中建施工工艺质量管理标准化指导手册土建

目 录03建筑装饰装修 10301地面 1030101水泥砂浆面层 1030102水泥混凝土面层 5030103水泥钢（铁）屑面层 10030104砖面层 15030105实木地板或实木复合地板面层 20030106大理石面层与花岗岩面层 240302抹灰 29030201一般抹灰 290303门窗 34030301木门窗安装 34030302金属门窗安装 3903030201钢门窗安装 3903030202铝合金门窗安装 43030303塑料门窗安装 48030304门窗玻璃安装 530304吊顶 60030401轻钢骨架活动罩面板顶棚 60030402轻钢骨架活动罩面板顶棚 69030403轻钢骨架金属罩面板顶棚 780305饰面板（砖） 030501饰面板安装 030502饰面砖粘贴 1040306涂饰 118030601水性涂料涂饰 11803060101一般刷（喷）浆工程 11803060102室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆 12403060103室外混凝土及抹灰面刷涂料 128030602溶剂型涂料涂饰属面混色油漆 13203建筑装饰装修0301地面030101水泥砂浆面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备1.1设计图纸确认及施工方案编制；技术负责人施工方案1.2技术交底；技术负责人责任工程师技术交底记录1.3砂浆合比、泥砂体比、稠度、砂浆强度；责任工程师配合比试报告商品砂浆告1.4机具准备及作业条件检查；检查记录1.5测量员测量放线记录基层预埋管线验收及管线固定；检查地漏、穿板管线等细部处理；作业层棚（墙施工完毕。责任工程师检验批验收记录1序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2基层处理浮渣清理、缺陷处理，平整洁净；提前湿润但不得有积水及灰泥。责任工程师隐蔽验收记录3刷（刮）素水泥浆结合层3.1刷水灰比0.4～0.5素水泥浆结合层责任工程师隐蔽验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4.1在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋4铺砂浆面层面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实；4.2待表面水分稍干后用木抹子搓压打责任工程师施工记录磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；5.1打磨完后即用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光；5.2第二遍压光：初凝后用铁抹子压抹，5面层压光要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；责任工程师施工记录5.3第三遍压光：终凝前（脚踩有轻微印迹，试抹无抹纹）进行第三遍抹压，把第二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。3序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6.1压光12小时后覆盖、洒水或喷水养6养护护，每天洒水3-4次，必要时蓄水养护,蓄水厚度大于20mm。责任工程师养护记录6.2养护时间不宜少于7天。3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1面层起砂、开裂原料质量不合格，如水泥强度等级低、安定性不达标、砂过细或含泥量大等；配合比不当、水灰比过大、表面强度低；砂浆搅拌不均匀，压光遍数少或操作时机不佳；面层养护时间不足、覆盖、保湿不到位；冬季施工保温抗冻措施不到位。控制水泥、砂原材质量，严格按配合比搅拌，控制水灰比。砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于35mm；掌握面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除痕和封毛细孔忌在终后再抹；确保连续养护时间、不宜少于7天；冬季应该采取抗冻保温措施。2空鼓（起壳）基层清理不干净或表面酥松、铺浆前未湿润或基层有积水，导致砂浆与基层结合不牢；基层平整差异大浆厚薄一导致缩失水不一致造成开空鼓；砂子粒径不达标、水灰比大；工艺流程严谨未到结合与砂浆刷随铺；严格控制砂浆材料品质和水灰比等技术需求；素水泥浆结合层与砂浆层应同步随刷随铺；做好成品保护，养护期间严禁堆重物、禁止动荷载碾压。030102水泥混凝土面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备1.1设计图纸确认及施工方案技术负责人施工方案1.2技术交底技术负责人责任工程师技术交底1.3混凝土配合比确定（石子粒径不大于面层厚度的2/3）责任工程师商砼配合比、配合比报告1.4机具准备及检查；责任工程师检查记录1.5测量员测量放线记录1.6基层验收责任工检验批验收记录5序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录基层预埋管线验收及管线固定；检查地漏标高并固定；在周边墙体上弹出施工厚度控制线；程师隐蔽验收记录2基层处理2.1基层冲洗干净，基层表面提前湿润并不得有积水、灰泥；责任工程师3铺混凝土面层3.1在基层面均匀刷水泥一遍（水灰比0.4～0随随摊铺凝土，并用刮尺按饼或冲拉平。责任工程师开盘鉴定试验员试块试验报告4振实用平板动器振密实（用滚筒滚压，直至面泛浆匀；低洼处用补充混凝土补平。责任工程师施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5.1混凝土振捣密实后用刮尺初平；待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把5面层压光砂眼、凹坑、脚印打磨掉；并进行第一遍压光；责任工程师施工记录5.2初凝后用铁抹子进行第二遍压光；5.3终凝前用铁抹子进行第三遍压光。6.1施工缝留置在伸缩缝处，撤除伸缩缝6施工缝留置模板时用捋角器将边捋压齐平。6.2也可在模板撤除后将边角用切割机切责任工程师隐蔽验收记录平。7序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7.1压光12小时后覆盖、洒水或喷水养7养护3-4次数确覆盖物润。责任工程师养护记录7.2养护时间不少于7天。3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1面层起砂配合比不当水泥强等级低或安性不合格、砂过细或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比过大、施工环境大风表面失水快、养护不到等原因造成。