某社区活动中心施工组织设计

某社区活动中心施工组织设计第一节编制依据第二节编制原则第一节工程地址第二节工程概述第三节工程施工特点及施工指导方针第四节本工程采用主要技术标准、规范、规程、规定第一节工程施工指导方针第二节主要施工管理目标第三节施工组织机构第四节项目质量保证体系第五节项目安全管理组织机构特选资科第一节基础施工方案第二节主体结构施工方案第三节屋面及防水施工方案第四节装饰施工方案第六章施工准备及施工总平面布置第二节施工总平面布置第一节保证安全生产措施第二节消防及防雷措施第一章编制说明第一节编制依据二、国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。六、公司质量、环境和职业健康安全管理体系管理手册、程序文件、作业文件。第二节编制原则一、本施工组织设计根据施工图设计规定的工程范围进行编制的，并将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，优质、高速、安全的完成该工程的建设任务。我方将严格依据施工图纸、现场施工条件、合同要求、季节情况等因素编制更为详细的施工组织设计和专题施工方案。二、本施工组织设计结合工程特点，合理安排施工程序与顺序，采用先进技术和先进工艺，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在确保工程质量的前提下达到节约材料、降低成本，缩短工期、节能、环保、降噪的目的。第二章工程概况本工程项目场地位于石棉县棉城街道办事处广元堡、川心店社区。本工程为石棉县棉城街道办事处广元堡社区活动中心。项目业主：石棉县民政局建设地点：石棉县棉城街道办事处广元堡、川心店社区质量要求：符合国家最新验收规范并达到合格标准由于本工程的重要性及特殊性，对现场施工质量、生产管理、安全文明提出了高要求，其工程特点如下：1、本工程要求施工单位现场管理必须规范化(在整个施工期间内应对噪声、粉尘进行妥善处理，以减少对周边环境的影响，施工期间实行全封闭管理，施工现场保证车辆进出有序、保持场地整洁干净),确保安全文明施工，以良好的场容场貌，优良的施工环境作保证，创造出优良工程。施工均应预先做出计划，编制详尽的实施方案，精心组织施工，不打无准3.本工程综合性强，专业众多，穿插配合复杂。因此，应对其进行有效的统筹管理，配备充足的运输设备，组织协调如各工种、各专业之间的关系，保证施工进度的顺利实施。类加工房、临时宿舍，施工用道路应科学、合理的布置。2.本工程虽层数不高，但局部处理细腻，装修水平要求较高。在外墙装饰和控制墙体裂缝上，应着重采取针对性措施予以保证。三、施工指导方针根据本工程特点，项目经理部应明确本工程施工指导思想是“统一部署，合理分段、流水、交叉施工，拼抢主体，精心一装，确保优良”。在施工指导思想下，项目经理要充分发挥项目部全体职工的作用。在物力上，按照工程各种成品及半成品材料计划，提前组织进场，保证工程正常施工。精选资村(中华人民共和国主席令91号)十七、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》..精选资料二十、外墙饰面工程施工及验收规范……(2001年西南J)版)(GB50010-2002)…………(结构)(2003)第三章总体施工部署第一节工程施工指导方针我公司将以业主的需求为关注焦点，利用公司的技术优势和修建过类似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，以一流的技术、一流的服务，创名牌精品工程、用户满意工程，使质量体系得以有效运行。公司的工程施工指导方针如下：一、由公司总经理挂帅，本工程列为本年度重点工程。二、狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。三、对项目管理人员采取优化组合。五、强化工程质量的过程控制和监督管理。六、合理有效地降低工程成本。七、积极推广新技术、新工艺、新材料。第二节主要施工管理目标根据本工程特点，我公司将采取有效措施，确保实现下列目标：一、该标段项目工程质量目标：确保该标段项目工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准，实现用户满意。二、该标段项目工程工期目标：确保按进度计划工期完成该工程三、该标段项目工程安全生产指标：杜绝死亡事故和重伤事故的发生，轻伤频率控制在3‰以内。四、该标段项目工程标化文明施工目标：按《国家建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及成都市的相关管理规定，创建标准化文明施工工地。一、施工组织管理机构1.施工组织管理机构布置原则：本工程建筑面积大，分布集中。根据其规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强施工经验丰富的同志任项目经理和项目副经理，组建成项目经理部，由项目经理部统一管理，项目副经理负责现场管理。各个施工专业在项目经理部的直接指挥下，做到有计划有组织地施工和管理，确保工程项目的质量、工期、文明施工、成本控制、数据管理等方面达到建设单位的要求。本工程将作为公司的创精品项目，在人、财、物、料、环方面给予重点保证。2.施工组织管理机构：施工组织管理机构(单项工程)00项目经理项目经理精选资料--第四节项目质量保证体系一、质量目标：确保该标段项目工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准，实现用户满意。二、建立健全质量保证和质量监督体系为了完成承诺的工程质量管理目标；工程施工过程在公司质量保证体系和工程质量监督体系的监管控制中进行。1.公司工程质量监督体系：(见方框图)技术部门从编制施工方案隐蔽工程安装质量装修质量结构质量技术资料抽检材质内业技术员租赁部门质监部门材料部门进场材料机具设备机械员材料员试验室建立以公司总工程师为首的质量监控体系，全面对本项目工程质量进行施工过程的监督。并协助建设单位现场代表，监理公司驻现场监理工程师，设计单位各专业工程师对工程施工过程的质量控制。由质检站对分部2.公司质量保证体系：(见方框图)主管经理.总工程师职能部门职能部门方案协作单位协作单位质安部门小组小组第五节项目安全管理组织机构一、推行安全责任制度，进行严格、认真的安全管理。二、强化安全意识，健全安全管理体系，安全措施经费落到实处。三、所有进场施工的人员，必须集中进行三级安全教育，建立个人安全档案，并与安全部门签订安全誓约书(安全卡),且安全誓约书(安全卡)必须具备人员相片、人员身份证号及家庭住址、联系电话，并签字、按手印，不得违反有关安全管理条例及现场施工安全管理规定。四、严格安全执法，使各项安全生产制度和安全管理措施得到认真贯彻落实。第四章项目施工方案基础施工顺序：放线→土方开挖→人工检底→垫层→基础砖(基础)→地圈梁→土方回填二、施工测量1.放线依据建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和规划用地周围的道路中心线，规划定位放线及建筑总平面图。±0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。2.技术准备2.1测量仪器准备J2经纬仪二台，DS3水平仪三台，50m钢卷尺五把，2m塔尺六把，2.2技术准备3.建筑物的轴线定位测量3.1根据设计总平布置图及规划部门规定的建筑定位控制点，建立3.2测量内容：根据本工程结构特点，基础施工前，先建立(1)、A轴4.原水准点的引测和±0.00标高的确定场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点。5.建筑物找平放线根据已形成的建筑物平面轴线控制图，以及基础基坑的放坡系数，将1.基础土方工程概况1:0.3放坡。施工时将土方从现有标高挖到基础设计底部标高上200mm铲平。基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至指定的地点堆放。2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2施工作业条件2.2.1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2.3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。2.2.4基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。2.2.5场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。2.2.7土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。3.土方开挖3.1人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底、验收。