几米以上属于登高作业

几米以上属于登高作业一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须年满18周岁，具备完全民事行为能力，且经过专业培训，考试合格取得特种作业操作证后方可上岗作业。

2.从事高处作业的人员应定期进行体格检查，确保身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

3.高处作业人员应熟悉并掌握本工种的安全操作规程，了解作业场所、作业任务、作业环境及安全防护措施。

4.高处作业人员应具备较强的安全意识，严格遵守高处作业安全操作规程，服从管理，及时报告安全隐患。

（二）、作业环境要求

1.高处作业场所应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

2.高处作业场所的照明应满足作业要求，确保作业区域有足够的亮度。

3.高处作业场所应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.高处作业场所的地面应平整、坚实，必要时铺设防滑材料。

5.高处作业场所应配备符合国家标准的消防设施，并定期检查、维护、保养。

6.几米以上的登高作业，应根据具体高度及作业环境，制定相应的安全防护措施。

（三）、作业要求（此部分非要求内容，仅供参考）

1.高处作业前，项目负责人应组织作业人员进行安全技术交底，明确作业任务、作业方法、安全防护措施等。

2.高处作业前，应对作业设备、工具、安全防护品进行检查，确保完好无损。

3.高处作业过程中，作业人员应系好安全带，正确使用安全防护设备。

4.高处作业过程中，应定期检查作业设备、工具、安全防护品的完好性，发现问题及时处理。

5.高处作业过程中，严禁抛掷物品，上下传递工具、材料应使用绳索或工具袋。

（四）、安全防护品要求（此部分非要求内容，仅供参考）

1.安全帽：高处作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽。

2.安全带：高处作业人员应使用符合国家标准的安全带，安全带应高挂低用，确保作业人员不会跌落。

3.防护手套：高处作业人员应佩戴防护手套，防止手部受伤。

4.防护眼镜：高处作业人员应佩戴防护眼镜，防止灰尘、异物进入眼睛。

5.防护鞋：高处作业人员应穿戴防滑、防刺穿的防护鞋。

（三）、作业要求

1.作业准备：

-在进行高处作业前，必须由项目负责人组织相关人员进行详细的作业方案讨论和安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、流程、潜在风险以及应急措施。

-作业前应对所有作业设备、工具、安全防护设备进行检查，确认无损坏、故障，保证其正常使用。

-对于特殊作业环境或高度超过常规作业标准的，应制定专项作业方案，并经过审批后方可实施。

2.作业过程：

-作业人员必须持有效的特种作业操作证，并在作业过程中随身携带。

-作业人员在登高前必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

-在作业过程中，作业人员应始终系好安全带，安全带挂钩应固定在牢固可靠的部位。

-作业人员不得在无防护措施的情况下，站在梯子、脚手架、平台边缘或其他不稳定的位置进行作业。

-上下传递工具、材料应使用专门的传递工具或绳索，严禁抛掷。

3.作业监督：

-项目负责人应现场监督高处作业，确保作业人员遵守安全操作规程。

-现场应设置专职或兼职安全员，负责现场安全管理，及时发现并纠正不安全行为。

-对于复杂或风险较高的高处作业，应实施实时监控，确保能够及时发现并处理各类安全问题。

4.作业结束：

-作业结束后，作业人员应清理作业现场，确保无遗留物，避免造成安全事故。

-项目负责人应组织对作业现场的安全防护设施进行检查，确认无隐患后，方可撤离作业现场。

5.应急处置：

-作业前应制定应急预案，明确应急流程和责任人。

-作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救包、通讯设备等。

-发生紧急情况时，应立即启动应急预案，按照既定流程进行应急处置。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备：

