安装工程实操手册

安装工程作业指导书

建设公司

目录

1.SZ.02.技术.ZY.01-2023管道安装施工作业指导书.........错误!未定义书签。

2.SZ.02.技术.ZY.022323设备吊装作业指导书.............错误!未定义书签。

3.SZ.02.技术.ZY.03-2023构造吊装作业指导书.............错误!未定义书签。

4.SZ.02.技术.ZY.04-2923设备安装施工作业指导书.........错误!未定义书签。

5.SZ.02.技术.ZY.05-2923理化检查作业指导书............错误!未定义书签。

6.SZ.02.技术.ZY.06-2923钢构造工程施工作业指导书......错误!未定义书签。

7.SZ.02.技术.ZY.07-2923常压贮罐施工作业指导书........错误!未定义书签。

8.SZ.02.技术.ZY.08-2923筑炉工程施工作业指导书........错误!未定义书签。

9.SZ.02.技术.ZY.09-2023衬里工程施工作业指导书........错误!未定义书签。

10.SZ.02.技术.ZY.10-2923防腐工程施工作业指导书........错误!未定义书签。

11.SZ.02.技术.ZY.11-2023保温工程施工作业指导书........错误!未定义书签。

12.SZ.02.技术.ZY.12-2923有机粉末施工作业指导书........错误!未定义书签。

13.SZ.02.技术.ZY.13-2023玻璃钢管制作作业指导书........错误!未定义书签。

14.SZ.02.技术.ZY.14-2023焊接作业指导书................错误!未定义书签。

15.SZ.02.技术.ZY.15-2023热处理施工作业指导书..........错误!未定义书签。

16.SZ.02.技术.ZY.16-2023电梯安装修理作业指导书........错误!未定义书签。

17.SZ.02.技术.ZY.17-2023金属切削加工作业指导书........错误!未定义书签。

18.SZ.02.技术.ZY.18-2023电气安装、调试、检修作业指导书..错误!未定义书签。

19.SZ.02.技术.ZY.19-2023仪表安装、检修作业指导书......错误!未定义书签。

20.SZ.02.技术.ZY.20-2023电缆桥架制造作业指导书.........错误!未定义书签。

21.SZ.02.技术.ZY.21-2023密封垫制作作业指导书...........错误!未定义书签。

22.SZ.02.技术.ZY.22-2023混凝土施工作业指导书...........错误!未定义书签。

23.SZ.02.技术.ZY.23-2023汽轮机大修作业指导书...........错误!未定义书签。

管道安装施工作业指导书

SZ.02.技术.ZY.01-2023

2023-05-15修订2023-05-15实行

1目的

对工程项目的施工准备阶段及施工阶段进行全过程的指导，保证给顾

客提供合格的产品。

2合用范围

合用于企业所承担的各类管道安装工程的施工过程。

3工作程序

3.1工作流程

工艺管道安装流程图如下：

图纸会审及设计交底⑴一施工准备⑵一材料检查验收⑶一管道予制⑷

f支吊架制作⑸f管架复测验收(6)f管道安装⑺->管道试压⑻f管道吹洗

⑼一管道保温(10)一联合试运(11)一交工验收⑫

3.2图纸会审及设计交底

3.2.1施工员在接到施工图纸后，应首先对施工图纸进行全面地熟悉和审

查。

3.2.2重要熟悉施工图纸的工艺流程、管道布置、技术规定等，做好会审

准备。

3.3施工准备

3.3.1由生产管理部编制施工计划。

3.3.2生产管理部负责施工过程的组织协调及工艺纪律，组织现场“三通

一平”工作，提出动工汇报，绘制现场平面布置图及施工进度计划。

3.3.3施工各直属基层企业进行劳动力平衡，组织施工机具就位。

3.4材料验收

3.4.1材料员根据生产进度安排，按照材料进场计划，在用料三日前，将

材料送到指定地点。

3.4.2与供方搞好协作关系，理解供应库存状况，同步严格把好材料日勺外

观质量关。

3.4.3材料购进后，直属基层企业材料员和保管员应按规定的程序和手

续，严格地进行检查和验收。

3.4.3.1按照材料计划及入库单，查对材料的品种、规格、型号、数量，

做到与实物相符。

3.4.3.2入库材料必须有合格证或材质证件，并验证与否与实物相符。没

有产品合格证的物资不能办理入库手续，应立即告知主管领导，予以处理。

3.4.3.3阀门按原则规定进行试压。

3.4.4材料验收见《物资采购实行细则沆

3.5管道予制

3.5.1为保证工程质量，应提高管道予制深度，所予制管道应做好管线号

标识。

3.5.2在施工现需有预制场地，管道予制深度要考虑便于运送与安装。

3.5.3重要操作工艺

a）管子的切割、标志移植；

b）坡口或螺纹加工、管道弯制；

c）管段予制、安装；

d）管道焊接及探伤检测；

e）仪表一次部件接头安装；

f）管段除锈、防腐、衬里，执行《防腐工程作业指导书》、《衬里工程

作业指导书》。

3.6支吊架制作

3.6.1根据施工进度将多种类型支吊架在加工厂或现场进行予制。

3.6.2管道支吊架日勺形式、加工尺寸等应符合设计规定，焊接工作按已制

定的焊接工艺执行。

3.6.3制作合格日勺支吊架，应涂刷防锈漆并标识位号，妥善保管。

3.7交接资料日勺复查及验收

3.7.1在管道安装之前，对土建工程日勺交接资料进行复查和验收。重要包

括：管架基础、管桥、管沟、管墩、垫层、阀门井以及管道使用日勺予埋件、

予留孔等按图纸查对，必须符合设计规定，并满足安装规定，土建与安装

双方互相会签承认。

3.7.2在管道安装之前，对设备也要进行有关数据复测。与管道连接的设

备经找正合格，固定完毕，二次灌浆到达规定。

3.7.3查对设备本体为安装管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管

道安装的规定。

3.8管段安装

3.8.1做好施工准备后，采用吊装机具将予制好日勺管段吊运就位，管工进

行组对、焊接，并用临时支架或正式支架对管线加以固定，吊运过程遵照

《吊装作业指导书》。

3.8.2管段安装日勺一般次序

a）先地下管后地上管；

b）先大管后小管；

c）先高压管后低压管；

d）先不锈钢、合金管后碳素钢管；

e）先夹套管后单体管。

3.8.3管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检查，并

应符合国家规范规定。

3.8.4管道安装前应进行内部清理。有规定脱脂、防腐、衬里、酸洗、钝

化的管道，其内部清理应按有关原则规定进行。

3.8.5管道连接时，不得采用强力对口、加热管子或加多层垫片等措施来

消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不一样心度等缺陷。

3.8.6管道安装中对法兰、垫片及螺栓日勺安装规定按有关规范执行。