3.4开挖顺序：现场进行合理调配，工作人员根据需要进行调配，开挖时分层依次开挖，3.5开挖过程：3.5.1根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，3.5.2开挖基坑(槽)时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。3.5.3先按照方案中确定的挖土坡度，粗略开挖，再分层按坡度要3.5.4开挖后，在挖到距基坑(槽)D底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底500mm水平线；自每条槽端部200mm处每隔1~2m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此3.5.5在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在的土方(或材料)应距槽边缘0.8m以外，高度不得超过1.5m。现场地留足回填需用的好土(土方堆放于指定的堆土点),多余的土方一次运至指定3.5.6基坑(槽)的开挖应连续进行，尽快完成。施工中要防止地面水流入基坑(槽)内，以免引起边坡塌方或基土遭到破坏。3.5.7土方开挖避免在雨天进行。雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定，适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时在基槽外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边术措施。3.5.8若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即3.5.9开挖基坑(槽)如没有特殊要求，严禁超过基底标高。3.5.10基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。不得受烈日曝晒或被水浸泡。挖至接近基底标高时，在基础保留10~20cm一层，在基础施精选资村项目技术负责人审核，并经建设单位代表和监理工程师同意。3.5.12基坑(槽)的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止坍塌，必要时应根据实际情况加以保护。3.5.13基坑挖至基底标高后，工长通知技术负责人，并会同设计单位(或建设单位)检查基底是否符合要求，并立即做出隐蔽工程记录。3.5.14开挖基坑的弃土应运至指定的地点进行规则堆放。弃土不得妨碍开挖基坑及其它的工作，不得影响基壁的稳定。也不得有碍观瞻。3.5.15在开挖过程中，要对轴线定位点和水准点进行妥善保管，并要对其进行经常复核，不得在施工中损坏定位点及水准点。3.5.16本工程在开挖中，在相邻的基坑开挖时，应遵循先深后浅3.5.17在降水的过程中，基坑(槽)底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的高差。集水坑与基础底边必须有一定的距离，要时时防止3.5.18基坑支护由于本工程挖方深度不大，结合现场施工实际情况及基槽(沟)土壁的具体状态，对基槽(沟)土壁采取跳板临时支撑的方式，临时支撑根据具体现状进行调整及加固。土壁临时支撑示意详见下图：钢管支撑基底标高木板支护基坑临时支护示意图4.质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。项目序号允许偏差或允许值基坑挖方场地平整人工机械主控项目1水平仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺般项目1表面平整度用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析5.基坑的防护5.2为保证基坑施工的安全，在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆一周(并刷红白相间警戒色),挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5.4坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。四、基础砌体工程1.施工准备：1.1材料：1.1.1砖：采用页岩标准砖。1.1.2大厂水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。有出厂合格证。1.1.3砂：中砂，砂的含泥量不超过5%。1.1.4其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等1.1.5主要机具：砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。1.2作业条件：1.2.1基槽：混凝土基础已完，并办完隐检手续。精选资村1.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。1.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。1.2.4页岩砖提前一天润湿。1.2.5砂浆配合比已经由试验室确定。1.3操作工艺1.3.1工艺流程搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层1.3.2砌体施工a、砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于1.5min,一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完。b、采用满丁满条组砌方法。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑方法(一铲灰，一块砖，一挤揉)。c、基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。d、大放脚的转角处，应按规定放7分头，其数量为一砖半厚墙放三块等e、砖基础砌筑前，基础混凝土表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。f、砌筑基础墙应挂线，24墙反手挂线。h、基础标高不一致，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保置正确。体质量。1、抹防潮层：防水掺量为水泥重量的3%～5%。m、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。n、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。1.1测量准备地测量人员必须组织测放柱筋位置线。1.2材料准备所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。1.3相关手续准备现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，1.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)方案、相应安全质量1.5技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头),做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细2.基础钢筋主要施工方法：2.1原材采购与供应钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。2.2配筋及相关要求2.2.1受力筋保护层：保护层厚度(mm)构造柱，圈梁不小于纵向主筋直径地梁不小于纵向主筋直径板不小于纵向主筋直径2.2.2钢筋制作加工2.2.2.1钢筋主要安排在钢筋场加工制作。钢筋下料依据施工图2.2.2.2钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工，其允许误差应控2.2.2.3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135°弯钩，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍(10d)。2.2.2.4钢筋须采用冷弯成形，不允许使用损伤钢材的弯折方法，2.2.3钢筋绑扎2.2.3.1基础钢筋接头采用焊接连接形式，钢筋焊接尽量安排在2.2.3.2基础柱钢筋接头采用机械连接或绑扎连接，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%,为保证钢筋砼保护层的厚度，在安采用机械连拉或绑扎搭采用机械连拉或绑扎搭美L钢筋连接方法及位置示意图2.3钢筋运输等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。2.4施工方法2.4.1准备及基本方法：2.4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与定型垫块来保证。