内蒙古鄂尔多斯准旗大薛快速通道五合同段实施性施工组织设计

第一部分概述第一章总则1编制范围编制范围为准旗大薛快速通道五协议段。2编制依据2.1内蒙古交通设计研究院提供的施工图设计；2.2工程所在地的地质、水文、气象等资料；2.3我公司对施工现场踏勘调查所获得的有关资料；2.4现行国家、部颁的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评估及验收标准、安全规则等；2.5我公司已通过IS09001质量体系认证，系集科技成果、机械设备、施工技术水平和长期从事公路建设所积累的丰富施工经验。3编制原则3.1严格遵守《协议文献》所规定的条款规定及交通部颁发的《公路设计规范》、《公路工程施工技术规范及规程》、《公路工程质量检查评估标准》及《公路工程预算定额》等相关规范，结合本协议段的工程特点，围绕保证工程质量、施工安全、施工工期，对各分项工程分轻重缓急进行合理安排，分期、分批组织施3.2坚持在实事求是的基础上，遵循技术先进、科学合理、经济合用的原则，在保证工程质量的前提下，积极推广、应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试的“五新”技术。3.3坚持专业化施工，安排经验丰富的桥涵专业施工队，对的选用先进的施工方法，科学组织，均衡生产。做到安排合理，重点突出，以保证连续、均衡、有序地施工。3.4加强在施工安排中各分项工程之间的协调和配合，并充足考虑气候、季节3.5结合现场实际情况，因地制宜地精心规划和进行施工平面布置，以充足运第二章工程概况1.1总体概况线路设计起点里程为K12+0.00,重要由六座涵洞、两座大桥(K12+615羊场沟1.2全线总体布置A.K12+615羊场沟大桥孔跨式样为：39.92+40×8+39.92m,共11个墩台。上部结构采用预应力砼(后张)T梁，先简支后连续，下部结构桥台采用柱式台5、6、7、8号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。0、10号桥台采用D80伸缩缝，5号桥墩采用D160伸缩缝。B.K15+075乌兰苏木兔沟大桥孔跨式样为：15×20m预应力混凝土梁。共16钻孔灌注桩基础。桥梁位于半径R=700m的圆曲线内，桥面横坡0.05,采用墩台径向布置，伸缩缝等宽布置方式，防撞墙成曲线。桥梁在0号、15号桥台处分别设立一道SSFD80型的伸缩缝，5号、10号桥墩设立一道SSFD160型的伸缩缝。连续处桥墩采用GYZ400×84(NR)普通橡胶支座，非连续处桥墩、桥台采用GYZF₄300×65(NR)滑板橡胶支座。设计洪水频率：1/100。C.K12+122天桥：全线为4×25米；上部结构采用预应力砼简支T梁，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。K6+969.559全线为4×25米；上部结构采用预应力砼简支T梁，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基D.分别于K13+150.00与K13+400.00各增设一道宽3米的可通行盖板涵；原设计K13+722.00处1-2m钢筋混凝土暗板涵变更为一道宽3米的可通行涵洞，涵洞照明采用太阳能照明设施，节能环保且造价合理；原设计于K14+455.00设立一道2-E.在路基段中地质条件、断面形式均具有代表性的地段选择300m作为实验2重要技术标准公路等级：I级；设计行车速度、最小曲线半径及限制坡度等请自行加上。3重要工程项目及工程数量重要工程数量详见表2-2。4地质特性(由于地质资料没提供，请自行添加。)。5水文特性(由于水文资料没提供，请自行添加。)。6交通运送条件桥梁址地势较陡，公路交通不方便。所以需在线路沿线设立混凝土拌合站及预(2)水运(对于该处的水运交通条件，笔者不了解，请自行填写)7本地建筑材料分布情况(1)工程用砂砂场重要位于(请补充)。沿线石料料源较为丰富，分布也较广，可为本线路基、桥梁、等工程建设采用。来源重要是地方已开采的既有石场，对路基符合规定的弃碴也可用，汽车运往工地。(3)工程取土本工程填料采用取土场，并通过取样，化验合格。本标段重要在工地沿线附近设立取土场。(4)级配碎石本工程级配碎石填料需要量较大，重要采用地方既有满足规定的采石场。沿线所采用石灰大部分都是供应商通过远运存放在沿线的市、镇，再用汽车运往工地。8沿线水电燃料情况沿线电力：沿线地方电力是否丰富?有没有重要的地方变电站?对用电较大的地方能否采用地方供电?零星用电采用自发电。沿线燃料：沿线的煤炭、油料可就近采用。第三章工程特点、重难点及施工对策表4-11工程特点、难点、重点1.1施工组织方面本线全长4000.0m,含两座大桥(共个墩台，桩基总共有m,混凝土总量约为m³),六座涵洞及一座天桥，桥梁及涵洞结构类型较统一，但地形较复杂，组织难度大。施工管理规定高，项目施工时，必须建立项目信息管理和项目监控系统，运用现代化的科学管理手段实行管理。本项目总工期仅为11个月，在该工期内完毕所有桥梁下部结构、上部的梁体预制、架设工程、桥面铺装及所有涵洞、人行天桥、路基工程；工期压力大。沿线地势险恶、交通困难、资源短缺，施工组织、协调难度大。1.2施工技术方面(1)羊场沟大桥与乌兰苏木兔沟大桥是本线的重点兼难点。(3)羊场沟大桥与乌兰苏木兔沟大桥简支梁预制架设是本标段工程的重点。(4)混凝土的内外温差控制、混凝土外观质量控制第二部分施工总体部署及规划1施工组织方案1.1总体施工组织方案1.1.1施工组织部署及任务划分根据总体部署，本线由两个桥梁队伍及两个路基队伍承担施工，计划投入一线施工人员400人，高峰期800人。本线计划投入大宗设备106套(件),高峰期166套(件)。各队(组)施工范围、任务、劳力设备投入见表4-1。(组)施工范围人员桥梁1承台墩柱1预制班组1冲孔钻机10,吊车1台，挖掘机1,发电机1,承台模板2套、桥台模板1套、墩柱模2套。组：1个承台墩柱1组现浇班组1组冲孔钻机10,吊车1台，发电机1台，承台模板1套、墩柱模板2套。路基1验段)、路基班组：1个挖掘机一台，吊车一台，装载机一台，发电机一台，压路机一台路基施工、路基班组：1个挖掘机一台，吊车一台，装载机一台，发电机一台，压路机一台工队全线综合队1组50T履带吊1台，25吨吊车1台，9吨振动锤2套，挖掘机2台.1.1.2施工顺序及作业面安排羊场沟大桥和乌兰苏木兔沟大桥受上部结构梁制架及挂篮悬灌现浇的控制，主桥水中墩的施工必须满足挂篮悬灌现浇的节点规定；现浇梁施工应满足架梁工期规定。下部结构施工应本着架梁方向及现浇梁段先行施工的原则组织施工，优先安排1.2悬灌连续梁施工组织方案待墩身施工完毕后，运用支架或墩顶预埋件搭设支架施工墩顶梁段。墩顶梁段施工完毕后，进行临时固结，在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行悬臂梁段砼浇注。当新浇梁段养生至砼强度达成设计的张拉强度后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完毕最后一个悬浇梁段的施工。0#块先行浇筑完毕，以具有挂篮拼装起始长度；1#及其余块段采用挂篮对称悬浇；边跨现浇段使用钢管临时墩支架浇注。合拢段采用挂篮合拢，按先边跨后中跨的顺序浇筑完毕。1.3预制架设梁施工组织方案用450t提梁机提梁上运梁拖车，900t运梁拖车运梁，桥位处架桥机架设梁。全线1.4支架现浇梁施工组织方案32+48+32m现浇梁采用满堂支架法，先对地基进行解决，施工支架基础，根据现场实际情况可以采用条形扩大基础并对场地进行硬化解决，支架采用碗扣式脚手架拼装，支架搭设完毕后进行预压，之后立模板、绑扎钢筋、浇注砼、张拉预应力根据总工期安排，羊场沟大桥和乌兰苏木兔沟大桥计划工期为10个月，计划开工时间为2023年10月01日，计划竣工时间为2023年08月31日。进场后抓紧征地拆迁工作，计划于2023年11月01开始动工。