电力建设项目电气主要施工方案汇编

电力建设发电项目电气专业主要施工方案

电气主要施工方案：根据本标段电气专业安装工程的设计、施工等情况，我们着重

提出了以下主要施工方案，简要介绍如下：

1）发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳

刷、接地的安装工艺要求C

2）离相封闭母线及共箱母线安装方案。封闭母线的安装过程，调整母线的位置,

焊接工艺和质量检验的方法和标准。

3）主变压器卸车、就位方案。确定了主变压器卸车、就位方法，选用了工具，强

调了卸车、就位的关键步骤及技术要求。主变压器附件安装方案。简要介绍了变压器内

检项目内容，阐明了安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准。

4）220KVGIS配电装置施工安装方案：施工流程，安装前的准备、GIS的安装、220KV

室外GIS安装工艺及管理措施。

5）软导线施工方案：描述软导线施工流程、导线的材料准备、软导线的测量及架

设，施工工艺的标准。

6）开关柜安装方案：包括高压开关柜、380/220VPC动力柜、380/220VMCC盘、

干式变压器、变频柜的安装工序和开关检查调整的项目。

7）集中控制盘、直流系统安装、主要描述控制盘柜安装的要点及蓄电池安装的程

序及注意事项。

8）电缆工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、

电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等几个环节的施工方法。

9）全厂照明施工方案主要描述建筑照明、设备照明、道路照明、烟囱航空障碍灯

安装的施工程序及施工方法。详细说明检验项目及质量标准的要求。

10）接地工程施工方案：说明了安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地的

方法和必须达到的质量标准。对铜裸导线放热焊接、铜覆钢放热焊施工工艺流程及质量

标准要求提出了重点。

11）火灾报警系统的安装及调试施工方案。

12）电气专业的单体调试内容，方法和注意事项。

1发电机电气安装方案

汽轮发电机电气安装建工流程:

a.施工准备

1）发电机到达现场后，外观检查应符合下列要求

①包装完整，在运输过程中应无碰撞损坏现象。开箱前应办理相关开箱手续，监

理、发包人及厂家工代到场确认。

②开箱后，重点检查引出线瓷瓶有无损伤和破裂现象，铁芯、转子等的表面及轴

颈的保护层完整，无损伤和锈蚀现象，集电环有无锈蚀等现象。集电环在长期未使用前

应定期换刷防锈油。

③根据制造厂图纸及设备装箱清单，检查设备及其附件数量、规格及型号是否相

符，并外观检查设备及材料附件完好无损。

2）发电机到达现场后安装前的保管应符合下列要求

①发电机放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力。

②电机的转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可

就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。

③电机存放处的周围环境温度应符合产品技术条件的规定，水内冷电机不应低于

5℃,充氮保管的电机，氮气压力应符合产品的要求.

④转子存放时，不得使护环受力，应使大齿处于支撑位置。

⑤保管期间应每月检查一次，轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀，并按产品的

要求定期盘动转子。

⑥对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘

电阻值明显下降时，应查明原因采取措施。

3）准备施工用具，合理组织劳动力。

b.发电机定子清扫检查

1）定子铁芯检查

①电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯

表面绝缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风通道

清洁无杂物堵塞，铁芯表面绝缘漆完整。

②检查发电机定子绕组、机座内部，使用电动风葫芦吹扫，用白布、镶子清理定

子，使铁芯、绕组、机座内部清洁、无尘土、油垢和杂物。

③检查并清理埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良

好，埋设于测温元件应安装牢固，测温元件应完好。

2）定子绕组检查

①用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的

脏污及油垢。

②检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现

象。漆膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。

用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3,端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝

缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支

架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。

③检查绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象；端部绕组与绑环应紧靠垫实，

紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。对于绕组表面轻微划痕用绝缘清漆修补。

④检查定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象；用专用千分表（随机专用二具）通

过槽楔上所开的测量小孔测量波纹板的波峰和波谷的差值不大于0.7mm；端部槽楔必须

牢固。

⑤条型底座的电机应有两个及以上明显的接地点。

⑥定子线圈对地绝豫电阻和相间绝缘电阻符合厂家规定，并做好测试记录，检查

完毕后，应及时填写自检记录和隐蔽工程签证。

c.发电机转子清扫检查及配合安装

1）发电机转子打开包装后，在发电机即将穿转子之前检查转子的紧固件无松动，

平衡块无变形，平衡螺栓应锁牢。

2）用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。

3）用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块固定状况，不得增

减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。

4）铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤，对于表面轻微划痕用绝缘清漆修补。

5）风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。

6）用500v兆欧表测量转子线圈对地绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合厂家规定。

穿转子时，防止碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面使用橡皮板垫铺。

d.定子出线套管及CT安装

1）套管安装

①套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电

气试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。

②套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结

合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。

③套管接线端子的安装方向符合图纸规定。

2）定子CT安装

在安装CT之前，确认所有发电机CT电气试验已做完。安装时注意三点：

①电流互感器的外壳不得互相接触。

②各组CT的安装顺序应以发变组保护配置图所设计的为准，注意区分保护级和

测量级CTO

③安装时要考虑定子出线CT一次侧PLP2的极性。

e.中性点扩径箱定子引出线安装

定子出线根据安装位置不同分为中性点和相线引出线。在安装中性点出线之前，先

将中性点扩径箱安装好，然后将铜编织线按标号分别装在每相套管上，并用螺栓紧固。

在发电机有关电气试验做完后，将中性点母排用铜编织线连接起来。螺栓紧固力矩值一

定要达到规范要求值。柔性连接片安装注意以下几点：

1）将柔性连接片内侧编织部分浸润或刷涂随机供货的润滑脂，并按图纸要求的

安装方式及把合力矩安装螺栓、弹簧垫圈及防松螺母C

2）安装柔性连接片时，必须保证柔性连接片与接触板的接触面积在85%以上，

柔性连接片的铜编织部分不能扭曲或因柔性连接片过长而堆积。

3）为了保证柔性连接片与接触板的充分接触，用图纸要求的力矩把合后，要用

0.03mm的塞尺不能插入为合格。

f.发电机引出线安装

按照序号安装引线、引线金具和柔性连接片，上好制动垫圈。发电机引出线安装注

意以下几点：

1）发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油

垢，镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。