2.4.1.2基础柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加差较大的严禁使用。2.4.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直2.4.2钢筋摆放位置的标定：2.4.2.1在垫层上放出轴线及基础柱插筋位置线，每根底板钢筋漆标点标识。2.4.2.2基础钢筋在T形交叉和转角处的摆放应按下图进行施工。2.4.2.3基础钢筋验收3.技术质量保证措施3.1原材方面：3.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》3.1.2原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。3.1.3外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状(用凹尺量)。3.1.4力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如3.2配料加工方面3.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保3.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。3.2.3钢筋加工的允许偏差：允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度箍筋内径尺寸3.3质量管理与措施3.3.1钢筋的堆放3.3.1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，场地量。3.3.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现合相关规范规定。3.3.2.2底板网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏3.3.2.3未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。1.工作原则根据工程特点及砼工程量规模，基础砼采用现场机械自拌，由塔机运输凝土坍落度控制在50~80mm。2.原材料要求：石子的粒径要均匀，最大粒径d≤40mm;碎片石、针状石的含量应符合规范要求，含泥量≤3%;砂子必须是粗砂，含泥量≤1%;42.5R水3.1施工前必须进行试配试验，确保混凝土输送至浇筑部位其坍落监理工程师审核。砼原材料应严格控制品质。水泥应符合GB1344—92的规定.3.2严格按配合比配料，并随时抽查骨料含水率和计量情况，每班4.砼浇筑4.1将混凝土用塔机运输到浇筑点。4.3待模板、钢筋、水电设备安装等各项工作完成，机具设备到位4.4砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时应特别注意对予埋件的保接接触钢筋及模板，振捣器插入下层砼内，深度不得超过50mm。4.5浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下落5.砼的养护过多积水，防止砼内部温降过快，为此要求安排专人负责对砼进行养护，做到少浇水、勤浇水，防止砼出现干缩裂缝。砼养护时间不少于14d。6.基础的验收1.施工要求1.1每个单位工程基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取1.2土方回填在指定的预留回填土方堆土点取土，用机动翻斗车运其压实度>95%。圾等杂质。2.回填范围3.施工准备工作3.1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质3.2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，3.3材料及主要机具准备：3.3.1在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘土。回填土料3.3.2主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺等。4.作业条件4.1回填前应对基础(±0.000以下结构工程)进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。4.2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。4.3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在19~23%之内，最大干密度pdmax控制在1.58~1.70g/cm³之内。5.施工方法及操作工艺5.1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度≠300mm,每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许5.2工艺流程：基底地坪清理→检验回填土质→用机动翻斗车运土至施工现场→人工分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→再分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度(重复上述施工过程，回填至设计要求标高→修整找平验收)。5.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措5.4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行5.6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起2,上下层错缝距离不小于1m。5.7基坑回填应在基础两侧同时进行。5.8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土5.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标5.10雨、冬期施工：5.10.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流至基坑内。5.10.3回填土中严禁含有冻结泥块或冰块。6.质量标准6.1保证项目：6.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。6.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。6.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量6.2允许偏差项目，见下表：项次1顶面标高用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查7.成品保护7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防7.3基础的砌体应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可8.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重精选资村第二节主体结构施工方案本工程为石棉县棉城街道办事处广元堡社区活动中心，为框架结构，建筑面积为471.73平方米。1.总体安排→绑扎构造柱钢筋(安装预留预埋)→砌筑墙体→支构造柱模板→浇筑构造柱圈梁砼 支圈梁模板、扎钢筋→现浇板楼梯支模、扎筋→浇筑梁、板、楼梯砼→进入上层结构施工→安装预留预埋2.主要施工工序的施工安排2.1测量放线放线，现场配备二台J₂经纬仪、三台DS₃水平仪，定位放线采用直角坐标法，轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。2.2结构主体施工钢筋制作采取场内集中加工制作，梁钢筋采取焊接连接，柱钢筋采用绑扎或焊接连接；柱采用木模板，墙、梁、楼板模板采用竹胶板模板，支撑体系采用快拆模体系；砼采用人工机械搅拌，塔吊送至各浇筑地点。2.3脚手架外架采用钢管扣件搭设脚手架，采用双排架，外脚手架四周满挂密目安全网；室内操作架采用钢管扣件脚手架进行施工操作架、安全防护架的三、主体结构的钢筋工程本工程钢筋采用φ(HPB235)、中(HPB335)、(HRB400)钢筋主要用于现浇板、梯段板、构造柱受力筋，及各类分布筋、箍筋，中(HPB335)钢筋用于现浇梁的受力筋。1.1对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。1.2钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准1.3钢筋规格品种不齐，需代换时，应先征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。