2工程质量目的质量目的：保证所有工程质量符合国家、铁道部颁发的施工规范、规程、质量3安全目的坚持“安全第一，防止为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，保证人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工4文明施工目的实现规范化管理，创建文明施工标准工地。工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。保护附近人民群众的利益，协调解决各种矛盾，建设和谐施工环境。5环境保护目的施工用水和生活用水做到达标排放；施工噪声符合环保规定；保证施工区域内无重大管线事故；严格控制地面变形量，保证建筑物安全；加强各种防范工作，减少突发事件损失。搞好水土保持，防止水土流失。对沿线农田和排灌设施妥善防第六章设备、人员动员周期和设备、人员、材料的组织进场1设备、人员动员周期及机械、物资的准备1.1设备进场计划依据我公司为本协议段工程制定的施工方案、拟定的施工顺序和施工计划安排，配足配齐本项目工程所需的施工机械、设备、仪器，并准时进场。拟投入本工程的机械设备表详见表6-1表6-1拟投入本工程的重要机械、设备表序号名称规格型号产地备注小计其中自有新购特别一1录山φ录山序号名称备注其中自有租赁新购特别3冲击钻机上海4400t驳船上海11良好5运送船100t以上江西33良好6水上浮吊厦门33良好7挂篮厂制自制8普通吊车t山东/徐州88良好9泥浆分离设备上海22良好张拉设备系列柳州良好各式千斤顶良好自卸汽车泰脱拉包头良好平板拖车郑州55良好上海11良好上海33良好上海45良好山东良好二1良好序号名称备注小计其中自有新购特别(全自动)5混凝土搅拌输送车唐山88良好6混凝土搅拌输送车唐山22良好7混凝土搅拌输送车重庆44良好8混凝土搅拌输送车徐工88良好9混凝土搅拌输送车现代6m³北京44良好0混凝土输送泵三一/中联33良好插入式振捣器上海插入式振动器上海平板振动器三钢筋加工等设备1湖北5良好湖北序号名称备注其中自有租赁新购特别制造3钢筋对焊机郑州良好4上海良好根据现场实际施工进展需要，可随时增长机械1.2人员进场计划本协议段施工队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。进场2设备、人员、材料运到施工现场的方案2.1设备进场安排根据工程总体施工安排，机械设备重要采用?????运送至现场。水上设2.2人员进入现场情况项目重要管理人员已于2023年11月底所有就位，其余施工人员陆续到齐。2.3材料进入现场措施根据施工需要，在项目各工点的公路边设立现场材料场，分别分段负责材料报计划。由材料供应站组织汽车运送分发供应到工地的材料仓库。(3)甲供材料以外的其他材料从本地附近料场或市场购进，由供应商组织汽1.1施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行协议、控制建设投资，保证工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目的，针对“大路新区至薛家湾快速通道工程”的意义和特点，按照项目法施工组建项目经理部，全面负责完毕本协议段项目经理部重要工程技术和管理人员由公司选派，抽调具有丰富的国内公路干线施工经验、专业技术能力强、综合素质高；曾参与过国内大型公路复杂桥梁施工任务的工程技术和管理人员。我单位拟成立“大路新区至薛家湾快速通道工程”项目经理部(以下简称项目部),项目部负责本工程所有工程的施工。代表我单位全权负责该项目的生产经营、管理、对外联系和全面履行协议条款，按建设单位的规定和监理工程师的指令，依据设计文献，按期、优质、安全地完毕本项目的修建、维护和缺陷修复工具体施工组织机构详见附图7-1,拟为承包本工程设立的项目实行组织机构项目经理部党工委总工室专家组计划部财务部物资供应部征迁保卫部办公室工程技术部安全质量部生态环保部测量班试验室 桥梁施工一队桥梁施工二队路基施工一队路基施工二队综合施工队项目经理对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳认真贯彻贯彻中央提出的有关科学发展观和公路跨越式发展的总体规定，以人协助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任贯彻到位；抓好施工生产计划的贯彻，解决施工中出现的具体1.1.3、项目总工程师职责对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改善工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实行。对施工中也许出现的质量通病及其纠正、防止措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本工程的施工技术工作；编制实行性施工组织设计和施工方案；对测量控制室进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实行工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照协议规定，与业主协作配合，协调做好与其他承包单位、前后专业工序之依据质量方针和质量目的，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，指导工程项目的QC小组活动，对实验技术工作进行指导。依据安全目的制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻贯彻。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出防止措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。1.1.6、中心实验室职责负责本项目的检查、实验、交验，按检查评估标准对施工过程实行监督并对检查结果负责。指导工地实验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等实验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检查及质量记录。根据现场实验资料，提出各种混和料的施工配合比等实验数据，并在施工过程中提出修正意见配合各科研项目完毕实验工作，作好资料整理及分析。1.1.7、物资设备部职责负责本工程所有施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，准时上报重要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分派数量与中标厂商签订供货协议，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。保证施工生产需要。1.1.8、生态环保部职责负责本工程环境保护和水土保持及征地拆迁工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家、福建省及本地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体具体的环保、水保规划与措施，并贯彻贯彻，保证施工不对本地环境导致任何损害。完毕本工程的征地拆迁、临时用地，并配合业主完毕永久征地拆迁工作，保证本工程的顺利进行和如期完毕。负责本标段施工过程中的文物保护工作。1.1.9、计划协议部职责负责项目部协议的谈判管理，依照协议法负责与各施工队进行劳务协议、内部承包协议的制定、签定和管理。负责本工程进度目的的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采用纠偏措施，并根据施工进度计划和工期规定，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，开展责任成本核算工作。负责准时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。1.1.10、财务部职责负责本工程项目的财务管理、承包协议、成本控制、成本核算工作。