南水北调永久标识施工组织设计

第一章综合说明 1.1编制依据及内容 错误!未定义书签。 32.1工程说明 2.2施工条件 3第三章施工总布置 53.1概述 53.2施工交通布置 5 53.4施工通讯系统 63.5施工照明系统布置 63.6混凝土生产系统 63.7施工辅助工厂 73.8仓库系统 7 73.10工地实验室 73.11办公及生活福利设施 73.12施工用地计划 73.13平面布置管理 8精资救 第四章施工进度计划及保证措施 4.3施工工期保证措施 第五章施工组织及资源配置 5.2项目组织机构设置 5.3各主要部门职责及权限 5.4拟投入的人员配置 第六章施工导流和安全度汛 6.2施工期安全度汛 第七章混凝土工程 7.2主要施工方法及流程 7.4混凝土施工 7.5模板工程 7.6钢筋工程 第八章基础开挖及回填 8.1一般要求 8.2基础开挖 8.3基础回填 8.4质量检验 第九章永久标识系统 389.1概述 389.2材料 9.3施工要求 9.4混凝土工程 9.5材料采购及保管 9.6钢构件的安装 45 9.8引用标准和规范 10.5质量保证措施 10.7实验室 第十一章安全保证体系及措施 11.2安全保证体系 第十三章环境保护与水土保持措施 13.1环境保护组织体系 13.2环境保护措施 第十四章附表及附图 附件五：施工总平面布置示意图 精选资粉1.1编制依据及内容1.1.1编制依据标文件、招标图纸、补充通知；招标文件指明的有关技术标准、规范、规程；工程规模、现场勘察资料；我局现有的施工技术水平、经营管理策略、技术发展计划。1.1.2编制指导思想求，尊重实际的科学态度和一切为用户服务的经营宗旨编制。根据工程特点统筹安排，1.2项目目标(1)总目标：全部满足招标文件的要求。(2)质量目标：分项工程达到合格标准、同项目达到优良等级。(3)工期目标：计划工期为2012年4月中旬~8月中旬。(4)安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5‰以内；无重修设大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。(5)文明施工目标：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。(6)环境保护目标：保护环境资源、杜绝人为破坏、防止污染环境。1.3总体施工规划(1)认真研究制订切实可行的施工总体方案，并在施工过程中，不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺。(2)所有施工技术措施的制订均以各单位工程、分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。(3)施工总布置设计充分利用业主提供条件、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，合理布局。(4)制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。(5)统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。(6)施工过程中组织高强度机械化施工，认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。(7)顾全大局，服从业主统一协调指挥，处理好本标工程与外部施工环境的关系，发掘内部潜力消化施工干扰。1.3.2工程总体施工程序根据招标文件工期要求，将本工程划分为2个施工区，2个施工区同时施工，分别为：左排建筑物新增进出口台阶施工和工程永久标识系统施工。1.3.3主要施工方法(1)进出口台阶混凝土浇筑可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间，务使混凝土及砂浆充满模板。(2)工程永久标识系统施工工艺流程施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离。①标识牌的位置由实际要求来放样；②标识基础中基坑采用人工辅以小型机具开挖，先交基础砼时采用钢模拼装，小型基础模板可不立模板，基底承载力应满足要③支柱安装并校正好后，即可安装标识牌，滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标识板固定在支柱上。标识牌安装完成后应进行板面平整度和安装角度调整。2.1工程说明2.1.1工程概况南水北调中线干线京石段应急供水工程(河北境内)渠道途经石家庄市的新华区、正定、新乐；保定市的曲阳、定州、唐县、顺平、满城、徐水、易县、涞水、涿州等12个县(县级市或区),渠段总长227.391km。其中渠道长201.047km,建筑物长26.344km。渠道沿线交叉建筑物共333座，其中控制建筑物37座，河渠交叉建筑物23座，隧洞7座，左岸排水建筑物105座，渠渠交叉建筑物29座，公路交叉建筑物131座，铁路交叉建筑物1座。本项目为南水北调京石段工程(河北境内)左排建筑物新增进出口台阶和工程永久2.2施工条件(1)左排建筑物新增进出口台阶混凝土浇筑约4823m³(2)桥梁说明性标示牌240个(3)警示牌(4)电力电信标识牌(5)水利工程其它标示牌(6)建筑物名称永久标识(7)排水泵站、观测室标识牌76块(8)分水口门名称永久标识牌(9)水工建筑物说明性标志牌64个精选资彩(10)百米桩1005个、公里桩100个2.3.2需完成的临时工程项目包括(1)施工场地平整；(2)按监理人要求完成的竣工后场地清理。3.1概述(1)南水北调京石段工程(河北境内)左排建筑物新增进出口台阶和工程永久标识系统施工招标文件及招标图纸；(2)现场施工条件；(3)现行的与本工程有关的标准及规范；(4)本单位类似工程施工经验和施工管理能力；3.1.2施工总布置原则(1)遵循因地制宜、因时制宜原则；(2)遵循利于生产、满足工程施工进度、质量和安全目标的要求原则；(3)遵循方便生活、符合环保、符合防火、符合卫生、便于排水、快速安全原则；(4)考虑临时工程与永久工程相结合；(5)严格遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。(6)满足施工排水、防洪、渡汛要求，选用合适的防洪、排水标准，使系统布置能保证施工场地和施工设施的安全；根据上述原则及发包人的规划安排，施工总布置分区域规划，具体布置包括：(1)施工区内外交通线路布置；(2)施工堆料场地、施工场地防洪、排水及防护等布置；3.2施工交通布置精选资物施工交通利用已有的乡镇公路，施工时可利用供农用车通行的道路。3.2.2场内交通3.3施工供水、供电系统布置3.3.1施工供水系统用水。在保证供应足够水量的同时，须满足各类用户对水质、水压的要求。3.3.2施工供电系统根据本工程施工现场实际情况，拟采用附近网电电为保证施工安全，避免由于电网断电发生意外，另配置2台120KW的柴油发电机3.4施工通讯系统对外通讯联系利用生活区固定电话，另在施工现场配备移动电话或对讲机，来满3.5施工照明系统布置本工程施工照明系统布置包括：混凝土浇筑区、特殊的维修车间、一般施工辅助载平台、加油站、现场保养场、室内、仓库、出口过道、安装间等。为保证工程安全、顺利施工，施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活工恢区配置充足的照明设施，照明度不低于表3-1规定的数值。序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路52混凝土浇筑区、加油站、现场保养场3室内、仓库、走廊、门厅、出口过道4地弄和一般地下作业区5安装间、地下作业掌子面6一般施工辅助工厂7特殊的维修车间3.6混凝土生产系统根据工程施工总进度安排，2012年月至2012年月为混凝土主要施工期，混凝土最高峰浇筑强度m3/月。3.7施工辅助工厂根据混凝土分布情况以及钢筋制安工程量，拟设置1个钢筋加工厂。3.7.2木材加工厂精选资粉根据本工程混凝土分布情况，拟设置1个木工加工厂。3.8仓库系统本工程综合仓库主要包括材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房。3.8.2油库规范要求，加油站内设置值班室及相应的消防灭火系3.9机械修配厂及停车场2个施工营地，建筑面积m²,机械修配厂及停车场占地面积m2。