1.4钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。1.5进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。2.钢筋的加工制作2.1钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放实样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。2.2钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。2.3构造柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm,第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。2.4钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》(GJG18-96)的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合《砼结构工程施工及验收规2.5箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d,且端头应煨成135。弯钩。3.钢筋的竖向水平连接3.1构造柱钢筋竖向连接本工程构造柱的竖向钢筋为I级钢筋，由此构造柱竖向钢筋连接采取绑扎搭接，每个接头搭接位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中3.2现浇梁、圈梁的水平主筋连接3.2.1钢筋连接的接头在同一断面(35d)范围内与其受力钢筋的百分率不超过50%,在钢筋放样时应错开布置。3.2.2现浇梁、圈梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。3.2.3现浇板钢筋的水平连接级钢筋的接头宜采用绑扎搭接，由于中(HPB235)级钢筋作为板筋纵向受拉，其搭接长度不应小于1.2La,且不小于300mm,其接头位置和其占同一截面(35d范围内)受力钢筋的百分率均应满足《砼结构施工及验收规4.钢筋的安装绑扎4.1每层钢筋绑扎分三步完成，有先绑扎构造柱钢筋，再绑扎圈梁钢筋，最后绑扎梁板、楼梯钢筋。各部位安装绑扎顺序为：4.1.1构造柱钢筋的施工顺序构造柱主筋绑扎搭接→穿箍筋绑扎→随墙体砌筑、埋砌体拉接筋4.1.2楼板钢筋的绑扎顺序现浇梁主筋安装就位→穿现浇梁箍筋→绑扎现浇梁钢筋骨架→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装4.2楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。4.3梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。4.4各种构件钢筋放置的顺序应遵守4.4.1对于单向板钢筋，分布钢筋应绑扎于分布筋之上；对于双向板长向钢筋应绑扎于短向钢筋之上。对于支座的负弯筋，分布钢筋应放在支座负筋之下。4.4.2对于悬臂板，其分布钢筋应放于受力钢筋之下。4.4.3楼梯板，楼梯板的板底受力筋应放在平台梁底钢筋之上，分4.5现浇梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，构造柱端部箍筋按设计要求的加密区范围进行加密布置。现浇楼板钢筋绑扎完毕4.6现浇梁、构造柱、圈梁的箍筋应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。并与模板之间用垫块马凳垫稳，钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确。4.7钢筋的保护层柱不大于1m,现浇梁不大于0.8m,板不大于1.2m。5.钢筋的质量保证措施5.1严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。5.2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。5.3对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。5.4钢筋加工制作，必须先进行试制，合格的方可批量生产。5.5钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接连接。5.6钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。5.7各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。本工程形式为砖混结构，为保证砼成型质量“内实外美”,表面平整1.现浇构件模板类型的选择1.1构造柱：截面尺寸为240×240mm,由此我们拟定采用普通木1.2圈梁：本工程圈梁截面尺寸以240×180mm为主，圈梁洞口处梁高增至260mm,圈梁侧模采用厚度为40mm的长条板加木档拼制，底模采用厚度为50mm的长条板加木横档拼制。1.3现浇梁：现浇梁模采用普通组合木模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。1.4楼板模板：采用15mm接用胶带粘缝，板下设50×100mm木枋，模板主规格900×1800mm、1.5楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木楼梯支模示意图2.1构造柱的支撑体系尺寸，其支承点设置如下，设在柱子两侧墙面上，构造柱距圈梁上口50cm处开始留设φ48钢管，间距300~400mm。2.2圈梁的支承形式圈梁的支承点采取在圈梁下第一层顺砖内墙体的纵向方向上留设50×50mm的木枋，间距700mm,支承材料木档(材质西南云杉)。2.3楼板的支承：楼板下立杆支撑间距不大于1100mm,大横杆水平间距1500mm,距地30cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上50×100mm的木格栅，间距不大于300mm,立杆下设C10砼3.1.1安装顺序装构造柱模板。3.1.2模板的安装方法测出构造柱的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要三角标示。在主筋上焊接“井”字型的定位箍(焊接位子：圈梁下口和圈梁上口第三步：构造柱模板第一次安装高度等于(圈梁底标高一圈梁顶面标高),构造柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在中12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300~400mm设一道管箍。3.2.1圈梁模板的安装顺序安装施工流程：安装支承→梁侧模→安木横档3.2.2圈梁模板的安装方法先安装梁支承，再根据50cm水平线校核一次，再根据施工层面上已弹出的圈梁外框线，用线锤校准梁侧模的位置；无误后，支梁的木模横档间距700mm。并在木横档两侧加斜撑，模板上口处钉上木拉条，间距500mm。3.3.1梁模板的安装顺序安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。3.3.2梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角3.4现浇板模板的支设3.4.1现浇板的安装顺序搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带3.4.2现浇板模板的安装第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚3.5板式楼梯3.5.1模板的安装顺序→铺梯段镀板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木3.5.2模板的安装方法搁栅的间距为400~500mm,断面力50×100mm,搁栅下立牵杠和牵杠撑，牵杠断面50×150mm,牵杠撑间距为1000~1200mm,其下垫通长梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽4.模板施工要点精选资科4.1所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。4.2构造柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线4.3现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m,应按1/1000~3/1000起拱。4.4模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。