2）安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值。

3）安装过渡引线。要求各导电接触面的接触面积不小于80%,螺栓均应可靠锁

紧。

4）检查出线盒中的主引线与定子绕组引出线连接部分的导电接触面应清洁、完

好，所有的镀银层应完好无损伤。

5）连接出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线。在螺栓紧固力矩达到额定

值后，用锁紧垫片锁紧螺帽。

g.集电环及电刷的检查安装

1）先组装刷架底架座板、调整好其高度和水平度。

2）在发电机组找好中心后组装刷架，注意调整刷架各处与集电环的辐向间隙以及

轴向间隙。电刷在径向中心线要与集电环的径向一致。

3）调整各刷盒与刷盒座之间的相对位置，保证刷盒底部到集电环外径距离（即碳

刷伸出刷盒的长度）要为3〜4mm,且垂直于集电环表面。转动部分与静止部分不得有任

何接触，如发现必须及时清除。

4）安装碳刷。电刷在刷盒内能上下自由移动且不前后左右晃动为宜。

5）新的电刷或集电环装置必须进行摩擦面相互之间的磨合。未经良好的磨合，电

刷不得通电。碳刷应相对于集电环表面作适形研磨（磨弧）方法如下：

①用胶带将数张200目砂布附于集电环上，然后将碳刷装入刷盒，利用发电机盘

车装置的电动过程，进行碳刷的适形研磨。

②按集电环外径尺寸制成一个“假轴”，然后将200目砂布粘于其上，再用手工

方法对碳刷进行适形研磨C

6）集电环装置在运行一段时间后，应借助停机期间对集电环及相关绝缘、刷架、

主引线与刷架连接的裸露部分、导风管过滤器等进行清理，以保证冷却的效果及绝缘的

良好。

h.接地装置安装

按厂家资料或设计要求对发电机台板进行接地。同时为消除大轴对地的轴电压、电

流，也为转子接地保护提供信号源，应安装接地碳刷，进行大轴接地。具体施工应该根

据设计要求执行。

i.发电机本体检验项目及质量标准

质量标准

工序检验指标性质检验方法及器具

合格优良

清洁度检表面清沾度检查无尘土、油垢触摸及观察

查通风道通畅检查主要无杂物堵塞观察及通气检查

紧固、密实度紧密无松动扳动检查

铁芯

防锈漆层完好度无脱皮、锈斑观察检查

定子叠片

铁芯铁芯外形无伤痕观察检查

检查楔块检在主要无断裂观察检查

用手扳动及木锤敲

端部槽楔紧密主要紧固无松动

槽楔击检查

每根槽懊的空响长度三:槽楔长用木锤敲击检查

绝缘表面表面清洁度无尘土、油垢观察检查

层检查绝缘层外观主要无伤痕、破损、灼伤观察检查

定子

线圈紧固零件完好度无短缺、破损观察

检查端部紧固

紧固螺母防松措施完好观察

情况

绑线扎锁紧固度良好、无松动用手扳动观察

通风孔通畅检查主要通畅无阻塞观察及通气检杳

铁芯

防锈漆层外观无脱皮、反锈观察

用手扳动及

绕组至滑环引线装置紧固贴服

观察检查

线圈引线与滑环焊接

转子主要良好观察检查

牢固度

检查

引线绝缘包扎外观紧密良好观察检杳

表面光滑度无锈斑及大面伤痕观察检查

通风孔通畅检查主要无堵塞触摸及观察检查

滑环

必要时盘车用

滑环摆度<0.05mm

千分表检查

j.发电机附件安装检验项目及质量标准

质量标准

工序检验指标性质检验方法及器具

合格优良

|刷架、刷紧固螺栓及防松措施观察检杳

齐全1

握安装绝缘管、垫外形完整、无损伤观察检查

对地绝缘电阻主要>1MQ用2500V兆欧表检查

刷架滑环间幅向间隙沿滑式各点一致用尺检查

刷握、滑环间间隙2mm〜4mm用尺检资

各电刷牌号及制造厂家主要•致观察检宣

电刷引线连接牢固可靠用手扳动检查

电刷引线与可动部分间隙无碰触观察

0.1mm〜0.2mm且上

电刷、刷握间间隙主要用塞尺及扳匈检查

下移动无卡阻

电刷安有绝缘的电刷对刷架的绝缘

装>0.5MH用500V兆欧表检查

电阻值

电刷端面与滑环接触面积>75%>80%观察断面研磨痕迹

符合厂家要求，且均

匀一致；在运行时调用弹簧秤或拉力表

电刷弹簧压力

整到不冒火花的最检查

小压力

瓷套外观无掉瓷、裂纹观察检瓷

套管安密封试验主要符合厂家要求按厂家说明书进行

装电气耐压试验主要符合要求检查试验报告

套管法兰与电机底板连接主要胶垫压缩均匀观察及板拧检查

镀银层外观完好观察检查

两连接件间应力检查无外应力螺栓连接时应无蹩劲

电机引螺栓连接紧固用扳手检查

出线套0.05mmx10mm

接触面塞入深度主要<6mm

管连接塞尺检查

螺母防松措施齐全观察检查

铁质垫圈间间隙>3mm观察或用尺检查

符合“接地装置”