3.8.7对伴热管、夹套管、衬里管道及高温高压管道等安装参见施工技术

措施或施工方案。

3.8.8管道安装过程中要做好静电接地和安全装置日勺安装。

3.8.9工程质量日勺检查按《产品的监视和测量控制程序》执行，记录按《记

录的控制程序》执行。

3.9管段焊接：管段安装就位后进行焊接，严格执行焊接工艺、焊接措施

和施工方案。

3.10管件、阀门安装

3.10.1安装前应按设计规定查对管件的材质、型号、规格；查对阀门的

型号、指示标识及介质流向。

3.10.2法兰连接的管件和阀门要与管线保持同轴度，紧固螺栓时要对称

紧固。

3.10.3直径较大的阀门安装之前，应预先安装有关日勺支架，不得将阀门

时重量附加在设备或管道上。

3.11管线试压

3.11.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试

验，以检查管道系统及各连接部位日勺质量。

3.11.2管道系统强度试验应以液压进行，如因设计构造或其他原因，液

压试验确有困难时可用气压替代，但必须采用有效的安全措施，写出液压

试验方案，报请总工程师同意。

3.11.3管道系统试压前，质检、生产、安全等部门对管道系统安装进行

检查，应符合设计规定和有关施工验收规范、原则的规定。

3.11.4试验前应将不能参与试验日勺其他系统、设备、仪表及管道附件等

加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，加置盲板部位应有明显标识和记录。

3.11.5试验前应编制管道试压方案，并经同意后方可进行。

3.11.6试验中严格执行施工方案日勺规定，合格后要由建设单位和施工单

位进行联合检查，确认合格并签字承认。

3.11.7管道液压强度试验合格后进行严密性试验。

3.12管线吹洗

3.12.1管道系统强度试验后或气压严密性试验前，应进行吹扫与清洗（简

称吹洗）。

3.12.2吹洗前应做好如下工作

a）系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调整阀、节流阀及

止回阀芯等拆除妥善俣管，待吹洗后复位，不需拆除的阀门应将阀门处在

全开状态。

b）不容许吹洗的设备及管道应设置临时盲板或采用其他措施，使其与

吹洗系统隔离。

c）应考虑管道支、吊架日勺牢固程度，必要时应予以加固。

3.12.3吹洗措施应根据管道的使用规定、工作介质、管道内表面脏污程

度及污染物性质等确定，可对应采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清

洗或其他介质进行吹洗，详见管道试压吹洗方案。

3.12.4管道系统吹说合格后，要将管线的阀门及附件按图纸规定复位，

此时将所有管道吹洗时时盲板拆除，等待联合试运。

3.13管线保温

3.13.1管线吹洗合格并复位后，可进行防腐涂漆、保温、保冷工作，此

项工作由防腐基层企业完毕。

3.13.2管线日勺防腐、保温遵照《防腐作业指导书》、《保温作业指导书》

执行。

3.14联合试运

3.14.1联合试运前要对管道、设备、电气、仪表等各分项工程由甲乙方

质检、生产、安全人员进行联合检查，合格后方可试运。

3.14.2试运前，试运方案和操作措施要经甲方技术总负责人同意后执行。

3.14.3参与试运日勺甲乙方工作人员已经到位工作，多种物资供应齐全，

安全防护措施已准备就绪。

3.14.4联合试运期间要步调一致，听从指挥，及时排除故障，各项生产

指标到达设计规定，满足竣工条件。

3.15竣工验收

3.15.1联合试运成功后，即可进行交工验收，甲、乙双方对工程进行交

接签字。

3.15.2多种交工资料整顿装订，交档案处。

4有关文献

4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

4.2《夹套管施工及验收规范》FJJ211

4.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501

4.4《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

4.5《电力建设施工验收技术规范（管道篇）》DL5031

4.6《工业金属管道工程质量检查评估原则》GB50184

4.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

4.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505

设备吊装作业指导书

SZ.02.技术.ZY.02-2023

2023-05-15修订2023-05-15实行

1目的

控制施工项目中设备吊装施工质量，符合规范原则的规定，使施工满

足协议规定，到达遵守协议，保证质量的宗旨。

2合用范围

合用于企"范围内承担的施工项目中，设备吊装工程施工质量控制和

施工质量管理。

3工作程序

3.1设备吊装过程作业程序

承接任务，阅读熟悉图纸，勘察现场，掌握设备吊装技术参数、规格、

重量、重心位置，安装标高等。编制施工方案，进行技术交底，做好材料、

机具、人员准备，正式吊装施工。

3.2吊装方案日勺编制及审批

3.2.1编制根据

a）施工现场总平面图，吊装设备图及技术资料；

b）施工工期的计划安排；

C）有关吊装会议的决策；

d）施工场地有关地质资料；

e）有关起重吊装技术规范。

3.2.2吊装方案日勺构成

3.2.2.1吊装方案编制阐明。

3.2.2.2编制吊装平面布置图并标明：

a）起吊物、已经有建筑物、地沟、管道、电缆；

b）吊装机索具布置；

c）锚点布置；

d）桅杆的竖立、多动和卧倒、走向次序以及运行路线、吊车进出走向

次序；

e）设备走向次序乂及吊装前就位日勺平面位置；

f）吊装时标定的吊装警戒区域。

3.2.2.3锚点及吊耳施工图。

3.2.2.4编写吊装机具所需计划明细表。

3.2.2.5吊装措施及技术规定。

3.2.2.6安全技术措施。

3.2.3吊装方案日勺审批

a）吊装方案要经安全环境保护部、质量管理部、技术发展部审查同意

后方可实行；

b）大型设备吊装方案要经总工程师同意。

3.3作业内容

3.3.1施工准备

在起重吊装方案正式同意下达，进行技术交底后方能进行施工。

3.3.1.1施工前必须具有日勺条件

a）设备基础已按设计施工完毕并经有关单位验收合格；

b）基础周围日勺土方已按规定回填并扎实平整；

c）设备已到厂，经检查符合设计图纸规定，并具有起吊条件；

d）施工现场已经平整，通道已经修好；

e）施工电源已经具有，并能保证供应；

f）吊装索具已按吊装方案规定配置好，并拥有合格证明。

3.3.1.2施工技术规定

a）桅杆基础土壤必须坚实，规定其承载压力不少于0.15MPa；

b）滚杠一般采用厚壁无缝钢管，直径。100mm左右，长度应比木排每

侧长500mm；

c）滚杠排列应均匀，根据重量保持300-500mm左右,不得少于250mm；

d）吊装施工中所用日勺所有机索具必须有合格证明，按方案规定进行配

置;