允许偏差轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸构造柱梁板6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)55.1预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验5.2模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。5.3梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度1/1000-3/1000起拱。5.4在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩控制在50N·m。5.5模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔5.6拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。5.7木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。5.8模板的侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm²,其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板梁悬臂构件铺入模。砼的配合比设计及试配工作，由具备资质等级试验室进行，砼配合设严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96,并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32,砂率37-39%,砼坍落度按本工程实际设计为30~70mm,砼初凝时间为2-5小时。1.2拌制砼时，对原材料采用磅秤计量，并符合有关的规定。2.1浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h,应按施工缝处理。2.2采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。若有用表面振动器(或称平板振动器),其移动间距应能保证振动器的平2.3浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的φ12支撑筋@12000板面层钢筋定位示意图构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，构造柱砼浇筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。3.2楼板砼浇筑3.2.1楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。3.2.2梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。3.2.3浇筑梁板砼时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇3.2.4一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。3.2.5楼板砼厚度控制除在构造柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距@1.5m。3.3砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜。3.4砼质量保证措施3.4.1砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3.4.2楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。3.4.4砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实，并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间。3.4.5砼浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况，并进行加固维修。3.4.6根据气候条件的变化，及时测量砂石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比的用水量。3.4.7构造柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。3.4.8砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。精选资村六、砌体工程关。1.原材料的要求1.1页岩砖规格强度及容重必须符合设计要求，并具有出厂合格证，砌筑前1-2日润砖，标准达到外湿内干，含水率15%。1.2砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控合砂浆搅拌时间≥2min,外加剂的砂浆≥3min。1.3水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m³。1.4砌筑砂浆分层度不应大于300mm,砂浆稠度以70~90mm为宜。1.5砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。2.砖砌体的砌筑顺序润砖→轴线标高垂直传递→洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→3.2首先将轴线标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量矩核对后，将其弹设在板面上，3.3再将构造柱的竖钢筋处理顺直，主筋应错头搭接绑扎。精选资村3.4砌筑前，还应试摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应时注意门窗位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上各部位的组砌方法应统一并上下一致。4.质量保证措施4.1严禁在墙体上剔凿4.2脚手眼的预留及处理用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。1.双排落地式脚手架1.1结构杆件搭设参数：装饰施工用架子的立杆纵距为1.8m,步距为1.8m,立杆横距为1.0m,横向水平杆间距为1.5m,横向水平杆下设通长大横杆。大横杆以上900mm设通长护身栏杆。性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为纵×横1.3剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其外侧纵向支撑(剪刀撑),置，纵向支撑宽度为3~5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度~60度1.4安全防护的设置：该工程在双排外架的外立杆内满挂2000目以体下落。2.1立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200;且不大于100mm,横向偏差不大于H/400,且不大于50mm,(H为架高)。2.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,横向水平杆水平偏差不大于10mm。2.3扣件紧固力定在45～55N·m范围内，不得低于45N·m或高于2.5操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120~150mm,脚挑出长度不超过150mm。2.7脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。2.8外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。2.9架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m²以内。2.10架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。3.脚手架拆除质量及安全要求3.1架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆除。3.2架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整理并运走，严禁高空坠物。3.3架子拆除不允许分立面拆除或上下二步同时进行，认真作到一步一清，一杆一清。