接地引线敷设

章的规定

扳动及用试灯

接地接地引线连接主要牢固、接触良好

导通检查

条型底座电机接地有两点接地观察

k.安全保证措施

高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着

轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底胶鞋；高空作业人员配带工具袋，较大的工具袋应系

保险绳，严禁抛掷传物。

1.质量控制措施

进行发电机定子检查的人员必须穿无扣工作服，检查前应将身上佩戴的所有饰物和

携带物品全部拿出，所携带的工具应在检查前登记，检查后仔细清点，数量无误，严防

遗留在发电机内。

2离相封闭母线及共箱母线安装施工方案

2.1作业前应做的准备工作和必须具备的条件

a.施工前应进行施工技术交底，熟悉施工图纸、《电气装置工程施工及验收规范》、

《电力建设安全工作规程》、《起重与运输》。

b.按厂家图纸和开箱清单清点、核对各部件，各段应标志清晰，附件齐全，外壳

应完整无损。

c.准备好施工所用的机具、工器具、并检查其完好性，准备好施工所用的材料及

其它用品。

d.做好施工所用安全设施照明，用品的检查工作，发现不合格者及时维修或更换。

e.施工现场及杂物清理干净，有足够的工作场地，施工道路畅通、平整c

f.设备、材料全部到货并验收合格。

g.发电机、变压器已就位找正，发电机出线套管、CT等安装完毕。

h.汽机平台封母预埋件齐全且位置准确，A排墙外变压器处母线支架安装完毕，

变压器就位安装完毕。并经班组和有关专业人员验收合格。

i.A排外侧门形构架及起备变、厂高变安装验收合格后，方可进行共箱母线施工。

j.汽机间平台预埋件验收合格后交付安装，并标注标高及汽轮机中心线c

k.发电机下层预埋件验收合格后交付安装，并标注标高及汽轮机中心线,

1.A排外侧门形构架验收合格后交付安装并标注标高。

2.2参加作业人员的资格及要求

a.全体参加施工人员须经体检合格，经安全和电气专业知识培训I,并经考试合格,

取得上岗资格后方可参加施工。

b.劳动力组合必须是班长、技术员、组长、施工人员相结合的方式，分工明确,

听从指挥，各负其责。

c.全体参加施工人员均经技术、安全交底，熟悉本作业指导书作业程序并应严格

执行设计、规程要求，听从指挥，服从分配，不得自行改动施工方案。

d.起重配合工种人员均持证上岗。

2.3作业所需工机具

a.工机具见表：

名称规格数量名称规格数量

台

汽车吊25T1台经纬仪11

倒链1T6只钢卷尺L=50米1个

电焊机1台扳手12寸2把

吸尘器1台扳手8寸2把

b.其它如盒尺及常用电工工具。

2.4施工程序、方法

2.4.1工作程序图：

测・

电

发

出

机

线

、

主

变

施

压

器

工

厂

准'

