某造粒塔滑模施工施工组织设计定稿全解

精选农糕1.1编制说明

建立健全质量、安全管理体系，成立以项目经理为第一责任人的安全质量保障体系。成立安全、质量管理机构，并确保体系运行。增强各级管理人员的责任感，充分调动大家的积极性和创造性，齐抓共管完成创优目个河南心连心化肥有限公司60万吨硝基复合肥一期高塔工程施工图纸、施工合同以及现场实际情况；

国家及行业颁发的现行法律法规、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

按ISO9001质量保证体系建立的《质量保证手册》和程序文件；

我单位在类似工程中积累的施工经验及施工能力；

我单位现有可投入本工程的资源和其它可利用资源。

最新版《建筑施工手册》。精达资彩工程概况本工程为河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥现浇钢筋混凝土造粒塔工程，钢筋混凝土筒体结构，圆仓直径22米，方仓及楼梯间、电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，高均为118.5米。我方采用滑模施工工艺，根据我公司历年来的施工经验，滑模工艺更能保证筒仓的质量跟混凝土的外观效果，所以我公司以滑模工艺编制本施工方案。结合工程特点和现场实际情况，在本工程施工中，我单位将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备来加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，同时提高企业的技术水平，加快科技进步，让本工程合同开工日期为2015年5月6日，竣工日期2015年12月31日，总日历2452.1滑模施工技术滑模施工工艺适用于钢筋混凝土筒体结构工程，是一种机械化程度较高的活动型连续成型施工工艺，其特点是施工速度快，结构整体强，施工占地少，节约模板和劳动力，且有利精选资彩→通油系统→联动试运转→插入支撑杆→浇初升砼→检查调整→滑模→安吊脚手架及安全网→砼表面修理。本工程采取平面流水、立体穿插的方法组织施工。总体本着先地下、后地上的原则进行。使用。的气候因素和其它因素之后，确保能在245日历天内完成全部工程施工。新乡地处北纬35°18',东经113°54'属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬寒夏热，秋凉春早，年平均气温14℃;7月最热，平均27.3°C;1月最冷，平均0.2°C;最高气温42.7℃(1951年6月20日),最低气温-21.3℃(1951年1月13日)。年均湿度68%,最大冻土深度280mm。降水量：年平均降雨656.3mm,最大降雨量1168.4mm(1963年),最小降雨量241.8mm(1997年),最大积雪厚度395mm(2009年),年蒸发量1748.4mm。6~9月份降水量最多，为409.7mm,占全年降水的72%,且多暴雨。风速及风向：全年最多精选资彩无霜期220天，全年日照时间约2400小时。3.1施工技术准备3.1.1做好调查工作(1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬雨季施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的措施。(2)各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对自购各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求，按照建设单位要求，及时做好自购材料的限价工作。对于建设单位供应的材料应提前做好材料计划并上报相关单位，材料进场后协同建设单位做好材料数量、质量验收工作。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。本工程要重点做好商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，商品砼的供应要充分做好准备。3.1.2做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。精选资彩组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2.2主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。《主要施工机械设备计划》见附表-1。3.2.4液压滑动模板及塔吊液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。对于本工程所需的塔吊，则选用一台QTZ63型自升式塔吊，塔吊基础则采用厂家的技术参数，设置为现浇整板式基础。塔吊要与主体结构附着。3.2.5做好现场的质量检测设备的准备如现场的经纬仪、水准仪等，要做好相应的施工准备。精达资彩3.3施工现场准备在施工准备阶段，根据建设单位对施工安全文明管理的要求，在保证安全施工和工人休息的前提下，施工区与办公区、生活区分开设置。为了不影响包装楼、皮带运输等后续工程的施工，施工区域的划分是以造粒塔东西轴线往北40米，往南20米，以造粒塔南北中轴线往东45米，往西40米，在施工区域周围用1.8米高的彩板封闭。符合以造粒塔中心四周围30m范围内为警戒区的要求。警戒区内专人管理，设置各种警示标牌，进入施工现场佩戴安全防护用品。警戒区外严禁非施工人员滞留。在施工区域北侧修建一条宽5米，长约60米的混凝土路面作为施工用临时道路，去往施工电梯的道路搭设4米宽安全通道。施工区域内(详施工现场平面布置图)3.4施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程3.4.1根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3.4.4生产生活设施准备(1)项目部办公室、生活区与建设单位协商确定(后附办公、生活区平面布置图)精选资彩工种备注钢筋工混凝土工模板工滑模操作工抹灰工清扫平台用工特殊工种2总计4.1施工管理目标精选资彩信守合同，严守工期，确保按合同工期8个月完成施工任务。4.1.2质量目标达到优质主体的验收标准。4.1.3安全目标按杜邦安全要求现场管理，同时参照河南省安全生产标准化指南，杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生。4.1.4文明施工目标落实责任、文明施工，按照业主要求确保施工安全文明。4.1.5消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。4.1.6绿色施工目标4.1.7降低成本目标确保降低成本率1%。4.2施工部署原则造粒塔施工主要包括土建、安装、防腐三大块，我单位的土建工作是基础。为了保证土建、安装、防腐均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑到各方面的影响因素，做好工期前的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则从以下几个方面考虑：4.2.1满足业主要求的部署原则一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期要求，在合同工期的约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉。根据以往造粒塔工程施工经验，在施工前期组织好精选资彩劳动力计划，按照施工进度计划安排好各项工作，在施工中后期与安装、防腐单位及时沟通，适时调整进度计划，采取封闭措施立体穿插施工，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业。在保证安全的前提下尽量为其他专业提前进入施工创造条件，确保按时完成本次施工任务。4.2.2确定施工程序和总体施工顺序在本工程施工中，必须严格遵守以下施工程序：先地下后楼梯、钢平台、地坑穿插施工4.2.3确定施工顺序基础土方开挖采用反铲挖土机机械开挖、自卸车运输、人工清基，并按1:0.65的要求进行放坡，回填用土方堆放在围墙南侧，剩余土方堆放在围墙北面空地。在混凝土灌注桩周边的土方开挖至垫层底部时，按图纸设计标高截混凝土灌注桩。截桩时先用已经调试好深度的切割机沿灌注桩外壁已经谈好的标高线切割，然后用风镐剥离钢筋，用钢钎配合沿切割线施4.2.3.2基础施工环形基础模板采用砖胎膜，环基以上环型梁采用胶浇筑。混凝土采用商品砼，臂架车泵送。混凝土浇筑完成后及时覆盖薄膜，洒水养护。基础中的钢筋工程，则在现场组织钢筋的下料、制作和加工，接地连接按照要求施工。精达资彩括圆仓上的13颗框架柱。框架柱钢筋绑扎随滑升进度逐步进行，在柱顶13米标高处去掉柱模增加墙模，在标高17.2米筒壁变径处改动模板一次。当滑动模板施工完毕后，拆除滑动模我公司对滑模施工工艺有成熟的施工经验，编制发布的《运用QC方法确保连体筒仓滑模质量》、《运用QC方法确保滑模筒仓洞口成型质量》被评为山东省优秀QC成果一等奖和全国工程建设优秀QC成果奖，有专业的施工队伍。圆仓内平台在主体筒身滑升完成后，在85米标高处采取设置内钢操作平台施工混凝土大梁、板。操作平台与筒壁连接处在主体筒身滑升时预埋钢板，焊接钢牛腿。钢操作平台安装顺序为：东西向主梁安装—→南北向次梁安装—→拉杆安装 混凝土平台。混凝土大梁中的钢结构在地面车间分段制作好，梁底模支设完成后由塔吊垂运拼接。上部平台施工完成后分段拆除钢操作平台，卷扬机垂运至地面。方仓内平台、楼梯间休息平台从下到上逐层施工，在施工楼层南侧电梯对应洞口用钢管、木板搭设平台，方便人员上下。钢筋、混凝土采用塔吊垂直运输，连带洞口上翻一次施工。弹楼层标高线(相对楼层+1m)—→基层处理—→洒水-书抹灰饼—→刷素水泥浆—浇筑细石混凝土→同酸精达资彩4.2.3.6楼梯楼梯休息平台随内平台同时施工，踏步板提前在预制场预制，现场搅拌混凝土，梯身钢梁放样加工。内平台脚手架拆除后即进行楼梯拼装、扶手栏杆焊4.2.3.7钢平台所有钢平台均提前放样加工，安装由上至下施87米处钢结构外挑钢平台，宽1.3米，不锈钢波纹钢板封闭，安装时采用吊篮施工，4.5米、8.5米处钢平台搭设脚手架安装。4.2.3.8投料库地坑投料库地坑与高塔穿插施工，地坑施工顺序：土方开挖→垫层、底板防水基础施工—4.2.4合理的资源配置原则4.2.4.1根据本工程工期要求和特点投入劳动力，在基础施工阶段考虑劳动力投入40人，筒体滑模施工阶段劳动力投入132人，后期阶段劳动力投入60人。4.2.4.2根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。确定本工程布设一台塔吊，配置一台施工电梯，用于施工人员、材料和工具运输到施工4.2.5根据工程各个阶段施工的不同特点来安排总体施工部署的原则工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日精达资彩4.2.6以人为本、科学管理的部署原则坚持一切从人的需要出发，以调动和激发人的积极性和创造性为根本手段，通过科学管理，从而达到提高工作效率和顺利完成施工任务的目的。主要分部分项工程施工方法5.1建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测；精达资彩5.1.1建筑物测量定位：为精确快捷测定出建(构)筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：苏州产全站仪筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，5.1.3测量误差规定1)首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。2)平面控制网的控制线，包括建(构)筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20"。平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：精达资彩(1)平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。筒体中心在基础的圆心设一个中心点，采用激光铅直仪进行筒身中心的施工测量。(2)平面测量建(构)筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建(构)筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。5.1.5标高控制(1)标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。(2)主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。建(构)筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。5.1.6沉降观测精选资彩测量按二级水准精度测量，采用闭合法观测。基础完成开始，每施工完12米(喷头层以上以结构层为准)观测一次，工程竣工后观测一次。每次观测时应随记气象资料，做好观测5.1.7测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。5.1.8工程完工认真整理观测记录资料。主要测量资料如下：1)施工测量控制点交桩记录表2)单位工程垂直度观测记录表3)建筑物高程控制点引测设置记录表4)标高控制检查记录表5)工程基线复核签证单5.2深基坑开挖施工方案5.2.1总体要求1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。精选资彩4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。5、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。6、建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。7、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。8、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。