3.10工地实验室现场实验室主要承担混凝土浇筑质量控制和取样试验，为满足工程施工时土方回填、砂料回填、混凝土试块取样实验需要，实验室建筑面积m²,占地面积m²。3.11办公及生活福利设施根据招标文件和现场实际情况，设置施工生活办公工高峰期人数为人(包括管理人员),为了满足生活需要，拟在施工区生活营地内布置办公室、会议室、职工宿舍、食堂、浴池等。建筑面积m2,占地面积m2。3.12施工用地计划工恢排和布置，用地计划详见表3-2主要临时设施用地计划表。3.13平面布置管理3.13.1平面管理总原则的。在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划表3-2主要临时设施用地计划表序号一施工生产设施1混凝十拌和站2钢筋加工厂3木工加工厂5机械修配厂6砂石骨料场(含块石料场七工地实验室8油库9综合仓库其他生产设施二办公及生活福利设施3.13.2平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。(1)平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施。(2)现场入口处设警卫室，挂出入场地制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。(3)所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。(4)施工现场的水准点、轴线控制点，所有材料堆场作好标志，并加以保护。(5)施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。3.13.3施工现场平面管理(1)施工现场按照标准设置“六牌一图”,即管理方针、工程概况、施工进度计划，文明施工、质量管理体系、安全生产责任制、施工总平面布置图。(2)施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。(3)材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措(4)环境保护项目经理部将根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。3.14场区建设和厂区恢复生活、管理设施规划方案报监理批复后进行场地平整，尽可能保留原有植被和周边水利设施不被破坏。工程竣工后，将全部临时设施拆除，将拆除的垃圾运到监理工程师指定的位置堆放，并平整场地、恢复地貌。4.1概述(1)工程计划开工日期：2012年月日(2)工程计划完工日期：2012年月日(1)满足业主进度的要求，保证按期完工。(2)满足施工质量的要求。(3)满足各工序正常的施工关系，搭接合理。(4)以均衡施工为目标，维持主要工程施工强度的稳定。4.2施工总体进度安排4.2.1总体安排根据招标文件工期要求，将本工程划分为2个施工区，2个施工区同时施工，分为左排建筑物新增进出口台阶施工和工程永久标识系统施工。整个工程拟计划于2012年月日开工，2012年月日完工，其他控制工期4.3施工工期保证措施4.3.1组织保证措施(1)以工程局总部作为后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行。我局中标后迅速组成“宽城满族自治县城区水源建设二级泵站工程施工项目经理和组织工作，保证按合同规定进场日期进入施工现场。(2)按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按“三控制、两管理、一协调”来施工和管理，以三管齐下(即思想政治工作、行政手段、经济杠杆)的管理手段和我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，高速度、高质量按期完成本标段工程的施工任务。(3)加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。(4)确保物资供应。现场项目经理部将委派一名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标段工程物资的供应。(5)实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。4.3.2技术保证措施(1)我局将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取。(2)配备性能先进、质量可靠、数量足够的机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。(3)严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。(1)工程科根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季、(2)组织强有力的施工生产指挥调度系统，根据施工进度计划网络图，狠抓关键的衔接、配合工作，避免减少施工干扰，使工程施工高效、持续地进行。4.3.4资金保证措施4.3.5施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、(1)在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动地和当地政府加强纵横向联系，(2)严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。(3)在施工期本着为工程建设着想的原则，在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为的因素影响工程施工。(4)摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。4.4施工进度计划管理项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，使用项目管理软件MicrosoftProject进行制定计划、跟踪计划和分析计划，并且按照下面的管理过程进行管理。4.4.1确定进度管理的目标以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标进行分解，按单位工程分解为交工分目标，或按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。4.4.2编制进度计划施工进度计划考虑：所能得到的资源(包括人员、机械设备和材料)和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。4.4.3进度计划执行建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。详见施工组织机构图。施工进度计划通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。4.4.4进度的检查对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。实施检查后，提供月度施工进度报告。包括下列内容：进度执行情况的综合描述；实际施工进度图；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整4.4.5进度的调整施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应等。4.4.6采用动态管理，确保项目总工期的实现(1)在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。(2)推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。4.4.7保证施工质量、确保施工安全，进行文明施工建立本工程有效的管理体系，严格按质量标准、安全规定、文明施工细则进行施工、运行、管理，保证本工程施工质量、安全。杜绝返工、误工现象，确保工程工期的实现。第五章施工组织及资源配置5.1概述程的人员、材料、施工机械设备、施工检测设备等的资源配置情况作了详细的安排。