e）卷扬机应按平面图日勺位置固定在地锚上；

f）卷扬机迎面导向滑车的中心至卷扬机卷筒中心的距离应不少于卷筒

长度的20倍；

g）卷扬机卷筒上钢丝绳备用圈至少不得少于4圈；

h）卷扬机操作人员必须熟悉其机械性能和操作规程，并切实按操作规

程执行；

i）各机索具连接固定必须分工明确，由专人负责并作出自检记录，并

由专人检查验收；

j）地锚日勺埋设应按照平面图和地锚施工图进行施工，并作出隐蔽工程

记录；

k）滑车组日勺上悬空滑车应配置合适日勺平衡杆，以防滑车组翻转；

1）在施工中由于机索具缺乏需代用者，必须通过研究，同步征得方案

制定者同意后，方可代用，并作好记录。

3.3.2桅杆日勺组立与移动

3.3.2.1桅杆日勺组装

a）桅杆必须有合格证明；

b）使用桅杆必须遵照桅杆性能使用，若有与原桅杆性能不符合者，必

须通过强度和稳定性核算，其成果确认安全后方能使用；

c）桅杆组拼必须按装配图逐节依次拼接，其中心偏差不不小于长度

1%0,且总偏差不得不小于20mm；

d）桅杆连接螺栓必须按规定配置，必须有合格证明；

e）安装螺栓前应加油、润滑、拧紧时必须使用原则扳手，螺帽要分几

次拧紧，并按一定日勺次序交叉进行，以便螺检受力均匀；

f）所有连接螺栓必须牢固紧固，不得有松动及不满扣状况；

g）桅杆基础应做防水措施，以免由于水浸减少土质耐压力；

h）桅杆竖立位置必须符合方案规定。

3.3.2.2桅杆日勺竖立

桅杆竖立一般有滑移法、回转法、板倒法等，施工必须按方案进行，

常用回转法的做法如下：

a）用吊车昂首使桅杆回转50。，吊车停止，待起板地锚滑车组收紧后

使吊车脱钩，用起板滑车组继续使桅杆回转；

b）起吊滑车组，杆脚止推制动滑车组等索具受力均需计算确定；

c）桅杆两侧应设有耳绳，严格控制摆头，严防桅杆偏摆；

d）桅杆头部后方应设一套溜放滑车组，在起始时呈松驰状态，当桅杆

转至70°时方为受力状态，并逐渐溜放直至桅杆直立；

e）张紧所有缆风绳和绑绳使桅杆固定。

3.3.2.3桅杆日勺移动

桅杆的移动有继续行走和持续行走两种措施。杆脚设有行走滚排，杆

脚前后方各设一套牵引和止推滑车组，桅杆前后方缆风绳均由卷扬机控制。

a）断续行走法：先松止推索具对应收缩牵引索具，杆脚向前移动，使

桅杆向后倾斜10°,再放松桅杆后方缆风绳对应收缩前方缆风绳，使桅

杆向前倾斜10°,再行走杆脚使桅杆向后倾斜10,如此循环，使桅杆

行走至预定位置；

b）持续行走法：开始行走时，先放松桅杆后方缆风绳，使桅杆向前倾

斜3。-5°时，松杆脚止推绳紧缩牵引绳，可以同步动作使桅杆常常保

持在向前倾斜3°-5°状态中，持续移动直至预定位置；

C）桅杆移动所通过的道路，地下不应有管沟、电缆沟、规定路面坚实

平整并铺设枕木；

d）在桅杆移动过程中，其缆风绳不得与任何建筑物管道和电线相碰。

3.3.3设备运送

大型设备运送多采用汽车运送，在设备重、体积大、缺乏运送机械的

状况下，短距离可采用滚排运送。

3.3.3.1设备汽车运送

3.3.3.1.1大型设备汽车运送，运送前对所通过日勺道路要进行勘察，理解

道路上日勺转弯半径、管线、架空电线等能否满足运送车辆的通行。

3.3.3.1.2根据设备的重量和外形尺寸，合理选择运送机械和卸装吊车，

对于重量大、体积大日勺设备可采用双机或多机抬吊；

3.3.3.1.3多机抬吊应注意如下几种方面

a）各台吊车所肩负的荷载不得超过本机所定吊杆长度和回转半径下日勺

负荷能力日勺80%；

b）配置日勺索具应保证每台吊车在任何时刻都能承担对应荷载;

c）当四机抬吊时有两台吊车日勺吊点必须由滑轮组串通，防止其中一台

吊车不承载而其他吊车发生超载现象；

d）吊车严格就位在所定回转半径内；

e）各吊杆间应保持足够距离，并考虑运转过程中与否会发生碰撞状况;

