施工组织设计实例-重庆凌云汽车厂施工组织设计

随着我国基本建设的迅速发展和世界施工组织与管理学科的进展，而建筑行业是国民经济的四大支柱产业之一，但建筑业也是资源消耗最大的。为了以最少的资源消耗取得最大经济效果，使最终建筑产品的生产在时间上达到速度快和工期短；在结果上达到精度高和功能好，在经济上达到消耗少、成本低和利润高的目标。因此编制施工组织设计具有举足轻重的建设工程施工在工程建设中的地位和施工企业的经营管理程序中都表现出重要施工组织设计的作用、是对施工项目的全过程实行科学管理的重要手段，通过施工组织设计的编制，可以全面考察施工项目的各种具体施工条件，扬长避短，拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法、劳动组织和技术经济的组织措施，合理统筹安排拟定施工进度计划，保证施工项目按期投产或交付使用；也为施工项目的设计方案在经济上的合理性，在技术上的和在实施工程上的可能性进行论证提供依据；还为建设单位编制工程建设计划和施工企业编制施工计划提供依据；可以把施工项目的设计与施工，技术与经济，前方与后方和施工企业的全部安排与具体的施工组织工作更紧密地结合起来；可以把直接参加施工的各单位与协作、单位与部门、阶段与阶段、过程与过程之间关系更好地协调起来。现代化建筑施工是一项多工种、多专业复杂的工程，要使施工全过程顺利进行，以期达到预定的目标，就必须用科学的方法进行施工管理，施工组织是施工管理的重要组成部分，而施工组织设计是它的核心。2综合说明精选资彩本施工组织设计严格按照工程承包合同范围和有关文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员，机械，材料调配，质量要求，进度安排等方面统一部署的原则下，由土建，钢结构两大专业综合组成。根据本工程设计的特点，功能要求，本着对业主资金合理运用，对工程质量本施工组织设计的编制，力求本方案重点突出，针对性，可操作性强。2.2编制依据(1)根据重庆长安设计研究院设计的本工程施工图纸。(2)根据公司技术，机械设备装备情况及管理制度。(3)国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及重庆市对基本建设的有关规定。(4)现场周围环境并结合公司多年从事建筑施工的经验以及技术管理水平和机械设备能力。(5)根据工程合同规定2.3合同内容根据施工合同和施工图纸，本工程的施工范围包括施工图范围内的土建工程，装饰装修工程，安装工程和当土墙工程，市外道路工程。2.4总体目标(1)质量目标本公司以质量至上，运用PDCA循环检验为手段，策划、实施、检验、整改”对质量进行控制，使该工程质量达到规范验收标准和精品工程要求，成为优中之优。大力采用新技术，新工艺和新材料，做到精心施工，精心施工，将本工程建成优良工程让业主满意。(2)工期目标本工程施工合同要求工期为90个日历天。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，满足合同工期，保证在90个日历天完成业主要求的本工程整个施工任务，达到各分布分项工期控制点要求。精达资彩(3)环境保护和文明施工目标公司将严格按照重庆市文明施工及环境保护相关规定执行，使该工程成为公安全生产和CI形象等方面成为公司新的样板和代表性工程。(4)安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域，危险工种的安全防护工作，按五无标准(无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌)和安全操作规程精心组织施工，杜绝年度轻伤率。(5)工程造价控制目标公司始终站在为业主优质服务，为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才，科学的管理，先进的技术，充分的设备投入，经济合理的施工方案，大量新技术新工艺的运用，全部系统的策划和部署，有效的组织，管理，协调和控制，使本工程成本和造价得到最有效的控制。(6)劳动生产率目标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，本工程年劳动生产率指标为4万元/每人。(7)机械设备完好和利用率积极做好现场机械设备的维护，维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到75%。2.5工程概况技产业园长安工业园区。本厂房长105.18米，宽72米，分主厂房和附楼二部分。主厂房为3个24米跨单层厂房，开间为7500,附楼为3层，为附属用房(1)本工程为单层轻钢结构工程，局部为三层办公楼，主厂房建筑高度为按抗震烈度6级设防，建筑使用年限为50年，钢结构安全等级为二级。(2)墙体：厂房外墙0.9米以下和厂房内墙采用MU10级页岩空心砖，以修精选资彩用70型白色塑钢窗，玻璃采用4厚普通玻璃，高窗采用固定条形窗；附楼山墙(5)装饰：主厂房地面为250m厚C20混凝土面铁板提浆压光，50mm厚2.5.3结构概况(1)基础形式采用柱下人工挖孔桩基础,持力层进入中风化岩石层1000mm,其基底岩石的天然单轴抗压强度标准值大于4Mpa;地梁的断面为250×250(600,750,800);附楼墙基础为600mm×600mm,C20,(2)附楼为砖混结构，楼板厚度为120mm,梁断面为240mm×350mm,圈梁断面为240mm×240mm。(3)厂房外墙0.9米以下和厂房内墙采用MU10级页岩空心砖，以M5水泥修2.5.4安装工程概况给排水工程给水系统室外给水系统水源供给市政管网引来两路水源供水方式通过水表井，阀门井供给室外消火栓及厂房内生活，消防用水。给水管道钢塑复合管，热熔连接室内消防给水系统水源供给室外直接供给消防管道热镀锌钢管，丝扣连接消防设施消防箱和灭火器室内生活给水系统水源供给室外直接供给供水管道热镀锌钢管，丝扣连接用水点厨房及卫生间室外污水系统处理设备隔油池及升化池污水管道PVC-U双壁波纹管，弹性密封圈承插连接排出点排至市政污水管网室外雨水系统雨水管道钢筋砼管，钢丝网水泥沙浆接口排出点排至市政雨水管网生活排水系统排水方式污水通过排水立管直接引至室外排水管排出点直接排至室外排水管网排水管道UPVC塑料管，粘接连接雨水系统雨水设备雨水斗雨水管道UPVC塑料管，粘接连接电力及照明系统供电方式放射式为主，部分树干式配电方式配电柜至各配电箱采用钢管沿墙明敷，地板暗敷。定修活精选资彩配电线路均采用BV型导线照明灯具金属卤化物灯，双管荧光灯及吸顶灯防雷接地系统防雷类别三类防雷建筑物接闪器-40×4镀锌扁钢屋面敷设引下线钢柱内二根主筋接地体-40×4镀锌扁钢接地电阻R≤10欧在辅房各房间设空调器，在车间设通风器通风，在卫生间设百叶窗式换气扇换气。2.6工程特点，重点和难点本工程是长安凌云公司工业园区重要的工程之一，本工程的质量，进度，现场文明，安全管理都将产生巨大的社会影响。也是承建单位表现企业信誉，综合实力等方面的舞台。我公司将以雄厚的技术力量，丰富的施工经验，先进的施工手段，超前的意识完成此工程。2.6.2施工车辆的进出本工程从地理位置来看，施工进出车辆较为方便，但地处研究院内部，因此施工时，应尽量减少噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染，搞好环境，消防及保卫等工作，保证现场文明施工。施工车辆进出的道路交通繁忙，施工时应尽量避开2.6.3本工程施工重点(1)本建筑地处研究院内部，周边有研究院和其他单位的建筑，测量防线是关键。应处理好本工程建筑工程之间以及与附近已建工程的轴线关系，并进行复核，确保测量放线精确无误。(2)本建筑地处研究院内部，应加强文明施工及环境保护施工。(3)本工程为网架结构工程，应加强钢结构施工措施，特别是与混凝土的预埋工作。根据工程的施工进度情况，要在冬季期开始施工，需要做好各种材料，设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季施工措施的落实。精选资彩本公司自身的实力承诺：本工程质量标准为合格并创优质工程。2.6.6高标准的安全施工要求2.6.7施工组织及部署：工程施工的管理目标工程质量合格率100%竣工质量合格工期安全环境目标职业健康安全目标施工生产事故频率小于8%‰;重伤事故频率小于0.7‰;杜绝施工生产死亡事故；无恶性交通事故；预文明工地达标顾客(业主)满意服务用户满意3组织机构(1)项目组织机构修材料员安装组装饰组瓦工组安全员砼工组修质检员修质保部预算统计木工组试化验员项目技术负责人项目技术负责人项目副经理综综合组钢筋组设设部装组水电安装组工程部装饰工程部综合综合部财务部砼财务部精选资彩项目经理精选资彩项目经理质保部架子质保部价部造木工组价部造技术负责人项目副经理术部技综技术负责人项目副经理术部技精选资彩(2)施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。