校园基础设施提升改造及配套建筑物外墙修复工程投标技术文件4各分部分项工程施工方案

各分部分项工程施工方案必须全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸对各建中的轴线关系，几何尺寸，高程等要求认真审核。并及时审核有关设计变更。以确保测量放线的数据准确无误。若发现问题或其他与设计图纸不相符合的，应及时会同有关部门确认无误后方可进行施和个人应具备相应的执业资质。对进入本工程使用的各种测量仪器及量具应按规范要求进行检定合格后方可在本工程使用，未经鉴定或鉴定不合格的一律不得使用。测量应根据：先整体后局部；先控制后碎部；先内业后外业的原则。在进入施测前应进行必要的各种测量数据准备。现场实地勘测确定方案后方可进行外业的测量的工建立测量档案资料，及时向监理单位报验资料。测量仪器、工经常定期维护。要按计量管理规定及时送检，单位内部每季度要检 筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使3%。大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后c.室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管b.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在d.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房e.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对f.刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙），砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间），面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。地面镶边铺碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以2)铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操3)在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找4)大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿2)接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面4)踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出A.施工准备编制石膏板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全c.按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设B.关键质量要点a.按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块C.施工工艺a.弹线），），线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心b.固定吊挂杆件支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以b.安装主龙骨UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角用镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈D.质量标准a.轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品b.纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺E.成品保护F.质量记录体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板），4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表铁皮保护。如门、窗框短期内无法立框施工，则需按图检查门、窗堵用膨胀水泥砂浆（配合比与混凝土墙相同），膨胀剂应根据选用类型进行配比试验，或选用聚合物水泥砂浆填堵，以上两种方法可2）基层处理：混凝土墙用钢丝刷满刷一遍（由技术准备试验确），墙面，聚合物水泥砂浆选用冶建EC聚合物砂浆，胶料易产生空鼓现象，需进行“毛化处理”，在修补完的混凝土墙上用配6、墙面冲筋：用与灰饼层相同的1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的浆稠度控制在80-1003）施工前明确质量标准,实行样板引路，班组要加强自查查作好原始记录;4）做到责任到人，挂牌施工，奖罚明确，并经工程技术等有关人员验收签字,方可入库,不合格的物资不A.配管固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于B.管内穿线多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端4）导线在接线盒内应选用相应的压线帽，记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低C.灯具、开关插座安装2）安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带4）安装开关插座时，先用錾子将盒子内残将其他杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线D.配电箱安装2）安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用3）安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立（7）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于63mm，养护：承插接