本溪北地跨线桥预制箱梁施工组织设计方案

1 1 1 2 2 2 4 4 6 6 8 8 4.1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中 4.2、锚头下锚板处混凝土变形开裂。 顶，底板厚度：18cm、腹板厚度：18cm；22.5m箱梁高度;1.6m、宽：2.4m《城市桥梁工程施工质量验收规范》DJG0梁梁片片片79123设置三个台座、35m箱梁设置一个台座。考预制梁厂人员配置如下，在生产过程中，项目安排一名技术人员对箱梁预制过程进行全过程检查、监督，每个月对梁厂下发一次安全生产任务，确保预制梁能按时完成。在预制梁施工生产检查中发现问题及时进行整改，确111量456789116666进行预制梁钢筋加工及绑扎任务进行预制梁模板安装、拆模工作进行预制梁钢绞线穿束、张拉及压浆工作12301234123456789预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层分别有：顶板不得伸入保护层内。采用砼垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂然后安装波纹管，波纹管用“#”形定位筋与结构钢筋点焊定位，定位钢绞线下料长度考虑孔道长度和工作长度，钢筋编束时，钢绞线端头采非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管采用“定位网定位筋用HPB235φ10钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。定波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧外模采用定型钢模板，卧式振动器分二排固定在模板的中、下方，每块按设计图纸要求，内模采用活络式钢模板，每一片箱梁拟在内模内每间隔1m用Φ40粗的钢圆管和升降螺丝支撑。面层钢筋绑扎后，窗口位置确定后，在窗口中心处将面层钢筋切断后向四周弯起，预留洞口，待砼浇筑完毕拆除内模后，再将弯起钢筋弯下用电焊焊接牢固后，浇筑作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭模顶面。通过上述两项技术措施，内模上浮问题基本可以解决，箱梁底板和计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相在选择混凝土材料时，应对所选材料进行严格检验，防止发生碱骨料反应。制梁时混凝土的碎石或卵石必须进行碱活性试验，确定其是否可用。混凝土中最大碱含量应符合《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》（TB/T3054）的有关规定。粗骨料母岩粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。由试验室根据混凝外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种石作为混凝土的粗骨料，细骨料选用中河砂。混凝土加入缓凝早强剂，以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差，塌落度控制在9～12cm之间，并能保证每天开盘前检查自动计量上料设备的精度，确保计量准确，并由试验室进行砂、石料含水率检测，开出施工配合比通知单，搅拌站依次通知单配合比进行配料搅拌，混凝土搅拌出料后对塌落度、和易性进行检查，合格的才能使用，箱梁混凝土浇筑时，用龙门吊将混凝土料斗从搅拌站运至作业面，料斗漏口接近箱梁顶面时放料，同时随机抽取混凝土制作混凝土试件，每片振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完混凝土的结合。当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。当气温低于5℃时，用土工布及棉被采取保温措施覆盖养护，设置保温棚，采用火炉养护方在炎热气候下浇筑混凝土时，骨料遮盖降温；搅拌水加冰降温，并避免效的防止发生裂缝。必须注意控制水泥水化热、日照、风向、霜雪等造成梁当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼准备工作是否完成。检查模板几何尺寸、钢筋预埋件、预留孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时应注（1）混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两（3）箱梁采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振（6）混凝土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班筑质量外，还要注意观察外模﹑支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉，采用两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在效预应力施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包括预埋件、预应力孔道、压浆孔，发现问题按有关规定进行处其配套编号使用。油压表精度为低于0.5级，具有大致两倍于工作压力的表检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格预应力管道保持顺直，以减少钢绞线与孔道摩擦，避免造成过大的应力损失；钢绞线张拉顺序按设计要求进行；张拉时两端千斤顶升降速度尽量保ΔL3——两倍初应力时尺度数ΔL4——工具夹片位移量ΔL5——千斤顶段钢束延伸量（1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀（6）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片（8）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、水等各种材料的称量应准确到±1搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限大量程度应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。储料罐应带有搅应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%~部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌护试件（70.7mm×70.7mm×70.7mm）折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃,否则应采取养护措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压采用灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆经过密目筛过滤后使用，压浆过程中压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率作三组7.07×7.07×7.07cm3水泥浆试件，检查压浆的强行封端，水泥浆强度大于15MPa时，将吊走存放，压浆时的气温或构件温度在5°~32°度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5°,否则采取保温措施，压浆要缓慢进行，并一次连续完成，若因故停顿，立即清洗孔道，排除故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度（4）在存梁、运输及架设过程，应保证四支点处于同一水平面，安装就生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的陡坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水b在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范a钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓a在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（大于H/1000）进行b在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定可靠固定。橡胶棒被踩压、移孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、总工程师、工程部长、安质部长、试验室主任组成，负责制定整个合同预制梁厂设质量管理小组，由工班长、技术员、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程（即组合箱梁预项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导，来实现格把关，首先由预制场进行自检，自检合格后报项目技术人员验收，验收合格后最后报监理验收。项目试验室负责对预制场的试验工作进行监督，对原材料定期进行抽查检验，发现不合格材料一律退场处理，确保预制箱施工质