3.4架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。4.里脚手架4.1主体结构现浇梁板下全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000,梁下间距不大于900。4.2内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。4.3砌筑采用工具式里脚手架。4.4内装饰搭设活动架。5.脚手架的安全与维护5.1操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200,严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。5.2操作层外侧设1200mm高安全横杆。5.3安全网布设外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160kg冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m,外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。5.4防雷电措施：脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。6.脚手架的检查验收和使用管理6.1检查工作阶段6.1.1每搭设一个楼层高度；6.1.2遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；6.1.3停工超过一个月后；6.1.4使用过程中发现异常后。6.2检查内容6.2.1检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；6.2.2检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40-60KN.m;6.2.3拉杆及安全防护是否达到设计要求；6.2.4钢管连接是否正确；6.2.5检查垂直度是否满足要求；6.3脚手架验收查验收。6.4使用管理保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，7.施工安全防护措施7.1出入口安全防护措施本工程在所有出入口处均需搭设水平防护棚棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏1.2m,用竹笆封闭。7.2施工中的“四口五临边”必须进行安全防护7.2.1阳台、楼梯口梯段边用中14钢筋临时焊成栏杆防护。7.2.2预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，7.3施工安全防护7.3.2楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于7.3.3凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。7.3.4楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。7.3.5施工供电线路的布设、固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。八、主体质量保证措施1.钢筋工程控制措施要求抽样试验。1.2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。1.3钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。1.4钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。1.6每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。1.7钢筋焊接质量预控表可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验。凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。2.砼工程质量保证措施2.1砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。2.2砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专2.3楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。2.4砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。2.5砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。2.6柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。精选资村2.7砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。2.8质量要求应控制规定允许偏差范围内。3.模板工程控制措施允许偏差(mm)截面尺寸长度板、梁柱墙、板宽度、高度预埋件中心线位置预留孔中心线位置5预留洞中心线位置保护层厚度板梁、柱、墙对角线差板、墙表面平整度析、墙、柱、梁53.1所有结构支模前均应由专人进行配板虑一定留量调整。3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.3构造柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。3.4当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1~3‰起拱。3.5为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。3.6安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。3.7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，3.8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。3.9浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。3.10模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。3.11模板质量预控可能出现的质量问题轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算,保证有足预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸,避免偏预埋件中心线位移回填土主要分层夯实,支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。4.砖砌体工程控制措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：4.1材料要求砌块等应按如下规定取样检验合格：页岩砖：同产地、同规格每15万块为一批；砂浆：同一配合比，同楼层250m³砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。4.2质量要求砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定：项次允许偏差检查方法1轴线位置用经纬仪或拉线用钢尺量2垂直度5用吊线检查3表面平整用2m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查5垂直缝宽度用尺检查6门窗洞宽度(后塞缝)用尺检查4.3施工措施4.3.1铝合金门窗安装门、窗洞的一侧设置2只),安装铝合金门窗时用铆钉固定。内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。开关盒、接线盒、插座盒等与墙间的空隙应用C15级细石砼或1:2砂浆嵌用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。精选资料4.3.5提高外墙面抗渗性的措施：4.3.5.1把好材料质量关，砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用，砌块的运输和堆放要注意防雨。4.3.5.3外墙日砌高度控制在1.8m以内。辅助砌块(或使用专用工具开槽)。施工时要密切和水电施工人员配合，确保预留管、线槽位置的正确。4.3.5.5外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1:2防水砂浆(加水泥用量3%的防水粉)填实。