f）事先规定好每台机的指挥信号或手势动作方式及操作次序，以保持

协调、平衡、稳定；

g）当抬吊的各机互相间起升速度不一致时应对起升速度快的吊车安排

间断停止，恰当掌握停止时间和时刻，应注意由于速度快，升得高导致所

吊物日勺重心向本机移动，因而负荷增长，停止时刻与时间应掌握在所增长

吊荷量不超过本机吊荷能力20%日勺储量范围。

3.3.3.1.4装卸车时注意设备重心及各吊车的回转半径，负载状况，使设

备平稳起吊，安全装卸车。

3.3.3.1.5运送时，注意绑扎位置日勺选择和绑扎工具的使用，采用钢丝绳

捆绑、倒链拉紧的措施，并在运送中途检查其紧固状况。

3.3.3.1.6卸车放置时，要按方案规定垫好，不使其设备下从容地，导致

设备的损坏，放置位置要符合就位规定，方位精确，防止导致二次倒运。

3.3.3.2使用排子运送设备

3.3.3.2.1在缺乏运送机械或设备体型庞大、重量超过一般车辆运送能力

状况下，短途运送中采用排子和滚杠进行滚运。

3.3.3.2.2排子滚运设备时，设备放在排子上并绑扎牢固，下面放滚杠，

滚扛下面要铺设两条枕木通道，用卷扬机穿滑车组牵引或用拖拉机牵弓I。

3.3.3.2.3运送时，先在需要运送设备前方口勺运送路线上铺设一段枕木通

道，通道上摆放数根滚杠，再将排子放在滚扛上，然后用千斤顶顶起设备,

在设备下面也铺好枕木通道，与运送线上的通道接通，推进排子，使排子

连同滚扛滚到设备下面，让排子中心对准设备重心，卸下千斤顶，使设备

落到排子上并绑扎牢固，然后在前进方向上穿一套滑车组，动滑车挂在排

子上，定滑车挂在前方的锚点上，有时设备基础也可以做锚点，但需通过

计算，并经设计同意。

3.3.3.2.4排子可以是木制日勺或钢木构造日勺，也可以是钢管制作的。木排

子和钢木排子要配合滚杠拖运，钢排子可直接在地面上拖运滑行。

3.3.3.2.5滚杠采用无缝钢管制作，长度以每端伸出排子30—50cm为

宜，所用规格（直径与壁厚）和使用数量根据所运设备日勺重量而定。

3.3.3.2.6使用滚扛注意事项

a）同一排子下面所用滚杠粗细，长短应一致，使用数量及间距由设备

重量决定，排子下面日勺滚杠不得少于5根，以保证运行中排子的稳定，还

要留出至少5根的倒换使用余量；

b）行走通道应平整畅通，坑沟要填平，高坡要铲掉，松软路段要增长

通道的木枕或在枕木下面垂直方面铺设一层木板，枕木在接头处应搭接；

c）滚杠摆放要由有经验的工人专门负责，使其顺利地进入排子下面，

直线行进时，滚杠要间距一致，垂直于行进路线，滚杠不正时，要及时用

大锤校正。弯道内侧滚扛间距小，外侧间距大，并随时视转弯状况用锤调

整滚杠间距；

d）摆放滚杠时，应将四个指头放在滚杠管内，大拇指放在管外，以免

压伤手指，操作人员工作时不准载手套。

3.3.4吊装前日勺检查

设备吊装前组织技术、质量、安全等有关人员进行一次全面的检查、

认证，方可进行设备吊装。检查范围如下：

a）设备的安装方向与否同设计规定一致；

b）应随设备同步吊装部件与否齐全；

c）测量垂直度及方向日勺标识与否按规定标出；

d）各缆风绳及滑车组与否符合吊装规定，紧固可靠；

e）起重千斤绳绑扎与否按规定卡好、排列整洁、受力均匀；

f）卷扬机与否运转正常、各部灵活可靠；

g）各分工岗位人员与否齐全、到位；

h）安全措施设置及防护用品的使用与否得当；

i）执行吊装工作票，吊装前准备工作已完毕，经全面检查合格后，由

生产管理部、技术发展部、安全环境保护部、质量管理部、项目部认证签

字后，方可进行吊装，大型设备吊装需经总工程师签证同意。

3.3.5设备吊装及安全技术

3.3.5.1设备吊装：一般常用汽车式起重机、或履带式起重机，单机吊装

和多机抬吊，斜立单桅杆吊装、直立单桅杆吊装、双桅杆吊装等。

a）在进行吊装之前，应理解所吊物件的重量、形状、吊装高度，根据

吊装物件的详细状况选择吊装机械，并使吊装机械受力不超过该状态的最

大载荷能力，各索具也应满足安全系数的规定。

钢丝绳作跑绳时安全系数K=5.5,钢丝绳作缆风时安全系数K=3.5

钢丝绳作吊扣时：当起重物W50t时K=8

当起重物＞50t时K=6

b）塔体设备吊装一般采用滑移法，就是塔体躺卧，在其尾部装一滚移

木排，靠桅杆主吊力使木排向桅杆方向滚移，滚移线路用枕木铺道；

C）滑移法吊装的重要工作索具有主吊索具和溜尾索具。对于基础较高

的设备吊装，可在主吊滑车组下滑车上增设一套索具。在吊装过程中有始

吊状态（塔体昂首）、中间状态（塔体离开木排悬空）、终吊状态（塔处在

直立、底部高于基础螺栓）。按三种状况日勺最大受力选用索具；

d）主吊滑车多采用多轮滑车组，跑绳一般采用双抽头穿法，主吊卷扬

机要选用型号性能相似，尤其是转速相似。规定跑绳两边抽头线速度相等,

使在卷筒上留绳层数和圈数相近；

e）溜尾滑车组与地面夹角应不不小于30°；

f）用双桅杆吊装设备应预先使桅杆稍稍向外偏斜，使桅杆承受载荷后

保持垂直；

g）用斜立单桅杆起吊设备，其倾斜角度一般不不小于15。，并要使起

升滑车组的垂直轴线太准基础中心线。

3.3.5.2安全技术及注意事项

a）凡参与吊装的施工人员均需熟悉吊装方案和工程内容，并按方案规

定进行施工;

b）在施工过程中，施工人员必须详细分工、明确责任;

C）凡参与登高作业必须通过身体检查合格；

d）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤，缆风绳不许从

高压电线上方通过，如从下方通过也要保持不不不小于规定的安全距离；

e）严禁在雨天雪天、夜间大雪天和五级风以上日勺天气进行吊装作业；

f）在施工过程中如需运用构筑物系结索具时，必须经验算，可以安全

承受的通过同意后方可使用，但对下列构筑物一般不准使用。

*输电塔及电线杆；

*生产过行中日勺设备、管道支架；

*树木；

*不符合使用规定或不明吨位日勺原有地锚。

g）在桅杆和设备吊装前应组织有关部门根据吊装方案日勺规定组织联合

检查，经检查合格后由总指挥下吊装令方能起吊；

h）在吊装过程中，当设备吊离地面200nm左右时，应停车检查各部受

力状况，确认正常方可继续起吊；

i）在吊装过程中如因故中断，则必须采用措施处理，不得使重物悬空

过夜。

3.3.6设备校正

a）检查方向标识与否与给定方向相似，并保证其符合设计方向；

b）校正设备日勺垂直度，用两台经纬仪架在设备纵轴线和横轴线上，并

保持与纵、横线呈不不小于5°夹角上，使其与垂直测量标识相符;

c）垂直度校正，用千斤顶顶起或用起重滑车组提高设备加减楔铁来完

毕，使其符合垂直度规定为止；

d）方向有偏差时，用倒链进行旋转或用千斤顶顶移，使其方向符合设

计规定。

3.3.7交工验收

所有设备吊装校正合格后为工程竣工，请建设单进行验收，同步办理

移交手续，整顿施工资料，装订成册后归档。

4有关文献

4.1《工程建设安装工程起重施工规范》HG20231

4.2《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH/T3515

4.3《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204

构造吊装作业指导书

SZ.02.技术.ZY.03-2023

2023-05-15修订2023-05-15实行

1目的

控制施工项目中构造吊装施工质量，符合规范原则的规定，使施工进

度满足协议工期进度规定，到达保证质量，遵守协议的目的。

2合用范围

合用于企业范围内承担的施工项目中，构造吊装工程施工质量控制和

施工质量管理。

3工作程序

3.1材料验收

材料到货后，查对规格、数量、检查外观质量，并查对产品合格证及

材质证明编号与否相符，材质与否与设计规定相符。

3.2构件及基础验收

在进行构造吊装前，必须对构造进行验收，以保证其构件质量及吊装

施工作业日勺需要，构件验收的范围如下：

a）构件的强度和构件出厂合格证；

b）构件的编号、数量状况；

c）构件的外形尺寸及外观质量；

d）堆放位置能否满足运送规定；

e）现场预制构件位置能否满足吊装作业规定。

3.3吊装道路修筑

吊车行走路线及稳车位置，道路要平整、坚实，不得有障碍。

3.4构件运送

3.4.1构件运送要合理组织，做到多装快跑，提高运送效率，保证构件在

运送中不变形、不倾斜、不损坏。

3.4.2构件运送应做到日勺如下几种方面

a）运送道路必须平整坚实，常常养护，并有足够的路面宽度和转弯半

径；

b）钢筋混凝土构件的聆强度不应低于设计对吊装所规定日勺强度，并不

低于设计标号的70%,屋架应到达100%；

c）构件在运送中要固定牢固，以防中途倾倒，对屋架等重心较高，支

承面较窄日勺构件应用支架固定；

d）构件进场后按平面布置图堆放，以免二次搬运，堆放构件的地面应

坚实平整，排水良好，以防止构件因地面下沉而产生裂缝、变形或倾倒；

e）根据吊装次序，先吊先运，配套供应，对于调头困难日勺又长又重日勺

构件，应根据安装方向确定装车方向，必要F寸应事先与构件生产单位获得

联络，在构件加工时作合理布置；

f）构件的支垫位置要精确，支垫数量要合适，构件的支垫位置和数量

在设计中无规定者应计算确定。

3.4.3柱子运送

a）长度在6m以内柱子可用汽车运送，较长柱宜用拖车运送；

b）柱子运送车上的支垫措施一般采用两点支撑；

c）细长柱子用两点支撑，柱子抗弯能力局限性时应用平衡梁采用三点

支撑;

