无腐

1冷却器清理检查

蚀

2密封条及密封垫更换大酬应顿

3冷却器水压试验1〃好杯漏

4修后冷却器通水试验各处不渗漏

6.发电机定子检查处理记录

位置自汽侧向励侧依次排列

槽数

12345678910

1

2

3

4

5

c

0

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

7.风机动风叶与静风叶罩之间的间隙(mm)

位标测量值

测点

G置准拆前装后

12：302.67

励3：302.01

侧6：302.01

9：302.67

012：302.82

汽3：302.16

侧6：302.16

9：302.82

8.风机静风叶与动风叶座之间的间隙(mm)

12)测量值

测点

工拆前装后

3

6

09

12

9.风筒与转子轴径之间的间隙(mm)

测量值

(

测点

拆前装后

1)-©3

6

9

12

存档号：检修日期：

发电机修后气密试验记录

最大运行压力：________Mpa

空气试验压力：________Kpa

试验时间：At=24小时系统所含气体静态体积：V=88m3

P0=0.IMPaT0=273+20℃

起先的系统压力Pl=MPa结束的系统压力P2=MPa

起先的系统温度T1二℃结束的系统温度T2二C

起先的大气压力B1=MPa结束的大气压力B2=MPa

穗歌棚W力:财£度的励

弼响

t(X3B伽a)PQfea)TCC)ma

1

2

3

4

5

6

n

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

泄漏计算：

AV=V[(P1+B1)/(273+T1)-(P2+B2)/(273+T2)]T0/P0X24/At

标准结果

24小时漏气量不大于2.71n3为合格

检修负责人：检修单位：

检修部：