(3)一旦中标，立即组织本工程项目机构人员全部上岗到位，着手开始各3.2施工机构的运行机制挥人的潜力。为此必须建立，建全以下项目主要管理制度：(1)项目经理部组织管理制度；(2)项目经理与公司签定的经济与责任承包合同；(3)项目经理部的分工与协作制；(4)项目各职能人员各级质量管理责任制度；(5)项目各职能人员各级安全管理责任制度；(6)技术管理责任制度；(7)材料管理责任制度；(8)设备管理责任制度；(9)安全与技术交底制度；(10)项目员工考勤考核制度；(11)项目成本考核制度；(12)项目职业道德专项考核制度；3.2.2施工组织机构的启动与运作(1)根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且班子一极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作),(2)根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利3.2.3项目经理部主要成员岗位职责项目经理：将对该工程(进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本)监督执行；并负责资料的收集整理归档工作。精选农糕程序进行标识或记录，以便述，对采购及进场材料的设备的数量，质量，价格负责。机械员：负责机械设备的内租，外租及进出场，以及对机械设备的保养及维修。财务员：负责资金往来，会计工作。质保部：制定和实施监督检查计划，对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告，提出所发现问题的建议纠正措施；对不符合质量、安全规定的活动进行纠正；参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作；质保部对工程质量负监督检查、指导责任。工程部：对工程质量负责任。所负责工程合格率达100%。负责实施技术部编制的月、旬、周进度计划，按计划要求达到计划形象进度。技术部：编制可行的施工方案及进度计划，对资料收集整理。负责各种材料的送检的检验。采供部：按时按计划采供合格的施工现场所需各类材料。按规定程序对供方进行评审，及时准确上报材料采购计划，对进场材料的质量负责。预算统计部：负责编制施工图预算及竣工决算；编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析，并传递到各部门。4土建施工方案(1)由公司总经理挂帅，将本工程列为公司的重点工程。(2)我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。(3)以科学，求实，严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。4.1.2组织部署(1)总包组织施工以土建为主，钢结构、水电安装配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。修(2)本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。4.1.3施工部署(1)主要施工部署：该工程为重点工程，质量要求高，工期紧，为确保工程保质、按期完成，坚持先地下，后地上，先主体，后装饰、再安装原则。该工程施工分成四个重点阶段，即基础、主体、装饰、安装。针对上述四个重点阶段，在人力、物力、机具设备上给以充分保证，协调好各方面的关系，组织穿插作业，实现总体目标。主体施工部署：主体为排架结构，附楼为砖混结构。构造柱、梁、板(厨房、卫生间、盥洗间为现浇板，其余为预制板)、楼梯砼以及砖砌体为主，在每个施工段配备充足的人员，材料、充分利用机械的效率，穿插进行主体施工。装饰施工部署：装饰施工做到先里后外，先顶棚、后地面，内装饰从下到上施工，外装饰从上到下，充分利用平面空间和时间组织好主体交叉作业，合理安排好穿插施工，使屋面防水、卫生间防水、地面面层，涂料等工序。安装施工部署：施工部署本着集中力量保重点的原则，在人力、物资、机具(2)安装施工准备：组建工程安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，同时负责各工种的施工协调，其组成为：项目经理、水、暖、电专业工程师、成本核员算各一名、施工员、专职质检员、材料员数名，成立质量把关小组，由专职质检员任组长，成员由项目经理及各施工班组组长组成，负责工程施工质量把关、验收工作，坚决实施质量否决权，建立并执行质量奖优罚劣制度。认真作好图纸会审及技术交底工作，施工前必须由各专业工程师提出分部工程施工方案和分项技术交底，以及特殊过程控制，并由施工员向施工班组做书面技术交底；认真做好工程隐蔽、工序交接、试验及调试记录。安装工程主体施工时，做好配合工作，安装时尽量作到现装饰、后安装，各工序施工要确保不对上道工序产生损坏，做好交叉作业及成品保护。精选农糕作好施工机具准备计划，施工机具必须按计划提前一星期到场；作好材料采购计划，施工材料必须由施工员按现场进度提出购买计划，提前一星期到场，现须提前作出材料计划。(3)安装与土建的配合预留预埋配合：预留人员按预留预埋图预埋，不得随意损伤钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建进行协调，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加管线时，必须在未作地坪前完成，安装和土建要尽量按节点控制工期，所有预留孔，在安装后必须用细石砼或砂浆分层补洞。基础施工时，安装专业应及时进行接地基础主筋焊接，进行扁钢预留焊接，保证基础接地达到要求，保证各系统能实施等电位联结。土建施工主体，给排水专业必须配合留洞、预留套管，电气专业应派电工配合预埋管线及预留洞。暗设箱、盒的施工与配合：应随土建墙体施工进行。并根据土建测定的楼层基准线和轴线确定平面位置和标高，采用拉线、弹线的方法定出同层、同室的安装基准线，在土建施工前进行。土建抹灰前，对所配电气管线进行复核、找通工作，防止因管线不通造成墙面再开槽、打洞。对于配电箱或消防箱箱体安装必须与土建密切配合，防止出现空鼓现象。卫生间施工配合：在土建主体施工时配合安装预留孔，安装时由土建测定楼地坪基准标高，施工地漏时，土建、安装相互配合，保证卫生间坡度破向地漏，地漏表面低于周围地面5mm。土建装修后，安装专业应及时转入器具安装，以保证总体工期提前交工。灯具、开关、插座面板安装配合：各种底盒安装应尽量先接线后安装，灯具如设计未选型可暂时安装座灯头。(1)进场后平整场地和施工放线工作，放线复核无误后即进行人工开挖桩基精选资彩(2)施工流水段的划分：以主厂房和附楼分界分成A,B两个流水施工段，由于工期紧，挡土墙(C段)应与主体工程同时进行。(详施工进度横道图CAD)4.1.5现场准备做好以下准备工作(1)现场临舍，给排水等设施在土方施工时已搭好。临时建筑房前用砖砌一(2)根据施工总平面布置图做好库房，加工房及道路的部署。4.1.6技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：(1)结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。(2)核对本工程材料的品种，规格，数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸，位置，标高有无错误。(3)检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，(4)作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审,对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以(5)组织有关人员认真学习规范，规程，标准，尤其是当地的各种文件和标修精送资彩准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级做技术交底工作。(6)提出详细的劳动力计划，材料计划，设备计划，以便按期组织进场。(7)编制新材料，新工艺的实施方案，并进行必要的试验工作。(8)完成混凝土，砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。考虑到甲方便于对现场试配和试验工作进行监督和管理，本工程的试配和实验工作将就业主指定的质检部门进行。(9)制定工程技术，质量，安全，消防，保卫，计划，财务，机具设备，材料，现场文明，生活福利等一系列管理制度。