9、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。10、现场清理和测量放线：工人进场后，马上清理现场，平整场地。并汇同甲方和监理单位组织控制点验收和资料移交工作。并及时做好轴线控制测量，放样边坡修坡线。引测水准控制点。并对轴线控制点和水准点加固保护。5.2.2土方开挖开挖范围：按设计图纸中的基坑边缘线和放坡边缘线执行。基础土方开挖采用反铲挖土机机械开挖、自卸车运输、人工清基，并按1:0.65的要求进行放坡，回填用土方堆放在围墙南侧，剩余土方堆放在围墙北面空地。在混凝土灌注桩周边的土方开挖至垫层底部时，按图纸设计标高截混凝土灌注桩。截桩时先用已经调试好深度的切割机沿灌注桩外壁已经谈好的标高线切割，然后用风镐剥离钢筋，用钢钎配合沿切割线施工，直至将整个灌注桩截断。截断后的桩头由汽车吊运出基坑。基坑挖土、截桩完成后，随即通知有关单位(建设、设计、勘察、监理单位)进行地基验槽；验槽合格立即浇捣基础垫层，浇捣必须抓紧时间及时进行，防止基底暴露时间过长。受时修设精达资彩雨淋及人工踩踏而扰动。人工清底时，在基底土层表面铺设竹笆，施工人员尽量站在竹笆上挖土和运土，防止踩踏使基底土扰动。如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。5.2.3保证质量措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工中要配备专职测量工程师进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工程师或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。5.2.4土方开挖时，注意事项：1、在挖到工程桩附近时，应有专人指挥；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、2、在挖到集水井等加深部位土方时，人工开挖，再往坑外运土。挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确集水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度，精选资彩采用人工清底。集水井处应及时布置一台污水泵，以确保集水井基底的地基坚实可靠，开挖3、基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用人工为主，同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。4、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。5.2.5质量标准：按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行验收。项号允许偏差或允许值检验方法基坑、基槽控目1标高水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般项目1表面平整度用2米靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层5.2.6安全注意事项：精选资彩安全、可靠。机械倾翻等事故。机械倾翻等事故。回填土回填土5.3.1基础模板工程：基坑有支护作用，避免塌方；基础浇筑完成后无需拆模，即可进行下一步工序施工，节省工120厚砖胎膜(机制标砖),内侧1:3水泥砂浆抹灰15厚。精达资彩5.3.2基础钢筋工程本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：粗钢筋的工程量大，安装长度也大，所以本工程的基础钢筋工程，要做好以下几点：施工准备材料及主要机具：钢筋钢材选型按强制条款选用抗震钢筋。钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应合理堆放。(3)铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足(4)垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(5)主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。精选资彩(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(4)做好抄平放线工作。(5)检查搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。(6)根据标高检查钢筋尺寸是否符合设计要求，如不符合要求时，必须进行更改。(7)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(8)垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度。注意对钢筋质量要求主控项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的一般项目1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度。钢筋施工验收允许偏差如下表：绑扎钢筋网长、宽大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距护层度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查成品保护1)钢筋绑扎后，不准踩踏。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。精达资彩应注意的问题1)混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。2)箍筋末端应弯成135度。3)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。并采取措4)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理钢筋施工流程接搭接，搭接长度严格执行国家标注图集、规范。钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架。基础筏板上层钢筋马蹬筋采用20螺纹钢筋间距1200mm布置，马蹬筋斜撑与地面成60度角间距1200mm布置，斜撑与水平钢筋可靠焊接，保证钢筋的稳固。本工程的基础钢筋的主要施工措施如下图：精达资彩施工中要注意对钢筋保护层的厚度控制。钢筋的搭接：基础所用钢筋采用焊接搭接。5.3.3基础混凝土施工方案(1)技术准备①各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；②工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底③技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。④混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。