防火封堵系统的耐火试验方法

防火封堵系统的耐火试验方法范围本标准规定了电缆及电缆桥架防火封堵系统耐火试验的试验装置、试验条件、试验要求、试验程序、耐火极限判定准则。防火封堵系统应由被贯穿物、贯穿物及其支撑体、防火封堵材料及其支撑体，以及填充材料共同组成。引用标准GB/T9978-1999《建筑构件耐火实验方法》试验装置耐火试验炉耐火试验炉应满足4.1-4.5要求并便于试件安装与试验观察。炉压测量与控制设备炉内压力测量可采用压力传感器，传感器应能准确测量静压头，传感器不应布置在易受火焰或烟气直接冲击的地方。炉内压力可通过控制通风和调节烟道闸板来调节燃烧系统可采用轻柴油、天然气、煤气或丙烷气体作为燃烧系统的燃料。试验条件升温条件炉温控制耐火性能试验应采用明火加热，使试件受到与实际火灾相似的火焰作用。实验炉炉内温度随时间而变化，其变化规律应满足下列函数关系：TT0=345lg(8t+1)式中T——升温t刻的平均炉温，℃；T0——炉内的初始温度5~40围之内℃；t——试验所经历的时间min表示以上函数的曲线，即准时间—温度曲线允许控制偏差试验期间的炉内平均温度与标准时间—温度曲线的偏差值d”用下式确定AA

式中A——实际平均炉温曲线下的面积As——标准温度曲线的面积。炉温允许偏差为：0min<t≤10min时：d≤15% 10min<t≤30min时：d≤10%………… t>30min时：d≤5%… 面积计算的方法（1）的时间间隔1min（2）的时间间隔不超过2min（3）时间间隔不超过5min。在试验开10min后的任何时间里，由任何一个热电偶测得的炉温与标准时间—温度曲线所对应的标准炉温不能相差±100℃。炉内温度测量采用丝径为0.75~1.00mm的热电偶，其热端伸出套管的长度不少25mm。试验开始时电偶的热端与试件受火面的距离应为100±10mm；试验过程中，上述距离应控制在50~150mm之内。热电偶应保持良好的工作状态，累计使用20h后，应使用热电偶校验机校验，符合其精度要求的方可继续使用。热电偶产生的电信号可经温度变送器或直接送到记录仪或计算机。试验过程中标准温度、单点温度、平均温度以及偏差温度应能随时显示。试件背火面温度测量采用丝径为0.5mm的热电偶热端应与直径为12mm、厚度为0.2mm的圆形铜片的圆心焊接。铜片用长、宽均为30mm、厚为2.0±0.5mm的石棉垫或类似材料覆盖材料的密度为900±100kg/m3、导热系数为0.117~0.143W/(mK)。石棉衬垫或类似材料可用耐热胶粘贴在试件表面上，但铜片与试件表面之间不应有任何残留胶浆。热电偶产生的电信号可经温度变送器或直接送到记录仪或计算机，试验过程中平均温度、单点温度应能随时显示。炉内压力条件试验开始5min内应达到以下规定的正压条件：水平构件——在试件底面以100mm的水平面上，炉压为15Pa±5Pa；垂直构件——在炉3m度离试件表100mm炉压为15Pa±5Pa；试验开10min炉内应达到以下规定的正压条件水平构件——在试件底面以100mm的水平面上，炉压为17Pa±3Pa；垂直构件——在炉3m度离试件表100mm炉压为17Pa±3Pa；试件要求进行耐火试验时，试件应与该试件实际使用情况相同。结构试件所用的材料、制作工艺、拼接与安装方法应足以反映相应构件在实际使用中的情况并与通过预审的设计图纸保持一致。为使实验能够进行而作的安装型式的修改应对试件无重大影响，并应对修改作详细说明。对于墙体类试验构件，防火封堵系统应对称安装。试件制作混凝土浇注体框架采用混凝土的强度等C30作，分类如下：墙体1（竖向：框架外形尺寸1600mm×1200mm，厚度为240mm，中央孔洞尺寸1000mm×600mm=0.6m2。如2示。墙体2（竖向：框架外形尺寸1050mm×1000mm，厚度为240mm，中央孔洞尺寸450mm×400mm=0.18m2。如3示。墙体3（竖向：框架外形尺寸1600mm×1200mm，厚度120mm，中央孔洞尺1000mm×600mm=0.6m2。如图4所示。墙体4（竖向：框架外形尺寸1050mm×1000mm，厚度为120mm，中央孔洞尺寸450mm×400mm=0.18m2。如5示。楼板1（水平：框架外形尺寸1600mm×1200mm，厚度为120mm，中央孔洞尺寸1000mm×600mm=0.6m2。如6示。楼板2（水平：框架外形尺寸1050mm×1000mm，厚度为120mm，中央孔洞尺寸450mm×400mm=0.18m2。