吊装作业其他安全措施

吊装作业其他安全措施一、工程概况

本工程为某大型工业厂房建设项目，主要包括厂房主体结构、设备安装及调试等工程内容。工程地点位于某市工业园区，占地面积约20000平方米。本工程涉及大型设备吊装作业，主要包括行车梁、大型机械设备等，吊装重量大、作业难度高，需制定详细的施工方案，确保吊装作业安全、顺利进行。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装作业方案：根据工程实际情况，结合吊装设备的性能、重量、尺寸等因素，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、安全措施等。

2.吊装作业方案审批：吊装作业方案编制完成后，提交相关部门进行审批，确保方案符合国家法律法规、行业标准及企业内部规定。

3.吊装作业前准备：根据吊装作业方案，组织施工人员进行技术交底，明确各自职责，并对吊装设备、工器具进行检查、试吊。

4.吊装作业实施：按照吊装作业方案，遵循安全操作规程，实施吊装作业。

5.吊装作业验收：吊装作业完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。

6.吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施，不断提高吊装作业水平。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对吊装作业进行全面监管。

2.吊装作业组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3.安全员：负责现场安全检查、监督，发现安全隐患及时整改。

4.技术质量部：负责吊装作业方案的技术审核，对吊装作业质量进行监督。

（三）、管理职责

1.项目部：负责组织编制吊装作业方案，组织相关人员进行技术交底，对吊装作业过程进行监督、检查。

2.吊装作业组：严格执行吊装作业方案，遵守安全操作规程，确保吊装作业安全、顺利进行。

3.安全员：负责现场安全检查，制止违章作业，对吊装作业人员进行安全教育。

4.技术质量部：对吊装作业方案进行技术审核，对吊装作业质量进行监督，发现问题及时整改。

三、工器具的选用

根据本工程吊装作业的特性和要求，选用以下工器具：

1.吊装机械：根据吊装物品的重量、尺寸和作业环境，选择合适的吊车、行车、龙门吊等吊装机械。要求吊装机械具有足够的起重能力、稳定性和可靠性。

2.吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、吊带、滑轮组等，要求吊具材质应符合国家标准，具备足够的强度和使用寿命。

3.辅助工具：如千斤顶、手动葫芦、卷扬机等，用于辅助吊装作业，确保作业顺利进行。

4.通讯设备：为保证吊装作业的协调与指挥，配备对讲机、手持扩音器等通讯设备。

4.安全防护用品：如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等，保障吊装作业人员的人身安全。

四、吊装准备工作

1.吊装作业场地准备：确保吊装作业区域平整、坚实，满足吊装机械作业要求。对于特殊场地，应采取加固措施。

2.吊装机械检查：检查吊装机械的运行状态、安全装置是否完好，确保机械性能稳定、安全可靠。

3.吊具检查：对吊具进行全面检查，包括外观、磨损、裂纹等，确保吊具使用安全。

4.技术交底：对参与吊装作业的人员进行技术交底，明确吊装作业方案、操作规程和安全措施。

5.应急预案制定：根据吊装作业的特点，制定应急预案，明确应急措施、应急流程和应急联系方式。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装作业的组织、协调和管理工作。

2.吊装指挥员：负责现场吊装作业的指挥，与吊车司机保持密切沟通，确保吊装作业顺利进行。

3.吊车司机：具备相应的操作资质，负责吊车的操作，遵守操作规程，确保吊装安全。

4.现场安全员：负责现场安全监督，制止违章作业，发现安全隐患及时整改。

5.吊装作业人员：负责吊装物品的挂钩、捆绑、卸货等工作，要求具备相关作业经验，熟悉吊装操作规程。

6.技术质量人员：负责对吊装作业过程进行技术指导和质量监督，确保吊装作业质量。

7.应急救援小组：负责突发事件的应急处置，包括医疗救护、消防灭火等。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：确认吊装作业场地、设备、工器具、人员等均符合吊装要求，完成技术交底和安全教育。