(2)材料准备①对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在140~160mm;混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中时修设精达资彩②为保证砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合③水泥优先选用低水化热的42.5#矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。④碎石选用级配较好的碎石，粒径为10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。(3)混凝土配合比准备①混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。③通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C35。水灰比控制在0.45~0.5,坍落度控制在14~16cm。砼的初凝时间不少于5小时。砼的砂率控制在35%~40%。精选资彩用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足混凝土的浇筑。根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。试验人员及时对混凝土进行取样、送检。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。根据施工方案准备必要的材料及用具等。动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。在浇筑混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。施工人员的通道架设完毕、混凝土汽车泵已支设完毕；振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。⑥机械、工具准备号型号单位性能1台12辆83台时酸设精选资糕型号性能备用)45678序号工种人数备注1混凝土工2养护工33钢筋工2负责看钢筋4木工2负责看模板5试验员25.3.3.2混凝土浇筑方法：①混凝土施工采用斜面分层推进浇筑。②振捣点的间距为500mm,插点距离模板不大于200mm。③为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15~30s,并且在20～30min后对其进行二次振捣。④在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭。混凝土养护基础混凝土浇筑完成后覆盖薄膜，安排专人浇水，浇水时间不少于7天。质量要求保证措施(1)落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。(2)合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。(3)严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≠500mm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。(4)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50~100mm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。(5)浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。(6)在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。(8)为保证混凝土质量，在造粒塔基础垫层浇灌完成后，沿基础外边线砌筑120mm厚砖胎膜，挡墙高度与混凝土底板上口平。挡墙内面抹1:3水泥砂浆15mm厚，砖胎膜外面回填土，回填高度低于砖胎膜100mm。然后再绑扎钢筋。混凝土浇筑期间，各管理人员手机需要24小时开通。精达资彩安全文明施工及成品保护措施成品保护措施(1)混凝土浇筑震动棒不准触预埋螺栓，预留孔。(2)混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准踩踏。安全措施(1)在浇筑混凝土之前一个星期内，动力部认真检查，识别危险源，并及时整改。(5)进入基坑内的马道应牢固，稳定具有足够的承载力。(6)振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。5.4液压滑动模板施工方案根据筒体结构的特点，本工程计划内外全部采用200*1200全新钢模板进行组模。整个滑模高度124.8m,每天滑升高度按2~3m,计划70天完成。5.4.1.1操作平台的设计本工程滑模施工用操作平台，设置在砼筒壁内外两侧宽各1.8m,做法为：在提升门架上焊接钢结构三角架，用φ48钢管弯成弧形将三角架连接成一个整体，上面铺设5*7cm木龙骨间距50mm,再用铁丝逐根固定拧紧。木龙骨上铺一层1.2cm厚胶合板，沿平台四周设置1.2米高钢护栏，外挂安全网。滑升模板基本方案：液压千斤顶使用数量计算：(采用GYD-35液压千斤顶，单顶提升重力为60KN)。(1)模板、门架、操作平台栏杆等自重约820KN;(2)操作工人42人*75kg/人约32KN;精选资彩(3)机具、设备、液压操作台等约20KN;(4)筒壁用钢筋，抹灰用水泥等220KN;(5)提升时模板与砼表面摩阻力取3KN/m²,约270m²计810KN;(6)施工荷载200KN;(1)-(6)总计：2102KN,液压千斤顶数量：2102KN/(60*0.7)=50个，其间距超过了2.0米，不能满足模板围圈的刚度要求，根据我公司以往施工经验需按间距1.5米设置一个液压顶，共计需设置78个，方可能满足施工要求。其中4处设置双顶，设置双顶的作用是调整操作平台及模板上口的水平，以免发生转膜，影响外观质量。护栏高1.2米柔性拉杆安全网安全网安全网安全网5.4.1.2筒身施工工艺流程模施工由筒仓底部开始，工艺流程为：主体筒身包括圆仓圆形墙，方仓楼梯间电梯间内外墙从-5.8米处即开始进行滑模施工，包括圆仓上的13颗框架柱。框架柱钢筋绑扎随滑升进度逐步进行，在柱顶13米标高处去掉柱模增加墙模，在标高17.2米筒壁变径处改动模板一次。当滑动模板施工完毕后，拆除滑动模精达资彩板平台上的液压滑动设备和钢模板。各洞口位置滑升时同步埋入胶合板模板，施工平台时拆除。在平台梁位置用挤塑板留设梁窝，在平台位置预留插筋。待滑升露出后及时清理梁窝、插筋。扎钢筋、安支承杆、电焊加固→浇筒壁砼→振捣→滑升(10-12个行程)→校验圆心→模板清理→扎钢筋、安支承杆、电焊加固、循环进行.....5.4.2液压滑升模板施工工艺要点当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。(1)滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。