参与协议评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工程的资金管理，保证项目建设资金的专款专用。2施工队伍部署及任务划分施工队伍部署详见表7-13.1施工便道各省级公路、县级公路以及乡镇公路形成了完善、发达的公路交通网，为本工程的实行提供了便利的运送条件。施工便道由各既有乡村道路或各等级公路引入，少量运用既有村耕道路拓宽，有条件的地段在永久征地范围内沿线路3.2施工便桥便道跨越河流、水塘时修建便桥或运用既有桥梁绕行(必要时进行加固解决),跨越沟渠及冲沟的地段设立钢筋混凝土圆管过水涵洞。3.3取土、弃土场设立路基便道填土所需借土场及承台开挖及泥浆排放弃土场。按设计对取土草防护，在弃碴场顶外围设截水天沟，碴脚根据地形做挡碴墙，防止水土流失。3.4施工、生活用电大桥所经地区电网密布，主干网有220kV和110kV线，35kV线重要为县级网。各级电网相应变电站分布有序，为本工程施工提供了良好的电源条件，可就近“T”接。为保证工程施工用电，对重点工程及临时辅助施工用电采用地方施工用电：采用地方电源供电为主、自发电为辅的供电方法；根据全线重点梁场及其他大临工程的分布情况，局部地段以由地方电网引10kV线到本线，生活用电：由各变压器单独架线接入，形成相对独立的生活供电系统。桥梁共计划配置变压器6台、发电机4台。各施工队各配备1台250KW或75KW发电机作为备用电源。混凝土拌合站：1台630KVA变压器，同时拌合站配备1台500KVA备用发电机组。生活用电由各变压器单独架线接入，形成相对独立的生活供电系统。本协议段共架设电力干线15.9km。3.5施工、生活用水沿线水资源丰富，施工、生活用水多就近取用地表及地下水，并进行净化解决，水质分析实验合格后才干使用。全线采用给水管道或水车送水，蓄水池蓄水，个别工点打井取水，各砼拌和站设立200m³的蓄水池。水车送水。3.6材料场沿线材料丰富，可就近取材。3.7生产、生活、办公用房根据桥梁的特点，为了便于对全线的管理和控制，以及对外沟通的便利，租用民房或者搭建活动房作为作业队伍驻地，遵循方便生产、便于管理的原则，共设立生活、办公房屋3000m²,生产用地10000m²,生产用地靠近各工点布置。生活房屋采用租房或便于安拆、利于环保的彩钢瓦活动板房，水泥库房等采用砖瓦房。3.8施工通讯项目经理部领导及各部、室均安装程控电话，电脑上网用于信息、数据传输，各施工队各安装一部程控电话，重要施工负责人、安全人员配备移动电话以便及时取得联系。施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络。3.9污水解决设施生活区统一规划、集中布置，生活区垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定解决点解决；生活污水排入污水收集容器解决并拉到指定地点排放。桥梁施工产生的固体废料、废渣由汽车运至指定地点解决。工程施工产生的废水、污水及生活污水通过净化解决达标后排放。严禁将具有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。3.10消防设施根据消防规定，在办公区、生活区、油库、机械场、及其他各重要作业区域按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。3.11工地实验室本标段实验室设在混凝土搅拌站内，实验室建筑面积320m²,其中恒温面积为100m²,实验场合及设施较为完善，配置了全新的仪器设备???台 (件),价值??余万元。配备了实验检测人员6人，其中中级职称以上人员在拌合站下设1个工地实验室，实验室在每个桥队设一个工地实验员，专门负责各队的现场实验工作。3.12混凝土拌合站本标段混凝土搅拌站位于市龙文区朝阳开发区内，占地面积为：60亩，场内设一立方米混凝土搅拌楼和4.5立方米混凝土搅拌楼各一台，砂、石料储存仓为8仓，(其中分已检仓和未检仓),站内场地硬化均为C25混凝土永久性，站内排水设施及环保均按有关标准进行设计。送司机及维修等人员35人，后勤保障人员4人，可满足搅拌楼正常生产的需要。4施工总平面布置5施工准备施工准备期为2023年10月01日～2023年8月31日，共304天，本阶段工条件。第三部分施工方案、方法及工艺计划控制，关键线路工序优先，科学均衡地按期完毕任务”。织施工，各作业队独立配置生产要素，完毕各队管区桥梁施工任务。1.1.1平台工作平台平面尺寸按照摆设3台桩机同时施工设计，下部结构形式为φ500×8mm钢管桩，同一排钢管桩间采用[18槽钢进行交叉连接，底纵粱为2145a板。工作平台与施工栈桥连接固定，平台面标高与相连栈桥面标高一致。图8-1施工栈桥结构图2、本栈桥以1#栈桥为例，桥面标高为7m.3、栈桥每孔9m,每3孔一联。4、钢材材质未标注处均为A钢。5、横向联接系在枯水位时焊安。O0o平面图栈桥心。台边0+6.7m(平台顶标高+3.2m(施工水位)又钢板)+3.2m(施工水位)又钢板)钢管)厚8mm花纹钢板贝笛片钢管桩(直径80cmH1(钢护筒底标高)又H2(钢管桩底标高又立面图图8-3施工平台布置图1.1.1.3钢管桩基础施工(1)施工工艺流程准备工作→自重下沉→振动沉桩→钢管桩接长→下沉到位。(2)施工方法①、桩位测定：根据总工室提供的桩位平面图及测量基准点，测放桩位，经项目部批准后，方可开始下沉。②、振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应保持在同一直线上。③、沉桩前，应在每根桩的一侧用油漆划上段落标记，以便于沉桩时显示桩的入土深度。④、沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行。当桩埋深有深浅时，宜先沉深后沉浅。⑤、开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。⑥、在沉桩开始时，应严格控制桩位及竖桩的竖直度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增长桩身附加力矩。⑦、每一根桩的沉桩作业，应一次完毕，不可半途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。⑧、应认真做好沉桩记录。(3)沉桩过程中，应注意防止桩的偏移。碰到下列情况应即暂停，待分析因素，采用适当措施后方可继续沉桩作业。①、贯入度发生急剧变化。②、桩身忽然倾斜、位移。③、桩头弯曲或桩身开裂。④、桩因地面有严重隆起或下沉。⑤、桩架发生倾斜或晃动。⑥、施工过程中桩有上浮。⑦、振动桩锤的振幅有异常现象。(4)振动沉桩的停锤控制标准：①、设计桩尖处为中密以上的砂土或风化岩层，根据贯入度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该岩层，贯入度达成控制贯入度时，即可停锤。②、当贯入度已达成控制贯入度，而桩尖标高未达成设计标高时，应继续锤入3分钟以上，如贯入度无异常变化时，即可停锤；若桩尖标高比设计规定标高高得多时，应报总工室和专家组研究拟定。③、设计桩尖标高处为一般粘性土或其他较松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核；当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使④、同一群桩基础中，各桩的最大贯入度应大体接近，而沉入深度不宜相(5)钢管桩焊接接长①、钢管桩接长焊接要保证管节对口保持同一轴线后再焊接。②、焊接点对点和施焊应对称进行。③、采用多层焊，每焊完一层焊缝后应及时清除焊渣，并作外观检查，层④、钢管桩的每个接头用4块10cm×9cm厚度不小于管壁的钢板贴焊补(6)振动锤：采用DZ90振动锤。