4.3.5.6门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。4.3.5.7门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。砖、水泥、砂准备出备合格证平面尺寸、标高、测量放线学习图纸和技术资料水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措基底测量放线中间抽查每一楼层取试块一组(每组6试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工学习操作规程和质量标准操作人员参加准备工作质量评定一、施工安排及施工顺序本工程防水施工选派我公司专业防水施工队伍进行施工。根据计划，先施工屋面防水。厨房、卫生间防水随装修进度进行施工。施工前针对不同的防水部位单独编制防水施工方案，施工时应选好防水材料，控制好防水施工过程质量，处理好特殊部位、关键部位的防渗、二、屋面施工方法1.屋面找平层施工1.1工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层→养护→检验1.2将结构层，保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层应先将出屋面的管根、变形缝处理好，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层生产空鼓，根据贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置分格缝。铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。本工程保温层采用聚乙烯塑料保温板。基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层2.3弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。2.5保温层铺设：采用聚乙烯塑料保温板作为保温板，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。工序)→卷材接头密封(刷涂翻边)→蓄水试验→做保护层3.2施工措施3.2.1清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。精选资村3.2.2涂刷基层处理剂：涂刷底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶粘结剂滚刷涂匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷粘结剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后103.2.4.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，用长把滚刷蘸粘结剂，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要端头接茬要错开250mm。3.2.5.2卷材从流水坡度的下开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。3.2.5.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材津贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。3.2.6排气、压实3.2.6.1排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。3.2.6.2压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。3.2.7卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端收头必须用密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层密封材料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。3.2.8卷材接头粘贴：3.2.8.2卷材搭接缝用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min,既可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用密封胶封3.2.9高分子涂料3.2.9.1涂料涂刷前应先在基层上涂刷一层与涂料相溶的基层处理剂，涂膜应每遍完成，涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂刷，不得一次涂刷完成，涂刷后一遍涂料时要等前一遍涂层干燥成膜后再进行。3.2.9.2每遍涂刷时应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度为30~50mm,涂料防水层的施工缝(用茬)应注意保护，搭接缝宽度大于层，先进行大面积涂刷。需满铺刷胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时不平行屋架铺设，胎体长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mm。涂料防水层平中铺的胎体增强材料、同层相邻的搭接宽度应3.4保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做20厚水泥砂浆保护层。4.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→养护4.2基层处理：将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，4.3找标高、弹线：根据女儿墙上的+50cm水平标高线，往下量测出精选资村4.4抹找平层砂浆4.4.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一4.4.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从屋面一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。4.4.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养本工程的卫生间防水采用涂膜防水，卫生间防水为1.8m高。楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→防水涂刷→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→墙面贴面精选资村2、材料要求：符合国家规定的技术要求，进场先检验外观质量，出3、施工要点：基层与突出楼地面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径为50mm;的附加层，涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，4、工序安排要妥当，工序搭接要紧凑，应尽量待防水材料做完后才5、待防水层做好和通过蓄水试验，并经过检查验收合格后，即可铺6、质量通病细部施工措施6.1检查孔洞口的位置，如不准确，应仔细进行扩孔。6.2预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，每一次浇至距板面口下2cm,第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1:2水泥砂浆压实抹平。6.3卫生间填充找坡前，先用蓄水试验(蓄水246.4在施工防水保护层时，在管道四周留一槽，尺寸为10×10mm最精选资村6.5地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。7、特殊部位的防水预埋铁件、穿墙管道、以及管道根部等部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取仔细施工。7.1预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获重一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共享一块的止水钢板的作法。施工中应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证其施工质量。7.2穿墙管道防水处理7.2.2套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预里套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板堵严密。