若无条件整体试组装，也必须对各部件按单元进行试组装，如提升架、辐射梁、圆形钢圈等部件可作为一个试组装的单元。操作平台组装视始滑标高而定。本工地先搭设好钢管脚手架，即在地面上将主要部件组装好后，用吊车吊上就位。采用整体吊装，应考虑所选用吊车的伸臂长度及起重能力，并有吊车行走的通道，被吊装的操作平台应有足够的风度。平台组装时要搭设脚手架，并对平台进行测平。组装的顺序是：平台组装完成后，需进行荷载试验，观察检查各部件受力情况是否符合要求。试验荷载均为计算荷载的120%。第一次试压是检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态时的承载性能，试验荷载先加(q+p1)100%,加荷完毕后将平台提升1-2个行程，观测检查后再加(q+p1)的20%荷载。每次加荷要认真检查支承爬杆有无变形或失稳，千斤顶爬升是否正常，特别要检查相邻两台千斤顶是否同步上升，另外还要检查油管网路系统是否漏油等。第二试压是检验操作平台结构在非滑升状态即在浇筑混凝土时的荷载试验。荷载先加(q+p2)100%,加荷完毕后要观测检查结构挠度及杆件节点情况,然后再加(q+p2)的20%荷载。每次加荷后应检查拉杆是否有过载变形(如丝口变形等),并测量鼓圈、辐射梁的变在无设计荷载资料的情况下，可套用其他工程操作平台的荷载试验资料，也可根据荷载在平台上的实际分布情况将平台分成几个荷载区域。试压时要考虑到施工中可能出现荷载不均匀的最不利情况。可先对平台进行半边荷载试压，然后全平台试压。每次加荷后，要检查各杆件的受力情况，及时调正各杆件的连接状况，以期各杆件均匀受力。(3)始滑始滑前根据模板的有效高度确定造粒塔全高的分层层数，并应检查、验收造粒塔中心、始滑第一层高度一般为300～350mm,待该层混凝土浇筑完毕后，滑升1~2个行程，接着浇灌第二层混凝土，高度一般为250~300mm,再滑升1~2个行程，依此循环，直到将混凝土浇至模板上口(低于内模上口50mm),经后按正常滑升进行操作。每层平均滑升的间隔时间为1~1.5h。(4)滑升程序滑升时每次循环作业的工作内容一般包括：在滑升过程中的模板调整、清模、接长支承爬杆、吊运绑扎钢筋等工作都应穿插进行，一般不占用滑升时间。(支承杆采用丝接)(5)滑升高度的确定滑升高度主要由混凝土浇筑速度决定，而浇筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作熟练程度而定。一般每次滑升高度250～300mm。滑升高度太低会增加滑升次数；滑升高度太高，则由于相邻滑次的间隔时间过长，混凝土被拉裂。当砼浇筑至设计标高时，则滑升速度核应放慢，以便逐步进行模板找平、找中吊线工作。(6)标高的测量用水准仪测定支承爬杆上的标高，并标出记号，以后用直尺在支承爬杆上翻标高。每隔10m左右应用水准仪找平一次，以消除支承爬杆上的标高误差。支承爬杆上标高宜用红漆标记，每次升1m,用数字标出。在滑升中应选1~2根支承爬杆为标准点，作为下次复测的依据。(1)操作平台调平常以支承杆上红漆标记为准，在提升过程中千斤顶到达标记时可关闭针形阀。在正常滑升过程中，针形阀不必经常进行开关，因为千斤顶所产生的高差比较小，不致使操作平台产生倾斜。但平台经过一段时间的滑升后由于升高误差的积累，可能产生倾斜不平，就需及时地进行调平。(2)造粒塔中心的测量常用测定塔身中心的方法有两种，线锤测定与激光测定。1)线锤测定法。锤重一般为20kg,用20号钢丝，钢丝绕于滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝经过滚轮或直接通过井架铁板中心孔(2mm)放下。测定时应注意钢丝是否和其他5.4.2.3纠偏在本工程的施工中，筒身中心的偏差值是方程式质量的重要指标，要求每班最少测定并记录一次，必要时随时检查。若在测定中发现筒身中心有所偏差，则采取纠偏时，方法要一致，并要做好统一指挥。为了防止在滑动过程中出现偏差制度，施工中，本滑模操作平台上的荷载分布要均匀，平台组装的刚度要好；砼的浇筑顺序要对称；施工中要加强监测。5.4.2.4纠扭本工程在施工中考虑以电梯间作为滑模的导向措施，电梯间与筒体结构尽量同步进行。施工中，为了防止平台扭转，模板安装要对称、砼的浇筑顺序也要对称进行，模板在滑升中，精选资彩要随时注意做好模板的清理，防止因某一部位的模板因磨擦阻力增加，而导致平台出现扭转。施工中当发现平台模板出现扭转，要随时组织纠偏。纠偏方法可主要采取“双千斤顶法”5.4.3滑模施工的劳动组织本工程滑模施工的劳动组织分为台下和台上，台上施工的主要人员有：(按每一班)滑模台上指挥1人、液压操作1人、滑模设备操作工4人、观测记录1人、电工1人；砼及副工8人、砼振捣工3人、钢筋工8人、电焊工4人、模板工4人；以及抹灰工7人，滑模台上共42人。台下施工的主要人员有：另外安排塔吊司机2人，钢筋车间钢筋制作10人。测量1人、水电工1人整个滑模施工，每一班台下台上人员共安排66人。两班共考虑为132人。另外，在滑模施工中，滑模施工设总负责人1名。项目经理部管理人员质量员、安全员、材料员、资料员、施工员要轮流值班，项目经理部主要施工和技术负责人也要轮流值班。工地要制定好滑模施工管理的值班制度。5.4.4滑模施工主要机械设备计划序号名称规格单位数量备注1液压控制台台2备用1台2液压千斤顶台备用20台3限位调平卡套备用30套4高压橡胶管根备用10根5高压橡胶管根包括接头6分油器与支油管件备用10件7电气控制柜台28对讲机对6备用2台9电焊机台4气割工具套3备用1台插入式振捣器台6备用1台塔吊台1倒链台3平台夜间灯具套2经纬仪台1水准仪台1钢尺把2灭火器个6平台上设置5.4.5滑模工程的钢筋工程本工程筒体结构中的竖向主筋大部分为中16@125;横向环筋大部分也为φ16@125;钢料，为了保证竖向钢筋的稳定，在提升架上加焊一道高2m的钢筋支架。钢筋采用绑扎搭接，接头要错开。环向钢筋也按定长下料，环筋要随滑模的滑升紧跟绑扎，并保证与提升架下的5.4.6滑模工程的砼及滑升本工程壁板厚度一般为300mm,按每一圈浇筑高度为300mm,则需要约10m³砼，每昼夜滑升速度计划为2-3m,则砼工程量约为70-100m³。塔吊每台日吊次取150次，每次0.7m³砼，为105m³。所以，本工程塔吊的选配均可以满足工程需要。砼施工前要做好砼配合比试验，另外，还要根据天气条件，做好砼强度的增长试验，以每层砼的浇筑，要在筒体上划分区段，每区段的砼浇筑数量和时间要基本一致，并应严格执行分层、对称均匀交圈，不得采取由一端开始单方向浇筑，以防止引起构筑物倾斜，当采用插入式振捣器时，其棒头不得触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不得超过下层砼的砼的坍落度取3-5cm。石子粒径采用连续级配5-40mm,水泥采用42.5普通水泥，粗砂。施工中砼要按照设计要求掺入高效复合防水密实剂，施工前，要做好砼的配合比试验。砼浇筑完成，稍待一会，待砼表面(内模板的下表面)用铁钉轻划，难见划痕；手指压按稍用力未见水泥砂浆粘手，无较重压痕，即可以组织滑升。精选资彩砼筒壁滑升出模以后，如出现轻微的蜂窝、麻面现象用原浆抹平、压实。5.4.8滑模施工中主要问题的处理5.4.8.1滑模千斤顶的安装和布置双千斤顶双千斤顶单千斤顶Qo0e5.4.8.2滑模油路管道的布置滑模油路管道的布置，由一台液压控制柜控制，管道布置以尽可能使每一个千斤顶供油均衡，以保证其滑升同步。