控制水泥、砂、等材料的度、粒径等质，同控制面层的抹压工艺和活遍数见施工制要点；做好施工现场规划，防止大风高温环境操作；确保养护时间充足、冬季抗冻措施到位。2面层起皮成形后的地面早期受冻、压光时撒干水泥灰面过多、混凝压光过中洒水压用量多等。洒水抹压水应适量宜用同合比干水泥砂平后拍实光；1干水泥砂子拌合均匀后铺撒在泌水过多的面层上进行压光；冬施期间，提高料水泥强等级，并在凝土中加抗冻剂，采取保温养措施；浇水养护夏季在24小时后养护至少5天，其余至少7天。3空鼓基层清理不干净或表面酥松、压实密度差对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆方可铺面层；混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。4表面裂缝贯通裂缝装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向开裂；基层土松地下沉等因使承基体的承载力弱受力产生变形导致地面层贯通开裂；表面压光遍数不够，造成混凝土表面收缩裂缝；超长大面积地面伸缩缝设置不合理。严格控制预制楼板安装、板与墙或梁的连接及嵌缝质量；控制混凝土地面垫层、回填层施工质量；终凝前进行二次光，封闭面毛细孔及小收缩纹，终凝后及时采取养措施；根据设计及规范要求设置伸缩缝，缩缝在混凝土终凝24小时后切缝，缝宽按设计要求，缝深为面层厚度1/3；伸缝采用预埋聚苯板或其他材料，终凝后及时清缝。9030103水泥钢（铁）屑面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备—1.1设计图纸确认及施工方案技术负责人施工方案1.2技术交底技术负责人责任工程师技术交底1.3委托检测中心进行水泥钢（铁）屑配合比试验，出具配合比通知单试验员施工配合比1.4机具准备及检查；责任工程师检查记录1.5测量员测量放线记录10序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录基层验收基层预埋管线验收及管线固定；检查地漏标高并固定；检查预地脚螺预留孔或预埋铁件；坡度整（如。作业天（天花墙施工完毕。责任工程师检验批验记录隐蔽验收录2基层处理将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣层清理干净；提前湿润并不得有积水。责任工程师3搅拌水泥钢（铁）屑以水泥能填满（铁）的空隙为准，其强等级不于M40，度不应小于2000Kg/m稠度大于10现场要求搅拌均匀颜色一严格配合拌制；（铁屑粒径为1－5m过大的颗粒和卷螺旋应以破碎于1mm的可以应予筛去。钢（铁屑使用用稀酸液除锈，再用清水洗后烘使用。责任工程师施工记录11序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4.1水灰比0.4～0.54结合层刷随铺面层砂浆。4.2素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合层厚度控制在20mm配比为水泥砂责任工程师隐蔽验收记录子＝1：2体积比稠度不于35mm5.1在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢（铁）屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水泥钢（铁）屑，用刮尺以冲筋为准刮平、5铺砂浆及钢（铁）屑面层拍实；待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求砂眼、、脚打磨掉；如水泥钢（铁）屑灰饼或标筋已经硬责任工程师施工记录化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用水泥钢（铁）屑填平。灰饼或冲筋（灰饼不小于50m×50mm间距大于2m；12序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6面层压光第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹平后立即铁抹子第一遍到出浆为止如表面水均撒一遍水泥和钢（铁（1拌合再木抹子用力抹压使拌料与铺设的泥（铁）屑紧密结为一体然后用抹子压平；第二遍光：初后人踩去有脚印但不下陷，用铁子进行二遍压光，边抹压边凹坑砂和脚印平压实压光；第三遍光：终前（人上去有轻微脚印试无抹纹把第二压光留下的抹纹、孔等抹。责任工程师施工记录7养护压光24小时后铺锯末或其他材料覆盖洒水或喷水养护，保持湿润养护时间不少于7天。责任工程师施工记录133、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1面层起砂1）配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过或含泥过大、灰比过；3）养护不当。1）控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于35mm；2掌握好面层光时间遍数地压光不于三第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除抹痕封闭毛孔，忌终凝后行；3）养护期满方准上人行走。2面层空鼓（起壳）1）基层清理不干净或表面酥松，基层表面不够湿润或有积；2）砂子粒径过细、水灰比过大；3）未做到素水泥浆结合层随扫随铺面层；1）面层施工前严格处理好基层；2）严格控制材料质量和水灰比；3）素水泥浆结合层应随刷随铺面层。3有地漏房倒泛水1）垫层坡度控制不好2）灰饼和标筋坡度未控制好1）对于有排水坡度的房间，通过垫层按设计要求找坡；2）灰饼和标筋时应控制好排水坡度。14030104砖面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备1.1施工方案（含深化设计及排砖图）技术负责人施工方案深化设计图1.2技术交底技术负责人责任工程师技术交底1.3原材料复检试验员材料检测报告1.4机具准备及检查；责任工程师1.5责任工程师测量放线记录基层验收基层预埋管线验收及管线固定；检查地漏标高并固定；责任工程师基层检验验收记录隐蔽验收记录15序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2基层处理—2.1将杂物浮、基层平整部及落地灰浆清理净；责任工程师隐蔽验收记录3抹找平层砂浆找平层水泥砂浆体积比不应小于找平层厚度应符合设计要求，不应小于20mm责任工程师施工记录4弹铺砖控制线弹房间中心十字线，复核房间方正；根据深化计图，中心开横纵方向试排砖通砖缝做当调整满足设计要求；根据试排情况从间中间四周弹铺砖控制每45块弹一根制线；缝宽：密贴缝宽不宜大于1mm，虚缝铺贴缝宽5-10mm。平行与门的第一应为整，非整砖用于靠为止垂直门口方对称分中非砖堆成布在两边整砖尺寸不小于砖边长的1/（高档修不小于1/2。