1.1.1.4桥面和工作平台搭设栈桥每打完2根桩后进行横向联接，然后安装工字钢、贝雷梁、桥面及栏钻孔平台待钢管桩沉放完毕后，进行钻孔平台型钢布设，其具体环节如下：工作桩插打到位后，在工作桩水面以上部分焊接两道水平连接杆件并设剪刀撑，将工作桩纵横向连接成整体，增长稳定性；测量放线，保证工作桩顶面在同一水平位置；各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头，单排钢管墩顶安装已拼接好的118工字联系梁；再安装安装已拼接好2145a工字钢分派纵横梁；最后铺设已拼接好122a工字钢和δ=8mm厚钢板和作做为行车道，1.1.2桩基础施工桥梁基础为钻孔桩或挖孔桩，钻孔桩桩径150cm～200cm,桩长大于60m,挖桥梁工期紧，根据地质条件和钻孔桩设计特点拟采用冲击钻孔成孔；钢筋笼凝土。挖孔桩拟采用人工挖孔。全线桩基划分为4个施工段落4个施工作业图8-4钻孔桩施工工艺框图平整场地桩位放样安放护筒钻机就位对中制备泥浆钻进清孔测量孔深、孔径、斜度制作钢筋笼移至孔位吊放钢筋笼制备砼试件输送砼导管使用前试拼装、做密制备砼试件输送砼拔除护筒钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m,使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3,大漂石、卵石层为1.4。入孔泥浆粘度一般地层为16～22s,松散易坍地层为19～28s。钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢构件厂加工成型，自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后，运用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。由于桩长超过40m的桩基需进行超声波检测，所以在桩身灌注混凝土之前应式，在桩顶比桩身长约2m,声测管采用钢管制作而成，钢管管径5.2mm,壁厚3mm骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。首批砼用剪球法进行。在漏斗下口设立砂袋或砼小球(柱),当漏斗内储砼边提高导管和拆除上一节导管，使砼经常处在流动状态，提高速度不能过1.1.2.2挖孔桩施工方法和工艺1.1.2.2.1施工工艺框图见“图8-5挖孔桩施工工艺流程”。图8-5挖孔桩施工工艺流程施工准备施工准备测量定位节段开挖制作护壁模板安装绞车1.1.2.2.2挖孔桩施工方法依据测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。拟定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度(15cm)为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。1、为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔要设立砼井圈护壁，护壁厚度为15cm,护壁砼采用C20商品砼。2、护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内孔上内径不小于设计值，下内径比设计桩径大0.3米，每节长度1.0米。3、第一节护壁高出地坪300～500mm,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑，砼采C20。人工浇筑，人工捣(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。(六)架设垂直运送架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架，规定搭设稳定、牢固。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员的情况，互相呼应，切实防止安全事4、本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量拟定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。(十)先拆除第一节，支第二节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼由实验室拟定掺入早强剂，(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。1、成孔开挖三人为一小组(石方凿岩另增长人员)配合，每小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩天天进尺1.0米；2、开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜3、开挖过程中，如碰到孤石或岩层，用爆破方法成孔；爆破采用浅眼松动爆破，孔深超过5米采用电雷管引爆。至孔底50厘米高度时，改用风镐凿岩开挖，以免超挖和破坏孔底岩层。具体爆破方案附后。4、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩5、流沙、流泥成孔施工根据地质资料分析，预测也许出现流沙、流泥的地段。接近流沙、流泥层时应严格控制相邻的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米；保证已开挖成孔的孔内抽水，做到24小时不断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔底以上50cm;成孔进尺改用50cm成孔进尺的半个施工段短挖短衬开挖方法，尽也许缩短开挖时间，快速浇捣护壁钢筋砼，护壁后土体采用孔壁土内打钢筋支撑并塞堵柔性、透水的阻挡物等方法防止流沙、流泥；开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“+”支撑(上口运用已成孔护壁作固定点),把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免成孔位移位变形；如因流沙、流泥较为严重，且地下水位较高，则停止人工挖孔施工，重新回填粘性土，埋设护筒，改用冲击钻机械钻孔。成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用机械(套筒)连接，接头数按50%错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。砼采用商品砼，砼输送车运送砼至桩位进行浇注，当孔内无水或渗水量小于6cm/min时，采用干灌砼工艺。即用抽水机抽干孔底积水，搭设减速窜筒。并在距孔底二米高处临时安设二台砼震动棒。由砼震捣工人下孔操作。砼输送车装料待位。当孔底积水抽干时，立即提起抽水机，开机下料。第一盘砼要下快下多，直到能封闭地下水压力为止。然后安排孔下工人开动震动棒震捣密采用水下灌砼工艺。采用水下砼的混凝土灌注方法(同钻孔灌注桩)。(一)人工挖孔桩施工安全措施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不妥而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常重要危险源危险点发生事故也许因素中毒、窒息①井底有毒气等；②挖孔太深，缺氧。①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换或用活体检③在孔内作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以解决后，确认安全，方可换人下孔作业；必要时抓一只小动物放到孔底做实验看孔底是否高处坠落①行走人员掉落②吊绳拉断坠落③设备故障坠落①挖孔机具必须安全可靠，对吊具设备(如吊绳、吊钩、滑轮)等，应经常检查，保持完好；吊钩必须有双保险装置，卷扬机必须设有自动保险卡②孔口四周必须设立护栏，挖孔暂停时，孔口应设立罩盖(如钢筋网)及警物体打击①地面物体掉入②吊绳拉断，吊栏掉落③设备故障，吊栏掉落①孔口必须高出地面30cm,孔口不得堆集沉重机具，挖出的土石方应及时孔洞坍塌①地质太差，护壁不及时②遇流砂、突泥、突水③砼护壁自身施工质量问题①根据地质好坏，减少每次开挖进尺深度，及时进行孔壁支护，并采用排水、降水等措施，严防坍孔；护壁砼质量应与桩身砼同标号，并保证护壁砼厚度和振捣质量，下一循环开挖作业要等护壁砼具有一定强度后方可进行。