5.2项目组织机构设置工程建设，集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现负责，各司其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作，见图5-1施工组织机构办办公室附属工程作业队劳财科安装工程作业队实验科施工排水作业队安全科砌体工程作业队物资科支护与灌浆作业队质检科混凝土工程作业队工程科土石方工程作业队项目副经理项目总工项目副经理各生产班组5.3各主要部门职责及权限(1)项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程科、质检科、物资科、安保科、实验室、财务科和办公室组成。其职责为：总体控制，全面负责。调配和组织人员、设备投入工程建设。全面领导和定期检查经理部的工作。(2)项目经理对项目经理部负责，全面负责工程施工。执行和落实合同项目的施工、质量、安全、文明施工、环境保护和经济管理，对工程质量、安全、文明施工、环境保护负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师(3)项目总工受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。(4)项目副经理在项目经理的领导下，对项目经理负责。协调生产、物资、安保部门的关系，监督检查物资调配计划及安全措施的落实，保证施工顺利进行。按计划组织相关设备、材料进场，主持《安全手册》的编写和每月一次的安全大检查。(5)工程科负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥。在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施。根据施工需要统一调配机械设备。主持开工前的技术交底。接受质检科的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。(6)质检科负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在项目技术负责人的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划的落实。对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会，并提出整改意见。(7)工地实验室主要负责各种原材料的检测检验试验；砂浆强度；土料干密度、含水率、击实功等土工试验；(8)物资科负责机械设备和物资材料的供应与回收。严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。及时向质检科提交必要的质量证明。(9)安保科全面负责施工现场的安全工作。负责《安全手册》的编制并检查落实情况。主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会。监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实。配合地方公安机关做好治安管理工作。(10)财务科负责项目部的财务和劳资工作。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。(11)办公室在项目副经理的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作。(12)土石方工程作业队主要负责该工程土石方开挖、回填等施工。(13)混凝土工程作业队主要负责该工程混凝土浇筑、钢筋制安、模板制安等施工任务。(14)砌体工程作业队主要负责该工程砌石、建筑物砌体等施工任务。(15)支护与灌浆作业队主要负责该工程支护、钻孔与灌浆等施工任务。(16)施工排水作业队主要负责该工程施工期间作业面的抽排水等施工任务。(17)安装工程作业队主要负责该工程机电设备安装、输水管道等施工任务。(18)附属工程作业队主要负责施工用水、电供应；施工期的排水，以及场内施工道路修筑等其它设施的维护等。5.4拟投入的人员配置5.4.1施工管理人员配置各主要部门负责人的计划安排详见项目管理机构表。5.4.2技术人员配备见表5-1技术人员配备表；表5-1技术人员配备表序号1施工234恢改新合计5.5拟投入的施工设备配置5.5.1机械进场计划根据本合同工程量大小及工期，专业队伍的组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞好机械设备的配置。工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械、机具开工后全部进场，随进度安排使用。5.5.2机械设备管理(1)机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时的维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。(2)机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施工方案时必须考虑工程环境、技术、经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。在使用中必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用，在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素：1)机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应把工期压缩的太短而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。2)机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。3)选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。4)机械设备的能源耗费更少，要保证工程的正常运行和资源消耗的最夹限度。5)机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。精选资救6)合理的组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。7)在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，要制定严密的计划，合理的安排时间。同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。8)选择可靠的厂家供货保证质量。9)选择可靠的维修厂家提供及时维修服务和良好配件协调性。第六章安全度汛6.1概述根据本工程施工期间处于雨季，需要设置导流明渠、集水井进行不间断抽排水。6.2施工期安全度汛6.2.1施工期安全度汛施工跨越1个汛期，做好施工导流和度汛。采取以下主要措施确保施工期安全。(1)成立防汛领导小组、建立抗洪应急预案，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机构设备，随时应急处理突发事件。(2)。施工区内系统布置临时排水干、支沟和集水井，确保降雨汇水顺利排出。(3)对所有排水设备进行统一检查保养，确保其运行良好，可以随时投入使用状(4)专人与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防汛决策提供充分的依据。(5)在主汛期内在上游设置专职的雨情监测人员，观测上游的来水量。6.2.2发生超标准洪水应急度汛措施(1)组织措施要负责人为成员，领导和协调工地的防洪抗灾工作。二是在必要时由经理部统一调用。(2)物资保障措施①土方开挖施工单位要备足必需的排水机械洪水。(3)技术保证措施的被水冲灌。④钢筋、木材、水泥等的存放都应垫高场地，周围挖排水沟，上备遮盖物，砂石料的存放地要备遮盖物或搭建防雨棚，以防其含水量过高而影响使用。(4)人力资源的保障①在抢险救灾的非常之时，所有人员随时听从经理部防汛领导小组的统一调动，所有机动车辆的驾驶人员，在保养好机械、车辆的同时，随时待命，不得擅离职守。②在需季节休工时，各施工单位必须留守人员，电话24小时有人值班并做好值班记录；留守负责人手机24小时开机，保证通讯联络。(5)做好气象信息的搜集在汛期做好气象信息的搜集，并及时与当地水利主管部门取得联系，共同制定防汛防洪措施，以便在洪水来临之时果断采取有力措施，使施工掌握主动，减免损失。非常时期，施工队伍随时听从上级部门和领导的安排和统一调动。