测量员测量放线记录16序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5.1铺贴前将砖浸水湿润，晾干无明水后方可使用；5.2基层洒水湿润，随铺贴随刷素水泥浆结合层；5.3从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以5铺砖此为标筋拉纵横水平标高线；5.4按水平高先铺14水泥浆砖背面朝上抹结砂浆胶粘剂砖表略高责任工程师施工记录检验批验收记录于水平标高线，找直、找方后用橡皮锤轻敲拍实；5.52～3行应拉线检查缝格的平直度，拨缝修整，并用橡皮锤拍实；6.1面层铺贴后24工作，采用同品种、同强度等级、同颜色水泥。6勾缝、擦缝6.2缝宽5mm时用1：1水泥细砂浆勾缝，缝要求成圆弧形，凹近面砖外表面2～3mm，随勾随清理、擦净水泥砂浆；责任工程师施工记录6.3密缝用水泥浆壶灌缝，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉将缝隙挤满。随擦缝随清理水泥浆。17序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7养护7.1砖铺贴完成247天。责任工程师养护记录8踢脚线镶贴踢脚线品规格一同地面，宜根据设计踢线高度工厂加成型；铺贴时在房间两端阴角各镶贴一块砖以砖上皮标准挂踢线立缝位置及宽同地面，工艺地面砖。责任工程师质检员检验批验记施工记录183、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1防止板块空鼓基层清理不干净，洒水湿润不均匀，砖未浸水湿润，水泥结合层刷质量好，上过早等。严格进行层和作条件验严按施工艺要做好基层水砖浸水湿润结合层工；铺完成24时内禁。2防止边角过小，砖缝不均未进行深化设计及排砖设计；施工前未检查房间方正，铺贴时未试铺；铺贴时未带线和及时拨缝修整。1）施工前进行深化设计及排砖设计；2）铺贴前检查房间方正，通过墙面抹灰调整房间方正；3）大面积铺贴前先试铺排砖，按照排砖设计图根据现场尺寸进行砖缝微调；4）每铺贴2-3行进行以此检查及修整；3防止地面贴不平地砖未挑选，部分砖偏差过大；铺贴时未严格按水平标高进行控。1）铺贴前应对进场砖进行选砖，偏差过大的剔除不用于工程施工；2）砖厚薄偏差可通过砂浆或胶粘剂适当调整厚度，每行砖均要求带水平标高线制。4防止房间倒坡找平层未按设计要求调坡；冲筋未按设计坡度控制。1）在找平层（或回填层）施工时严格按设计坡度找坡；2）地漏及坡度方向减小冲筋间距，控制坡度。5防止踢脚出墙厚度不一致墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差施工前检墙体抹垂直度平整和房间正补完成后行地面及踢脚线镶贴。19030105实木地板或实木复合地板面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作—1.1性能检报人造木甲醛含量复验。责任工程师质检员出厂合格、检验报告1.2实木复合地板面层下的各层作法应已按设要求施并验收。责任工程师质检员隐蔽验收记录1.3主要机具准备到位。责任工程师检查记录20序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2基层清理房间内行清将基上的浮灰清扫干净。施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程线和机设备的各工种间搭接同时注施工环不得在扬尘湿度大不利条下作，基层应干。责任工程师隐蔽验收记录3放线定位根据室内+100mm线，、柱上按设计要弹出地标高要求弹线清楚准确其水允许偏±2mm；根据房布置设计要在地面上弹出固点位置及木格分布。责任工程师施工记录4安装木格栅4.1将格（断梯宽面放平放稳并找好用胀螺栓和角（角钢上把格栅固固定在基层上格栅下基层间隙应用干硬性砂浆密。责任工程师施工记录检验批验收录21序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5铺毛地板根据木栅的数和房的情，将毛地板好毛地板固钉在木格栅上钉法用直钉斜钉混直钉钉帽不突出板。毛板可条也可采整张的细木工板或密度板类产采用整张板时应在板开槽的度为板厚的1/3，方向格栅垂，间距200mm左右。责任工程师施工记录检验批验收记录、隐蔽收记录6铺实实木复）地板从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。粘法采点涂整间企口也应适当涂。铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设符合模的板其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补并应用粘剂加固。责任工程师施工记录检验批验收记录、隐蔽收记录223、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1行走有响声格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固面与毛地间连接牢固都造成动有声响；地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；地板的含水率过大，铺设后变形。木格栅必固定牢且严格制垫层整安装面层时刮胶要匀密实得漏在面安装时发现有凸地方要时进行主要是层出现误差板进场要及时行封闭治地板受潮变形。2地板面不干净出现划伤施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施工进行破坏。施工完毕设置禁进入施标相关位要进入施工必向项目申，护得当方可施。采用地板对地面行保并专人不时的进行清理。23030106大理石面层与花岗岩面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1.1酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以禁混用。1检验水泥砂、大理石和花岩质量—砂选用中或粗含泥量不得大于3%。责任工程师、质检员出厂合格、质量检测报告纹等缺陷。2.12试拼编号将非整块对称排在房间墙部，试拼后按个方向号排然后按编责任工程师施工记录号码放整齐。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3找标高3.1根据水标准和设计在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。责任工程师施工记录4基层处理4.1把沾在层上浮地灰等用錾子或钢刷清理再用帚将浮土清扫干净。责任工程师施工记录检验批验收记录25序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5铺设结合层砂浆5.1铺设前将基湿在基底上刷一道素泥浆或面结合随刷随铺设搅拌匀的干性水泥。