②经常检查和判断孔壁的稳定，如发现有塌方、涌水、涌泥和流砂等异常③如的确地质太差，为安全起见，改变施工方法，如改(二)人工挖孔桩施工安全规定1、根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，为下井作业人员办理一般规定的保险，并为下孔作业、检查人员(涉及施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等)投保人身意外伤害险，投保金额不少于四十万元整。2、电动绞车等提高设备及盛土容器必须经公司安所有门检查，检查合格者方可投入使用。3、工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。4、挖孔桩作业人员体验，符合条件者才干从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。5、天天开工前和施工过程中必须经常检查辘转轴和支腿、绳、挂钩(保险钩)、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立6、孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全9、每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S,工地应备防毒面具。10、挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动11、施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的规定，井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V;井下抽水时，井下人员必须先上地面。12、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即13、井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。15、挖孔碰到孤石或入岩需要爆破时，应坚持“少装药，多次数”的原则，以减少爆破对护壁及临近孔的影响。爆破必须遵守《人工挖孔桩爆破作业规定》。爆破后应适量往井内冲水并经充足送风后方可下井清查。16、夜间一般严禁人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面批准，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。17、护壁应严格按规范施工，特别是上下节竖筋应勾住，不得脱节。18、现场设立专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时解决；公司安全管理部门经常检查施工现场安全生产情况，抓好安全生产19、项目安全监督管理部门加强抽查力度，对不遵守安全生产管理规定的施工班组，应责令暂停施工，限期整改，屡教不改者，给予相应的处罚。20、人工挖孔桩首节护壁必须高出原地面30cm,以防石块坠井伤人，采用电动小卷扬机提高。井口周边应用栏杆围护，非施工人员不允许随意进出工作21、人工挖孔桩应配备必要的安全帽，安全绳及其他抢体，不带安全帽者不准下井操作，天天第一次下井前应用明火检测井内有毒气体的浓度 (co2,co),必要时用鼓风机送风换气。22、开挖过程中出现漏水时应短进尺，勤支护并抽排井内23、多桩孔同时成孔，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体24、遇塌孔，配适量直径6-8mm间距15cm钢筋，再支钢内模灌筑护壁砼。(三)人工挖孔桩爆破作业规定①、爆破设计、施工单位必须具有相应爆破资质和持有公安机关签发的《爆破物品使用许可证》;施工前必须进行爆破设计，并向公安机关申请批②、爆破设计、施工管理人员性质持有公安机关签发的相应资格《爆破工程技术人员作业证》;爆破作业必须有两名以上(含两名)持有公安机关签发①、工程概况：涉及地形地质概况和周边环境概况；②、爆破设计：涉及设计原则、爆破方法、爆破和装填结构设计等。③、安全技术措施：涉及控制爆破飞石、震动盖、安全警戒及其它安全技术措施；④、施工组织管理措施及施工规定。3、凿岩作业安全规定：③、凿岩机具与高压风管连接必须紧固；下井时凿岩机应先于作业人员，上丌时凿岩机具应后于作业人员；③、炮眼应避免布置在岩层裂缝处或岩层变化位置，严禁在残眼上钻孔；③、凿岩完毕后，应对炮孔逐个验收并对不符合设计规定的炮孔及时整改，炮孔验收内容涉及其数量、位置、深度、倾角等。4、装药作业安全规定：①、必须严格按设计规定选用爆破器材，严禁使用火雷管；②、加工起爆药包应根据孔桩数量、设计段位段位标记应固定在起爆破包送部，不应用无段位标记的雷管制作起爆药包或把失落段记的起爆药包装入炮孔；③、爆破员在井内药时，井口必须设有专人看护和吊送爆破器材；④、严禁向井下投郑爆破器材；严禁同时进行抽水、凿岩和装药作业；5、装药完毕后应根据设计规定及时进行覆盖，孔口覆盖层应留透气口，孔桩深度在小于3米时，每个炮眼口应加一层钢筋网片，一层竹片，并在其上覆盖两层砂袋。6、爆破网络安全规定；①、爆破网路应根据场地内的感应电、射频电、杂散电流试结果选择拟②、使用电爆网路时，联线应在所有炮孔装药、堵塞、覆盖完毕和有关爆区内所有电源后进行；连续导线应作用绝缘胶质导结并保证接头部位绝缘良好；严禁使用裸露导线；网路应尽量不触地或少触地；联线后应进行导通测③、使用非电起爆网路时，导爆网路应远离火源防止撞击。①、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区域至指定的安全地点；严禁在邻近孔桩内规避；所有危险区边界都必须设岗派人②、第二次信号为起爆信号；确认人员、设备所有撤离危险区、具有安全③、第三次信号为解除警戒信号；未发出解除警戒信号前，警戒人员必须坚守岗位；除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人员进入危险区；经专业爆破技术人员检查确认安全后，方准解除警戒。①、下井作业及爆破后应进行井下有毒有害气体检测并进行直到空气达成②、雷雨、大风天气严禁井下作业；爆破施工过程中，闪电打雷时应声速③、爆破后由专业爆破工每个孔进行检查，发现盲炮或其他安全隐患，应④、爆破点附近有须保护的重要建(构)筑物时，必须进行爆破震动监测。9、除本规定外，还必须严格按《爆破安全规程》(GB6722-86)等有关现1.1.3承台施工承台开挖在毗近建筑物时要注意防护，对放坡开挖条件受限的地区，应采用钢板桩支护开挖。大体积承台砼浇筑所采用的降温措施有：(2)在混凝土施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，选择低水化热的水泥品种以减少水化热；(3)在混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，可以增长混凝土的密实度，提高抗渗能力，改善混凝土的工作度，减少最终收缩值，减少水泥用量；(4)加入减水缓凝剂，并应保证一定的坍落度。这样可以延缓水化热的峰值改善混凝土的和易性，减少水灰比以达成减少水化热的目的。(5)在骨料的选择上应当选取粒径大强度高级配好的骨料。这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，减少水化热，减少干缩，减小了混凝土裂缝的开展。(6)注意减少混凝土浇筑时的温度。可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。以上这些措施都可以有效的减少混凝土的入模温度。