7.1概述本工程混凝土工程包括台阶、标志桩、基础工程。7.2主要施工方法及流程(1)混凝土拌制根据本工程的工程量，混凝土工程施工比较分散。设专门班子负责拌和站运行。(2)混凝土运输混凝土水平运输送拟采用6m3混凝土搅拌车运输；浇筑方量较小部位，拟采用1t机动翻斗车运输。(3)混凝土人仓方式拟采用混凝土搅拌车→混凝土输送泵→导管入仓。(4)混凝土振捣混凝土的平仓和振捣由人工操作，采用插入式软管电动振捣器振捣密实，最后人工出面、养护。层面处理采用人工凿毛或有压气水冲毛。(5)模板混凝土工程所用模板主要是钢模板、局部少量为木模。一般平面模板拟在市场上采购。模板并缝处采用胶条带密封防止漏浆；模板支护拟采用站筋围檩及拉锚筋相结合，使模板不变形。根据施工部位的不同采用以下几种形式：(6)养护砼养护以机械(水泵)洒水养护的方法为主，有温控要求的部位采用在其表面过流的方法养护。(7)混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程见图7-1混凝土工程流程图。碎石碎石水布料机混凝土泵仓面验收振捣养护砂子装载机配料机模板制作模板运输模板安装钢筋安装钢筋加工外加剂水泥预埋件溜槽料罐 图7-1混凝土工程施工流程图(1)品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家(2)发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证和复检资料。每批(3)运输：使用散装水泥运输车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分别装不同的车辆，运输袋装水泥，特殊情况下在车厢内作标记以区分水泥的品种和标号。(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥筒仓和仓库内，散装水泥在6个月以内使用完，袋装水泥在3个月之内使用完毕。(1)骨料经监理人批准使用后，使用自卸汽车运到工地骨料堆场。(2)不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。(3)细骨料质量按以下标准控制：1)细度模数控制在2.4~3.0范围内；2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好；3)天然砂按粒径分为两级；4)砂的其他质量要求符合DL/T5144-2001规定。(4)粗骨料质量要求：1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2)本工程骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：5~20mm,最大粒径为20mm;二级配：分成5~20mm和20~40mm,最大粒径为40mm;7.3.4外加剂(1)本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，生产厂家为本局的混凝土外加剂厂，其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。(2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人，经批准同意后正式使用。(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。7.3.5混凝土配合比和取样试验全部工程的混凝土配合比拟委托给有试验检测资质的单位进行试验设计，提出本工程的混凝土配合比试验报告。7.4混凝土施工7.4.1混凝土拌制、运输(1)混凝土的拌制施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比，随时抽检复查。施工中的各道工序，严格检查验收，前一工序未验收合格，不得进行下一工序。施工中各种材料的称量偏差值，应满足表7-1的要求。表7-1材料称量的允许偏差值材料类别及名称混凝土水水泥砂石称量允许偏差值(%)混凝土的拌制在拌和站严格按配合比配料，拌制均匀。其工艺流程为：人工装料的混凝土弃置在指定的场地。混凝土拌和符合DL/T5144-2001有关章节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。且纯拌和时间应不少于表7-2的规定。表7-2混凝土纯拌和时间(min)拌和机进料容量最大骨料粒径坍落度(cm)150(或120)(2)混凝土的运输混凝土输送拟采用6m3混凝土搅拌车运输；浇筑方量较小部位，拟采用1t机动翻7.4.2混凝土的浇筑(1)混凝土开始浇筑前8h,必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查(2)混凝土开始浇筑前，02.应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。7.4.2.1基础面混凝土浇筑(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)在老混凝土面上浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新老混凝土结合良7.4.2.2混凝土分层浇筑作业(1)应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章的规定弃置在指定地点。(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。7.4.2.3浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DLVT5144-2001有关条款规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。7.4.2.4浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表7-3的规定。表7-3混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中在钢筋密集或双层钢筋结构中附着式外挂7.4.2.5浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法，进行冲毛或凿毛处理。7.4.2.6混凝土面的修整(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表7-4规定的数据。表7-4混凝土结构表面的允许偏差混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高6预留孔、洞尺寸及位置(2)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%,特殊部位7.4.2.6.2非模板混凝土结构表面的修整(1)无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。(2)无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80μm,以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。7.4.2.7温度控制(1)应根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。(2)混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。(3)在老混凝土面上(龄期超过28d)浇筑新混凝土时，上下层允许温差不得超过18°C。混凝土内外温差按不宜超过24℃控制。7.4.2.7.2温控措施(1)降低混凝土浇筑温度2)采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土；3)运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；4)采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施5)采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。(2)降低混凝土的水化热温升1)选用水化热低的水泥。