责任工程师施工记录检验批验收记录隐蔽验收记录6铺大理石或花岗岩将大理石或花岗岩放置在干拌料上用橡皮锤之后将理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆同时大理石花岗岩面涂厚度约1mm的水泥再将大石或花岗岩放置在过平的拌料用橡皮锤按标高控线和方控制线平坐。铺设大理石或花岗岩时应先在房间中间按十字线设十字制板，之后按照字控制块向四铺并随时用2m靠尺和平尺检平整。大面积铺时应分、分部铺。如设计图案求按照设计图案弹出确分格做好标防止差错。责任工程师施工日志工程检验批验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7养护7.1当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养间不小于7d。责任工程师施工日志8勾缝8.1当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人时（合层抗强度达到1.2MPa，进勾，用、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏颜料应使矿物颜禁使用酸性颜料。8.2缝要求、、平、光滑、深浅一致颜色与材颜色。责任工程师施工日志273、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1板面空鼓混凝土垫清理不或浇水润不素水浆不均匀或的面积时间过已风干性水泥砂浆意加理石板有浮土浸水润等因素。严格遵守作工艺层必须理干结合层砂浆不加随铺随一层水理石板块在铺砌必须浸湿。2接缝高低不平、缝系宽窄不匀板块本身厚薄及窄不窜角、曲等缺，铺砌时未格拉通进行控等因。严格挑选，凡翘、、宽不方正等块材剔不予使；铺设标准应向侧和后方向顺铺，并随时用平尺和尺找缝系必拉通线不能有偏；房间内的高线要专人负引，各房间和楼道内标高必相通一。3过门口处板块易活动一般铺砌块时均门框以操而框以与楼道相接空（墙宽范）面均后铺，由于过早，易成此处。在进行板翻样提工定货同时考此处的板块尺并同加以便铺楼道地板块时同时操作。4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致由于墙面整度和直度不合要踢脚时未吊线、拉水平，随墙镶贴所。在镶踢脚必先检墙面的直平整度，如超出偏，应先行处理再镶。0302抹灰030201一般抹灰1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1.1主体结构验收通过，各项资料验收合格；质检员1.1主体结构验1施工准备工作1.2抹灰前砌体隐蔽工作完成；责任工收合格记录1.3抹灰工程施工方案及技术交底完程师1.2交底、方案成。2.1将露出墙面的舌头灰刮净，墙面2基层清理的凸出部位剔凿平整；2.2对松动灰浆不满的拼及、板下的顶，用掺801胶水泥砂责任工程师工序交接查记录浆（掺量为10%）填塞密实；2.3用笤帚将墙面杂物清扫干净。29序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3钉钢丝网在砌体墙与剪力墙、柱、梁等不同材质墙体交接处和砂浆抹平的线槽、封堵洞口等钉钢丝；钢丝网径不Φ1.2m网眼为20×20剪力墙用粘贴接铁片固定，砌体墙上用射钉固定，挂网要均匀、平、牢固。责任工程师隐蔽工程收记录。4墙面甩浆4.1先浇水湿润墙面，后甩浆。甩浆量不小于墙面面积的80%，甩浆后洒水养护至少2天。责任工程师施工日志5找方、吊、抹灰饼灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方；确定抹灰厚度后，进行挂线开始打灰饼用光测距测量房开、进深，作好记录，确定抹灰厚度，以保证满足户验收要。责任工程师施工日志序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6做护角6.1室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆（M20以上）做暗护角其高度应低于18每侧宽度不小于50m。责任工程师施工日志施工记录7抹底灰7.1底层砂每遍度5-7mm应分层与所充筋用大刮找直，木抹子搓。责任工程师—31序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录8.1对预留孔洞和配电箱、槽、盒进行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面8修抹预留、电箱槽、等齐平或略低于抹灰面；8.2当基层灰抹完后，要随即用钢锯条沿孔洞内壁将留孔电、责任工程师--槽、盒内多余的水泥砂浆刮掉，并清除干净。9.1基层抹灰固化凝结后，方可进行面层抹灰；9抹罩面灰9.2面层抹灰前将基层抹灰面洒水湿润，面层用铁抹子用力抹平、压实、责任工程师检验批质量验收记录表赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标准。3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水压光后生起现象其中基为混土顶板和墙较为常。2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故光时容出现抹或漏压。灰浆收水后压光、底灰保持一定湿润。2抹灰表面平，阴角不垂、不方正吊直、套方及打灰饼不认真。抹灰前要真挂线做灰饼阴阳角亦要顺、找规矩。3门窗洞口墙面、裙和踢板位置面灰接有明显纹或颜不一抹灰留槎置不正，罩面压光操方法不，砂浆原材不一没统一配基或底浇水不匀。抹面层时注意接部位操，避免生高低不平色不一致现象接槎位应留在格条处或阴阳水落等处阳角抹应用反八字尺的方法操。4窗台等抹饰面在平和垂方向不一致1）在结构工中，浇混凝和构件装偏过大，抹灰易纠正；2）抹灰前拉水平垂直通，施工差较所致。1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂两个方拉通找平直少结构安装偏差。2）安窗框应根据口间距出各窗的中线和窗台的平通线按中心和水平立窗框。3）抹灰前在柱垛窗台等在水平垂直向拉通线找找正，步架贴饼，再行抹灰。330303门窗030301木门窗安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1技术准备：图纸已通过审核；门洞口的位置寸与施图相按施要求已做技术交底作。责任工程师技术交底记录1.2材料准木门型号数必须符合设计要半成有出厂格证墙体中用于固定门框的预件木砖和它连接件应符合设要求；五金及配件的类、规格号必须门框扇匹配且是合格产品。材料员材料进场验收记录1.3作业条件具备：材料及半成品堆场符合要求防及通风件良门窗无翘扭、弯曲窜劈榫间结合松散等情况门洞口防木砖埋齐备一般情况下门框安必须在面工程墙面抹灰工程前完。