DB21T 2796-2017 葵花籽剥壳成套设备 质量评价技术规范　

DB21DB21/T2796—2017葵花籽剥壳成套设备质量评价技术规范Technialspecificationsofqualityevaluationforsunflowershellcompletesetsofequipment2017-04-27发布2017-05-27实施辽宁省质量技术监督局发布IDB21/T2796—2017本标准起草单位：辽宁省农机质量监督管理站、锦州俏牌机械有限公司、辽1DB21/T2796—2017凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所GB/T2828.11—2008计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不GB/T5499粮食、油料检验带壳油料纯仁GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T6971—2007饲料粉碎机试验方法GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB23821机械安全防止上下肢触及危险区JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法葵花籽剥壳成套设备sunflowershellcomple整仁wholekernel2DB21/T2796—2017剥出的葵花籽仁中葵花籽壳（包括未剥开葵4.1质量评价所需的文件资料对成套设备进行质量评价所需提供的文件资a)产品规格确认表(见附录A)，并加盖企业公章；b)企业产品执行标准或产品制造验收技术条件；e)样机照片(能充分反映样机特征)。4.2主要技术参数核对与测量依据产品使用说明书、标牌和企业提供的其他技术文件，对样机的主要技术参数按表1的要求进行12345673DB21/T2796—201784.3试验条件4.3.2试验动力应采用电动机，其功率应符合产品使用说明书规4.3.4试验样机应按产品使用说明书要求进行调整和4.4主要仪器设备1230℃~200℃4560MΩ~500MΩ75.1性能要求4DB21/T2796—2017123碎仁率，%4567895.2安全卫生要求5.2.1外露的皮带轮、链轮、传动带、链条等运转件均应有安全防护装置，防护装置应有足够强度、5.2.2防护装置及不能进行防护的功能运转件等可能影响人身安全的部位应有符合GB103965.2.4配电箱(或电控箱)的布线应整齐、清晰、合理，应有过载保护装置、漏电保护装置和水措施，应有醒目的防触电安全标志，操纵按钮处应用中文文影响葵花籽仁气味、色泽和质量的物质或对葵花籽仁加工的工艺过程产生5.2.6润滑部位应密封良好，不应有润滑油的渗漏现象。剥壳设备转子平衡精度应不低于GB/T9239.1—2006中表5.4.1各紧固件应牢固可靠，不应有松动现象。5.4.2各运转部件应运转自如、平稳，不应有异常振动、异常声响和卡阻现5.4.3各操作及调节装置应灵活可靠。5.6漆膜附着力符合JB/T9832.2－1999中表1规定的5DB21/T2796—20175.7操作方便性5.7.1成套设备的结构应布局合理，保证使用、维护和维修时操作人员有足够的活动空间。5.7.2各润滑油注入点应设计合理，保证保养时，不受其它部件和设备的阻5.7.3原料的喂入及成品收集应便于操作，不受阻碍。5.7.4借助普通扳手、钳子等工具应能顺利更换易损件。5.8使用有效度5.9使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定，a)安全警告标志、标识的样式，明确标志和标识粘贴位置；5.10三包凭证a)产品品牌（如有）、型号规格、购买日期、产品编号；b)生产者名称、联系地址、电话；c)已经指定销售者和修理者的，应有销售者和修理者的名称、联系地址、电话、三包项目；）；）；g)销售记录（包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码）；h)修理记录（包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明）；5.12关键零部件质量5.12.1关键零部件包括轴类、轴承、转子等。6DB21/T2796—20175.12.2关键零部件质量应符合制造单位技术文件要求。6.1.1.1试验前，按GB5491规定在准备的试验物料中抽取样品，并按GB/T5499规定检验试验物料6.1.1.2负载试验时间不少于1h。试验前根6.1.1.4空运转结束后，开始添加物料进行调试，并按规定将样机调试至正常工作状态，使）；Gd——试验用物料质量，单位为千克（kE＝60.....................................(2)E——小时生产率，单位为千克每小时（kg/GdX GdX Cc——成品率，%；mc——葵花籽仁成品质量，单位为千克（kg7DB21/T2796—20176.1.3剥净率、碎仁率、仁中含壳率、负载试验开始10min后，每间隔10min在出仁口和出壳口横断接取葵花籽仁和葵花籽壳共接取5次，每次接取样品不少于200g。将5次样品混合均匀后即为试验原始样品，用四分法取100g质量按式(4)、式(5)、式(6)计算剥净率、碎仁率、仁中含壳率，结果保留1位小数。在葵花籽壳样品中分别捡出葵花籽仁和未剥开的葵花籽（剥仁）并按式(7)计算壳中含仁率，结B——剥净率，%；）；m1——碎仁质量，单位为克（g11C1——碎仁率，%。），44负载试验开始10min后，分别测定出仁口和出壳口的粉尘浓度。测点位于距地面1.5m外缘1m处。按GB/T6971－2007中5.1.6规定进行测量和计算；或采用粉尘浓度速测仪进行测定，每点至少测量3次，分别计算各点粉尘浓度平均值。以各测点的最大粉尘浓度值作为测量结果，结果保留18DB21/T2796—20176.1.5.1负载试验开始15m6.1.5.2试验前，在各测点测量背景噪声。当各测点平均噪声值与背景量结果无效；当各测点平均噪声值与背景噪344669321通过实际操作，观察剥壳机是否符合5.7按GB/T5667的规定进行使用有效度考核，考核时间为100h。使用有9DB21/T2796—2017TTTz——生产考核期间每班次作业时间，单位为小时A12345B12345678DB21/T2796—2017C1234567