楼板粘钢-开洞方案

混凝土楼板开洞拆除方案本改造工程中，需要将直流电源间（三）的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。其中主要混凝土楼板厚120mm。切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。2、保证粘钢加固施工完毕，固化养护时间合乎设计要求，并经检验和验收符合方案要求后，方可进行拆除工作。3，本工程必须在拆除结构构件前，应确保楼面的设备（外荷载）均已被清除、移走或卸载，室内直流电源设备防护措施到位。4、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，达到要求后方可进行后续混凝土切割工作。5、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1)现有结构变形；(2)现有结构钢筋锈蚀；(3)现有结构出现裂缝；6、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。7、对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割需考虑施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响。我们选择的金刚石钻孔机型号为OB-255E，钻孔范围：15mm-255mm；额定电压：220V；额定频率：50-60HZ；额定功率：4250KW；空载钻速：0-580r/min本金刚石钻孔机有如下特点：金刚石钻孔机(又称水钻、混凝土钻孔机)是一种能在钢筋混凝土、砖石、等材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确的特点。适用于大体积混凝土拆除排孔施工。调速型钻孔机有电机无级调速、齿轮二段变速功能。适用于大小钻头及软、硬材料钻孔。电机调速机型具有世界最先进的软起动、恒功率、过载保护、无级调速等功能。粘钢加固施工方案粘钢加固原因由于施工图纸的局部更改，在B区夹层直流电源（三）顶板新开三个洞，1400*700，边缘用150mm宽3mm厚钢板加固处理方案，。粘钢加固的依据1、设计变更通知单2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4、13G311-1图集5、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006施工目标1、工程目标工程质量目标：合格2、工程工期目标计划总工期：约10天。暂定开工日期:2016年3月27日施工方案施工程序放线、验线---电锤打孔----基面处理—钢板下料、钻螺栓孔—钢板除锈—配胶—卸荷—粘贴钢板——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、固定——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷1．放线、验线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。图12.电锤打螺栓孔打磨区线粘贴位置线被加固洞口构件接好电锤电源，根据打磨区线粘贴位置线被加固洞口构件钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。用吹风机将混凝土表面浮沉及孔洞内的灰尘吹掉。3基面处理用角磨机打磨构件表面，除去2—3mm厚表面装饰层，直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。用吹风机将表面浮尘吹净。用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保表面清洁。4钢板下料、钻螺栓孔由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料。将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。5钢板除锈角磨机配砂轮片打磨钢板，去除锈迹，打磨越粗糙越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．图2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。由现场负责人检查，合格后方可进行下一步工序。6.配胶：粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。一次配胶不要过多，需随配随用。7.卸荷为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升，顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定〉为准。见图3。图38.涂胶、粘贴基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应1－3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。

9.固定

钢件粘贴好后立即固定，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。10.固化养护

不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于15℃，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。固化期中不得对钢件有任何扰动。11.检验和验收撤除临时