(7)在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。1.1.3.1承台施工方法及工艺1.1.3.1.1施工工艺框图见“图8-6承台施工工艺框图”。图8-6承台施工工艺框图井点法降水(假陆上承台基坑开挖放样、定位钻孔平台拆除(假水中承台围堰施工1.1.3.1.2承台开挖及基底解决陆上承台施工方法与明挖基础的施工方法基本一致，采用机械放坡开挖，人工配合，并备用大功率水泵在承台开挖时抽水。对于靠近建筑物或公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用钢板桩、钢轨桩等进行基坑防护，保证安全。开挖前精确放样，然后在承台外1米处打入防护桩，规定桩尖打入到承台底1米处，桩间距为1～2米，以保证基坑开挖时不影响基坑四周的土体。边坡宜采用小型机具或锹铲人工进行解决，以减少对坑壁的扰动，尽量减少基坑暴露时间，开挖后立即进行承台施工，做到随挖、随清、随加固。基坑底部留0.3m左右用人工挖除，以减少对基坑底部的扰动。混凝土由拌和站集中拌制，搅拌输送车运送。浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证混凝土密实度。待混凝土达成拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可按照设计规定回填至原地面标开挖承台基坑时，注意保证桩基不被扰动和损坏，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合凿除，凿除完毕整修桩头伸入承台的连接钢筋，对桩基进行检测，钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，再运至现场绑扎，钢筋的接头采用冷挤压或焊接接头。钢筋绑扎数量、间距以设计图为依据，钢筋接头按规定互相错开。砼采用集中拌和，罐车运送，泵送入模。砼浇筑采用斜面推动的方法完毕砼的浇筑，分层厚度为30cm。分层间隔浇筑时间不超过实验所拟定的砼初凝时积分层浇筑砼，振捣棒振捣深度为插入下层5cm,并保证下层在初凝前再进行一水中承台运用双壁钢套箱、吹沙筑岛后沉井或钢板桩围堰防护施工承台。钢板桩采用拉森Ⅲ型，在构筑的钻孔平台上运用由挖掘机加振动锤改装而成的1.1.3.2双壁钢套箱承台施工1.1.3.2.1双壁钢套箱围堰施工根据水深和河床地质情况，水中墩承台施工拟采用钢套箱干作业法施工，采用的施工工艺是先下钢套箱，在钢套箱顶上布置钻孔平台，进行成孔，然后(1)钢套箱结构形式为使钢围堰达成能自浮及注水平稳下沉的目的，钢围堰采用双壁结构，并用隔仓板分隔几个部分，每个隔仓是独立的，互相间不贯通。双壁钢壳结构均由内、外壁板，竖向肋骨、竖向加劲肋、水平桁架、竖向桁架组成。钢围堰的内径尺寸两侧较承台边加宽0.5m,围堰底部刃角进一步承台底至少2.0m,围堰顶标高按高出施工水位1.0m。竖向肋骨：角钢∠75×75×8外壁板：8=6mm内壁板：δ=6mm水平桁梁：弦杆角钢L110×110×12;斜杆角钢L70×70×6竖向桁梁：斜杆角钢L70×70×6竖向隔舱板：δ=6mm水平加劲肋：□10×100钢套箱结构形式详见图8-7。钢箱钢箱隔舱板壁板(2)钢套箱施工工艺及流程先堰后桩法施工工艺流程图8-8。钢套箱结构设计钢套箱结构设计钢套箱块件加T底节钢套箱组拼平台吊架安装桩基、承台、墩身施工(3)钢套箱围堰制作、运送钢套箱围堰在现场的钢结构车间制作或委托钢结构加工厂制作，侧板分块分节制作，装运往现场，在驳船上按100t浮吊起重能力分节拼装成整体，再用(4)钢套箱围堰的安装、接高、下沉钢套箱围堰运至现场后，采用100t浮吊分节整体吊装下沉接高工艺。100t浮吊是对我国沿海及长江上桥梁工程施工作业专门打造的动臂式船用起重机，重要应用于其重要起重作业范围如下：桥梁基础围堰施工，满足100吨重以内节段拼装规定；大型钢护筒插打，满足大型震动锤吊装规定；水上施工平台吊装；平台上大型施工设备(如大型钻机)的吊装移位；大型钢筋笼安插；桥梁①、吊装前的准备工作a.钢护筒外围周边情况探测为保证钢套箱能顺利下放就位，对钢护筒的外围周边情况进行探测，以检查是否还存在妨碍钢套箱下沉就位的障碍物。探测内容涉及钢护筒及钢套箱沉放范围内的水下情况。钢套箱沉放范围内的水下情况则重要由潜水员探摸。b.测量放线、安装定位装置在钢护筒上设立围堰定位装置，测平后放出安装定位线，并设立限位②、试吊由于单节钢套箱重量达50t,为了保证吊装安全，钢套箱在吊装前，均应按正常起吊程序进行试吊。按拟定顺序挂好吊索，吊索通过卸扣与吊耳相连，试吊过程中，采用应力-应变电测法进行应力测试，即在每个卸扣上贴应变片，测试每根吊索的拉力；在吊耳、壁板及内拐点的顶板上贴应变片，测试重点部位的局部应力。测试的重要仪器为YJ-28静态电阻应变仪。根据试吊荷载的大小，测试分两次进行，即在起重船起吊的负荷为钢套箱重量的60%及80%时分别测试各测点的应力。测试中，通过比较同一荷载下各卸扣测点的应力值，判断钢套箱是否处在平衡状态，并根据两次测试的结果推算出在100%钢套箱重量下各卸扣上测点的应力值及相应的拉索索力，判断卸扣的应力值是否在其许用应力范围之内、拉索的索力是否在钢丝绳的许用拉力范围之内；通过测定各荷载下吊耳、壁板及内拐点顶板上测点的应力值，判断其折算应力值是否在许用应力范围之内，并根据两次测试的结果推算出在100%钢套箱重量下各测点的应力值，判断该值是否也在许用应力范围之内。每次测试完毕后，起重船皆要落钩卸荷。通过试吊后方可进行正式的吊装③、整体吊装、下沉、接高钢套箱组拼施焊完毕后，接口焊缝处采用煤油渗透法进行水密性实验。整体吊装安放由专人指挥。整拼后钢套箱分节重量为50t左右。a.钢套箱起吊、下沉在首节钢套箱入水自浮之前，规定将下拉杆安装完毕，并用钢丝绳临时固定在钢护筒上，防止其倾倒，保证下拉杆与钢套箱一起下沉。钢套箱的接高及注水下沉应对称进行。同时，每节钢套箱接高、注水下沉后，规定留有适当的干舷高度，以利于上一节钢套箱的接高。钢套箱下沉至一定高度后，安装上拉杆及其与钢护筒连接的铰支座。b.水上接高第二节钢套箱吊装前应收紧钢绞线，然后进行接高作业，用调整压载水来克服水流的影响，使钢绞线始终受拉。水上接高前应进行计算，保证在上一节围堰重量转移至下节围堰时，接头处高于施工水位。接高的上一节围堰也采用100t浮吊吊装。浮吊整体起吊钢围堰见图8-9。图8-9钢围堰整体起吊安装示意图海虹号100t浮吊海虹号2001浮吊200吨驳钢套箱200吨驳钢套箱导向装置钢护简c.钢套箱下拉缆设立由于钢套箱外形尺寸较大、钢护筒数量较多，同时又受到水流及波浪的影响，为了保证钢套箱在接高及下沉的过程中的平面位置精度，在钢套箱上、下游的底板处各设立6根下拉缆(6×37-28-1700钢丝绳，其破断拉力为500.7KN),运用滑车组及卷扬机调整下拉缆的受力，以达成调整钢套箱平面位d.钢套箱的下沉、定位钢套箱的平面位置的调整重要依靠其上、下游设立的下拉缆、及钢平台与钢套箱之间设立的连接缆，通过50KN手拉葫芦和8吨锚机进行。在围堰平面一定范围内吸泥，为围堰下沉作好准备，并在边角4根钢护筒位置处的内支架上设立反压牛腿进行高程定位。反压牛腿布置见图8-10。(5)钢套箱加工、运送、安装的质量保证措施①钢套箱加工过程中规定采用有效的措施防止焊接变形，壁体加工时规定留有一定的配切长度。②钢套箱分节、分块运送的过程中规定局部加强、多点吊装、带缆固定等有效措施，防止钢套箱底板及壁体变形。运送船舶规定具有自行锚泊的能力。③钢套箱运送、整体吊装过程中，规定选择天气状况较好的时候进行，规定发行航行通告，同时港监部门进行航行维护，以保证钢套箱运送过程中的安平面示意A-A断面图1.1.3.2.2水下混凝土封底围堰下沉到位后，在护筒顶面设水封混凝土平台，准备就绪后进行封底混凝土作业，分仓浇注，混凝土灌注采用垂直导管水下灌注，混凝土供应由水上封底混凝土浇注面积大，且水位较深，为保证质量，采用在围堰顶部设混凝土总槽，储存一定量的首盘混凝土，并设多方向的溜槽，多点均匀布设刚性水封导管，泵送混凝土，连续、多点、快速浇注。混凝土的坍落度控制在18~20cm,掺加粉煤灰和高效缓凝剂，以提高混凝土的流动性，延长混凝土的初凝时间。