4.1.7制度准备为确保优质，高速，低耗，安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理。施工现场管理制度总则第二项：安全奖惩制度第三项：质量奖惩制度第四项：工期管理制度第五项：文明施工管理制度第六项：巡回检查制度第七项：技术交底制度第八项：质量目标计划实施管理制度第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度第十项：工程质量等级评定管理制度第十一项：成品保护制度第十二项：施工挂牌制度第十三项：样板引路制度第十四项：质量控制书制度第十五项：材料检验制度修精选资彩第十六项：工程质量事故报告及调查制度第十七项：现场治安，消防，门卫，生活管理制度第十八项：劳动组织管理制度第十九项：项目领导班子碰头会制度4.2人工挖孔桩施工节桩身挖土→绑扎护壁钢筋→拆上节模板，支第二节模板，浇筑混凝土→重复挖土，绑扎钢筋，支模，拆上节模，浇筑混凝土至岩石层→人工凿持力层岩石→验4.2.2施工机具准备提升机具：钢管架配手摇绞盘和活底吊桶挖土机具：短柄铁锹，镐，钎，手风钻水平运输机具：双轮手推车砼浇筑机械：350L强制式搅拌机，插入式震动器，插钎，窜筒钢筋笼吊放机械：履带式吊车照明设施：36V低压变电器，低压灯泡其他机具：鼓风机，输风管，氧气瓶4.2.3桩基土方开挖(1)挖孔由人工从上而下逐节(节高为护壁高)用镐，锹开挖，挖土时先挖孔中心部分，后挖边沿部分。(2)桩扩大头嵌入岩石段采用空压机配手风钻破碎，由石工开凿。(3)土方采用钢管架配手摇绞盘，提升到地面后，用自卸汽车运至业主指定弃土点。(4)四周作好排水措施，所有开挖孔桩搭设防水雨棚。(5)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并勤检查，注意土层的变化。根修精选资彩据答疑，不考虑地下水的影响。(6)当有地表水或降雨水流入桩孔时，在桩孔内挖小集水坑，用小潜水泵将水抽出。验收，并办理签证手续后，迅速组织浇筑桩芯混凝土。米，高出地面100mm,上部混凝土厚150mm,下部混凝土厚75mm,与下节标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩位置和垂直读及确定桩的深度和桩顶标高的依据。横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。(11)为防止坍孔和保证操作安全，从第二节护壁开始每节高1000mm,厚75mm~150mm,混凝土C20,配中6.5@200钢筋。护壁施工采用组合式钢模(13)为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。4.2.4.1施工顺序场地整平→放线，定桩位→挖第一节桩孔上方→绑扎钢筋→支模浇灌混凝土→在护壁上测量标高及桩位十字轴线→第二节桩孔挖土→清理桩孔四壁，校核桩垂直度和直径→拆上节模板，绑扎钢筋→支第二节模板，浇筑混凝土→重复挖土，修精选资彩(1)桩护壁的混凝土强度等级为C20,钢筋用I级钢筋。(2)成孔时，第一节孔圈护壁比下面的护壁后100mm,并高出现场地面200mm,上下护壁间的搭接长度为50mm。孔桩护壁模板选用2mm厚钢板，制成四块半径相等的圆形模板，模板采用<50×5(3)为防止坍孔和保证操作安全，护壁每节高为1米，厚75cm~100cm,混凝土C20,按设计配筋。护壁施工采用组合式钢(木)模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。用木模板拼装需钉铁皮。模板做成2~3段，用U形卡(钢模)或螺栓(木模)连接。混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留浇灌口，混凝土强度达到1Mpa即可拆模。的依据。(6)往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1000mm。(7)为便于井内组织排水，在坑内挖小型集水坑，由抽水机抽出。度一次。4.2.5桩身施工养护(1)纵向钢筋的接驳优先采用焊接,d≤25的钢筋可用搭接,搭接长度为45d,(2)水平钢筋的交接处必须焊牢。(3)钢筋笼的钢筋在制作，运输和安装过程中，必须采取措施防止变形。(4)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。采用φ8十字钢筋绑扎在(6)钢筋笼过长需分段接长者，其接头焊缝及接头数量应符合国标(7)钢筋笼的制作允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。4.2.5.3灌注混凝土度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底集水大于大于2000mm,且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000mm-1500mm。混泥土坍落度为80mm-100mm。修精选资彩灌注新的混泥土前，缝面必须清理干净。(6)灌注桩身混泥土，用溜槽及串筒离混泥土面2米以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混泥土离析，影响混泥土的整体强度。(7)混泥土边浇边插实，采用入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混泥土的密实度。(8)在灌注桩身混泥土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在(1)桩施工完毕后进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。(2)先进行桩身完整性检测，割据完整性检测结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。(3)桩身完整性检测采用低应变法，抽检数量，一柱一桩时全数检测。(4)单桩竖向承载力检测，抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩载荷试验。(5)桩试验合格后，即可进行下道工序施工。基础砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证砼内外温差不超过25度。柱插筋处不能覆盖，则用100mm厚细纱覆盖加以养护。注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于14昼夜。4.3砖基础砼带形基础施工→弹线，复查混凝土标高→砌修精选资彩(1)从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。(2)大放脚一般采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。(3)砌基础时可依皮树杆先砌几层转角及交接入部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，如不能同时砌起时应留置斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。(4)大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。(5)砖基础中的洞口，管道，沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。(6)砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。(1)独立基础采用竹胶板拼装，φ48×3.5钢管和管卡进行加固。(2)基础短柱采用竹胶板配制成定型模板周转使用，采用80mm×80mm木枋和φ12对拉螺栓进行加固，这样即便于支模，同时加快模板的周转，从而大大加快施工进度。(3)基础梁采用竹胶板支模浇筑，50mm×100mm木枋加固。4.4.2钢筋(1)所有钢筋都必须持有出厂合格证，待检验合格后方能进场用于工程，基础的锚栓应待钢结构制作，安装商确认后方可施工。(2)钢筋在钢筋棚加工好后运至现场进行绑扎，采用梅花点和倒“八”字式绑修精选资彩扎牢固，钢筋保护层为35cm。(3)基础短柱钢筋插入独立柱基础内，且在间距进行箍筋绑扎，注意加密区和钢筋应成135度弯钩。(5)主钢筋采用搭接焊接，接头位置应符合有关规范的要求。焊缝长度为10d(双面焊)20d单面焊。度为10d(单面焊)。焊接钢筋为中12,所有基础梁内须有2根不小于2φ16钢筋通长并与柱脚两个对角锚栓焊通，连接筋φ12,焊缝10d(单面焊)。