2)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。3)控制浇筑层最大厚度和间歇时间除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最小间歇时间应遵守表7-5的规定。表7-5混凝土浇筑层的最小间歇时间混凝土浇筑时的气温℃允许间歇时间(min)中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥—4)为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1~2m,上下层浇筑间歇时间为3~7天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。(1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按表7-6执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；混凝土应连表7-6混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。7.4.3.2混凝土表面保护精选资物7.5模板工程7.5.1概述模板型式针对不同的工程部位进行设计，本节就模板工程的一般要求进行说明。模板及支架按下列要求控制：(1)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；(2)具有足够的稳定性、刚度和强度；(3)做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，利于混凝土工程的机械化施(4)模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量。(5)模板工程采用的材料及制作、安装等工序的分别进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。7.5.2模板材料(1)模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。(2)钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头7.5.3模板制作模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差小于DL/T5110-2000的规定数据。异型模板、滑动模板、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理批准的模板设计文件中的规定执行。为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：(1)钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模(2)木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。7.5.4模板安装(1)模板安装，按设计图纸测量放样，重要部位设足控制点，以利检查校正。(2)模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。(3)支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防(4)支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。(5)模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm,拉条与锚环的连接牢固。(6)预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质，进行受(7)模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表(9)模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。(10)模板安装的允许偏差：符合设计要求和施工规范规定。(11)钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。(12)模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不得支承在模板及支架上。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。(13)混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承浇筑。7.5.5模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油(2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。7.5.6模板拆除7.5.6.1模板拆除时限，应符合下列要求(1)符合施工图纸的规定；(2)不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；(3)承重模板的拆除符合设计图纸要求和有关规定。(4)经计算，混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批7.5.6.2拆模时注意事项(1)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。(2)拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。(3)拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。7.6钢筋工程7.6.1概述钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品。钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工，人工绑扎的施工方法。7.6.2钢筋检验(1)对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工。检验时以60t同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批(质量不足60t时仍按一批计),随意选取两根经外部质量检查和直径(2)钢筋的机械性能检验按以下规定进行钢筋取样时，钢筋端部先截取500mm后，截取试样，每组试样分别进行标记，以在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格。钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，在另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。7.6.3钢筋的储存(1)钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。(2)到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。(3)验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立7.6.4钢筋调直和清污除锈(1)钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。(2)对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质量。(3)钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于1级钢筋，适当增加冷拉率，控制在2%以内。(4)钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋，尽7.6.5钢筋的弯折加工(1)光园钢筋(1级钢筋),弯折90°以上，最小弯转内直径大于2.5d,带肋钢筋(Ⅱ级钢筋以上)弯折90°,其最小弯转内直径为5d~7d。(2)弯起钢筋的圆弧内半径大于12.5d。