用

备

压

变

等

器

备

设

高

标

a.发电机封闭母线作业程序、方法及工作标准

1）测量发电机、变压器中心线，根据此中心线按设计图纸及厂家图确定母线中心

线。测量发电机出线标高，测量平台层标高，敲出平台层母线支架预埋铁，确定母线支

架尺寸、位置，支架间距符合厂家技术要求。

2）按厂家图纸安装母线支架，安装时注意随时测量，保证支架支承顶面水平标高

与实际相符。三相母线标高误差不大于5mm。

3）在平台层顶部钢梁上焊接吊装母线的吊耳，吊耳采用d=10mm厚的钢板制作，

吊耳位置根据母线位置合理分布，便于母线吊装。吊耳必须焊接牢固，无漏焊、虚焊。

4）根据母线厂家总装配图，核对各段母线相序、编号及对应位置吊装母线。

5）母线吊装方法、顺序

①用汽车将封闭母线运至A排墙外，然后通过A排墙封闭母线孔吊装。

②中性点柜、PT柜利用汽机行车从发电机平台层孔洞吊至所在安装位置。

③吊装顺序：原则上先户内后户外，户内为先里后外，即按厂家图先吊装发电机

出线箱，然后户内吊装各段母线及分支母线，励磁变分支和中性点分支。

④户外部分：主变分支、厂高变分支，利用吊车将母线放置在母线支架上。

⑤在母线层搭设脚手架母线安装平台（母线吊装部分），其宽度为两边超出母线

1m左右。

6）利用倒链将母线放置在发电机出口母线支架上，调整水平，固定好母线外壳

支持底座及外壳包箍」

7)根据厂家图安装母线支吊架，利用倒链安装母线，保持三相水平度一致，固

定好母线外壳支持底座及外壳包箍。

8)安装主变压器低压侧、厂高变高压侧升高座，安装厂高变分支母线。在A排

墙外搭设脚手架，其宽度为两边超出母线1m左右，高度符合安装母线的要求，然后将

户外母线摆放在槽钢母线支架上。

9)在主母线全部摆放到位后,进行全面的母线安装工作，保证母线相间的距离为

400nlm。保证母线同一平面内为一直线，保证母线顶面同一标高，保证母线与主变升高

座对口正确，保证母线与厂用分支对口正确。

10)母线导体焊接前，对导体支持瓷瓶检查外观，进行绝缘测试，把不合格瓷瓶

提前找出更换。检查瓷瓶底座密封是否良好。

11)在母线导体焊接前，对焊口两侧表面50伽范围用丙酮清理，除去污物、漆

膜，焊接导体时，在导体与外壳之间套上防火石棉功，防止焊渣灼伤疣瓶。焊缝饱满,

无虚焊、漏焊。焊接部分刷黑色油漆。

12)在母线外壳焊接前，对封闭母线进行清扫，用干净的棉布清除瓷瓶上的油污

等杂物，用压缩空气或吸尘器清除内部灰尘，全部清扫干净后，并确认母线内部无杂物

后，将母线外壳用包瓦封闭焊接。各环焊缝有效截面不得小于母线外壳截面的1.25倍。

13)外壳与导体不同心度不大于5nmi,对口中心误差不大于0.5mm,三相母线标

高误差不大于5mm,焊缝加强高度2〜4nl

14)安装中性点母线，调整中性点柜，使其与母线对口正确，调整好后安装中性

点柜在基础上。

15)安装PT柜、励磁变，调整PT柜、励磁变，使其与母线对口正确，然后将PT

柜、励磁变安装在基础上C

16)根据厂家图纸将发电机出线、PT柜、主变、厂高变、主母线、分支母线可拆

结构等处的软连接件，紧固件清点分类，对上述结合面和连接面进行清理，涂电力复合

脂，按厂家图进行安装。连接螺栓采用厂家提供的非导磁螺栓，导体伸缩节无局部断裂，