4.4.3砼(1)砼采用现场两台搅拌机，集中搅拌均匀，用四轮翻斗车运至各个基础旁。(2)基础垫层采用C10砼原槽浇注，浇筑前应在基底浇水湿润，使砂石密施工缝处理是：将施工缝断面处清理干净，用水清洗，砼浇筑前垫50mm厚的(6)隔墙基础采用C20素混凝土条基础，进行原槽浇筑。(7)砼养护：采用浇水进行砼养护，每次浇水次数以保持砼面湿润为宜，养护时间不少于7d。(8)模板拆除时间必须按规范的要求，以防拆除过早造成砼角被破坏。↓↓试压混凝土浇筑↓↓→拆模4.5土建主体施工方案和工艺施工工艺流程框图如CAD图所示。4.5.2模板工程(1)构造柱模：柱模采用组合钢模板，阴阳角和梁柱接头处采用定型加工的钢模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。柱子均采用钢管柱箍(间距≤600mm)控制断面尺寸，采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼(2)梁模：采用组合钢模板，梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4米时)。当梁高≥700mm时，设对拉扁钢，其间距宜在0.5~0.7米。梁采用活动钢支撑承重，其立杆间距800mm～1200mm,横杆步距为1200mm~1800mm,并设修精选农糕(3)楼板模板：楼板模板采用12mm厚钢框竹胶合板，辅以50mm×100mm(1)为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(2)施工前设计出模板配制图，并标出模板位置，型号和数量。有特殊要求配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。(3)模板的接缝不应漏浆。4.5.2.3支模程序(1)柱模支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支固定得用铁锹撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板应及时清理，4.5.3钢筋工程(1)砼结构所采用的钢筋应符合国家现行标准的规定。精选农糕(2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。油污。单位的同意。大于或等于φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于中16柱竖向钢筋均采用绑扎焊接接长。大于或等于φ16的梁受力钢筋均采用水平在窄间隙焊4.5.4砼工程位的方式。砼搅拌机，插入式振动器，平板振动器，塔吊，水准仪，靠尺，铁板，广线，试模，坍落度筒。为了方便业主监督检查，本工程采用当地或业主指定的实验室提供的砼几砂浆配合比。对现场搅拌站使用的水泥，砂，石，活性混合材料，混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。4.5.4.3砼的浇筑梁板交界部位节点区砼。(2)柱浇筑高度大于3.0米的，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板的斜槽或平台灌如模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。(3)砼按300mm~500mm料，相对振捣。修精选农糕(1)砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。(2)砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。4.5.4.5砼试块留置本工程砼试块必须在施工现场由监理监督留置，留置组数按下面执行。(1)每拌制100盘且不超过100m3(2)每工作班拌制的砼配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。(3)每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。4.5.5脚手架施工根据本工程的立面造型和建筑高度，拟选用扣件式钢管脚手架。(1)施工作业脚手架；采用钢管扣件式满堂脚手架。框架柱采用井字脚手架现浇楼板及钢筋结构采用满堂脚手架体系。装修阶段采用钢管脚手架、木制高凳、(2)外架；因本工程为单层(局部为3层)建筑，因此外架和档土墙采用双排脚手架，外架立面用竹胶板及密目安全网进行封闭。外架应与框架柱可靠连接。(1)根据放线和摸板施工方案放出脚手架位置。(2)单排外沿建筑结构四周布置，立杆至外墙边距离1.0米，立杆纵距1.5米，水平杆距1.2米。(3)落地双排架手架内侧立杆至外墙边0.5米，横距1.2米，纵距1.5米水平步距1.2米.(4)外架必须与建筑物可靠连接，每层都要设置.具体方法为；用短钢水平距离为6.0米，即每4根立杆设1点.(5)主体施工时，作业面上的满堂脚手架搭设时，依顺序第一层与柱施工脚手定性.(6)沿外架两端和转角处，每7-9根立杆设一道剪刀撑，且每片架子不少于一道4.5.6砌体施工方案格后方可用于工程.4.5.6.3叶岩空心砖施工要点与构造柱措施行砌筑.(3)墙体标砖砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。(4)砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块空洞上小下大的“反砌”。(5)砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。(6)砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有很好的和易性和保水(7)砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，(8)砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。(9)构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2φ6.5拉结筋，精选资糕每边深入墙内不少于1米，锚入柱内不小于200mm。(10)砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次校正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。(11)为避免砌体与钢筋砼结构相接触因材料不同而收缩变形，造成墙面摸灰在相接处裂缝，在梁，柱，板接缝处500mm以内的砌体水平灰缝内顶埋22#铅丝@150mm,两端漏出墙面150mm,以备后期在墙面抹灰时铺钉金属网抗裂。4.6装饰装修工程施工方案和工艺(1)装饰工程包括门窗，屋面，室内，外墙四大部分，其中内装饰量最大，占总工期的50%。(2)为确保工期和质量，门窗制作由专业木加工厂公司加工制作，出厂前除工现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，采用事先埋有木砖的预制C20砼块120×120×240嵌入砖墙木砖位置，门窗在构造柱位置，采用射钉枪固定。(3)装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚，,墙4.6.2天棚抹灰施工4.6.2.2施工要点(1)基层处理：的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。(2)天棚抹灰修精选农糕①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应花上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应风分层找平，每层厚度不宜超过7mm。②抹灰前一天将板面浇水湿透。遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5%~10%的108胶水，抹底糙要用力抹压，养护2d~3d后抹找平层糙灰。④抹中层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜在用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木模子搓平表面，梁和天棚的阴，阳角处，应用阴阳角尺通平，使棱角方正，整齐，角度一致。⑤找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥砂浆罩面灰。