总油管总油管控制柜精达资彩5.4.8.3其它问题的处理本工程滑模施工的其它问题，如千斤顶损坏，支承杆弯曲、模板滑阻力加大、预埋件安装、滑模的冬雨季施工、夜间施工等，则待中标以后再作具体交底。5.4.9滑模拆除滑模滑升到2L-1梁下位置时，即可以组织平台改装，辐射梁支承于壁板上，将液压设备、模板等分段拆除以后，仅留下施工平台。拆除的顺序为：当筒首结构全部施工完成以后，则可利用2L-1的楼面结构，并采用吊蓝脚手架，由内墙板的根部割除辐射梁，再他段拆除余下的平台，最后拆除鼓圈。对于墙板外的辐射梁，也可采用吊蓝脚手架，将辐射梁由外墙板的根部割除，分段拆除。或者，建议设计修改，将留在壁板外面的辐射梁，改建为一圈钢栏杆。5.5施工用钢操作平台以及圆筒仓内钢结构砼梁、平台施工方案本工程在园仓内87.0米至118.5米设计有7层(包括仓顶)钢结构混凝土梁及平台，根据本工程的结构特点以及以往同类工程的施工经验，我们采用在87米钢结构砼梁、平台以下2米处(标高85米)设置施工用钢操作平台的方法，进行87米以上各层构件施工。设置此平台的优点是：不用在从地面以上搭设脚手架，可节省大量材料和人工，加快工程进度。5.5.1施工方案85米钢操作平台施工：本工程筒壁采用滑模施工工艺，施工到85.0米平台部位后，预埋钢平台铁件(采用-20mm钢板穿孔塞焊),并在此部位焊好钢牛腿后，再继续滑升至钢梁位置时按照设计要求预留洞口，遇平台梁头部位采用胎模埋入筒壁，继续滑模施工至筒首设时修设精选资彩计标高。筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒顶使用φ成防护栏杆，高度为1100mm。安装顺序为：东西向主梁安装—→南北向次梁安装拉杆安85.0m钢平台东西向主梁使用2根槽钢[25a拼焊，次梁使用槽钢[20。主梁与筒壁钢牛腿进行焊接，再用φ20钢筋作为拉杆与筒壁成45度角斜拉连接，待87.0m钢梁焊接完成钢操作平台及节点详见后附图。5.5.287米层梁、板施工钢平台安装完成，通过验收后，在平台上搭设满堂脚手的强度后方可施工，施工方法同87米层梁、板。搭设满堂脚手架，每根立杆底部设置底座或垫板。四边与中间每个四排支架设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。脚手架底层步距不大于2m。支架立杆竖直，2m高度的偏差为15mm内设置在支架立杆顶部的可调顶丝伸出长度不超过300mm。高于4m的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。梁、板支模完成后，进行混凝土浇筑。浇筑时应从梁中间向两端分别分层浇灌，振捣密实，不留施工缝。精达资彩(1)先按定好位置依次竖起立杆，同时在离板面高300mm处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好。(2)然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑，以确保架子的稳定和安全。安装应自一端向另一端延伸，不得相对(3)安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度(4)搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个平面(5)立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设。(6)剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。(7)脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40~65N.m,并不得小于40N.m。③各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm。精选资彩(楼板)满堂红脚手架平面布置图水平杆立杆扫地杆满堂红脚手架立面布置图修精选资彩尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”。将成型好的钢筋分栋号、分构件、分规格、种梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋+按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。(1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。(2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层(3)梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。(4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。(5)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。(6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。(7)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8)钢筋绑扎安装时还墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙、柱位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于150角(1:6斜度)调整至正确位置。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置按设计及规范要求。质量要求：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。绑丝甩头要埋入墙内，露出砼面的钢筋头。保护层厚度要准确，墙、板采用砂浆垫块，梅花型放置。2.模板工程：(1)用材选择：采用胶合板模板，对进场的模板要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。(2)加工制作：配模用方木采用红松成材，加工后截面为50×100mm方木，以免由于厚薄不一而影响混凝土成品质量。(3)模板由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。(4)模板制作成型后用专用脱模剂涂刷，其粘结力小、易脱模，砼表面观感好。梁模板安装(1)铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉通线，铺梁底板，然后上夹梁板站管，带线调直、校正、锁紧，检查相邻梁之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。(2)梁底板分成几块拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。精选资彩厚质胶带纸粘贴。(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁梁板，其模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱。板模板安装去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。调整准确。模板安装质量要求施工时模板就位要准确，对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。梁、板模板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。精选资彩现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：允许偏差(mm)轴线位置(纵、横两个方面)5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸钢尺检查钢尺检查层高垂不大于5m5经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除：梁板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。3.砼工程对砼的要求：砼的试配要求：砼的坍落度应控制在15-17cm;初凝时间控制在3小时左右，终凝时间控制在7小时左右；砼用砂含泥量小于3%,石料含泥量小于1%,砼拌合时间3min;水泥应按实际用量同批号一次购足量，并严格防潮。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到精选资彩振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。按规范要求留置砼标准养护和同条件养护试块。4.钢JXL工程施工材料钢材、钢板、焊材等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。工艺流程钢结构的放样、号料与切割规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。(2)对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm,待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。(3)号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。(4)主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边精选资彩缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm,半自动气割：±1.5mm,精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。钢结构边缘加工和矫正：(1)变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃(用测温笔测定)之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。(2)重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。(3)刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。钢结构焊接：(1)焊接准备焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。焊条按规定要求进行烘烤和存放烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80℃精达资彩(2)焊接要求焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，符合要求后，方可进行下道(1)平面轴线控制在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000,测角中误差不(2)高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。时修设精选资彩在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各预埋件标高，钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。钢梁安装内平台施工脚手架搭设完成、JXL梁底模板铺设好以后开始吊装JXL,吊装应选择天气状况良好的时间段施工，安排吊装经验丰富的专人通过对讲机指挥，参与钢梁安装的平台上人员都具备熟练的操作能力和极好的身体素质。起吊按照预先设计的方案，按照构件的编号安放就位时，操作人员配合调整好钢梁保护层厚度再进行钢梁加固。钢梁安放后对筒壁梁窝处筒壁钢筋恢复加固。5.5.6质量控制措施1.做好超前技术准备工作，认真做好图纸自审、会审工作，认真、细致的做好分部分项工程施工前的技术交底工作，做到技术措施有交底，施工操作有标准。2.严格工序管理，实行“工序操作挂牌制、“三检制”,加强工叉施工的质量控制，提高一次性验收合格率。3.严格控制原材料质量，原材料的质量直接影响工程质量，使用前对于需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，试验合格后方可使用。确保只有检验和试验合格的产品才能进入下道工序。4.按照图纸设计要求及规范规定进行验收，质检员有“一票否决权”5.5.7安全技术措施施工现场2.塔壁四周20m应设警戒标志。垂直运输设备精选资彩塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；设置施工电梯，便于施工人员上下，由专人操作，电梯司机持证上岗，。临时用电1.各类手持电动工具使用应符合国家有关规定，插头插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘应完好无损，各种漏电保护装置必须灵敏有效。用电设备外表完备。2.设置紧急断电装置及明显标志。通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示；联络不清、信号不明控制台及垂直运输司机不能启动。施工操作(1)对参与施工的人员，进行安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录，让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工。(2)根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，方可操作。(3)特殊作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定。现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑采取相应有效的安全措施，消除安全事故隐患，确保安全施工。(4)起重机操作必须遵守《起重安装作业规定》。(5)对高空动用明火操作(焊接等)采取措施防止火种高空溅落引起火情。