且连接螺栓紧固。

17)安装分支母线主变出口段厂高变分支段。

18)在分支导体软连接螺栓连接前，将外壳密封橡胶波纹管、密封环等套在外壳

上，导体螺栓连接完后，将母线密封。密封垫良好，螺栓紧固。

19)进行微正压装置安装和进行充气管配置，充气管无凹瘪现象。

20)按设计对封闭母线外壳进行多点接地。

21)配合母线绝缘，耐压试验，发现问题及时处理。

22)在母线安装工作结束后，进行母线气密性试验，发现漏气及时密封处理。

23)原始记录内容，记录各设备编号、名称、尺寸及安装情况。

b.共箱封闭母线作业程序、方法及工作标准。

1)槽钢安装

①槽钢应按图纸设计尺寸安装，每隔一定距澳设两个固定点放一直线。

②槽钢垂直度、水平度要求每米小于1mm,位置误差小于5m限

③槽钢焊接应牢固，焊接均匀饱满。

2)到货检查。由供应部组织主要对母线外观及内部进行检查。外观应完好，焊接

应牢固，焊逢均匀饱满，内部导体无变形，截面无尖角毛刺，绝缘子夹件无缺损，并作

好记录。

3)搬运。使用手推车平板车等工具将母线运至安装地点，搬运中要统一指挥，不

要碰伤人和损坏设备。

4)母线安装

①吊装。采用两台It导链，挂在门形构上梁，再用专用工具卡住母线两端，两

人同时操作导链，将母线吊至设计高度搭设梯子、安装托架。

②箱体连接。箱体要对正，中心线偏差小于0.5mm。螺栓穿入方向一致，防松件

齐全、使用正确。

③导体、接地板及伸缩节连接。用酒精或丙酮将连板、搭接面榛干净，然后涂抹

电力复合脂，搭接面要对正，不能使其受力，立面中心线偏差小于0.5mm,相间及对箱

体距离大于100mm,螺栓穿如方向一致，连接紧力达到规范要求，紧固后露2-3扣，防

松件齐全、使用正确。

④清扫。用干净的棉布将箱体内外榛干净，用酒精或丙酮将导体、绝缘子及夹件

榛干净。

⑤封盖。首先施工人员要将母线内外部螺栓全部紧固一遍，再经班长、技术员、

专工检查后方可封盖。

@箱体连接处要加装防雨罩。

C.交、直流励磁母线作业程序、方法及工作标准

1）按图纸设计尺寸安装支吊架，焊接应牢固，焊接均匀饱满。

2）采用两台It导链，挂在门形构上梁，再用专用工具卡住母线两端，两人同时

操作导链，将母线吊至设计高度搭设梯子、安装托架。

3）箱体连接。箱体要对正，中心线偏差小于0.5nmu螺栓穿入方向一致，防松件

齐全、使用正确。

4）导体、接地板及伸缩节连接。用酒精或丙酮将连板、搭接面.榛干净，然后涂

抹电力复合脂，搭接面要对正，不能使其受力，立面中心线偏差小于0.5mm,相间及对

箱体距离大于100mm,螺栓穿如方向一致，连接紧力达到规范要求，紧固后露2-3扣，

防松件齐全、使用正确。

5）清扫，用干净的棉布将箱体内外榛干净，用酒精或丙酮将导体、绝缘子及夹件

橡干净。

6）封盖，首先施工人员要将母线内外部螺栓全部紧固一遍，再经班长、技术员、

专工检查后方可封盖。

2.5施工质量要求、标准

a.根据厂家图纸及设计文件技术要求施工图纸安装封母支架，支架按设计位置焊

接牢固。

b.支托槽钢安装

1）槽钢到货后检查不直度要求每米小于Imnu

2）槽钢焊接应牢固，焊肉饱满、均匀。

3）母线到货检查。由物质部组织主要对母线外观及内部进行检查，外观完好、无

凹陷；内部导体无变形，绝缘子无缺损，作好记录.

