（PPAP）生产件批准作业指导书

(PPAP)生产件批准作业指导书批准：编制： (PPAP)生产件批准作业指导书于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产件的批准。PPAP与批准条件(1)当顾客和公司有要求时，项目组和相关责任部门应依本作对提交给顾客批准的生产件制作(2)如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。(1)一种新的零件或产品(即：以前未曾提供给顾客的零件或(2)对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合(如：产品性进行的纠正；(3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变号、工程更改、生产场所、材料供应商顾客批准；运到顾客之前需提交生产件AP(1)和以前顾客批准过的生产件相比，使用了其它不同的加工模、和替换用的工装。(3)对现有工装或设备进行翻新或重新调整后进行的生产。(4)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行生产。(5)把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的(6)供应商对零件、材料、或服务(如：热处理、电镀等)的(7)任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改(包括由公司内部制造的或由供应商制造的生产(8)试验/检验方法的更改(包括新技术的采用并不影响接收准(9)由于顾客对公司产品质量的担心，而要求推迟供货。(1)取自重要的和有效的生产过程，(2)该生产过程必须是1小时到8小时的生产，规定和要求。(4)提交给顾客批准的生产件其取自的生产过程必须在生产现腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位，除非顾客放弃该生产件的批准要求(要求顾客签署姓名和日期并记录P3.1.6PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的(1)对生产件层级图纸的更改，内部制造或由供商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。(2)工装在同一工厂内移动(用于同等效果的设备，过程流程(3)设备方面的更改(具有相同的基本技术或方法的相同的过(4)等同的量具更换。(5)重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。/内容的文件、资料和记录(若对生产件批准如：的测量。须具有并保存尚未记入设定时，项目组必须具有顾客工程DFMEA)。定的过程流程图格式(参程序》中的“过程流程图”)来清楚地描述生产过程的步骤和次序，并恰当地满足顾客规定的需求和要求及期望。A计记录和控制计划中有要求的(1)检验部门必须将所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸(参考尺寸除外)、特性和规范的实际测量结果记录在《生产件批准J——尺寸结果表》中。(2)项目组必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包(3)项目组必须在所测量的零件中确定一件为标准样品，并对(4)项目组必须在所有的辅助文件(如：补充的全尺寸结果清保留/提交要求表，这些辅助寸结果一起提交。(5)当需要使用光学分析仪进行检验时，项目组所提交的材料和/或性能试验结果的记录。果：(1)当设计记录或控制计划中规定有化学、物理和金相的要求(2)设计记录和有关规范要求的所有试验，项目组均应将试验实际结果记录于“生产件批准——材料于尚未纳入设计记录中的任何授权的工进行注明。(3)“生产件批准——材料试验结果”报告必须包括以下内容：a改等级、以及被试验零件的c及当顾客提出要求时，注明他d范及有顾客批准的供应商名单、电镀和热处理等)。求表”中。“生产件批准——性能试验结果”报告必须包括以下内容：a更改等级、以及被试验零件的技b程更改文件。c期。能力研究：水以接受的。测量误差影响被研究的测量值，项目组必须对提交给(1)估计过程能力或性能的指数由顾客和公司取得一致同意，(2)初始过程能力研究是短期的，且预测不出时间以及人、材据。XR据取自重要(4)、取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长。数：项目组应使用能力或性能指数对初始过程研究进法、数据的数量、表明统计受控状态等。(1)Cpk：指稳定过程的能力指数。标准差(σ)的估计值是依(2)Ppk：指性能指数。标准差(σ)的估计值是依据总变差估(3)当公司可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控(4)对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过(5)当不能得到足够的数据(小于100个样本)时，项目组应计划。接收准则：的接收准则(见附件一)过程：根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。划或非正态分布的过程：变差。接收准则时的策略：(1)如果过程不能改进，项目组必须与顾客取得联系；(2)如果项目组在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接收获得完全批准为止。统分析研究：的测量和试验设备进行适用的验室的文件要求：进行作业。：进行作业。3.3.12.1如果对新零件的共通性已经评审，则相似零件的“零件系列”提交保证书：测量和试验后，项目组必须在“零件(生于每一个顾客零件编号项目组都必须完成一份单独的PSW。一处的一个零件进行尺寸评价，并在告(AAR)。3.3.15散装材料要求检查表(此要求对公司提交给顾客批准的生产件样品：交要求的规定提供产品样品。：相同，★或a)直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致；检查辅具提供预防性服务。客有要求时，项目组必须对检查辅具进行测量系统分析(如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究)。殊要求：该等级规定的所有项目和/见(附件二、保存/提交要求表)。批准结果：交生产件批准的处理结果，生产件经(1)完全批准：公司提交给顾客批准的零件或材料满足顾客所(2)临时批准：公司提交给顾客批准的生产件在有限的时间或原因；(3)拒收：从公司批量产品中提交出的样品和配备文件不符合量记录之归档与保存，由相和《质量记录控制程序》执行。：要求提交等级1RSS*R品部件/详细资料RRR*R它部件/详细资料RSS*R2RSS*R3如果要求RRS*R4RRS*R5RRS*R6RRS*R7RSS*R8结果RSS*R9研究RRS*RRRS*RRSS*RRRS*R(PSW)SSSSRAAR若适用SSS*RRRR*RPPAP)RSS*RRRR*RRRR*R记录RRS*R