7.2.3群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥表灌注孔焊接封严。第四节装饰施工方案装饰工程应在主体结构验收完成之后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行，室内装饰一般先完成湿作用。内装饰施工关键在与结构基层的清洗，严格控制楼面找平层和墙面初装质量。在初装工作而上，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工一、装饰工程工作重点概述1、装饰工程总体安排装饰工程的施工质量是重要的一个施工环节。结合本工程特点，坚持走“样板引路”和“质量通病攻关”相结合的路，合理安排施工顺序，避免返工损失。装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、墙2、装饰装修所用主要饰材应在施工前与设计、建设单位共同研究，选好样品，确定规格、品种、色彩，按要求做出施工样板，征得建设、设计等单位认可后方可展开大面积施工。二、装饰工程各工种的施工配合该工程装饰种类多，许多二装均由专业施工单位才能完成，但在装饰施工中我公司将积极予以配合，为其提供优质服务。实践证明，做好装饰施工有关专业工种的配合工作上保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，在施工中须做好以下配合及服务工作。1、土建单位为龙头，以统一制度约束施工管理现场。凡进入现场施工的安装、装饰等专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包，统一规划、平衡。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工顺序。2、土建进入装修阶段应排出每月详尽装修计划安排，发至有关单位3、土建应为各专业工种需要提供各楼层水平线和轴线控制点。4、室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、吊顶罩面板、涂料、楼地面装饰等工程的施工。5、与门窗工程配合；土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。6、吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，待通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。7、有上、下给、排水卫生间、厨房等，应待管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面层。8、交叉配合施工时，注意相互工种的成品半成品的保护也非常重要。1.内墙面抹灰1.1工艺流程：充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护1.2墙面抹灰前应将门框安装固定完毕，门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍成活，头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实，1.3基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水200-300mm宽、0.8mm厚的9×25孔钢板网，以防止抹灰开裂。垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。1.5充筋，抹底层砂浆：采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4,应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。1.6抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。2.天棚抹灰2.1工艺流程搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→底灰→中层灰→罩面灰精选资料把表面残渣和浮沉清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在2.3搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。2.4基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)2.5弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平2.6抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4-0.5),随刷随打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂浆打底，厚度为10mm,操作时需用力压，以便将底采用1:0.3:3水泥石灰砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后压光、压实。3.墙面乳胶漆、涂料施工3.1工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆(涂料)→刷第二遍乳胶漆(涂料)→刷第三遍乳胶漆(涂料)3.2基层处理：将顶板表面起皮等浮渣清理干净。3.3刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头3.4刷第一遍乳胶漆(涂料):先将顶板面清扫干净，用布将顶板面粉尘擦掉。乳胶漆(涂料)用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3.5刷第二遍乳胶漆(涂料):第二遍乳胶漆(涂料)操作要求同第一遍。使用前充分搅拌。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶板面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.6刷第三遍乳胶漆(涂料):第三遍乳胶漆(涂料)操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆(涂料)膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4.地砖地面4.1工艺流程：工艺流程4.1.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4.1.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面4.1.3排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4.1.4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素4.1.5铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约Imm的素水泥膏，平坐正。4.1.6铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴4.1.7如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做4.1.8养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~Imm。本工程门窗为铝合金门窗、防盗门及木门。5.1铝合金门窗安装弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件5.1.2施工要求5.1.2.2检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm,否则应先剔凿处理。5.1.2.3按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。5.1.2.4安装窗框上的铁脚。5.1.2.5安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，5.1.2.6嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。如设计无要求时用沥青麻丝或泡沐塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。5.1.2.7窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拎入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