责任工程师检查记录34序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2.1检查门洞口位置的准确度。根据室内100cm控制线检查门框安装的标高，在墙体2弹线找规矩找出门框安位置上弹出门框安装位置线，对不符合门洞口尺寸的结构边楞进行处理。2.2根据门的高度合理设置木砖数量。轻质责任工程师测量记录施工记录隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证门框安装的牢固性。3.1将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。3.2门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致。用水平尺校正框子冒头的水平度。3门框安装3.3用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框面的平度最后调木楔楔紧门框。责任工程师施工记录3.4门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。3.5门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要的材料缝。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开口方向一般扇为掩扇。4.2确定合页数量、位置及开槽。标出合页位置，上、下合页距门扇上下端各1/10，且应避开上下冒头；合页开槽应在门框、门扇同时进行，不应剔得过大过深。4.3合页槽剔好后，即安装上下合页，安装4木门扇的安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适与扇是平整无问题拧紧螺丝木螺丝钉入/入2/如木为硬木，责任工程师施工记录安装前先打眼，眼的直径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长度2/3，打眼后安装螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。4.4安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5.1五金安装应按设计图纸的要求，不得遗5五金、玻安装漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95－100cm，插销应在拉手下面，对开门装责任工程师施工记录暗销工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1门扇关不上1）框、扇尺寸不匹配；2）框扇存在较大变形3）框扇合页安装不对1）事先做好尺寸复核，严格按图纸加工，加强制作精度。2）选择干湿度符合要求的材料，严格按要求堆码，减少变形。3）合页安装应遵循挂三悬二，保证挂点受力正确。2门框扇发黑1）材料干燥度不够2）使用环境湿度过大3）防腐处理不到位选择干燥度适宜的材料加强通风，保证使用环境符合要求。3）做好防腐处理，使之达到设计要求。38030302金属门窗安装03030201钢门窗安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1.11施工准备工作术交底与安全交底。材料要钢材璃的型品种符合要求。作业条主结构过验达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口材料员责任工程师技术交底记录材料进场验收记录尺寸与设计吻合；钢门窗质量合格。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2.1以门窗中线为准，向两边量出门窗边线。如果工程为多层或者高层，以顶层门窗安装位置为准，用线坠或者经纬仪将顶2划线定位层分出的门窗边线划到各楼层相应的位置。2.2从各楼层室内+50cm水平线量出门窗安责任工程师技术交底施工记录装的水平线。2.3依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。3.1按图纸要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运至安装地点，并垫靠稳当。3.2将钢门窗立于设计安装位置，用木楔3钢门窗就位临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸责任工程师施工记录进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3.3梁要有20mm墙皮尺寸符合图纸要求。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4.1将框两侧铁脚插入预留孔内，用水湿润孔壁，并用1:2水泥砂浆或者C20细石混凝4钢门窗固定4.2三天后出四木楔并用12水泥砂浆把框与间缝隙实与框同面抹平。责任工程师施工记录4.3埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。41序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5五金配件安装钢门窗的安装按照说明书记图纸要求进行，安后锁应关灵活。在开关件的螺处配置适的螺钉，将螺钉拧紧如有偏时可略动位置，重新攻丝再安装。钢门锁安装按明书及工图要求进行，安后锁应关灵活。责任工程师施工记录质检员质量检查记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1门窗边渗水门窗框边与墙间间隙封堵不严因材料收缩、温度变化产生缝隙排水坡度不明显或者反坡用1:2水泥砂浆仔细填实缝隙，并做好成品保护添加柔性材料如麻丝、泡沫剂等，增强封堵处抗裂变能力加大排水坡度，切忌出现反坡2门锁开启困难门锁安装时对位存在偏位门锁生锈重新对位，使之开启顺畅除锈，并增设润滑剂03030202铝合金门窗安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作术交底与安全交底。材料要：铝金、玻、防腐料、填缝材料、密封材料等的型号、品种符合要求；作业条主结构经验收达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口尺寸与设吻合；合金门质量合。责任工程师形成交底记录材料员物质进场验收记录责任工程师技术交底2划线定位以门窗中线为准，向两边量出门窗边线。若为层或高建筑时以顶层窗边线为准用线坠经纬仅门窗边下引，并在层门窗处划线记，对别不直的口应剔凿理。从各楼层内+50cm平线量门窗安装的水平线。每一层必须保持窗下皮标高一致。测量员责任工程师测量放线记录施工记录43序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3铝合金披安装3.1按照施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，要保证置正确安装牢。