《幕墙埋件讲义》课件

幕墙埋件概述幕墙埋件是建筑幕墙系统中的重要组成部分,它承担着将幕墙玻璃、铝板等挂件牢固地固定在建筑主体结构上的关键作用。本讲义将详细介绍幕墙埋件的结构、功能和安装要点。课程内容概述幕墙技术基础了解幕墙埋件的定义、功能和分类,掌握相关材料和构造知识。设计原则与流程学习幕墙埋件的设计原则,包括标准化、简单化和抗震性。掌握完整的设计流程。制造与安装工艺了解幕墙埋件的制造加工和现场安装的具体工艺步骤。质量控制与维护学习幕墙埋件的出厂检验、现场验收以及定期保养的方法。幕墙埋件的定义嵌入式构件幕墙埋件是指预埋在建筑物基础或结构内部，用于连接幕墙系统与主体结构的金属件。连接功能幕墙埋件起到连接幕墙与主体结构的关键作用，确保幕墙系统的整体稳定性。承载性能幕墙埋件需要承担幕墙自重、风荷载、地震等作用力，确保幕墙系统的安全性。幕墙埋件的功能结构支撑幕墙埋件负责连接幕墙骨架与建筑物主体结构,为整个幕墙系统提供可靠的结构支撑。位置定位幕墙埋件精准定位幕墙骨架的安装位置,确保整体幕墙系统的几何尺寸满足设计要求。力学传导幕墙埋件承担来自风荷载、地震力等外部作用力,并将这些力学作用可靠地传递到建筑主体结构。防水密封幕墙埋件设计考虑防雨密封,确保整个幕墙系统的防水性能,避免渗漏问题发生。幕墙埋件的分类主要分类幕墙埋件主要分为点式埋件和线式埋件两大类,根据幕墙的安装方式及美观要求不同而选用。点式埋件点式埋件安装在建筑物主体结构的预埋件上,通过螺栓与预埋件连接,适用于大跨度幕墙。线式埋件线式埋件安装在建筑物主体结构的水平预埋钢梁上,通过螺栓与预埋钢梁连接,适用于小跨度幕墙。基础知识-材料幕墙埋件由各种建筑材料制成,包括金属、塑料、陶瓷等。选用优质耐用的材料是确保幕墙安全性和美观性的基础。合理搭配不同材质可以发挥各自的优势,提高整体性能。金属材料通常具有高强度和耐腐蚀性,广泛应用于主体结构和连接件。塑料则轻质耐用,适用于非承重部件。陶瓷材料则提供良好的表面质地和装饰效果。基础知识-构造幕墙埋件的主要构造包括支承件、连接件和固定件等。支承件负责与建筑物主体结构连接,承载幕墙自重和风荷载;连接件用于连接支承件和幕墙板,实现整体性;固定件则将连接件固定到支承件上。构造设计要注重结构稳定性、连接可靠性和施工便利性,同时还需考虑材料性能、加工工艺和防腐措施等因素。标准化设计原则1统一规格采用统一的设计规格和尺寸2模块化构造将组件分解为可重复使用的模块3标准化生产采用标准化的制造工艺标准化设计是提高幕墙质量和降低成本的重要原则。通过统一材料规格、采用模块化构造和标准化生产工艺等措施,可以实现高效的设计和施工。这不仅能减少现场安装时间,还有利于提升质量控制和确保产品的一致性。设计原则二-简单化精简设计在满足功能要求的前提下，尽量精简幕墙埋件的结构和组件数量，减少复杂度。标准化应用采用标准化的结构件和连接方式，减少定制化设计，提高生产和安装效率。工艺优化优化制造和安装工艺流程，减少中间环节，提高整体施工效率。设计原则三-抗震性1结构分析对幕墙结构进行深入分析，了解其抗震性能。同时评估各连接节点的受力情况，确保整体结构的稳定性。2材料选择选用抗震性能优异的材料，如高强度钢、耐震材料等,提升幕墙的抗震能力。同时关注材料的可靠性和耐久性。3构造设计采用合理的构造形式,如设置剪力墙、加强筋等,确保幕墙整体能够抵抗地震力作用。同时优化各部件的连接方式。