工艺流程：基层处理→打巴出柱抹护角→湿润墙面→吊垂直抹灰饼→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线底中层糙灰→做护角→抹水泥窗台→插入天棚，地面施工→墙面充筋→抹砂子灰→湿润墙面→抹罩面灰精达资彩室内抹灰施工要点：(1)抹灰工程施工必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行，对其它配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量的关键。(2)抹灰前根据具体情况对基体表面进行处理，墙上的脚手眼各种管道穿越过的墙洞和楼板洞、剔槽等用1:3水泥砂浆填嵌密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。对基体有面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒湿润，对光滑的基层进行处理，将之凿毛或刮素水泥浆一道。(3)抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平，同时在阴阳角处按要求做出护角。(5)砂浆面层施工时，应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角。表面要及时压平、压光，对于洞口应割方正。(6)顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷801胶水泥浆一遍，并在四周墙弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。(7)抹底子灰时，抹子运行方向应与模板木纹方垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底灰应连续操作，待底子灰6-7成干时，进行罩面，罩面分二遍压实赶光。(8)内墙砂浆面层施工时，应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角，如下表。表面要及时压平、压光，对于洞应割方正。砂浆抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。(9)顶棚抹灰应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。精选资彩一般抹灰的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。打巴冲筋湿润墙面打底糙灰找平层水泥砂浆结合层弹线、材料工具准备精选资彩基面湿润基面湿润粘贴瓷砖验收、养护基层(加气砼)→刷界剂砂浆→50厚胶粉聚苯颗粒保温浆料→8厚抗裂聚合物水泥砂浆→涂料饰面(1)外墙抹灰前，应对基体表面清理干净，墙上的脚手眼和门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，并洒水湿润，对光滑的基层凿毛和刷素水泥浆。(2)抹灰前，用与抹灰层标号相同的砂浆设置灰饼与标筋。为避免外墙雨水渗漏，外墙底子灰和找平层灰中加5%防水剂。(3)在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润后，大面积抹底糙灰时，用力将砂层的平整度、垂直度允许偏差不大于5mm。(4)外墙保温见分项方案。外墙抹灰质量的允许偏差和检验方法项次允许偏检验方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2阳角方正4用检测尺检查精选资彩3立面垂直4用2m垂直检测尺检查4分格条(缝)垂直3拉5m线，不足m拉通线，用钢直尺检查外墙面施工时，铺贴饰面砖从上到下开始施工。外墙铺砖：外墙壁铺砖的质量，将整个影响工程的优良，因此铺贴前，应做详细的施工方案，绘制立面铺贴大样图，并对操作人员进行认真详细的技术交底工作，对人员进行操作培训。铺贴前：操作人员按方案及设计要求挂线，找规矩。水平缝要求与窗台平齐，竖向要求阳角及窗口处都要整砖，根据外观尺寸，按整块分格，灰缝控制在1mm内，先做嵌缝条，一般控制在8mm~10mm,根据弹线分格在底子灰上弹出若干水平线，并在底子灰上弹出垂直控制线。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面等横竖标准，阳角处挂双面，灰饼间距不应大于1.5m。铺贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。铺贴完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。4.6.5楼地面工程(1)地砖楼面及防滑地面砖施工工艺：精选资彩(2)地面砖及防滑地砖地面施工方法：货及大面积施工。格，工序交接后进行。基层施工完，在房间四周弹控制面层标高线。浆补平。对于光滑的地面还应进行凿毛处理。并浇水养护等。缝预留2mm,按预铺的位置用墨线弹出地砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。非整砖用于边角处。⑤浸水润湿：铺贴前，应先将地砖浸水2h~3h(至无气泡放出为止),再取出阴干后使用。⑥铺贴地砖：铺贴应先铺好房间地面的3个面框，留出一面作出入口，铺块向门洞口倒退，必须与结合房间以及在墙角和靠墙处均应紧密结合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖，为了严格控制砖缝，宜用尼龙线挂线。⑦铺砖时，先刷1:0.4的素水泥浆一道，随刷随铺，将干硬性水泥砂浆平铺于基层，铺设的砂浆应比标高线高出3mm~5mm,然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺贴时四角要同时平稳下落，横竖缝对准，铺好后用橡皮锤轻轻敲实，使之达到平面标高位置，并用水平尺找平。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用切割机切割。⑧铺踢脚线：地面铺完后，再铺地砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。⑨填缝养护：地砖全部铺完1d~2d后，用白水泥浆进行填缝，面层上溢出的砂浆在凝结前用锯末扫干净。待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。完工24h后浇水养护。⑩铺贴完后要设标志，严禁在完工3d~4d内上人踩踏，造成空鼓。铺贴完后，面层洁净、平整、缝直。地砖地面面层的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)1表面平整32缝格平直334(3)豆石楼地面的施工方法：①豆石楼面施工工艺流程：检查精选资糕②豆石砼楼面施工方法：楼地面工程必须在楼地面的砼基层和门框、铁件、各种管道及地漏等已施工完，地漏口已遮盖，并经检验合格，工序交接后进行。将基层表面的浮土，浮浆等杂物清洗干净，扫除积水，对于光滑的楼地面处应进行凿毛处理。顶棚和墙面抹灰施工完毕，弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或做好待收水不致塌陷时，应即开始铺抹豆石砼。道，随即铺豆石砼，随铺随用木抹子拍实，并据灰饼高用2m长刮尺刮平。刮时要从房间由里往到门口。然后用木抹子搓平。并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。在砼开始初凝时用钢皮抹子压第2遍。要压实、压光，不得漏压。表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到砼终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。砼面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护时间不少于7天。砼楼地面面层的允许偏差和检验方法见下表。豆石砼楼地面面层的允许偏差和检验方法序号允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查修精选资糕2踢脚线上口平直44.6.6门窗工程为保护成品，窗框工程待外墙抹灰打底进行后开始安装，门窗扇工程待室内外抹灰与地面工程完工后施工。4.6.6.1门窗工程施工工艺流程门窗工程施工工艺流程图熟悉施工图纸及国家规范门窗洞口尺寸成品检验产品出厂合格证、弹线找规确定安装位置立门窗框临时固定吊线、检查、固定、塞缝自检、验收国冢规范及强制性标准安装门窗扇隐蔽、验收安装五金精选农糕①对成品门窗框进行外观尺寸的复查。②先清理门窗洞，将灰渣铲平、扫净。