为排出围堰内封底混凝土置换出的水量，采用在围堰侧板上部开口或用1.1.3.2.3承台模板、钢筋安装围堰封底混凝土达成一定强度后，用水泵抽水，切割多余钢护筒，凿除高于桩顶设计标高以上的桩头混凝土，清除围堰内浮渣，并用水泥砂浆找平混凝土面。对于局部渗水部位，要设立汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台混凝模板规定有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的规定，并严格做好原材料抽检和焊接实验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混1.1.3.2.4安装冷却水管、测温元件承台混凝土面积，高度都在2.5m以上，最高达5m,属混凝土，施工按设计规定和混凝土施工技术规定进行，施工前制定专门的施工技术方案，并报送为了减少混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用直径50mm钢管。平面布设间距为100cm×100cm,层间距100cm,上下两层离表面50cm。冷却水管布设后进行试运营，检查是否渗漏及水流能否满足规定。为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，保证混凝土的施工质量，在构件内合理布设温度测量元件。在承台混凝土养护期间测定混凝土表面和内部的温度，拆模温差和养护时间应符合施工质量验收标准和设计规定。1.1.3.2.5承台混凝土灌注采用泵送混凝土灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须通过质量检查并符合规定，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过实验所拟定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为减少混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采用以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用江水冲洗石料，减少石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃,当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，保证质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s,每一次振动完毕后，边振动边渐渐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为减少混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设立的冷却水管投入运营减少混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在25℃以下。1.1.3.2.6承台混凝土养护混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。经常浇通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观测，以使整个养养护时间至少7天。1.1.3.2.7冷却水管压浆构件冷却水管停止循环水冷却后，先用空压机将水管内残余水压出，并吹1.1.3.3钢板桩围堰承台施工根据桥梁的地质、地形、水文等情况，部分水塘中承台施工采用编织袋围堰、筑岛将水中施工变为陆上施工。跨江的浅水区或水塘中，采用钢板桩围堰进行施工。由于水不深，钢板桩采用拉森Ⅲ型，在构筑的钻孔平台上运用由挖掘机加振动锤改装而成的打拔桩机施工。钢板桩围堰承台施工工艺流程见图8-11。钢板桩围堰构造详见下图8-12。拆除钻孔平台上妨碍插打的部件拆除钻孔平台上妨碍插打的部件安装导向框架钢板桩起吊、下插钢板桩合拢堰内吸泥清淤封底混凝土灌注围堰内抽水承台施工墩身施工抽拔钢板桩钢板桩检查、编号、登记钢板桩运送钢板桩清理、涂油增长横向支撑检查插打设备图8-11钢板桩围堰施工工艺流程图平面示意钢板桩顶标高+3.2m平面示意钢板桩顶标高+3.2mH施工水位标高+2.7m钢板桩河床高程/k封底混凝土钢板桩底标高立面示意上导环下导环钢板桩内支架1、钻孔桩完成后，安装内支架、导环，插打钢板桩2、在围堰内吸泥、清底，进行水下砼封底。3、围堰内抽干水后割除钢护筒并灌注承台。4、本图以52#墩为例说明。钢板桩采用单块或组桩插打，在岸上将长度相同的3块为一组装好，同时紧密，组装时每隔5m左右上一道[12.6槽钢夹板，使其固定以便插打，夹板在组桩及单桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏(质量配合比为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1)以减少插打时的摩阻力，并增长防渗性能。拆除平台顶面妨碍插打钢板桩的部分部件；在顶层内导环上用红线画分桩位，以便在插打钢板桩过程中逐组核对尺寸。为使在搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩的顺序，根据锁口套情况，将钢板桩编成A、B两种，用红线标出；安好内外导框及木塞等，并保证其牢固；为保持围堰内外水压平衡，可在上下游方向的一块钢板桩上各开一个20cm直径的进出水孔。孔的位置略低于最低潮水位标高，在抽水时进行封闭；检查插打钢板桩的设备，应配套齐全，以供使用。钢板桩的准备工作完毕后，汽车运送至墩位处，按插桩顺序堆码。堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于10mm,上下层垫木中线应在同一直线上，允许偏差不得大于20mm。吊放时使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用的夹板，在插入锁口时逐个拆除。插打从迎水面开始，向两侧对称依次插入，在背水面合拢。为抵抗水流阻力，四角定位桩与钻孔平台的其它钢管桩连成整体，合拢后在钢板桩围堰和既有桥墩之间设钢支撑。插打钢板桩时保证其倾斜度不大于0.5%,且要紧靠内导框，其间隙不得大于20mm。否则采用措施，检查加固内外导框等。钢板桩插打时，插一组打一组，到剩下最后几组时，改为先所有插入并使之合拢后，再逐根打到设计深度。由于各种因素的影响，钢板桩合拢口不也许与设计尺寸丝毫不差，当误差不大时采用千斤顶互顶、滑车组张拉等办法调整合拢口尺寸，然后插入合龙钢板桩。当误差较大采用上述措施仍无法合拢时，制1.1.3.3.3堰内吸泥清淤采用排水法进行堰内挖土清淤，采用长臂挖机或人工挖除围堰内的土方，1.1.3.3.4封底砼灌注围堰内清基完毕后，运用原钻孔平台作为封底砼的施工平台。在平台上设立布料器，以便砼浇筑过程中，能均匀布料、补料，防止砼由于补料局限性、不产生流动或流动困难而达不到浇筑半径的规定。导管采用φ273mm,壁厚10mm的无缝钢管，管节长度加工成1m、2m、3m、4m等不同长度，以方便拆卸，各管节之间采用法兰盘连接。根据施工规范规定，导管按水下砼流动半径4m计算布置，导管底口距河床0.2～0.3m,导管上连接灌注漏斗。