初步设计1方案选择基于设计需求,对多种幕墙方案进行对比与分析2尺寸确定根据建筑立面图,确定幕墙的具体尺寸和构件布置3结构计算对幕墙的承载能力、变形和稳定性进行仔细计算4材料选型根据建筑风格和性能需求,选择合适的幕墙材料初步设计阶段是幕墙设计的关键步骤,需要全面考虑各方面因素,确定最佳的幕墙方案。该阶段主要包括方案选择、尺寸确定、结构计算和材料选型,为后续的详细设计奠定基础。详细设计1确定尺寸根据施工图纸和现场测量数据确定埋件的具体尺寸。2选用材料根据建筑物的要求和埋件的使用环境选择合适的材料。3设计连接方式与幕墙主体结构的连接方式需要仔细设计。4计算受力情况针对各种作用力进行受力分析和计算。5优化设计细化设计方案,在满足要求的前提下尽量优化。在初步设计的基础上,详细设计阶段对幕墙埋件的尺寸、材料、连接方式等进行深入研究和优化。充分考虑各种荷载作用,计算结构受力,力求设计出安全可靠且经济合理的方案。设计流程-施工图审查1施工图审查标准对照相关标准规范，审核施工图是否符合设计要求和施工规范。重点关注尺寸、连接细部、材料属性等关键内容。2现场确认邀请相关专业人员实地勘查现场,核实现场条件与施工图的吻合度,确保设计方案可行。3优化完善根据审查和现场勘察的结果,对设计进行针对性优化,提高施工图的可操作性。制造工艺-材料准备1选材严格把关所有用于制造幕墙埋件的材料,必须符合设计标准和技术要求,严格把关采购质量。2仓储管理规范合理规划仓储区域,做好入库、存储、出库的全过程管理,确保材料安全。3检验及时到位在加工制造前,对材料的尺寸、性能等指标进行全面检验,确保符合要求。4配套辅料准备根据生产计划,及时准备好所需的螺栓、垫片、密封条等辅料。制造工艺-加工成型切割通过各种切割工艺,如等离子弧切割、激光切割等,将原材料准确地切割成所需的零件尺寸。确保切割质量,减少材料浪费。折弯使用液压折弯机或数控折弯机,根据设计要求精准地将平面金属板折成所需形状。保证折弯角度和线条顺滑。装配利用焊接、铆接等工艺,将各个部件按照设计图纸准确地组装在一起。保证结构强度和连接质量。修整通过砂磨、抛光等工序,对加工后的零件表面进行修饰和美化,确保外观质量达到要求。制造工艺-表面处理1除锈打磨对幕墙埋件表面进行化学或机械除锈,确保金属表面清洁。2抛光涂层采用专业抛光技术,赋予幕墙埋件光洁亮丽的外观。3阳极氧化在金属表面生成致密、坚固的氧化膜,提高耐腐蚀性。4静电喷涂采用静电喷涂工艺,实现均匀持久的油漆涂层。安装工艺-装配准备1材料运输将幕墙埋件及其他辅助材料准确运送至施工现场2场地清理清理施工区域内杂物，确保工作环境安全干净3工具准备按照施工方案准备所需工具设备，确保操作顺利4安全防护采取必要的安全防护措施，保障施工人员安全幕墙埋件的安装过程中,关键的前期准备工作包括:合理运输材料、清理施工环境、准备必要工具、落实安全防护等。只有做好充分的装配准备,才能确保后续的吊装、调试等工序顺利进行,最终实现高质量的幕墙安装。吊装就位确定吊装路线仔细规划吊装路径,确保顺畅无阻、安全通畅。准备吊装设备选用合适的吊装设备,如塔吊、履带吊等,并进行安全检查。缓慢就位在专业工人的指挥下,小心谨慎地将幕墙埋件缓缓就位,确保精准对准。固定就位完成就位后,立即对幕墙埋件进行固定,防止发生位移。安装工艺-现场调试就位检查确认幕墙埋件已正确就位,与建筑物结构完全吻合。水密性检查进行水密测试,确保幕墙与建筑物的接缝处无渗漏。连接调试检查各构件之间的连接是否牢固,并进行必要的调整。功能检验确保幕墙埋件的开启、关闭等功能正常运作。质量控制-出厂检验基材质量确保幕墙材料符合设计要求,如金属钢板、铝材等的规格尺寸、机械性能等。