(3)箍筋的加工按设计要求的型式进行。7.6.6钢筋加工的允许偏差(1)钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差按表7-7要求规定。表7-7钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点为之的偏差厂房构件大体积混凝土4钢筋转角的偏差5圆弧钢筋径向偏差大体积薄壁结构(2)弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。7.6.7成品钢筋的存放(1)加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期存放成品钢筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的(2)成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。(3)成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈措施，若存放过程中，发生成品钢筋变形或锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理方法。7.6.8钢筋接头的选择(1)在加工厂选择手工电弧焊和机械连接，钢筋的交叉连接采用接触点焊。(2)在现场施工根据实际情况选择绑扎搭接、焊接。(3)当设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。7.6.9接头的技术要求和质量控制手工电弧搭接焊、帮条焊对于直径大于等于10mm的热轧钢筋(1)焊接接头当设计有要求时，采用双面焊缝，无特殊要求时，可采用单面焊缝。对于1级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于8d;对于II、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于10d,帮条焊接头两边的焊缝长度相等。(2)为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。帮条的长度满足相应的焊缝要(3)搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一直线。(4)焊缝高度大于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm,焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。(5)手工电弧焊用焊条，按设计规定采用，当设计未作规定时，按表7-8选用。表7-8电弧焊使用的焊条项次钢筋级别焊接型式搭接焊、帮条焊熔槽焊1级钢筋I级钢筋新烘干。(6)在雨、雪天焊接钢筋时，用遮挡方式进行防雨、雪。以避免接头焊接后立即(7)所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查，必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。电弧焊外观检查按下列要求：a、焊缝表面平顺，没有明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。b、用小锤敲击接头时，应发出清脆声。c、搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值如表7-9所示：表7-9搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移2接头处钢筋轴线的曲折3焊缝高度4焊缝宽度-0.10d5焊缝长度6咬边深度7焊缝表面上的气孔和夹渣在2d的长度上的数量2个气孔、夹渣的直径7.6.10绑扎接头(1)钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控(2)受拉区域内的光园钢筋绑扎接头的末端作弯钩。7.6.11接头的分布要求(1)钢筋配料时，协调钢筋接头的位置，使钢筋的接头分散布置。(2)配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下述要求：焊接接头在受弯构件的受拉区，不大于50%;绑扎接头，在构件的受拉区不大于25%,在受压区不大于50%;接头距离钢筋弯头起点大于10d,(3)钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受7.6.12钢筋的安装的偏差要求(1)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，按设计文件的规(2)钢筋安装的偏差按表7-10要求控制。(3)钢筋安装中交叉点的绑扎，对于1、II级直径大于等于16mm的钢筋，采用手表7-10钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1//2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中2)板及墙中±0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差±0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1倍排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1//4净保护层厚工电弧焊代替绑扎，焊接采用细焊条、小电流进行，避免损伤钢筋截面。(4)柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊情况外，箍筋与主筋垂直放置。大型梁柱较大直径箍筋安装后，弯钩处进行焊接牢固。(5)钢筋绑扎用的铁丝按表7-11选用表7--11钢筋绑扎用铁丝规格选择钢筋直径(mm)12以下铁丝规格号7.6.13保护层(1)钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。(2)在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，用以保证混凝土保护层的厚度。垫块相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。7.6.14安装后的监护(1)钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。(2)安装好的钢筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。(3)在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。8.1一般要求8.1.1根据北方地质水文资料，结合具体情况制订开挖方案，并在开挖前报监理人批准，但这种批准并不免除承包人应负的责任。8.1.2除非监理人另有指示，基础开挖的进度安排应使坑壁的暴露时间不超过30d。8.1.3基础开挖与其回填作业，除应满足本节的各项要求外，尚应与结构物施工的有关要求配合。8.2基础开挖8.2.1在基础开挖开始之前通知监理人，以便检查、测量基础平面位置和现有地面高程。在未完成检查测量及监理人批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外并加以固定。8.2.2基础开挖应进行到图纸所示或监理人所指定的高程。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。8.2.3所有挖方中的材料，如果监理人认为适用，可用作回填；或按监理人指示的其他方法处理。8.2.4石方基础开挖的施工，除符合本节的规定外，尚应符合规范的相关规定。8.3基础回填8.3.1所有结构物基坑的回填必须采用经监理人批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。石渠段基坑采用C10素混凝土回填。8.3.2回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理人要求的压实度标准。回填用土的含水率应严格控制。8.3.3需回填的基坑应及时排水。