责任工程师施工记录4防腐处理如设计要求按设处理如没有特殊要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行护。铝合金连接最好采不锈钢否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀合金门窗.责任工程师施工记录质检员质量检查记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5铝合金门安装就位5.1按照划的门定位安装合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线的长度等符合质量标准，然后用木楔等临固定。责任工程师施工记录6铝合金窗固定当墙体有预铁件可将体上铁脚与预埋焊接，做好防处理。当墙体无预铁件可用属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓与框体铁脚固定到墙上，或者筋焊接理。责任工程师施工记录45序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7.17门窗框与体间隙的处理体间隙。7.2设计无确要时采用弹保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留责任工程师施工记录5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。8.1门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰完工验收后安装。8.2璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇内缝隙即可。8门窗扇及门窗玻璃的安装8.3固定好后再安玻璃，最好镶嵌密封条及密责任工程师施工记录封胶。8.4地弹门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录9安装五金配件9.1五金配与门连接用锌螺安装的五金配应结实固，使灵活。责任工程师施工记录质检员质量检查记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1门窗边渗水1）门窗框边与墙间间隙封堵不严2）排水坡度不明显或者反坡1）用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好成品保护2）加大排水坡度，切忌出现反坡2门锁开启困难1）门锁安装时对位存在偏位2）门锁生锈1）重新对位，使之开启顺畅2）除锈，并增设润滑剂47030303塑料门窗安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1.1技术准装门窗的环境度不宜低于5℃,；环境温为0℃的境中存材料员物质进场验收记录放门窗时，安装前在室温下放24小时。责任工程师技术交底1施工准备工作1.2及边框平直，无弯曲、变形。1.3装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口尺寸与设计吻合。2.1和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗2弹线找规矩边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在层门窗处划线记。责任工程师施工记录2.2门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3门窗洞口处理3.1检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm对洞口寸与设不符的窗洞口进行剔凿修补处。责任工程师施工记录4安装连接件在门窗上框边框上装固定其安装应符合下列要求。检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。当门窗与墙体采用预埋木砖连接时，墙体应按要求设置木砖；当是加气混凝土墙体时，应预胶粘圆木安装时应先采用直径为Φ3.2钻头钻孔然后将字槽盘头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片位置距门窗中竖中横框150～200m，固定之间的距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖的挡头。责任工程师施工记录49序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5.1根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。5.2安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使5塑料门窗安装下框低于地面标高线10mm。5.3将上框一个固片固定墙体并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，责任工程师施工记录用木楔临时固定。5.4当下框长度大于0．9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5.5膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。6.1门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。6门窗四周嵌缝6.2门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填后去掉时固定的木楔，责任工程师施工记录其空隙用相同材料填塞。6.3当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录实。6.4洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm灰层应出门窗其度以不影响门扇开启为外抹灰硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。7安装五金配件安装时先用钻钻再用攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。门锁执手纱窗铰及锁扣五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应理纱网压实压。