d）柱子装车后，最低点至地面距离不适宜不不小于Im；

e）用拖车运柱子时，柱子前端与驾驶室的距离不适宜不不小于0.5m；

f）采用稳定措施防止柱子倾倒；

g）柱子运送到现场后必须分别进行外观检查，防止柱子出现裂纹而原

因和责任者不清。

3.4.4薄腹梁运送

a）薄腹梁长度为6—18m薄腹梁可用载重汽车运送，9m薄腹梁可用

半挂车运送，12m以上的薄腹梁在拖车平板上搭设支架进行运送；

b）根据梁重及拖车吨位选择2个一3个为一组支架。

3.4.5屋架运送

a）屋架常用专用拖架运送，运送两品以上屋架时互相间要撑牢，用花

箍螺丝和钢丝绳将拖架绑固在拖车上，以防止倾斜；

b）屋架装车，支垫应在节点上，并采用可靠日勺防倾倒、防变形措施；

c）检查能否通过途中的隧道、桥梁、涵洞、架空管架、架空电线，从

高压电线下通过要有安全距离。

3.4.6吊车梁运送

a）6m长的钢腔吊车梁可采用载重汽车或半拖挂运送；

b）“T”形吊车梁配筋较多，侧向刚度大，可平运；

c）鱼腹式吊车梁，假如腹板比较厚也可以平运，两个垫点应在距梁端

1—1.3m处；如鱼腹较薄，可将鱼腹朝上，在预留孔中穿上铁丝将各梁连

在一起绑扎、运送。

3.4.7屋面板运送

a）屋面板长度一般为6m、9m、12m,可根据长度选用载重汽车或

拖车运送；

b）长途运送屋面板时应用角钢花篮螺丝将板固定，板间垫木的两端装

上角钢档板，以免板在运送途中滑边；

c）屋面板装车时应做到上下垫木对齐，屋面板左右对中（即板的中心

应在汽车日勺中心线上）；

d）屋面板在车后端悬出长度要通过计算。

3.5构件拼装

3.5.1大跨度屋架和天窗架等构件制作成整体不易运送，需先制作成几种

块体，然后将块体运到现场进行组合，这种组合就叫构件拼装，构件拼装

有平拼和立拼两种措施。

3.5.2构件拼装注意事项

a）保证构件的外形尺寸精确，无侧向弯曲，连接质量好；

b）拼装台要坚实牢固，高度应满足安装附件和拼装节点处拧螺栓，焊

接的规定；

c）立拼时要设置可靠的支撑或缆风，以保证构件在组装校正时不会倾

倒；

d）平拼后，翻身或扶直应用木杆加固后进行。

3.5.3天窗架拼装

a）用木方将块体又垫，支垫高度以安装支撑连接和绑扎加固木方为准;

b）在天窗架上下两处找正跨距并垫平;

c）用木杆或角钢加固，天窗架高度在2m以内日勺绑一道，超过2m日勺

绑扎两道，木杆要直，有弯曲日勺应在弯曲处加木楔，防止天窗随木杆弯曲

而变形。

3.5.4组合屋架拼装

a）组合屋架可采用2-4品组合拼装；

b）拼装次序应是做好支垫和制作拼装架；

c）将屋架吊在拼装架上，对好线；

d）穿好1、弦钢筋；

e）校正，先将下弦找直，再从上弦挂下锤，根据下弦找直上弦，最终

检查和校正跨距；

f）安装上弦连接角钢，要注意两件的接触状况必须符合设计规定，连

接螺栓必须紧固；

g）拼装中，不要在上弦连接角钢紧固后再去校屋架间距或侧向弯曲，

以防屋架端头断裂，还应设置安全档木，防止屋架在校正中倾倒。

3.5.5钢屋架拼装

a）24m以内的钢屋架可采用平拼，跨度较大的钢屋采用立拼，立拼

措施与硅屋架基本相似；

b）平拼的拼装台应搭设牢固，通过测平，并作好控制屋架外形尺寸日勺

档板；

c）将屋架吊到拼装台上，先装上拼接螺栓，同步检查和校正屋架日勺拱

度和跨距；

d）校正合格后拧紧螺栓并焊接。

3.6构件吊装

3.6.1柱子吊装

3.6.1.1吊装措施

a）根据柱子吊起运动特点辨别：旋转法、滑行法和递送法；

b）根据起重机数量辨别：单机、双机、多机抬吊；

c）根据起吊后柱子能否保持垂直状况辨别为垂直吊法和斜吊法，在吊

车起重高度不够日勺状况下采用斜吊或用桅杆吊装。

3.6.1.2垂直吊法

a）吊车就位，汽车起重机要精确对位于给定的就位中心点（防止就位

点偏移），使构件到达安装位置；

b）柱子翻身，按图纸给定的吊点绑扎，图纸没有指定的需经计算确定;

c）绑扎起吊钢丝绳一点吊装要设支撑平衡梁，保证柱子起吊后垂直，

两点吊装要在平衡梁上挂滑车；

d）起吊，旋转吊车或行走吊车（履带式起重机）柱子吊到其基础内就

位。

3.6.1.3双机抬吊（或多机抬吊）

a）双机抬吊，分为头部双机和头尾部双机抬吊；

b）头部双机抬吊使用两台起重量相似的吊车或起重不一样的吊车，绑

扎点均在柱子上部。起重量不一样步可在绑扎点处加木方，使其重心偏移,

合理分派各吊车的荷载;

C）头尾部双机抬吊，用两台吊车，主车吊其上部，辅车吊其下部，同

步起吊后，主机升高到可安装高度时，辅机行走（或递送）将柱子底脚送

入基础杯口内就位；

d）多机抬吊，两台以上的吊车吊柱子，用两台吊车吊柱子上部，一台

吊车吊其下部，将柱子吊装就位；

e）有关多机抬吊的规定见设备吊装工程过程控制。

3.6.1.4柱子日勺绑扎

a）柱子的绑扎措施、绑扎位置和绑扎点数根据柱子的形状、断面、配

筋和吊车起重性能等原因来确定；

b）中、小型柱子（13吨如下）绑扎一点，重型柱或细而长、配筋少

的柱子，为了防止断裂需绑扎两点或者两点以上。

3.6.1.5起吊和临时固定操作要点

a）吊车起钩时，应放松回转刹车，以便吊钩滑车组常常保持垂直状态;

b）垂直法吊柱子，在将柱子送入杯口至柱脚靠近杯底时（约离杯底3

-5m）刹住车，插入8个楔子，通过吊车回转，起落吊杆或跑车，使柱子

两面中心线基本对准杯口十字中心线，然后初校柱子垂直度（一般控制在

15nmi内），放松吊索后再进行对中心及测量垂直度，打紧楔子；

c）斜吊法吊柱子，起吊后，需将柱子基本送到杯底（柱子刚着底，但

要能用大撬杠撬动），然后在柱子“上风方向”插入两个楔子，吊车回转使

柱子大体垂直；

d）落钩，将柱子放到杯底后要复查中心，并尤其检查柱脚与否确定贯

彻，柱子未贯彻轻易倾斜；

e）打紧杯口楔子时，应两人同步在柱子的两个侧面面对面的打，一人

打时要转圈分两次或三次逐渐打紧，防止柱脚移动；

f）柱子临时固定后，应先落吊钩，待吊索松驰时抽出活络卡环销轴；

g）吊装重柱或细长柱时，为防止柱子倾倒可采用边吊边校的措施在摘

钩前将柱子校恰好）并在校好后用坚硬石块将柱脚卡死，必要时增设缆风;