若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。8.3.4基坑回填后采用人工夯实，压实度不低于渠道压实度的要求。8.4质量检验百米桩、公里桩的位置、数量及安装角度应符合设计要求。本合同施工图纸所示的标识系统如下：类别名称以及尺寸材质建筑物说明性标识牌建筑物说明标识牌信息板为3mm厚铝合金板贴2级反光膜。尺寸1200×1000mm(双面)。柱子为热镀锌方形钢管，650mm×80mm(外径)管壁3.5mm。基础法兰连接预制混凝土综合说明性标识牌桥梁说明性标识牌信息板为3mm厚铝合金板贴2级反光膜。尺寸600×900mm(双面)。柱子为热镀锌钢管，2000mm×100mm(外径)管壁3.5mm。基础法兰连接预制混凝土警示牌交通规范性标识牌限制高度信息板为3mm厚铝合金板贴2禁止驶入禁止游泳03mm厚玻璃钢禁止攀爬0电缆光缆标识桩混凝土水利其它标识安全监测信息板为3mm厚铝合金板贴2级反光膜。尺寸600×900mm(双面)。柱子为热镀锌钢管，2000mm×100mm(外径)管壁3.5mm。基础法兰连接预制混凝土左排、渠渠交叉、水质监测建筑物名称标识牌(启闭机室)2mm厚304不锈钢板烤漆3遍，250×5镀锌角铁架(启闭机室)1.5mm厚304不锈钢板烤漆膨胀螺丝固定于墙面(退水闸)2mm厚304不锈钢板烤漆3遍，250×5镀锌角铁架(退水闸)1.5mm厚304不锈钢板烤漆膨胀螺丝固定于墙面建筑物永久标识牌(龙头)2mm厚304不锈钢板烤漆3遍，250×5镀锌角铁架1.5mm厚304不锈钢板烤漆膨胀螺丝固定于墙面测室标识牌400(高)×600mm3mm厚不锈钢拉丝板分水口门名2mm厚304不锈钢板烤漆3遍，称标识牌1.5mm厚304不锈钢板烤漆膨胀螺丝固定于墙面9.2材料绍，总计64块。尺寸：信息板1200mm(宽)×1000mm(高)×3mm(厚)铝合金板，外贴反光膜(逆反射系数2级);柱子采用镀锌方型钢管材质，尺寸为80mm×80mm×9.2.1.2标志面标志面逆反射材料采用反光标识膜(2级反光膜),反光膜应具有抗冲击性、耐高低温性能、耐腐蚀性能、耐候性能等。在自然暴露或者人工老化试验后，应无裂缝、刻痕、气泡、剥离、粉化、变形等破坏。逆反射系数值、发光强度系数应按《公路交通标志板技术条件》(JT/T279-1995)规定的方法测试。标志面与标志板的附着性能，按规范规定，反光膜在5rain后的剥离长度不应大9.2.1.3立柱立柱所用的钢板、角钢以及槽钢应符合规范第414节所列标准。采用的热轧无缝钢管，应符合《结构无缝钢管》(GB/T8162-1999)的规定。所有立柱应配有柱帽，柱帽采用板厚为3mm厚的钢板焊接或其他方法固定在立柱上，或采用监理人批准的其他形式的柱帽。预制混凝土块700×700×800mm,通过加劲法兰盘用地脚螺栓连接。9.2.2综合性标识牌(桥梁说明性标识牌)桥梁说明性标识牌信息板为3mm厚铝合金板，尺寸为信息板900mm(长)×600mm(高),表面贴2级反光标识膜，双面。柱子2000mm(高)×100mm(外径),为热镀锌钢管材质，管壁厚度3.5mm,共240块。警示牌包括交通规范性标识牌(限制高度、禁止驶入、禁止游泳、禁止攀爬)、电缆光缆标识桩、水利其它标识牌三类。交通规范性标识牌：限制高度、禁止驶入标识板为3mm厚铝合金板，表面贴反光膜。尺寸为D=600mm,限制高度标识牌508块，禁止驶入标识牌404块，总计912块。禁止游泳、禁止攀爬标识牌采用厚度3mm玻璃钢板材(双面),尺寸400mm×600mm。安电缆光缆标志桩：材质为C30钢筋混凝土，尺寸为650mm×120mm(宽)×120mm(厚),其中埋深为250mm。字体为黑体字雕刻于混凝土上，并用红色油漆着色。地下厚铝合金板，尺寸为900mm(长)×600mm(高)(双面),表面贴2级反光膜。柱子为热镀锌钢管，尺寸为2000mm(高)×100mm(外径),管壁3.5mm。其中安全监测建筑物名称标识牌采用红色凸型粗黑体字，2mm厚或1.5mm厚304不锈钢板材质，边带80mm,烤漆3遍(一遍底漆，两遍面漆)。启闭机室名称标识采用膨胀螺栓固定于墙面的字体为11字，固定于250×5镀锌角铁架的有325字。退水闸名称标识采用膨胀螺栓固定于墙面的字体为50字，固定于250×5镀锌角铁架的有15字。南水北调标识龙头采用1.5米304不锈钢板，边带80mm。采用膨胀螺栓固定于墙面的有13块，固定于250×5镀锌角铁架的有60块。字体间隔为500mm,可根据现场位置确定，距离女儿墙高度为500mm。采用3mm厚不锈钢拉丝板，尺寸为600mm(宽)×400mm(高),字体腐蚀，并用红色油漆着色。观测室标识牌47块，外排泵站标识牌29块，总计76块。分水口门标识牌采用红色凸型粗黑体字，2mm厚或1.5mm厚304不锈钢板材质，边带80mm。字体大小为1200×1200(宽×高),边带为80mm,共74字。其中固定于墙面上的采用1.5mm厚304不锈钢板,有23字。固定于250×5镀锌角铁架的采用2mm厚304不锈钢板的为51字。9.3施工要求9.3.1标识定位与设置厂家应根据《道路交通标志和标线》(GB5768—2009)的规定以及设计图纸的要求，并应按桩号所示或监理人指示准确定位。标志牌钢构件的预制及强度要求等应符合规范9.3.2基础基础施工应按设计图纸规定的尺寸与指定地点进行开挖。基底按规定处理后立模板，扎钢筋。在浇筑混凝土前基础要进行修整，基底要夯实。地脚螺栓和底法兰盘位置正确，混凝土浇筑后，应确保标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。在混凝土尚未经过至少七天凝固前，混凝土基础不得受力架设立柱和标志。混凝土基础应该进行养护。预制的混凝土基础施工安装以及设置，都应经监理人批准后方可进行。标志的形状、图案、颜色应该严格按照设计报告上的要求规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合报告字体要求的规定，不得采用其他精选资物粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm,距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标识板面。9.3.3.3标志板安装前承包人应对标志板板面外观逐一进行检查，以满足设计要求、监理人应按一定比例进行抽检。安装标志板时，应事先获得监理人的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。9.4材料采购与保管钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外构件和涂装材料9.4.1钢材(1)钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材料的材质应符合现行国家标准。运抵工地后，应及时验批货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。(2)钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。(3)钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。9.4.2焊接材料焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于50C,相对修新湿度不大于70%。9.4.3外构件(1)按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。(2)高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。(3)网架结构的零、部件还应附有强度检验报告和产品质量证明书。(4)外构件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。9.4.4涂装材料(1)按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明图层材料的特性、化学成分、配比、施工方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。(2)涂装材料及其辅助材料应贮于5~35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。