-安全帽：必须使用符合国家标准的带有合格证明的安全帽，以保护头部免受碰撞、坠落物的伤害。

-安全带：安全带应具备足够的强度和耐磨性，带有反光材料以便夜间识别，必须按照说明书正确佩戴，并定期检查和维护。

-防护眼镜：应选用符合国家安全标准的防护眼镜，防止灰尘、碎片、化学飞溅等对眼睛造成伤害。

-防护手套：根据作业性质选择适当的手套，如绝缘手套、防切割手套等，以保护手部免受机械伤害或化学腐蚀。

-防护鞋：必须穿戴防滑、防穿刺的防护鞋，鞋底应具有良好的抓地力，鞋面应有足够的抗冲击能力。

2.安全防护设备：

-脚手架：脚手架应严格按照国家标准搭建，具备足够的承载能力和稳定性，定期进行检查和维护。

-梯子：使用的梯子应坚固稳定，有防滑措施，梯子与地面的夹角应保持在60度以内，并在使用过程中有专人扶持。

-防护网：在高处作业区域下方应设置安全网，网孔大小应符合标准，能够有效防止人员和物品坠落。

-护栏：对于边缘作业区域，应安装高度适当的护栏，确保作业人员不会意外坠落。

3.安全警示标识：

-在高处作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全，标识应包括但不限于：警告标志、禁止标志、指令标志等。

4.定期检查与维护：

-所有安全防护品应定期进行检查和维护，确保其始终处于良好的工作状态。

-对于检查中发现的不合格或损坏的安全防护品，应立即停止使用，并及时更换或修复。

5.安全防护品的使用与管理：

-安全防护品应由专人负责管理，确保每位作业人员都能正确使用。

-对于特殊安全防护品的使用，应进行专项培训，确保作业人员掌握正确的使用方法。

-项目负责人应监督安全防护品的使用情况，确保作业人员遵守相关规定，不得擅自拆除或废弃安全防护设备。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估：在开始高处作业前，必须对作业项目进行全面的风险评估，识别潜在的危险源和可能导致事故的因素。

-物理因素：包括高空坠落、物体打击、机械伤害等。

-环境因素：如极端天气条件、高温、低温、潮湿、雷电等。

-作业行为：如不正确的作业姿势、违章操作、疲劳作业等。

-安全管理：如安全管理制度不健全、安全监控不到位、应急救援不力等。

2.事故原点分析：

-分析历史上高处作业事故案例，找出事故发生的常见原因和关键环节。

-对作业现场进行实地考察，结合作业流程，确定事故可能发生的具体位置和环节。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施制定：

-根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业方法、安全防护措施、应急预案等。

-技术措施应具体、明确，具有可操作性，并经相关部门审批通过。

2.技术交底：

-对所有参与高处作业的人员进行技术交底，确保他们了解作业风险、技术措施和应急操作流程。

-技术交底应有记录，并由交底人和被交底人签字确认。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.登高作业：

-登高作业过程中，未正确使用安全带或安全带固定点不牢固。

-梯子、脚手架不稳定或使用不当。

2.物料搬运：

-物料抛掷或上下传递过程中，容易发生物体打击事故。

-物料堆放不稳定，可能导致倒塌伤人。

3.设备操作：

-高处作业设备操作不当，可能引发机械伤害。

-设备维护保养不及时，存在故障风险。

（四）、高处作业防护重点

1.加强安全监控：

-对高处作业区域进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。

-定期对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。

2.严格执行安全规程：

-严格要求作业人员遵守安全操作规程，不得违章操作。

-对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保规程得到有效执行。

3.应急救援准备：

-配备完善的应急救援设备和物资，如急救包、通讯设备、逃生绳等。

-定期进行应急救援演练，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无特种作业操作证人员进行高处作业。

2.不准未经过安全技术交底的人员进行高处作业。

3.不准不佩戴或未正确佩戴个人防护装备（如安全帽、安全带、防护鞋等）进行高处作业。

4.不准在饮酒、疲劳、情绪不稳定等影响作业安全的状态下进行高处作业。

5.不准超载使用梯子、脚手架