h）吊装钢柱时，要尤其注意在捆绑处采用措施保护吊索，防止吊索被

钢柱棱角割断，并用套管保护地脚螺栓，防止钢柱就位时碰坏螺纹。

3.6.1.6柱子校正措施及要点

a）柱子在临时固定期，中心线应校恰好，柱子校正重要是垂直度校正。

b）校正措施比较多，如敲打楔子法、敲打钢钎法、丝杠千斤顶平顶法、

钢管支撑斜顶法、缆风校正法。

c）重要用敲打楔子法和缆风校正法：

敲打楔子法：重要用于高度在20米如下的柱子，采用木楔子、钢楔

或钢筋硅楔子配合使用的校正措施打敲楔子，使楔子向下移动来调整柱子

的垂直度；

缆风校正法：用于高大或细长柱子（高度在20米以上）日勺校正，有

钢丝绳加倒链或花篮螺丝的措施，通过收紧或放松缆风来调整柱子的垂直

度，缆风绑扎在柱子的牛腿处，无牛腿柱子绑柱子在柱顶部向下断面校大

的部分。

d）柱子日勺垂直度一般在纵横轴两个方面均有偏差，校正时应先校正偏

差大日勺，后校正偏差小时。如两个方面偏差值相近，则先校正小面，后校

正大面，校正中只容它松动一边楔子，严禁将楔子拔出，以防发生柱子倾

倒事故。

e）柱子垂直度校正后需将楔子都打紧，松紧程度应基本一致，以防止

在风力作用下，柱子向楔子松的方向偏斜，并要复查柱子日勺轴线偏移。

f）观测柱子垂直度应同步用两台经纬仪，一台对在轴线上一台架设在

与纵向轴线呈不不小于15°角日勺位置，应使柱子两面所弹中心线从顶部

究竟部呈垂直线，同步柱子1、□两面中心与杯口上所画十字中心线对准，

该位置就是柱子的精确位置。

g）在阳光照射下校正细长柱子时，应考虑温差影响，为防止温差影响,

可运用上午、阴天校正或当日初校，次日上午复校。

3.6.1.7柱子分节吊装

a）采用分节吊装的柱子一般采用上下节柱缝处用钢板分隔；

b）分节吊装柱子日勺接头处均有外伸钢筋，吊装时要采用措施加以保

护，保护措施采用穿滑车组。在起吊时不使钢筋着地，待柱子吊高后逐渐

放松滑车组，但应保持钢筋不接触地面；

c）上柱日勺对线和垂直度校正都在起重机挂钩前完毕，对线的措施是将

上柱底部中心线对准下柱顶部中心线，对线后，测量和校正上柱垂直度，

使上柱顶部中线与下柱中心线在同一条垂直线上。

d）上节柱日勺临时固定法：垂直度应在起重机摘钩前校正，在校正后将

柱子四角接头钢筋焊接牢固。

3.6.2吊车梁吊装

a）吊车梁吊装应在柱子杯口灌注混凝土强度到达70%后来进行；

b）吊车梁要对称绑扎，起吊到保持平稳状态，就位时缓慢落钩，争取

一次就对好纵轴线，防止在柱子上撬动吊车梁，导致柱子偏斜；

c）高与底宽之比不不小于4的吊车梁就位，用垫铁垫平即可；高与底

宽之比不小于4吊车梁就位后，垫铁垫平时同步应采用临时固定措施，点

焊制动板或用铁丝捆绑等；

d）重量较轻日勺吊车梁，可在屋盖吊装前校正，也可在屋盖吊装后校正,

较重日勺吊车梁，由于起重机摘钩后校正困难，应边吊边校。在屋盖吊装前

校正吊车梁时，轨距尺寸不得在正值偏差，防止吊装屋盖后屋架伸长导致

轨距偏差过大；

e）钢吊车梁校正标高、平面位置（包括直线的轨距）和垂直度三项内

容，先校正标高，钢筋跄吊车梁校正平面、高度两项内容。因柱子吊装时,

已对柱子底脚到牛腿的标高作了调整，同步在做钢轨和吊车梁之间的找平

层也可以对钢轨标高进行调理；

f）吊车梁的标高校正：要在一跨吊车梁所有吊装完进行，将水准仪架

在梁上或专门平台上，进行每根吊车梁的两端标高测量，按最高点计算出

各点所需垫铁板厚度（要考虑容许误差值），在梁支座处垫铁板。梁是平面

支座，应垫钢板，钢垫板要不小于支承面，必要时可做楔形，并便于垫平;

g）吊车梁平面位置校正，采用拉钢丝法或仪器放线法，拉线法是根据

柱轴用经纬仪将吊车梁的轴线放到一跨四角的吊车梁上，并用钢轨校核轨

距，分别在两条轴线上拉一根16—18号钢丝，钢丝中部用圆钢支撑，两端

垫高20cm左右，并悬挂重物拉紧，然后检查吊车梁的中线，但凡与钢丝

不重叠日勺吊车梁用撬杠撬至重叠。仪器放线是用经纬仪在各个柱子侧面放

一条与吊车梁轴线距离相等的校正基准线，作为吊车梁校正直线时根据。

校正时，但凡吊车梁中线至其基准线日勺距离不等的都用撬杠拨正，使其相

等。

3.6.3屋架吊装

3.6.3.1屋架绑扎措施

a）屋架翻身（扶直）和起吊时吊索应绑扎在节点上或靠近节点；

b）翻身时不适宜不不小于60°,起吊时不得不不小于45°,绑扎

中心必须在屋架重心之上；

c）悬体绑扎措施根据屋架日勺跨度、安装高度及吊车臂杆长度确定，与

否使用滑车可根据屋架跨度确定。

3.6.3.2钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土屋架翻身（扶直）施工措施

a）重叠生产的屋架翻身时，必须屋架由平卧翻起立直后搁置在井字架

上，防止屋架翻转中由高处滑到地面而损坏；

b）起重机吊钩基本对准屋架颊中心，松开转向刹车，然后略起吊杆使

屋架脱膜，接头起钩，同步配合起吊杆，争取一次把屋架扶直，做不到一

次扶直时应将屋架转到与地面70。角后再刹车，防止损坏屋架，屋架扶

直，应调整吊钩使其发准屋架下弦点，防止屋架离地时摆动太大；

c）重叠预制屋架间有严重粘结时，不可强行用吊车起落钩来松动，应

采用用撬松或用钢钎凿，必要时用倒链或千斤顶脱模。

3.6.3.3屋架吊装作业要点

a）单机吊装屋架时，先将屋架吊离地面50cm,将屋架中心对准安装

位置中心，然后起钩，尽量减少起重机将屋架吊至高空后行走和起落吊杆

动作；

b）第一幅屋架安装就位后，两侧各设置两道缆风作临时固定和校正，

有防风柱与防风柱连接固定；第二棉可用校正专用工具作临时固定和校正,

跨度在15m内日勺屋架用一根校正工具，181n以上日勺用两根，作屋架垂直

度检查时，24m以内检查跨中一点，跨度在24nl以上日勺检查两点；

c）屋架支座对线是将支座中心线对准基础中心放到柱顶上的原则中

心，不是对准柱顶截面的中线，如柱顶截面中线与原则中心偏差过大时可

逐间调整；

d）屋架就位校正时，应使起重机稍落吊杆，使吊索略松，以减少校正

屋架的阻力；

e）钢屋架与钢柱的翼缘连接时，应保持屋架连接板与柱子翼缘板接触

的密贴，否则，应根据缝隙的大小和形状垫入钢板，钢屋架日勺下弦支撑板

与钢柱上的支托必须保证接触严密，不可任意垫钢板；

f）双机抬吊时应注意日勺问题

在使用不一样类起重机时，必须对两机进行合理的荷重分派和统一指

挥，使之互相结合，动作协调，在整个吊装过程中，两台起重机日勺起重滑

车组都应基本保持垂直状态；

起吊时，必须指挥两机升钩，将各自的吊索都拉紧后，方可拆除稳定

屋架的支撑；

两机应同步起钩，将屋架吊离地面，同步落钩向柱顶就位，防止吊装

过程不一样步，导致某台起重机负荷过大，超过安全起重量；

g）钢筋混凝土屋架吊装时，应同步将其吊装上去，不可留有滞后补装;