9.5钢构件制造9.5.1钢构件零件和部件的加工9.5.2切割(1)气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和(2)机械剪切的加工面应平整。(3)坡口加工完毕后，应采取防锈措施。9.5.3矫正和成型(1)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定a、钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录b、钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值得的1/2,且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表(2)弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。9.5.4边缘加工(1)刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表9-2的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表9-3的规定。(2)焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。表9-2边缘加工的允许偏差允许偏差零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度表9-3端部铣平的允许偏差两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平的平面高度铣平面对轴线的垂直度9.5.5钢构件的组装和焊接(1)钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入(2)连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。(3)对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。(4)焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定。9.5.5.2焊接(1)焊接材料应储存在干燥处、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取。焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈(2)超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯升锈的焊条、受潮的焊剂及烧过的渣壳，均禁止使用。(3)施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。(4)应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。(5)每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。(6)多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层焊的层间接头应错开。(7)焊接环境a、焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s,在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。b、相对湿度不得大于90%。c、当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。(8)焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。9.5.5.3焊缝质量检验外观检查。应按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。9.5.6涂装(1)构件制作的质量检验合格后，应对构件的非连接部位进行涂装。(2)构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h。修新(3)再有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。(4)构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品说明书未规定时，环境温度应控制在5~38C,相对湿度应小于85%,构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。(5)涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。a、不得使用超保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。b、施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，按装待焊部位应留出30~50mm,连接部位结合面暂不涂装。c、涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。9.6钢结构的安装9.6.1安装准备(1)安装前，应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的按装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。(2)结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。(3)钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。(4)钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应不涂。(5)钢结构的制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。9.6.2钢构件的运输和存放精选资救(1)钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。(2)钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。9.6.3钢结构的安装(1)安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。(2)在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。(3)施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm,并作好记录。(4)钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。(5)承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。9.7钢结构安装质量的检查9.7.1基本要求标识牌的制作应符合《道路交通标志与标线》(GB5768-1999)和《公路交通标志板》(JT/T279-2004)的规定。位置。数量以及安装角度应符合设计要求。标志面应平整完好，无起皱，开裂等。反光膜应尽可能的减少拼接，任何标志的字符不允许拼接。项次1标志板外形尺寸(mm)±5。当边长尺寸大于1.2m时允许标志底板厚度(mm)不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)3标志面反光膜等级及逆反射系数(cd-Ix～m。)反光膜等级符合设计。逆反射系数值-(JT/T279—2004)规定反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%4标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边用直尺、水平尺或经纬仪：5立柱竖直度(m,n/m)垂线、直尺：检查100%6标志金属构件镀层厚度标志柱、横梁≥78,紧固件i>50测厚仪：检查100%,7标志基