责任工程师施工记录8清理8.1安装后意成保护污染防电焊火花烧伤损坏面层责任工程师施工记录质检员质量检查记录513、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1门窗边渗水1）门窗框边与墙间间隙封堵不严2）排水坡度不明显或者反坡1）用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好成品保护2）加大排水坡度，切忌出现反坡2门锁开启困难1）门锁安装时对位存在偏位2）门锁生锈1）重新对位，使之开启顺畅2）除锈，并增设润滑剂52030304门窗玻璃安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作提前核实来的尺寸量，长各应缩小1个裁口宽的分之一边缘不有斜曲或缺角情况，并有针对的选择樘进行试安装。材料要：玻璃品种、、尺寸、色彩、图和涂膜向应符设计要求作业条：门窗金安装，经检查合格并涂刷后一道漆前进玻璃安装；钢门窗应先查是否在扭曲形情况后进行玻璃安装玻璃安前，应照设计要求的尺寸及结实测尺，预先中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。责任工程师技术交底材料员物质进场收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2清理门窗框清除门窗框保护膜。铝合金扇安装璃，安前，应清除铝合金框的口内所灰渣、物等，畅通排水孔。在口下边口放入胶垫块，以免玻璃直与铝合框接触。除去璃及塑框扇上尘土污垢，并将框、扇口内的浆及异清扫干净，疏通排水。责任工程师施工记录质检员质量检查记录3量尺寸3.1现场实测门窗框各的净尺寸，四周各留2~5mm，计算出玻璃裁切尺寸。责任工程师施工记录质检员质量检查记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4下料门窗玻璃下料应依据所量实际尺寸进行排版，尽量行套裁使原片璃的损耗降至最低。对于加后进场半成品璃，提前核实来料的寸留量长宽各缩小1个裁口宽的四分之（一般块的玻的上下余量度3mm，宽余量4mm边缘不有斜曲或缺角等情况并应有对性的择几樘进行试行安装，有问题应做再工处理或更换。在玻璃面与裁间，沿口全长均匀涂抹1~3mm的底油着把玻推铺平整、压实，然收净底灰。玻璃的种、规、尺寸色彩、图案和涂膜朝向符合设要求。块玻璃不大于1.5m2应使用全玻璃。责任工程师施工记录质检员质量检查记录5裁割按照套裁方案进行裁割。当采用玻璃为色玻璃者压花玻璃时，应按照计图案细裁割拼缝必须吻合，不允出现错、松动斜曲等陷。责任工程师施工记录质检员质量检查记录55序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6.1门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。6.2玻璃安前应清裁口。在玻璃底面与裁口之间沿裁口全长均匀抹1~3mm责任工程师施工记录厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。6.36安装普通钢门窗采用油灰固定；铝合金门窗通常采用橡胶条固定，再在胶条上注入密封胶；普通门窗通常采用小木条固定，再在木条上质检员质量检查记录刮油灰。6.4玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。铝合金6.5玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6.610mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。责任工程师施工记录6.7采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。6.8采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压6安装嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所质检员质量检查记录需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。6.9木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将压条撬时退出条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。57序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6.102个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不要重新下玻铺底油灰后，再推压挤平然后用灰填实将灰边压平责任工程师施工记录压光，并不得将玻璃压得过紧6.11压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边6安装外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两质检员质量检查记录个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。6.12玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝网及木压条等随即清理干净，关好门窗。3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1关门窗时玻璃响动玻璃没安装牢固垫块设置合理，压条固定牢固2门窗框内渗水门窗框四周密封老化或者封堵不严注密封胶或者刮油灰时应仔细操作，确保严密，如果老化应重新更换590304吊顶030401轻钢骨架活动罩面板顶棚适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照活动罩面板和顶棚工程。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。轻型龙骨分U型和T型等。1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1.1按设计求对间的净高洞口标和1施工准备工作吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.2对吊顶的管道设备的装及水试责任工程师上道流程验收交接资料压进行验收。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2.1用水准在房内每个墙柱)角体中间抄几个点，弹出水准线(水准线距地面2弹顶棚标高水平线一般为1000mm)。2.2从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层膏板的度)标出A点和B责任工程师1、技术交底2、安全交底点，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。61序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3划龙骨分档线按吊顶面图已弹好顶棚标水平线上划主次龙分档准点A龙骨应从吊中心向边分出B点及C。