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文档简介

新物料导入作业流程一、制定目的及范围为确保新物料的顺利导入，提高生产效率，降低物料管理风险，特制定本作业流程。该流程适用于所有新物料的引入，包括原材料、辅料及包装材料等，涵盖从物料需求确认到最终验收的全过程。二、物料导入原则1.物料导入应遵循“质量优先、成本合理、及时供应”的原则，确保新物料符合生产要求。2.所有新物料必须经过严格的评估与审批，确保其来源合法、质量可靠。3.各部门需明确责任，确保物料导入过程中的信息传递畅通。三、物料导入流程1.需求确认物料需求由相关部门提出，需填写《新物料需求申请表》。申请表中应详细说明物料的规格、数量及使用目的。相关部门需对需求进行初步审核，确保其合理性。2.物料评估需求确认后，物料管理部门将对新物料进行评估。评估内容包括物料的技术参数、供应商资质、市场价格及交货周期等。评估结果需形成书面报告，并提交给相关部门审核。3.供应商选择物料管理部门根据评估结果，选择合适的供应商。需至少选择三家供应商进行比价，确保选择的供应商具备良好的信誉和稳定的供货能力。选择结果需记录在《供应商选择记录表》中。4.样品确认在确定供应商后，需向其索取样品进行测试。测试内容包括物料的物理性能、化学成分及安全性等。测试合格后，需填写《样品测试报告》，并由相关部门签字确认。5.合同签署样品确认后，物料管理部门与供应商签署正式采购合同。合同中应明确物料的规格、价格、交货时间及售后服务等条款。合同签署后，需将合同复印件存档备查。6.物料采购合同签署后，物料管理部门根据合同内容下达采购订单。订单中应详细列明物料的数量、交货地点及付款方式等信息。采购订单需经过相关部门审批后方可生效。7.物料接收物料到货后，仓库管理人员需对照采购订单进行验收。验收内容包括数量、规格及外观等。验收合格后，需填写《物料验收记录》，并将物料入库。8.质量检验入库后，质量管理部门需对新物料进行抽样检验。检验内容包括物料的质量标准及安全性等。检验合格后，方可在生产中使用。检验结果需记录在《质量检验报告》中。9.物料使用新物料经检验合格后，相关部门可在生产中使用。使用过程中，如发现物料质量问题，需及时反馈至物料管理部门，并采取相应措施。10.反馈与改进物料使用结束后，各部门需对新物料的使用情况进行总结，提出改进建议。物料管理部门应定期收集反馈信息，分析物料使用中的问题，并对流程进行优化调整。四、备案所有新物料导入过程中的相关文件，包括《新物料需求申请表》、《样品测试报告》、《物料验收记录》、《质量检验报告》等，需进行归档保存，以备后续查阅。五、物料导入纪律1.各部门需严格遵循物料导入流程，确保每个环节的执行到位。2.物料管理人员不得私自更改物料采购信息，违者将受到严肃处理。3.任何部门在物料使用过程中发现问题，需及时上报，确保问题得到及时解决。通过

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