-检查吊装机械、吊具、辅助工具等设备的状态，确保性能良好。

-清理吊装作业区域，确保无障碍物。

-对吊装物品进行测量和评估，制定具体的吊点位置和吊装方案。

2.吊装物品挂钩：根据吊装方案，将吊具正确安装在吊装物品的指定吊点上，确保吊具连接牢固。

-使用合格的吊具，如钢丝绳、吊带、卸扣等。

-检查挂钩人员的个人防护装备是否穿戴齐全。

3.吊装机械就位：将吊车、行车等吊装机械移动至预定位置，调整臂长和角度，确保吊装机械的稳定性和吊装半径。

-吊车司机应熟悉操作规程，遵循指挥员的指令。

4.试吊：在正式吊装前进行试吊，检查吊装机械、吊具和吊装物品的稳定性和平衡性。

-试吊过程中，吊装高度不宜过高，确保安全。

5.吊装作业：按照吊装方案和指挥员的指令，平稳、缓慢地进行吊装作业。

-吊装过程中，吊装速度应均匀，避免急起急停。

-确保吊装物品在空中稳定，避免摆动和碰撞。

6.吊装物品就位：将吊装物品安全、准确地放置在指定位置。

-吊装物品就位后，确认无误后，方可解除吊具。

7.吊装机械撤离：完成吊装作业后，吊装机械应按照规定路线撤离吊装作业区域。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证和操作证，确保合法合规。

2.确认汽车吊的工作状态，包括液压系统、制动系统、轮胎等。

3.汽车吊在吊装作业时，应确保支腿完全伸展并稳固，防止吊车翻倒。

4.吊装作业过程中，避免超载、超半径作业，确保吊车稳定性。

5.吊车司机应随时注意指挥信号，保持与指挥员的有效沟通。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入。

2.吊装作业区域设置安全防护栏，确保人员安全。

3.吊装作业过程中，作业人员应穿戴完整的个人防护装备。

4.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

5.建立完善的应急预案，针对可能发生的安全事故进行应急演练。

6.对吊装作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

7.在吊装作业过程中，安排专职安全员进行现场监督，及时纠正违章行为。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装机械操作风险：吊车、行车等吊装机械操作过程中可能发生机械故障、操作失误、倾覆等事故。

2.吊具及辅助工具风险：吊具、钢丝绳、卸扣等吊装工具存在磨损、断裂、脱落等风险。

3.吊装物品风险：吊装物品重量过大、平衡性差，可能导致吊装过程中的脱落、滑移、倾倒等。

4.人员伤害风险：吊装作业人员可能因操作不当、防护不当等原因造成摔伤、碰伤、高处坠落等伤害。

5.环境风险：吊装作业可能对周围环境造成破坏，如设施损坏、地面压坏等。

6.恶劣天气风险：雷雨、大风、高温等恶劣天气条件可能影响吊装作业的安全。

（二）、风险评价

1.对吊装作业中可能出现的风险进行量化评估，确定各种风险的概率和严重程度。

2.根据风险概率和严重程度，对风险进行排序，识别出重大风险和一般风险。

3.针对不同风险，制定相应的防范措施，降低风险发生概率和减轻风险影响。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

-确保吊装作业过程中无人员伤亡事故。

-避免吊装设备、吊具及辅助工具的严重损坏。

-减少因吊装作业导致的财产损失和环境破坏。

2.重大危险源控制措施：

-对吊装机械进行定期检查、维护，确保其性能稳定。

-使用符合国家标准的吊具和辅助工具，定期检查、更换磨损严重的部件。

-对吊装物品进行准确评估，制定合理的吊装方案，确保吊装安全。

-对吊装作业人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。

-在吊装作业现场设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏等。

-制定应急预案，针对重大危险源制定专项应急措施，进行应急演练。

-加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，对违章行为及时纠正。

-对恶劣天气条件下吊装作业采取相应措施，必要时暂停作业，确保人员安全。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：根据吊装作业的潜在风险，制定详细的应急救援预案，包括但不限于机械故障、人员伤害、火灾、恶劣天气等情况的应急处理程序。

-应急预案应包括应急组织架构、应急响应流程、应急资源保障等内容。

-定期组织应急演练，提高应急预案的实用性和有效性。

2.应急响应流程：

-发生紧急情况时，现场负责人应立即启动应急预案。

-现场作业人员应根据预案进行紧急疏散，并采取必要的初期应对措施。

-应急救援小组迅速到位，根据预案进行救援行动。

-通讯联络组负责与外部救援机构联系，如消防、医疗等。

3.应急救援措施：

-人员伤害：立即进行现场急救，必要时拨打急救电话，迅速将伤者送往医院。

-设备故障：立即停止使用故障设备，排除故障或联系专业维修人员进行紧急抢修。

-火灾：使用现场灭火设备进行初期灭火，同时拨打火警电话，组织人员疏散。

-恶劣天气：暂停吊装作业，将吊装机械和吊装物品固定牢靠，确保人员安全。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备足够的急救包、药品等医疗救护物资。

-准备消防器材，如灭火器、消防水带等。

-预备必要的工程抢修工具和备