(6)现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况。(7)在进行结构吊装、脚手架施工中，所有从事高空作业的施工人员要系好安全带。精达资彩5.5.885.0米钢平台拆除(1)待上部结构全部施工完，清理完成后，将85.0米钢平台拆除，拆除时在87.0米平(2)钢平台拆除时由专人指挥、警戒。(3)操作人员必须系好安全带。(4)所有施工人员经安全培训后上岗，安排责任心较强的人员拆除平台。钢筋：1.5kN/m³×0.7=1.05kN/m²模板：0.30kN/m²0.7m厚砼：24kN/m³×0.7=16.8kN/m²钢筋：1.5kN/m³×0.7=1.05kN/m²模板：0.30kN/m²精选资彩②活载标准值：振捣砼均布水平荷载：2.0kN/m²计算简图同修精选资彩钢管横向枋木间隔200竖向枋木间隔400φ10对拉螺栓间隔400q竖向方木竖向方木中10对拉螺栓间隔400,间距大于400钢管bq同修精选资彩荷载承载力设计值q=1.2×11.34+1.4×1=15.01kN/m最大弯矩：梁尺寸为：250×700mm荷载承载力设计值q=1.2×5.46+1.4×0.875=7.78kN/m最大弯矩：M=0.125qP=0.125×7.78×300²=0.88×105N.mm②侧模内力计算：梁尺寸为：300×700mm侧模底部最大侧压荷载设计值：最大弯矩：梁尺寸为：250×700mm侧模底部最大侧压荷载设计值：q=(1.2×16.8+1.4×4)×0.5=12.88最大弯矩：①底模板计算梁尺寸为：300×700mmW=bh2/6=300×18²/6=16200mm3W=bh2/6=250×18²/6=13500(2)侧模板计算：W=bh2/6=1000×18²/6=54000W=bh2/6=500×18²/6=27000mm3(4)刚度验算：①底模板计算②侧模板计算梁尺寸为：300×700mmI=bh3/12=1000×183/12=486000梁尺寸为：250×700mm2、枋木强度和刚度验算(1)荷载①恒载标准值：梁尺寸为：300×700恒载标准值q1=5.7kN/m;梁尺寸为：250×700恒载标准值q1=4.71kN/m;②活载标准值：振捣砼均布水平荷载：2.0kN/m²振捣砼均布垂直面模板荷载：4.0kN/m²③浇筑砼侧压力标准值梁尺寸为：300×700梁尺寸为：250×700精选资彩(2)内力计算：qhqhh400,间距大于400就增加一道纵向方木钢管bqa精选资彩①梁底枋木计算梁尺寸为：300×700荷载承载力设计值q=1.2×5.7+1.4×0.4=7.4kN/m最大弯矩：下层枋木荷载承载力设计值梁尺寸为：250×700上层枋木荷载承载力设计值q=1.2×4.71+1.4×0.6=6.49kN/m最大弯矩：下层枋木荷载承载力设计值②侧模内力计算：梁尺寸为：300×700侧模底部最大侧压荷载设计值：最大弯矩：M=0.125ql²=0.125×13.05×300²=0.15×106梁尺寸为：250×700侧模底部最大侧压荷载设计值：最大弯矩：M=0.125ql²=0.125×9.15×250²=0.07×1(3)枋木强度验算：同修精选资彩①底面枋木计算梁尺寸为：300×700W=bh2/6=80×80²/6=85333梁尺寸为：250×700②侧面枋木计算：W=bh2/6=80×80²/6=85333mm3(4)枋木刚度验算：①底面枋木计算梁尺寸为：250×700②侧面枋木计算梁尺寸为：300×700梁尺寸为：250×700(5)钢管刚度验算：梁尺寸为：300×700I=π(d⁴-d₁4)/32=3.14×(484-414)/32=243610mm⁴满足要求3、对拉螺栓强度验算①恒载标准值：浇筑砼侧压力标准值②活荷载标准值：倾倒混凝土对侧模板压力标准值：4kN/m²(2)内力计算侧模底部最大侧压荷载设计值：(3)强度验算满足要求4、模板支架立杆验算.①恒载标准值梁尺寸为：300×700立杆自重及附件重量：0.6kN模板和枋木重量：0.5kN立杆自重及附件重量：0.6kN②活荷载标准值：结构施工活载：3kN/m²(2)内力计算支架立杆轴向力设计值按不组合风荷载进行计算梁尺寸为：300×700脚手架承载设计值：梁尺寸为：250×700脚手架承载设计值：(3)稳定性验算立杆计算长度lo=h+2a=1.8+2×0.3=2.4m满足要求楼面模板及满堂红脚手架1、模板计算①恒载标准值：板混凝土厚120mm,取1米宽度计算砼自重：24kN/m³×0.12=2.88kN/m²钢筋：1.1kN/m³×0.12=0.132kN/m²模板：0.30kN/m²恒载标准值q1=3.06kN/m;②活载标准值：施工人员及施工设备荷载：2.5kN/m²活载标准值q₂=2.5kN/m²荷载承载力设计值q=1.2×3.06+1.4×2.5=7.37kN/m最大弯矩：W=bh2/6=1000×18²/6=54000I=bh3/12=1000×18³/12=48施工人员及施工设备荷载：2.5kN/m²(2)内力计算：M=0.125ql²=0.125×2.91×1200²=5.24×10⁵N.mm下层枋木(两根枋木并列放)(3)枋木强度验算：下层枋木(两根枋木并列放)W=2bh²/6=2×80×80²/6=170666mm3(4)枋木刚度验算：3、支架立杆验算①恒载标准值钢筋混凝土自重：1.2×1.2×0.12×25.1=4.34kN脚手架自重及附件重量：0.6kN模板和枋木重量：0.4kN②活荷载标准值：施工人员及施工设备荷载：2.5kN/m²(2)内力计算脚手架承载设计值：(3)稳定性验算立杆计算长度lo=h+2a=1.8+2×0.3=2.4mA=[3.14×(48²-41²)]/4=489.1mm²查JGJ130-2001的附录C表得：φ=0.301满足要求.5.7.10钢平台上部荷载计算：钢管几何性质、力学性质：混凝土：24KN/m3;模板支架立杆的轴向力设计值：ΣNgk—模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNqk—施工人员及施工设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向精达资彩力总和。基底压力P≤fg。P—立杆基础底面的平均压力P=N/A;N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A—基础底面面积；fg—地基承载力设计值。钢平台承载力满足要求。5.6方仓平台施工方案方仓内平台、楼梯间休息平台从下到上逐层施工，在施工楼层南侧电梯对应洞口用钢管、木板搭设平台，方便人员上下。钢筋、混凝土采用塔吊垂直运输，连带洞口上翻一次施工。5.6.1钢筋工程5.6.1.1钢筋采购、贮存、检验、加工、运输、绑扎及焊接施工、验收工作流程钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆(盘)钢筋均必须有标牌，进场时按炉(批)及直径分批验收，每批重量不超过60t,验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。为保证其钢筋的采购质量，本工程将优先选择合同约定钢筋品牌。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注