用砂浆抹平。③将门窗框立于洞口，然后进行水平和垂直度校正，用木楔临时固定，然后安装连接件密封桥固定门窗框，自上而下将框与墙体连接固定。框顶部的密封桥先不固定。④门窗框安装完毕后，框与基体之间四周的缝隙用密封膏填充。⑤门窗扇安装：门窗框表面上的PE保护膜撕下后，便可进行门窗扇的安装，窗扇安装前，先检查密封条是否少装或脱落现象。然后用螺丝刀拧旋滑轮调节螺丝，使滑轮向槽内回缩。即可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮向外伸，外伸量通常以长毛条刚好能与门窗框下滑面相接触为佳，以便起到较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也移动顺畅。⑥在验收合格后，将框顶部的密封桥固定。固定后，即可安装玻璃，安装玻璃时，先上短压条，后上长压条。⑦门窗安装完毕后，门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀。密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象。如下表：塑钢推拉门窗安装的允许偏差和检验方法检验方法门窗框两对角线长度差用3m钢卷尺检查量内角门窗框正、侧面的垂直度用线坠、水平靠尺检查平开窗同樘窗相邻扇的高度差用拉线钢板尺检查窗框铰链部位的配合间隙用楔形塞尺检查门扇与框搭接宽度+1.5,-3.5用深度尺或网板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查精选资彩(2)外墙钢门的安装：外墙钢门的门框采用膨胀螺栓与墙体固定，每边均不少于3个锚固点，且应牢固连接。安装时应先找直，吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整。无误后方可进行连接锚固。安装后，要求开启方便，关闭严密牢固。防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全，见下表。外墙钢门安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1门槽口宽度、高度>1500mm2用钢尺检查2同樘门相邻扇高度差2用钢直尺检查3门槽口对角线长度差>20003用钢尺检查4门扇关闭后，其配合间隙3用钢尺检查5门框垂直度3用1m垂直检测尺检查4.6.7外墙幕墙施工本工程部分幕墙为玻璃幕墙(1)连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。(2)若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓做铁件与结构相连接。(1)把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后做临时固定。(2)幕墙全部就位后，应再做一次整体检查，并对局部不适合的地方作最后修精选农糕调整，使整幅幕墙安装位置达到设计要求。(3)对临时焊接进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其余建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主挺衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。4.6.7.5玻璃安装(1)在幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。(2)幕墙玻璃与框架必须是弹性连接，玻璃底部垫块的尺寸，位置，数量要符合设计要求。(3)安装玻璃时，玻璃面朝向要符合设计要求。(4)填胶前要对涂料面作预处理：清理掉表面的尘土，油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。胶缝处的多余粘胶。幕墙上的开启窗按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周遍内外要填密封胶。4.6.8涂料工程产品合格证性能检测报告精选资彩符合《建筑室内用腻子》做法操作要点内墙乳①基层处理；②嵌批第一遍腻子；③嵌批第二遍腻子、打磨④刷第一遍乳胶漆；②嵌批腻子要薄、均匀、接头不得③乳胶漆涂刷避免接槎、重迭，每4.6.8.3内墙乳胶漆的施工方法基层清理：将基层表面砂浆、水泥浆、油垢等杂物清除干净，局部油污、油漆要用碱水或清洗剂清理，表面用砂纸打磨，残存在墙体表面的小颗粒及小浮灰或其它杂物清除干净。嵌批腻子：在墙表面嵌批的腻子厚度要薄而均匀一致，刮抹平整，接头不得留槎，对于有麻面、蜂窝，凹陷的地方，分两次嵌批腻子，将之补平整，第一遍腻子刮完干燥后，要用钢皮刮去不平处，表面不打磨，以便与第二遍腻子粘结牢固，第二遍腻子要刮平，待干燥后用砂纸进行打磨，对于局部不平处要进行修补。打磨用力均匀、细致，要全部打磨到位，以保证其表面平整。刷乳胶漆：乳胶漆分两遍涂刷，第一遍涂刷前，乳胶漆充分搅拌均匀，加水量以不超过漆量20%为宜，每次不得配制过多，应在4h内用完，涂刷时，从上精选农糕到下，从左到右的顺序，涂刷要均匀，避免接槎，刷迹重迭现象。第一遍漆涂刷干燥后，即可进行第二遍漆的涂刷，由于不得加稀释剂，原装乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不明显的一头开始，顺着刷向另一头至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，每个刷面应一次完成。乳胶漆的质量要求和检验方法序号质量要求检验方法1反碱、咬色允许有轻微小量直观，手摸2刷纹1.5m正视均匀通顺直观3流坠、疙瘩、砂眼允许有轻微小量直观4.7屋面工程4.7.2操作要点(1)卷材铺贴前应清理基层(天沟，檐沟，斜沟等)。找平层平整，密实，干净，干燥，无起砂，掉灰现象，在屋面与女儿墙等连接处作成直径大于150mm的圆弧。(2)在找平层分格缝上先铺一层200mm~300mm宽的卷材，单边点粘覆(3)按设计要求部位进行贴，屋面坡度小于5%,平行屋脊铺贴，铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。(4)刷粘胶剂两道随后将切割好的卷材由高向低处铺贴，并用橡胶轮滚压，排出气体，使卷材与基层粘贴紧密。卷材与卷材间的搭接不小于100mm,搭接处刷粘胶剂，并滚压紧密。4.8挡土墙工程(1)重力式挡墙：重力式挡墙按长方向每15~20米设一道20宽的伸缩缝。垂直方向不设施工缝。(2)扶壁式挡墙：扶壁式挡墙按长方向每16~20米设一道20宽的伸缩缝。修精选资糕垂直方向每3米设一道施工缝。测量复核挡墙控制线，标高→挡墙背部土方开挖→测放基础开挖线→基础土方开挖→挡墙模板支设→挡墙砼施工→挡墙反滤层和土方回填→伸缩缝嵌填4.8.3主要施工方法(2)挡墙背部的土方开挖采用机械开挖，按设计1:1的坡度进行放坡，土(4)因基础开挖深度在1米到1.5米之间，基础土方开挖采用人工开挖和清底，并将基底按设计修成1:0.1或1:0.2的反坡。(6)土方开挖时测量工紧密配合，控制好标高，防止超挖。(8)砼挡土墙模板采用20mm厚胶合板模板，在支设模板时，同时设置φ80PVC泄水管，按间距每2米的梅花状布置。模板支撑采用：挡土墙正面采用(9)砼的浇筑：砼按配合比搅拌好后，用翻斗车运至施工现场，再应用8t汽车吊进行垂直运输。砼从一端到另一端按水平分层浇筑，分层厚度不超过左右，其总量不超过砼体积的25%,并保证每块卵石四周至少有10cm的砼包围。随后进行第二层砼的振捣,每层砼的浇筑必须在前一层砼初凝前浇筑和振捣，砼施工时注意泄水管的位置不能移。修精选资彩(10)砼模板拆除及养护：根据天气情况，当砼浇筑24小时后，即可进行模板拆除，即进行浇水养护，养护时间不少于7天。5安装工程施工方案(1)基础施工时，安装专业应及时进行接地基础主筋焊接，进行扁钢预留焊接，保证基础接地达到要求，保证各系统能实施等电位联结。连接扁钢焊接完成，保证扁钢与圈两主筋、引下线主筋形成可靠通路。(3)土建作地面时，电气专业应及时穿线，防止作好地面、墙面后再开槽、打洞，进行墙体砌筑时及时配合土建预留管槽，或要求暗埋管段500mm内砌筑实心墙体，并在土建抹灰前完成墙体内暗配管敷设河和水压试验。(4)土建做厕所时，水工应及时稳装大便器，以保证土建进度。(5)施工地漏时，土建、安装要相互配合，保证卫生间坡度坡向地漏，地漏表面低于周围地面5mm。(6)土建装修后，安装专业应及时转入器具安装，以保证总体工期提前交(7)预留预埋配合：预留人员按预留预埋图预埋，不得随意损伤钢筋，与土(8)卫生间施工配合：在土建施工主体时进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准+500mm线，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。