c.相序、编号

1）母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应

分配均匀。

2）母线与外壳应同心，其误差不得超过5nim。段与段连接时，两相邻段母线及外

壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

3）封闭母线不得用裸钢丝绳其吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外

壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳上不得有遗留物。

4）波纹段、穿墙板、外壳及底座之间、外壳各连接部位的螺栓应紧固，各接合面

应密封良好。

5）外壳的相间短路板位置正确、连接良好。

d.母线焊接分为汽机间部分和A排外部分，两部分焊接应在封闭母线各段全部。

就位并调整误差合格后进行。

e.母线外壳及导体焊接牢固，焊肉均匀饱满、美观。

f.呈微正压的封闭母线在安装完毕后检查其密封性应良好。

g.母线各电气距离、螺栓力矩必须满足规范要求，焊接母线应有2〜4mir加强高

度。

h.母线油漆脱落处，进行补刷。

i.全连式离相封闭母线安装检验项目及质量标准

工序检验项目性质质量标准

各段标志及编号齐全、清晰

外观检查完整、无裂纹、变形

光洁、平整、镀层均匀无麻面、起皮

导体接触面检查

封闭及未覆盖部分

母线外观检查瓷件完好无损

检查绝缘子

底座密封完好

检查

绝缘检查绝缘良好

外壳内部检查主控清洁、无遗留物

各段位置正确

外壳纵向间距分配均匀

封闭

母线导体与外壳不同心度<5mm

调整对口中心误差<0.5mm

三相母线标高误差<5mm

焊接方式氤弧焊

焊接材料与母材相同清洁，无氧化层

坡口诙侧表面50mm范围内

清洁、无氧化层

封闭母处理

线焊接

封闭焊后的弯折度<0.2%

母线

焊缝加强高度2mm〜4mm

安装

焊缝质量检查主控按有关规程规定

导体螺接处连接

符合规范技术要求

螺栓紧固力矩值主控

导体伸缩节密封检查无局部断裂

封闭外壳伸缩节密封检查良好

母线外壳伸缩节两侧连接牢固、导体良好

安装

封闭母线布置就位后的调整符合规范要求

封闭母线外壳及结构接地符合规范要求

安装位置符合设计文件要求

短路

主控

板安与外壳连接牢固可靠

装接地线规格符合设计文件要求

焊接后整体油漆均匀、完整

整体

相色标志齐全、正确

检查

密封性能主控符合产品技术文件要求

微正压系统运行正常

j.共箱封闭母线的安装检验项目及质量标准

工序检验项目性质质量标准

外壳外观完整，无裂纹、变形

表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物、变

外观

形和扭曲

共箱导体

封闭接触面检查光洁、平整，镀层均匀无麻面、起反及未覆

母线盖部分

检查外观检查瓷件完好无损，铸钢件完好无锈蚀

绝缘子

底座连接紧固件齐全，固定牢固

检查

绝缘试验绝缘良好

相间距离偏差主控<5mm

伸缩节外观无裂纹、断股和折皱

光洁、平整、镀层均匀无麻面、起反及未覆

导体伸接触检查

盖部分，并涂有电力复合脂

共箱缩节

封闭母线伸缩节截面不小于1.2倍母线截面

母线螺栓紧固力矩主控符合规范技术要求

安装

硬母线安装符合规范技术要求

外壳接口组装牢固，且密封良好

带电体间及带电体与其他

主控符合规范技术要求

物体间距离

外壳各段间有可靠的电气连接，并与主地网

外壳接地主控

可靠连接

接地

支持结构金属部分的接地可靠

和其

他加热装置（含伴热电缆）符合产品技术文件要求

密封检查主控符合产品技术文件要求

2.6作业安全要求：

a.母线在安装过程中，在吊装不得使用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得随意在地

面拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳和绝缘子必须擦洗干净，母线内部不得的有遗

留物。

b.母线吊运时必须使用合格的软质绳具，吊运指挥工作人员必须由起重专业人员

指挥。

c.母线安装和调整时应特别注意，不得损坏连件，特别是在发电机、变压器侧安

装时，要对发电机、变压器出线套管加强保护，严防损坏发电机、变压器出线套管。在

母线焊接时，用耐火石棉布包住外壳，防止焊渣进入母线内部灼伤瓷件。

d.在母线内部清扫工作必须使用安全照明，行灯电压不得超过12V。

e.在施工现场配备灭火器具，严防火灾发生。

3油浸式变压器安装方案

a.本工程主变型号：三相双绕组升压变SFPZ-320000/220,320MVA,230±8xl.25%/18kV

Ud=14%,Yn,dll,有载调压。预估运输重量：180吨。

b.油浸变压器安装分两部分施工其一：变压器到现场后吊装就位。其二：变压器

就位后开始准备变压器的附件吊装。

C.变压器安装施工流程图：

3.1油浸式变压器就位方案

变压器来到施工现场依据厂家说明书及铭牌来确定该变压潜的运输重量，根据现场

的起重机械使用情况及专业起重技术人员核算来就位变压潜。在施工现场起重机械不具

备吊装变压器的情况下用轨道推移方法进行变压器的就位。

a.施工准备

变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及

中心线尺寸符合安装要求°安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施

交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿

度小于75%的时间进行器身检查。

1）施工机械和工器具配置:

序号名称规格数量备注

1液压油站2个

2夹板30t4副

3液压泵站2台

4液压千斤顶60r4台

5液压推位器30t2套

6液压油缸2食

7枕木2mX0.2mX0.15m107根

8组合钢轨4组推位行走用

9汽车吊50t1

2）对施工场地要求：在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并检查路面状况，对

妨碍作业的障碍物必须采取相应处理措施，确保作业安全。

b.变压器运输就位

主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求

主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台60t（依据到货变压器运输重

量估计180吨选择千斤顶型号）电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨，

落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2套30t电动液压推进器推动主变至就位位置

上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位°

主变在运输车上顶起加装铁轨推进器将变压器就位

主变压器就位时，应缓慢就位，不得有严重的冲击和振动，并记录主变就位的时间。

主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击

加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。

c.变压器的存放

大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力

值应保持在0.01-0.03MPao若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过

长，则应继续往油箱内充99.99%的高纯氮气进行保管，充干燥气体存放的变压器油箱

内的气体压力也应保持在D.OIMPa〜0.03MPa；干燥气体露点必须低于-40℃；每台变压

器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器内为正压力，并设有压

力表进行监视；为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气E力表显

示值，并做好压力记录。

d.到货设备的核对与检查

主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐

全，密封良好，套管位体无损伤，充油部件不渗油。

e.厂供变压器油的处理

对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试

验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理,

使其达到规范要求。

3.2油浸式变压器附件安装方案

a.变压器器身检查

1)变压器器身检查前的准备工作

高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的

试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。

2)变压器器身检查

大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的

时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。

①铁芯检查

铁芯无变形，铁板与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁拢接

地片后，铁飘螺杆与铁芯、铁丽与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接

地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。

②绕组检查

绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵

塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定

支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、

牢固。

③变压器器身内部检查内容及质量标准:

工序检验顷目性质质量标准

器身各部件主控无移动

器身

各部件外观主控无损坏、变形

油箱顶部定位装置无损坏、变形

临时支撑件完整、无损坏、无变形

各部位绑扎措施齐全、紧固

绝缘螺栓及垫块主控齐全、无损坏，且放松措施可靠

绕组及引出线绝缘层主控完整、包缠牢固紧密

铁芯及铁芯及夹件接地主控一点接地，且牢固可靠，导通良好

夹件铁芯及夹件绝缘主控符合产品技术文件要求

外观无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯

裸导体-

焊接满焊、无脱焊

高压应力锥完好

绕组油路（有围屋者除外）无异物，畅通

均压屏蔽罩完好、无损伤

线圈固定检查主控固定牢固

绕组绝缘主控不低于出厂值的70%

无励磁分接操作杆长度三相一致

开关转动器动作灵活、密封良好

调压切传动检查档位指示正确、转到无卡阻

换装置有载调压分接头位置与指示器

主控对应、且指示正确

开关指示

油室密封良好

各部件清理主控无杂物、污迹、屑木

其他

阀门动作开闭灵活、指示正确

工作符合产品技术文件要求或

器身暴露在空气中的时间

环境有关规程规定

b.变压器附件安装

1）冷却器的安装

安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮

气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。

2）储油柜安装

储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后

隔膜袋能保持舒展状态，保持lh无失压现象，按安装标志就位并连接油管。

3）高压升高座及套管安装

①升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将

密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在

最高处。

变压器散热器安装变压器高压套管安装

②起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套

管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电

流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行,

并注意使套管油表向外。

4）低压侧、中性点升高座及套管安装

用吊车将低压升高座安装在变压盐上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座

内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安

装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相

同。

5）瓦斯继电器安装

瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕：气体继电器应水平安装，其顶盖匕标志的箭

头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

6）压力释放器安装

①将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变

压器本体固定好。

②然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点

套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。

7）温度计安装

温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛

细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。

8）抽真空、注油及补油

①抽真空及注油管路安装参见产品文件要求，抽真空及注油前，所有与油箱相连

通的附件、部件均安装完毕，瓦斯继电器暂不装，管接头用盖板密封。然后对储油柜以

外的整个变压器抽真空，对于220KV级的变压器，当真空