表面处理检查金属材料经过的阴极电泳、喷涂等表面处理工艺质量,如涂层厚度、附着力等。构件尺寸逐一检查幕墙构件的制作尺寸是否符合设计图纸要求,确保精度合格。组装质量重点检查幕墙构件的焊接、铆接、粘接等工艺质量,确保结构可靠性。质量控制-现场验收5点检项现场验收时需要重点检查5个关键方面10+验收标准依据多于10项专业标准来评判安装质量1审批程序需要1次全面的现场核查和验收审批3参与方现场验收由3类专业人员共同完成现场验收是质量控制的关键环节。验收时需要重点检查5个方面：基材状态、连接位置、尺寸偏差、密封效果和外观要求。验收依据多于10项专业标准执行，需要1次全面的现场核查和审批程序。由设计、施工和监理3类专业人员共同参与完成。维护保养-定期保养表面清洁定期进行外墙表面的清洁和维护,可以有效延长幕墙使用寿命,保持良好的外观品质。局部修复及时发现并修复幕墙局部损坏,可以避免问题扩大,确保整体结构的安全稳定。防水性能检查定期检查幕墙防水性能,发现问题及时修缮,避免渗漏造成的二次损害。维护保养-异常处理故障诊断及时发现问题根源,仔细诊断故障情况。了解故障可能的原因和影响。紧急维修针对故障问题紧急采取应急措施,尽快恢复正常运行。系统排查全面检查系统各部件,确保没有其他隐患。彻底排除故障隐患。根源治理分析故障原因,采取针对性措施,从根源上解决问题。常见问题-针对设计设计阶段是制造和安装的基础,因此常见设计问题尤为关键。如结构尺寸不合理会导致制造和安装困难;连接和接缝设计不当会影响整体美观和密封性;材料选择不合适则可能引发性能和耐久性问题。设计人员必须充分考虑各方面因素,确保设计合理可行、符合标准要求。常见问题-针对制造在幕墙埋件的制造过程中,常见的问题包括材料选择不当、加工工艺不熟练以及质量控制不严格等。例如,使用不合格的原料、机械加工时参数设置不当会导致产品质量下降;表面处理工艺不当也会影响耐腐蚀性能。此外,生产排期不合理、生产效率低下也是制造过程中需要重点解决的常见问题。常见问题-针对安装在幕墙埋件安装过程中,常见的问题包括定位精度不足、垂直度偏差、与主体结构接合不良等。这些问题可能会导致严重的质量隐患,需要特别注意预防和及时纠正。安装人员的专业水平和操作技能直接影响安装质量,因此建议采用专业的幕墙安装团队,并加强现场指导和工艺管控。同时,还应注重与主体结构的严密配合,确保幕墙埋件与建筑主体的良好对接。此外,做好安全防护、环境管控也十分重要,避免外力对正在安装的构件造成损坏。通过上述措施,可有效防范常见安装问题,确保幕墙埋件安装质量。发展趋势-材料innovation高性能金属材料混凝合金、钛合金等新型金属材料将不断优化耐腐蚀、强度和轻量化性能。先进复合材料碳纤维增强塑料、玻璃纤维复合材料将广泛应用于幕墙结构中。智能材料对温度、湿度等敏感的智能材料将实现幕墙自主调节,提高能源效率。环保材料利用可再生资源制造的生态环保材料将成为未来幕墙设计的发展方向。发展趋势-工艺innovation1自动化生产线将更多的制造工序自动化,提高生产效率和产品质量。使用机器人取代人工完成重复性高的工序。23D打印技术利用3D打印技术实现定制化生产,可以快速制造各种形状和复杂结构的幕墙埋件。3智能控制系统利用物联网和大数据技术,实现生产全过程的智能监控和优化,降低人工成本和物流成本。4绿色环保工艺采用节能减排、循环利用等绿色制造工艺,提高资源利用效率,减少对环境的负荷。发展趋势-技术innovation3D打印技术3D打印技术有望应用于幕墙埋件的定制化生产,缩短研发周期,降低生产