模具设计说明书

模具设计说明书本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图目录塑件的分析模具分型面的选择塑件拔模和平均壁厚模具模架的选择模具辅助机构模具浇注系统的设计模具冷却系统的设计模具顶出系统的设计注塑机的选择模具设计的创新(自我评价)顶出距离+10~15mm顶出距离≥制件需要顶出的高度+5~10mm方铁高度=25+20+5+30+10=90mm模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图模具浇注系统浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本次模具设计采用潜伏式（下潜）进浇，进浇点在产品的内壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不是很大。浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。如图浇注系统的尺寸：主流道进浇口直径4mm，锥度2°，凹下球面半径SR16mm，深度5mm，分流道直径6mm，下潜角度45°，浇口直径1mm，潜顶针斜面角度5°，倒锥拉料穴角度2°。模具冷却系统冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度，或在允许的范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大（14mm以下），以便更快的冷却。分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷却水道。本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。如图定模：动模：冷却系统的尺寸：8mm模具顶出系统顶出系统是影响塑件质量的最后机构，必须做到要有足够的顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单，动作可靠，合模时能准确复位。根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计塑件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多，因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部做定位处理，以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图顶出系统的尺寸：顶针直径为6mm，镶件处三根顶针为4mm，推管直径6mm,司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。注塑机的选择注塑机主要依靠射胶量来确定的。塑件材料为ABS，平均收缩率为0.5%，常温平均密度为1.05g/cm³，测得体积为：31.72cm³,计算出质量为：33.306g,本次模具设计为一模两腔，因此塑件总体积为：63.44cm³,总质量为：66.612g,浇注系统体积为：3.67cm³,浇注系统质量为：28.78g,因此总体积为：67.11cm³,总质量为：95.4g.结合上述计算，本次选用注塑机型号为：XS-ZY-130，其主要技术参数如下：模具设计的的创新(自我评价)该塑件的分型面曲面较少，但塑件内部机构较为复杂，在塑件的几处碰撞面由于加工难度大，拆为镶件，可较少加工，而且在以后生产中损坏时方便更换。如图由于大赛提供的设备有限，在铣削不到的地方，需要采用电极和线切割处理。如图电极：线切割：本次模具设计就是利用CAD软件进行二维图绘制，UG软件对塑件进行分模处理，在利用UG进行零件数控编程加工。从模具设计到模具生产整个过程，利用各个软件的功能特点，为企业节约了时间，减少了模具成本，提高了经济效益。本次能够和全国各个学