最后配(9)灯具、开关、插座面板安装配合：各种底盒安装应尽量先接线后安装，精选农糕5.2给排水施工方法及技术措施安装方案安装准备→预留孔洞(预埋套管、预留管槽)→样板间安装→支吊架安装→5.2.2各工序施工方法及技术措施(1)安装准备：认真熟悉图纸，作好施工方案、技术、安全交底；作好材料评审及材料报验工作，给水管材必须具有卫生生产许可证；核对有关专业图纸，予使用。(2)预留孔洞(预埋套管):按放线标记、安装预埋件、校对检查、浇筑混需预留孔洞，管顶上部净空不得小于150mm。预留管孔中心位移允许偏差为3mm,预留洞中心位移为10mm。给排水管道穿越卫生间、厨房等积水面处及伸出屋面楼板时，钢制防水套管，套管规格比穿越管管径规格大1~2号，穿出屋面套管采用金属套管，底端与楼板平行，上端高出20mm,套管内添塞油麻，端口用密封油膏封堵抹平。土建浇筑混凝土时必须有专人守护以防止跑位。(3)支架安装接。水平管道支撑不能太长，距墙不宜超过300cm。支架间距确定原则：首先应在三通、阀门、弯头及管件两侧10cm~15cm处确定支架位置，其余直线段按不同管径依据下表均匀设置。外径水平管垂直管支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度精选资彩或柱上画出每个支架的位置。支、吊架安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。(4)管道安装程序：放线→校核管洞位置尺寸→立管安装→校核管槽位置尺寸→暗配管敷设→支管水压试验→系统连接→水压试验→卫生器具安装。施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管长度由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据由主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。暗埋管道必须做水压试验验收合格后，才能隐蔽。管道连接工艺：UPVC排水管安装工艺，粘接前应清洁管端头及插口，并将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，然后在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及内侧，结合时，必须先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂抹，然后立即找正轴线方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，粘接工作需要在2min内完成。粘接完毕后，轻擦管接口多余的粘接剂，静置固化2-10分钟后，继续安装。PPR给水管道安装：采用热熔接口连接，其接口过程采用PFSA全自动电熔焊机，将插口和管头在加热元件上预热至熔接温度然后插入连接。加热元件一端为插口加热器，另一端为管子加热器，其操作过程：先根据测量管段划线、切割、修圆、修平管内、外棱边，并用酒精清洗，干布擦净。将插口深度在管端做上标记。焊机插上电源、温度设置在260℃,将管端头和管件插口，轴向分别插入加热元件，加温过程中红灯亮。灯一灭，既加热时间到，将管件和管端头从加热元件中取出后，立即轴向连接在一起。连接过程中禁止管材在插口中轴向移动。(5)管道试验水压试验：试验前对试压管道采取有效的固定和保护措施，将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后进行严密性检验。对于塑料管道，采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min,试验压力为1.稳压1h观察接头部位是否有漏水现象，压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。水压试验合格经监理验收认可后，才可进行隐蔽。修精选农糕冲洗、消毒试验：以管内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速用水口处目测一致为合格。给水系统在投入运行前应用每升水中20~30mg游离氯的水进行消毒，含氯水在管中应灌满留置24h以上。排水管道灌水试验：埋地管道灌水高度至地漏平面，观察时间30min,液面下降，再灌水满后观察5min,液面不下降，检查管接口无渗漏，试验合格。排水立管通球试验：通球球径按排水立管管径的3/4选取，木球或塑料球均(6)卫生设备安装卫生器具安装：试验偏差±15mm,平面坐标误差≤10mm,安装完为合格。(7)给排水施工过程控制及质量保证措施：施工时应保证排水立管转弯时采用两个45度的弯头与水平埋地管段相接，立管末端的弯头处做100#混凝土包裹支墩。排水横支管与立管相接处采用450或90°斜三通连接。此外设有2个以上的卫生器具，明装水平管段的起点处，应直距离必须大于0.75m。为防止底层地漏冒跑溢水，宜选用不带水封的PVC—U性较差，就注意以下几方面作好保护：修精选资彩在管和管件的运输、施工过程中，应避免在地面上拖拉，轻拿轻放，管件应装箱运输，随用随取，切割、粘接管时地面上需铺纸壳，不允许在施工现场地面上直接进行切割。施工过程中应避免交叉施工对管及管件造成污染，可用裁成300mm~400mm宽的塑料膜进行缠封，上缠至板底，下缠至地平，中间扎紧。为保证立管垂直度，应先固定支架，并对立管统一校调，土建封洞后还应进行复核性校调，并派专人看护及配合。立管出屋面应加钢性套管，并作好防水处理。地漏安装：地漏安装应和土建作好配合，并保证低于周围地平面5mm,防止地漏处漏水。必须将附着在管道、支架上的各种施工杂物清除干净。5.2.3管沟及井室施工(1)管沟开挖测量之前先找好水准点，其精度不低于Ⅲ级：在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点；若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众；在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。②根据管沟设计以及土质类别，土方开挖采用人工和机械开挖结合，开挖路线由起点开始，从管沟一端倒退向另一端挖土，当挖土深度大于3米时需分层进行开挖。③挖土时测量工紧密配合，控制好标高，防止超挖，挖土时保证沟底和边坡预留300mm厚土层。由人工进行清底，修坡，找平，以保证沟底标高且基土不被拢动。若遇有地下管线时采用人工挖土，防止对其造成损坏。④采用机械开挖时应有专人指挥，为确保机械挖沟时沟底的土层不被拢动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟应留出0.2米左右一层不开挖，待铺管前人工清挖。⑤开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得拢动基底原状土层，基底设计标高0.2米~0.3米以上的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高，如遇局部超挖或发生拢动，不得回填泥土，可换填最大粒径10mm~15mm的天然级配砂精选资糕石料或最大粒径小于40mm的碎石并整平夯实，槽底如有坚硬物体必须清除，宜超过1.5米，且槽口边缘不宜小于0.8米。(2)井室施工度值的2/3。凝土。型井圆和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡度向(3)土方回填冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；回填应从管道、检查井等构筑物两侧同到管顶以上0.1m处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实，管道接口修精选农糕④分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏分。⑤排水管道回填压实时，从管底基础部位开始时管顶以下0.7m范围内，必须人工回填，管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填前应排出沟槽积水，不得回填淤泥，有机质土及冻土，回填土中不应含有石块、砖及其它带棱角的物体。A路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、沙砾等进行回填，其宽度不小于40mm;B井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；如不便同时进行时，应留台阶型接茬；C井室周围回填土压实应沿井室中心对称进行夯实，不得漏夯，使回填土压实后与井壁紧贴。