h）头两节间的屋架尤其是有垂直支撑节同日勺屋架必须严格保证安装质

量，由于它是其他屋架安装的根据。

3.6.4天窗架吊装作业要点

a）天窗架吊装应用木方或钢夹具加固，以保证其平面刚度和对日勺日勺外

形；

b）钢筋混凝土天窗架吊装时，6m日勺两点绑扎，9nl日勺四点绑扎，钢

天窗架可绑扎两点；

c）天窗架安装后不仅要保证主柱日勺垂直度，并且要保证同一跨度内每

侧各天窗架立柱在同一条直线上；

d）第一棍天窗架吊装就位后用缆风绳和撑木临时固定和校正，第二根

天窗架可用校正器具固定和校正；

e）天窗架的所有支撑（包括垂直支撑、上弦支撑、上档、侧板）应与

天空架同步吊装，不可留至背面补装，要尤其注意头两根的安装质量（有

垂直支撑日勺节间）。

3.6.5屋面板和空心板吊装作业要点

3.6.5.1屋面板和空心板安装要按设计规定，保证其在屋梁上或墙上日勺搁

置长度，四角要垫实，屋面板应有三条焊缝，必须保证焊缝尺寸和质量。

3.6.5.2屋面板安装时要使纵横宽窄均匀，相邻板要平整，不得有高差，

空心板必须堵好孔后吊装。

3.6.5.3安装天窗架上的屋面板时，在板长方向应一次放好位置，防止用

撬杠撬动而使天窗架倾斜。

3.6.5.4用兜索吊装屋面板和空心板时，应注意如下几点

a）吊索应对称设置，使板起吊后保持水平，便于安装；

b）吊索与板日勺夹角应不小于60。，为减少起吊高度可使用横吊梁

吊装；

c）一次吊三层板时，上下层板的吊索至板端的距离基本一致。

3.6.5.5在组合架上吊装屋面板时，严格自跨边向跨中两边对称吊装，防

止屋架受半边荷载而破坏，在其他吊装时也应基.本对称进行。

3.6.5.6吊装纵向刚度较差的楼板或屋面板时，要注意防止因沿板的纵向

放置钢支撑或其他重物使板产生纵向裂缝，如需随板带钢支撑时，支撑应

沿板的对角线斜方向放置。

3.6.5.7用杠杆车或其他土法安装空心板时，要注意按规定设置吊点和支

垫点，以防楼板因悬臂过大产生裂缝。

3.6.6刚架吊装

3.6.6.1门式刚架吊装：门式刚架是柱梁一体构件，有双较、三较等形式,

门式刚架一般都在现场就地预制。

a）绑扎措施：门式刚架日勺平面外刚度较差，绑扎点应通过计算，防止

起吊中出现裂纹，同步应使门架吊离地面后，门柱与地面垂直，以便于安

装。门式刚架的绑扎点要根据构件日勺详细状况通过计算来确定。

b）临时固定和校正措施：

*门式钢架的临时固定，除在杯口打入八个楔子外，必须在悬臂端用

架子支撑。架子高度应使其顶部边缘距刚架50-60cm,以便放置千斤

顶和楔子。在纵向，第一刚架用缆风或支撑作临时固定和校正，后来各刚

架可用缆风或支撑，也可用校正器具作临时固定和校正；

*校正门式刚架在厂房纵轴方向日勺垂直度时，应注意使底脚点、支撑

点和转角点三个点同在一种垂直面上。先校正门式刚架柱子，后校正悬臂。

观测三点时，经纬仪应架设在刚架的横轴线上，如有困难可用平移法。

3.6.6.2H型框架吊装

a）绑扎措施：用两根短吊索兜住横梁，上面用通过滑车的长吊索连接,

起吊时，由于长吊索能自由滑动，故可使框架与地面垂直，或采用横吊梁

垂直吊法；

b）校正措施：采用缆风校正，必要时用千斤顶顶框架予以配合。

3.7构造吊装工程施工方案

3.7.1内容

a）工程概况：对吊装工程的平面、剖面和构造状况作简要的阐明；

b）施工方案：包括构件的运送、拼装、吊装、临时固定和校正措施，

论述各工序施工措施，并指出所选用的起重运送机械、索具和绑扎点位置;

c）保证质量措施；

d）保证安全措施；

e）吊装现场平面图：标明构件堆放区域，起重运送机械行驶道路，电

焊机等设备放置及仓库的面积和位置；

f）构件布置图：现场予制构件布置图和现场构件堆放图，图中应注明

各构件编号，叠放件数及位置尺寸；

g）工程进度表：标明各工序的施工次序和工期长短；

h）劳动力需用量表：标明各工种需人数和进退场日期；

i）机械设备需用量表：标明各机械设备需用数量、用途和计划进退场

日期；

j）工具、材料需用表；

k）非原则脚手台、运送架和其他施工机具制作详图。

3.7.2审核程序

a）构造吊装方案需经生产管理部、质量管理部、技术发展部、安全环

境保护部审查同意后方可实行；

b）大型构造吊装方案必须经总工程师同意。

3.7.3施工方案确实定

吊装工程的施工方案需根据建筑物的构造型式、跨度、安装高度、吊

装工程量、构件重量、工期、施工单位既有是重设备、现场环境、安装工

程的施工措施等原因确定，因此选定施工方案时应符合如下几种原则：

a）工期短，能按期或提前完毕计划;

b）能保证工程质量；

c）能保证安全生产；

d）机械施工效率高、操作简便、劳动强度低；

e）工程成本低；

f）积极推广新技术、新工艺；

g）使用施工单位既有起重运送机械和设备；

h）有助于土建、设备安装等其他工序的施工。

3.7.3.1单层工业厂房施工方案

a）跨度在24m以内，高度在18m如下日勺单层工业厂房，采用一台

履带式吊车进行单机吊装，跨度在30-36m日勺钢筋混凝土构造单层厂

房，采用双机抬吊（两台履带式起重机或一台汽车式起重机和一台履带式

起重机）；

b）有高下跨度的单层工业厂房，宜先吊装低跨后再吊装高跨，有数跨

毗邻日勺等离跨厂房，使用几台起重机吊都应从一边跨开始向另一边次序吊

装。起重机行在跨中，跨度在12nl以内的小型厂房，可在跨外吊装（在起

重机吊杆高度和安全起重量容许日勺状况下）。

3.7.3.2高大构造和重型构造工业厂房的施工方案

此类厂房建筑吊装时采用重型塔式起重机或桅杆起重机施工。

3.7.3.3多层工业厂房施工方案

多层工业厂房采用塔式起重机吊装，根据厂房跨度、构件重量和现场

条件，塔式起重机可采用单侧布置或双侧布置。安装高度在18m如下日勺多

层工业厂房可采用履带式吊车。

3.7.3.4大型公共建筑和高层建筑施工方案

采用自升塔式起重机吊装，自升塔式起重机分两种。一种是整个起重

机支承在建筑物框架上，起重机随建筑物的增高而自行上升（内爬式）；另

一种是起重机塔身与建筑的框架进行牢固连接，起重机伴随建筑物的增高

而自行接高塔身（附着式）大跨度网架构造屋盖宜采用整体吊装，也可因

地制宜采用高空拼装法施工。

3.8起重机日勺选择

3.8.1根据构件重量、尺寸和安装高度制定起重机型号，所选起重机日勺起

重量和起升高度必须满足如下规定：

a）起重量不小于所吊装构件和索具重量之和；

b）起升高度必须满足所安装构件日勺安装高度规定。

3.8.2起重机数量确实定；

根据工程量、工期和起重机台班产量及构件运送安装日勺需要确定。

3.9构件布置图

构件布置图包括现场预制构件布置图和预制构件堆放图两种。构件布

置图应遵照下列原则：

a）满足吊装次序的规定；

b）简化机械操作：使起吊安装时起重机的跑车、回转、起落吊杆等动

作尽量减少；

c）保证起重机行驶道路畅通和安全回转;