先灌河床最低处的导管，由低处到高处逐根封口灌注，在灌注过程中，经常测量砼表面标高，指导布料及导管的提高，使砼均匀上升，以免导致砼面高低偏差过大，同时，也避免导管埋置过浅而使导管悬空，砼浇筑终结时，尽量1.1.3.3.5围堰内抽水抽水前先把围堰上补水孔堵塞，封底砼强度85%即可进行抽水，在抽水过围堰内一边抽水，同时增长横向支撑，抽完水后，人工风镐凿除桩头，进1.1.3.3.6打钢板桩防止倾斜的措施在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨擦力外，同时在未在坚实土地带插钢板时，将桩尖截成一定角度，运用其反力，使已倾斜的1.1.3.3.7钢板桩锁口漏水防止措施当钢板桩由于插打不妥、吊装不慎撞击等作用，致使锁口发生变形，出现渗漏时，在漏水锁口处的围堰外侧运用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水，或用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可1.1.3.3.8钢板桩围堰质量规定(3)钢板桩接长时，采用等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以1.1.3.3.9钢筋绑扎、混凝土浇筑1.1.3.4草袋围堰承台施工部分桩基位于水塘中中，由于水位较浅，水速较慢，基础施工采用编织袋编织袋围堰采用双墙围堰，内外墙之间填黏性土，厚度为0.5～1m,以便更好地起隔水作用。围堰顶宽2m,内外侧按照施工规范设一定坡度，内侧底部距钻孔桩边沿2.5m,围堰较高时，每隔4～5m用短墙将内外墙两层编织袋连成一体，围堰高出施工水位0.75m以上。编织袋围堰见图8-13。围堰标高图8-13编织袋围堰示意图的1/2～1/3,袋口用细麻线或铁丝缝合。施工时规定土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，以增强围堰的整体性。水中土袋可用带钩的木杆，钩送就织袋，中填粘土，则先堆码内外圈编织袋，再填筑粘土芯墙。当内外两层编织并应注意填土坡脚至编织袋堆码的前端保持2m左右，以免填土超越编织袋前1.1.4墩台身施工施工准备施工准备承台顶处理钢筋绑扎模板拼装、调整预埋冷却水管模板吊放、就位钢筋制作模板制作，试拼模板采用整体桁架式无拉杆的模板，墩身模板见“图8-15墩身模板平面示意图”(以圆端形及矩形墩为例)。墩身采用岸上施工，整体钢模浇筑，墩高12m以下的墩身一次浇筑，墩高12m～20m的分2次浇筑，墩高达20m以上的分3次浇筑。墩身与墩帽采用无拉杆模板，桁架支撑，便于安装与倒运。墩高(含墩帽)20m以下的使用25t汽车吊施工；20m以上的墩身，在施工20m以上段时须使用50t履带吊装、拆模模板整体拼装时规定错台<1mm,拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，运用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装允许偏差不得超1.1.4.3钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过规范规定。混凝土垫块采用????垫块。1.1.4.4混凝土浇筑桥梁墩台均采用高性能耐久性混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，所有采用7m³混凝土运送罐车运送，汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进严格保证墩身混凝土质量，混凝土颜色应全线保持一致，外露部分宜尽也许采用同一家一品种同一批次产品，特别是桥墩模板应采用措施保证表面关滑平整无错缝，并保证墩身外轮廓符合设计规定，混凝土振捣必须密实，以保证墩身混凝土宜连续灌注，但当分段浇注时，其间隔时间不宜超过3天，其接触面应严格按施工接缝解决，并加强对接缝处的振捣。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完毕后立墩台、支承垫石的标高、位置应准确控制，垫石顶表面必须平整应按设计或支座生产厂家的规定预埋支座地脚螺栓。建议在支承垫石施工前实测墩顶标高，并根据实测标高，调整垫石的高度，支承垫石宜在支座安装前再安排浇注1.1.4.5混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体当新浇结构物与流动水接触时，采用防水措施，保证混凝土在规定的养护拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达成规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模规定，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均中15℃时，方可拆模。1.1.4.6混凝土温度测量和控制根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的测温仪器，及时掌握混凝土内部温度、表层温度。并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时解决。混凝土拌合阶段通过减少材料温度、改善搅拌机投料顺序等措施来减少混凝土出机温度。浇筑阶段通过减少运送容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来减少混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，必要时在墩身内预埋冷却管，减少混凝土内部温度。1.1.4.7施工缝解决为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完毕，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工因素导致在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范规定进入混凝土施工缝解决程序。当由于结构物尺寸变化，设计规定必须设立施工缝时需将施工缝的位置设立在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处在干湿1.2上部工程1.2.1挂篮悬灌梁施工桥梁共有变截面现浇连续梁?联，分别是??????,全线拟投入挂蓝11.2.1.1连续梁挂篮悬浇施工方法及工艺0#段及边跨直线段采用支架施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌注施工。支架及挂篮拼装好后进行预压，消除非弹性变形。最后进行模板的安装及混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运送车运至施工现场。泵送混凝土入混凝土浇筑后进行养护，达成设计张拉强度规定后进行预应力施工。挂篮前移施工下一节段。反复进行完毕悬臂段的施工。最后进行直线段及合龙段的图Q-17连结筑涩林筋县浇施TT艺柝图墩身竣工、中线测墩身竣工、中线测安装永久、临时支墩旁托架搭设现浇0#块墩梁临时固结1#段钢筋安装，砼灌注，养梁段悬灌循环解除墩临时固结，完毕体加设劲性支撑张拉临时预应力中跨合拢段施体系转换完毕测量观测点标1.2.1.1.1临时支座安装别对称设立4个临时支座。临时支座采用C50级砼灌注，顺桥向靠外侧分别设立电阻片。拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。1.2.1.1.20#块及边跨直线段施工0#块在支架或托架上现浇，托架或支架搭好后浇筑砼前，按设计受力大小、受力分布对其进行试压，试压方法可采用水箱灌水多次加压，观测测量其图8-18托架上现浇0#块施工示意图待浇梁段底模支架0400栏杆纵梁12[150400横梁2[30弹性变形值，根据变形情况，为拟定铺设梁底模标高作参考。1.2.1.1.3挂篮的制作、试装配与测试毕后要对重要构件的焊缝进行探伤。菱形挂篮构造见“图8-19菱形挂篮示意图8-19菱形挂篮示意图外模底模前上横梁前吊带滑梁后吊带平后吊杆千斤顶锚固装置菱形桁架底模架场能顺利组装。挂篮出厂前，要对主桁架进行用荷载的1.3倍。挂篮主桁承载力及变形实验见“图8-20挂篮主桁承载力及变形实验图”。图8-20挂篮主桁承载力及变形实验图B1.2.1.1.4挂篮悬臂灌注当底模、外模随桁架向前移动就位后，分别安装梁梁段底板和腹板钢筋，并安装纵向预应力钢筋管道以及竖向预应力筋和管道。将内模架从已灌梁段箱体内拖出，待内模安装完毕，再