5.2.3.2给水管安装(1)给水系统的管道施工工艺流程为：施工准备→管道验收→管道清理管道及附件铺设就位→管道连接→试压、冲洗、消毒。(2)管道穿越公路等有荷载处应设钢筋混凝土套管,套管管径比管道大两号，在套管内不得有接口。(3)管道安装和铺设工程中断时，应以木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。(4)给水管道上所采用的阀门、管件等压力等级不应小于管道设计工作压力，且满足管道的水压实验压力要求：所有给水阀门安装前，均用手动打压泵对其进行耐压强度实验。实验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一件，如有漏、裂不合格的每批抽查20%,仍有不合格则逐个作强度和严格性实验。强度实验压力为阀门出厂压力的1.5倍，严密性实验为阀门出厂规定的压力。阀门实验持续时间公称直径DN最短持续时间(s)严密性实验强度实验金属密封非金属密封精选资彩(5)在管道施工前，要掌握管线沿途的地下或其他管线的布置情况，与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属复合管安装方法及程序：①管道切断采用专用切管器，切割管材，必须使端面垂直于管线轴线，如使用其它工具切断管材时，切断后应将切头清除干净，插入支撑套管。②管道连接时，将熔接器接通电源，到达工作温度(250~270℃)指示灯亮后方能开始操作，无旋转地管线导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，头处形成均匀凸缘。推进时不要用力过猛，以防止管头弯曲。接插时间446688③热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹④熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意起方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。.验压力下稳压1h,压力将不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力将不得超过0.03Mpa,各连接处不渗漏为合格。精选农糕⑥管道在试压合格后竣工验收前应会同甲方，监理，建设方对管网进行冲洗，消毒，冲洗水用生活饮用水，流速不得小于2m/s。冲洗后用含有效氯量不小于20~30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水处的洁净度与入口水的洁净度一致为合格，并做好记录。5.3电气系统施工方法电气配合→管内穿线→电气接线→配电箱及照明器具安装小于15mm。灯位配管，配合土建吊装楼板可在板缝或板孔中配管，由于住宅楼为标准住房，配管前可先对一间住房以最短路径敷设，并选择好分线盒的位置，须用不小于M10水泥砂浆磨面保护。配盒位置及标高根据土建给定500mm基准线，严格按设计要求标高配置。(弱电系统配管同此)接线技术保证措施：预穿钢线应在配管时随时进行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物及积水，以免划伤或浸泡导线，能使用。导线及穿管标准：单芯导线穿管表(2.5mm2)2修精选资彩PC管管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行，穿线后对箱盒及时封盖，以防止污染。穿线应严格按设计要求进行，对穿线颜色做如下规定：A相——黄色B相——绿色C相——红色管内穿线及电气接线根据系统图按回路敷设，导线进入盒、箱应留有适当余量，管内穿线严禁有接头。穿线时管口必须戴好橡胶护口，穿线完毕后用500v绝缘电阻表摇测其绝缘电阻必须大于0.5MQ。管内不得有接头，铜芯导线连接必须搪锡，与器具连接6mm2以下直接压接，10mm2以上采用铜鼻子压接。导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓紧固、压接，严禁绕接。导线与器具连接必须连接牢固紧密，不伤芯线。弱电线路穿线：电视线、电话线、及网络线均应按回路通长敷设，中间不得有接头。(3)配电箱安装先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理，对标高进行校正。总配电箱底边距地1.5米(暗配);集中点表箱底边距地0.5米(明装),用户开关箱底边距地1.8米(暗装)。箱体安装一般应在抹灰后进行，与墙平即可；安装箱体时，箱体四周应用混凝土捣实，安装后用靠尺及线锤进行检查，以保证箱门能紧贴墙面。接线时，作好回路标识以便调试，同时对每户配电箱绘制各回路、器具控制直观图贴于箱门内壁。配电箱垂直偏差小于1.5mm。(4)照明器具安装根据图纸设计的回路及具体位置与土建配合，放线定位。墙上灯开关底边距地1.3米、靠门开关距门边0.15米，普通插座底边距地0.3米(安全型)。安装高差允许偏差5mm,面板垂直度允许偏差0.5mm。全部安装完成后应进行设备通电检查及灯具试亮检查，试验时间一般应为24h,无异常情况为合格。(5)弱电系统安装平齐，以便盖板能紧贴墙面；接线时先将电缆接头剪成100mm~150mm的长度然后剥去绝缘层，把外导线铜网翻卷10mm留出3mm的绝缘台和12mm的芯线，将线芯压在端子上，用Q卡压牢在铜网整处压接牢固；调整盖板，使之端正并牢固；用户终端电阻选择应与插孔阻抗一致，一般为75Ω。规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。精选农糕(6)防雷与接地系统施工施工工艺：基础接地体焊接施工→柱内主筋引下线连接→屋面接闪器施工→各种进户管道接地连接→测试系统接地电阻基础接地装置在条形基础中敷设一根-40×4镀锌扁钢，或利用基础圈梁>φ10两根钢筋做环形连接，在引下线距地0.5m处作为接地测试点。基础接地钢筋选取要作好明确标识，宜选择两根φ16mm圆钢主筋，同时采用40×4镀锌扁钢试维修，柱内主筋引下线必须选取不少于两根φ16mm主筋通长焊接，严禁中途断开。柱内主筋引下线与基础接地主钢筋，每层梁、板主筋连接宜采用φ16mm接线盒，加垫防水胶皮圈。接地电阻测试值必须小于1Ω,如不能满足要求，在筋必须通长焊接，无断点。焊接采用搭接焊，要求各扁钢搭接长度大于100mm,圆钢搭接倍数大于6D,双面施焊。焊缝应均匀饱满，有足够的机械强度。(7)等电位联接精选资彩均必须按总等电位联接示意图做好等电位联接。总等电位箱等电位联结出线为40×4mm镀锌扁钢，均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，配电箱体及皮均与等电位箱做等电位联结，各户卫生间设局部等电位箱。等电位连接要求：总进线配电箱内PE母线排与MEB等电位端子板连接。各住宅卫生间实施局部等电位联接：在卫生间墙体内敷设一圈25×4镀锌扁钢作为LEB等电位连接线，该扁钢与就近引下线主筋焊接连通，并对需作局部5.4安装质量控制措施(1)以开展创全优工程为中心，加强质量管理，切实执行质量第一，以人为(2)按照质量控制点的设置，抓好质量控制点的控制工作，对照质量通病预(3)抓好施工五防。即防倒坡(排水管),防错接(强弱电、相序),防松动(支架、法兰、螺栓、管件),防堵塞(地漏、检查井),防漏(漏水、漏电)工(4)做好施工工序控制，各分项严格按施工方案中的施工程序和技术交底施(5)重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须按照“三检一验”制检查合格后与建设方(监理方)共同验收签证。(6)质量控制点的设置修质量控制点1.电气工程电气配管标高、平面位置尺寸防雷接地搭焊长度、与基础主筋的联接点电线电缆规格型号、合格证、绝缘测试箱、盘、柜安装标高、平面位置开关、插座标高、平面位置等电位联结卫生间等电位箱、配电箱、接地系统及所有金属等电位联结2.给排水系统管材型号规格、壁厚、材质证明书、检查验收阀门规格型号、水压试验地漏平面位置、标高给水系统强度试验、严密性试验排水系统通水试验、灌水试验、主管通球试验(7)安装质量通病及预防措施分项名称质量通病预防措施1、电气配管及管内穿线管材选用优质管材，弯扁度大者返工重新煨制。配管时严格按土建+500mm线标高划线下料。或采取二次按管到位。砼内配管采用15mm定修活2、管内穿线相色混乱，致使接线错误。分色统一穿线，准确编号标记。2、照明器具及配电板安装开关插座盖板未紧贴墙面或固定不牢，同一场所安装高差大，安全性不可靠。清除盒箱内杂物，