d）重构件堆放在离起重机停点较近日勺地方，轻构件堆放在较远日勺地方,

将绑扎中心布置在起重安全回转半径内；

e）便于进行检查构件的编号和质量，清理预埋件上日勺水泥，对空心板

堵头，屋架上安装或焊接支撑连接件，屋架的拼装、穿筋和张拉等；

f）减少堆放占地，条件容许的靠柱子堆放屋架；

g）现场预制构件要便于支撑，运送和浇筑混凝土，预应力屋架要便于

抽芯、穿筋、张拉。

3.10竣工验交

所有构造构件吊装施工完，经检查合格后即为工程竣工，请建设单位

（业主）进行验收，同步办理移交手续，整顿施工资料，装订成册后归档,

并移交给业主。

4有关文献

4.1施工方案

4.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20231

4.3《钢构造工程施工及验收规程》GB50205

4.4《混凝土构造工程施工质量验收规程》GB50204

设备安装施工作业指导书

SZ.02.技术.ZY.04-2023

2023-05-15修订2023-05-15实行

1目的

对设备安装施工过程中影响施工质量的原因进行控制，使之符合原则

规范的规定。

2合用范围

合用于企业承担的施工项目中设备安装工程施工过程控制。

3工作程序

3.1设备、材料、基础验收

3.1.1设备验收

设备到货后，约请建设单位、供货单位、监理单位代表按装箱单现场

进行拆箱点件，检查内容如下：

a）按装箱单逐件检查各零部件的外观质量、数量，无问题后装箱保管,

对暂不用口勺零部件，入库后设专人保管，防止丢失损坏；

c）按装箱单检查随机文献，包括阐明书、合格证、随机图等，属压力

容器日勺设备，检查质量证明书与否经当地劳动部门检查，所有资料齐全，

建帐后设专人进行保管；

d）经上述检查无问题后，予以验收，有问题请供货单位进行处理，并

约定处理日期，待问题处理后予以验收；

e）开箱检查应有企业质检员在场，验收后及时标识。

3.1.2材料验收

材料到货后，校对规格数量，检查外观质量和产品合格证，需检查和

试验日勺材料，委托理化试验室，对检查或试验成果应由材料检查员确认，

必要时由责任工程师认定签订意见后方可验收使用。

3.1.3基础验收

根据土建施工单的竣工资料和施工图，复测基础，检查外观质量和各

部几何尺寸，其误差若在规定范围内予以验攻，否则应由土建施工单位处

理合格后进行验收，基础校强度试验数据由土建施工单位负责提供，强度

到达设计强度75%以上方可进行设备安装。

3.2容器及冷换设备安装

3.2.1设备及基础验收后，按制定日勺施工方案或施工技术措施，将设备吊

装就位，调整坐标、标高、水平、垂直度符合设计规范规定后，填写“立

式设备（卧式设备）安装记录”或“设备拼（组）袋记录”，紧固地角螺栓,

同步将垫铁两侧点焊固定，填写“设备安装垫铁隐蔽工程记录”，准备试漏

或压力试验及基础沉降试验，属压力容器日勺设备，填写“压力容器安装申

报表”并申报，审批后进行安装。

3.2.2按施工技术措施和施工图进行试漏和压力试验，介质选用洁净水或

压缩空气，到达试验压力后，稳压30分钟，检查所有焊缝和各联结部位,

无渗漏、无降压为合格，填写“设备强度和精密性试验记录”，进行质量认

证，移交工艺配管。

3.2.3工艺配管结束后，清理设备内部杂物，检查设备本体内各零部件安

装质量，符合设计规范规定后，进行人孔封闭，填写“隐蔽工程记录”，精

确试运。

3.3机泵安装

3.3.1基础验收

按图纸复测基础，检查外观质量和各部几何尺寸，其容许偏差应符合

规范规定。

3.3.2开箱检查

a）检查随机技术资料及专用工具与否齐全；

b）查对机器名称、规格、型号等；

c）对主机、附属设备等外观检查。

3.3.3粗平、灌浆

按制定的施工技术措施将机泵吊到基础就位，调整坐标、标高，符合

设计规定，用比基础高一标号混凝土进行地脚螺栓一次灌浆并养生。螺栓

露出螺母1.5-3个螺距，当杜强度到达设计强度后方可精平。

3.3.4精平

a）相邻两垫铁组间距W500mln；

b）垫铁W4层，高度30—70mm,垫铁组应露出底座10—30mm；

c）横向水平度＜0.lOmm/m,纵向水平度＜0.05mm/m；

d）检查合格后随即用电焊在垫铁两侧进行点焊，并做好隐蔽工程记录;

e）二次抹面（由土建施工）。

3.3.5解体清洗检查

a）配管所有完毕后进行解体清洗检查；

b）检查内部与否有缺陷；

c）检查各部间隙与否符合有关规定；

d）作好内部清洗，更换润滑脂（油）；

e）检查测量成果做好记录。

3.3.6对中

a）符合机器日勺技术文献规定；

b）按GB50275-95规定执行。

3.3.7试运转

a）检查水、电、气等公用系统符合规定；

b）电机单机试运并符合规定；

c）机泵入口处按规定装设过滤网；

d）润滑油、润滑脂所有加完；

e）盘车检查，应转动灵活，无异常现象；

f）单机试运时间按GB50275-95规定执行；；

g）轴承温度符合GB50275-95规定；

h）振动值应符合机器文献的规定；

i）软填料密封和机械密封的泄漏量应符合有关规定;

j）检查机器和各紧固部位有无松动现象；

k）有异常现象应立即停机检查处理。

3.4设备防腐保温

需要保温保冷的容器，试压合格后，外表面刷防腐底漆，按设计规定

的保温构造保温，规定固定牢固、平整、厚度均匀，并符合设计规定，使

用时保温材料符合设计规定，并附有检查合格证，经质量认证后方可安装

保护壳，所有工作完毕后填写“设备管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记

录”，保温或保冷的过程控制见《保温工程施工作业指导书》。

3.5单机试运

所有安装工作结束，经检查合格，工艺、电气、仪表工程已施工完毕,

具有试运条件，即可进行试运工作，按制定的试运方案，逐台进行单机试

运，检查各部尢渗漏、温度正常，流量及工作出力符合设计规定，各部无

明显振动。

3.6投产保修

根据投产保修协议书，组织配置保修人员，由现场投运领导小组统一

领导，负责处理投运过程中的机械设备出现的故障，保证设备、机泵正常

运转，使投运工作正常进行。

3.7竣工验收

3.7.1竣工

动设备单机试运合格，静设备试压保温（冷）合格，经投运无渗漏，

符合验收规范规定，即为合格。

3.7.2工程验交

工程竣工后，将所有施工资料按规定装订成册，请建设单位、生产单

位进行验收，办理移交手续，并将资料归档。

3.8重要控制点

3.8.1静设备安装：二次灌浆、设备试压、防腐、衬里、打扫、封闭、现

场制造、安装设备、焊接成型、无损检查及返修处理。

3.8.2动设备安装

二次灌浆、解体检查、找正、对中、清洗封闭、单机及代负荷试运。

4有关文献

4.1《钢构造工程施工及验收规范》GB50205

4.2《工程建设起重施工规范》HG20231

4.3《化工设备安装工程质量检查评估原则》HG20520

4.4《石油化工管式炉碳钢和辂铝钢炉管焊接技术条件》SH3085

4.5《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514

4.6《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH3515

4.7《乙烯芸置离心压缩机机组施工技术规程》SH/T3519

4.8《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺原则》SH3524

4.9