如7示。轻质隔墙体框架墙体5（竖向：框架采用钢龙骨双层防火石膏板制作，构造为2×1.2+7.5(填岩棉)+2×1.2，耐火极限2h；框架外形尺寸1600mm×1200mm，中央孔洞尺寸1000mm×600mm=0.6m2。如图8所示。墙体6（竖向：框架采用钢龙骨双层防火石膏板制作，构造为2×1.2+7.5(填岩棉)+2×1.2，耐火极限2h；框架外形尺寸1050mm×1000mm，中央孔洞尺寸450mm×400mm=0.18m2。如图9所示。电缆桥架和电缆的长度为1400mm，受火端的长度为600mm；支撑形式如图10a~10d所示。电缆的布置量（电缆填充率）15.7%、31.4%62.8%三种。电缆和桥架的规格种类：桥架采用拼装式镀锌槽钢（41mm×41mm，安装如图10a~10d所示；电缆采用外径为13mm8芯电缆、17.5mm的电力电缆和6.3mm5类铝带屏蔽数字水平对绞电缆三种规格缆数量和排布如图11a~11f所示；状态调节对有养护期要求得防火封堵系统，试件制成后应按产品使用说明进行养护，待试件达到养护期后方能进行试验。试验程序试件的安装试件安装应反映实际使用情况，根据测试要求将试件垂直或水平安装于燃烧试验炉上进行试验。在背火面的防火封堵材料、电缆、电缆桥架、框架上布置热电偶以测量背火面温升情况。2墙体1火封堵系统耐火试验安装图3体2火封堵系统耐火试验安装图4墙体3火封堵系统耐火试验安装图5墙体4火封堵系统耐火试验安装图6楼板1火封堵系统耐火试验安装图7楼板2火封堵系统耐火试验安装图8墙体5火封堵系统耐火试验安装图9墙体6火封堵系统耐火试验安装图图2~9中：位于防火封堵材料表面，距离每种贯穿物25mm处各布置一个热电偶（4。位于安装于孔洞周边的框架上距离框架边缘150mm布置一个热电偶（1。位于背火面每种贯穿物上距离测试构件表面25mm处布置热电偶绝热层或涂层边缘25mm布置一个热电偶（4。10a外形尺寸为1600mm×1200mm的墙体类防火封堵系统构件支撑结构图10b外形尺寸为1050mm×1000mm的墙体类防火封堵系统构件支撑结构图10c外形尺寸为1600mm×1200mm的楼板类防火封堵系统构件支撑结构图10d外形尺寸为1050mm×1000mm的楼板类防火封堵系统构件支撑结构图温度测量与观察炉内温度测量用热电偶应符3.1.3中规定电偶的设置应不少于5度记录周期不大于30s。试件背火面温度的测量与观察试件背火面温度包括背火面封堵材料表面的温度、背火面电缆表面的温度及背火面电缆桥架表面的温度。热电偶的工作端直接与材料或贯穿物的表面接触，试验过程中应注意观察背火面温度的变化。完整性确定完整性是否破坏、丧失依据三条（1）件出现裂缝或孔隙火焰或热气流穿出燃棉垫（2）接观察裂隙续出现火10s上（3）火封堵系统产生贯穿性裂缝大1mm以上。隔热性防火封堵系统隔热性的测量与观察：记录防火封堵系统背火面任何一个测温点温升达到180℃的时间。耐火极限判定准则试验中出现5.2.2、5.2.3规定的任何一项时，即表面盖防火封堵系统的耐火性能已经达到极限状态记录的时间即是该防火封堵系统的耐火极限。失去完整性失去完整性的特征是在试件的背火面有如下现象出现点燃棉垫孔隙形成，有连10s火焰穿出防火封堵系统形1mm宽度以上的裂缝，且肉眼可见火光。失去隔热性试件背火面上任何一点的温升超过该点初始温度℃时，则认为试件失去隔热性。耐火性能表示以试件的耐火极限来表示防火封堵系统的耐火性能确到1min。防火封堵系统测试分类和耐火极限要求型限抽样方式由抽样负责单位指派至2人去被检单位的产品仓库抽样种产品的抽样数量为试验所需样品数量3基数至少应达到试验所需样品数量的20倍。防火封堵系统测试结果的直接应用范围通过测试的防火封堵系统的耐火极限不应低于实际应用部位的于耐火极限要求。实际应用的防火封堵系统的安装方向应与测试时系统的安装方向相一致测试时垂直安装的系统适用于墙体等竖向孔洞的封堵水平安装的适用于楼板等水平孔洞的封堵。实际应用部位的混凝土构件的厚度应大于或等于测试时混凝土标准构件厚度。轻质隔墙条件下的测试结果适用于厚度不小于测试时轻质隔墙厚度的混凝土或砌体结构。测试结果只能应用于电缆填充率不大于测试时电缆填充率的情况。测试结果能覆盖所有类型的电缆。测试结果能覆盖所有类型和尺寸的桥架。检验报告检验报告应包括以下内容专用的检验报告号CM-FS-xx(年