用墨斗弹出900mm标注出打孔的位置（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增吊杆的定点。责任工程师1、安全交底2、技术交底质检员1、质量检查记录4安装水电管线见机电安装工程施工工艺质量标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5安装主龙骨5.1固定吊挂杆件：（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。（2不上的吊顶杆长度于1000m，可以采用φ6的吊，如果于1000m，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢应采用械将其直。（3）上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用户φ10的吊杆，还应设置反向支撑。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。（5顶灯风及检修等应设加吊杆。（6）吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。（7作好的杆应做锈处吊用膨胀螺栓定在楼上用冲电锤打，孔径应稍于膨胀栓的直。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、吊杆施工记录质检员1、质量检查记录2、吊杆进场验收记录材料员1、检查吊杆产品合格证书63序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5安装主龙骨安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的平龙骨线把L形锌轻钢用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次骨的问。安装主龙骨（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm主龙分为轻龙骨和T形龙骨轻钢骨可选用UC50中龙骨和UC8小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm否则应加吊主骨的接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙挂好后基本调。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3大的型顶造部分应角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、龙骨施工记录质检员1、质量检查记录2、龙骨进场验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨（暗龙骨吊顶即安装面板时次龙骨闭在棚，在顶棚表面看不见次龙骨；明龙骨吊顶即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面够看见龙骨。次龙骨紧贴龙骨安装次龙骨距300～600mm次龙骨为T烤漆龙骨T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙。用T镀锌铁连接件次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形龙骨的平翼缘，条形板有专用的角线做龙骨。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、龙骨施工记录质检员1、质量检查记录2、龙骨进场验收记录65序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7安装罩面板安装矿棉装饰吸声板7.1矿棉板选用认可规格形式明龙骨棉板直接搭在T型烤漆龙上即可安装矿板时安装配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套以防污。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录安装硅钙板、塑料板7.2硅钙板、塑料板（1要选用60mm×60mm规格一般用于明龙骨将板直接于龙骨。（2应注板背面箭头方和白线方向致，以证花样图案的体性；饰面上的灯、烟感、喷淋、风口篦子设备的置应合、美观饰面的交接吻合、。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7安装罩面板安装格栅7.3格栅:（1）规格一般为100mm×lOOmm；150mm×150m；200m×200m等多种形格栅.（2）用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录8安装压条8.1罩面板棚如计要求压条待间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉螺钉距为30mm也用胶结粘贴。责任工程师质检员1、安全交底2、技术交底3、施工记录4、质量检查记录5、吊顶工程检验批673、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半块的板块空间不方正；空间长向或者短向不符合板块模数1）弹纵横控制线找出空不方正原，然后进行整；2与机专业一先进行化设合理行板块布局消除出小半块机会；2明龙骨呈“蛇”形吊杆不垂直吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上吊杆安装前必须进行调直处理打吊杆时必须拉通线3吊顶不平整按空间大小，没有合理设置起拱量重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆按空间大小合理设置起拱量吊顶重型附属物必须设置专用吊杆68030402轻钢骨架活动罩面板顶棚适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照活动罩面板和顶棚工程。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。轻型龙骨分U型和T型等。1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1.11施工准备工作吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.2责任工程师上道流程验收交接资料压进行验收。序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2.1中间抄几个点，弹出水准线(水准线距地面2弹顶棚标高水平线一般为1000mm)。2.2从水准线量至吊顶设计高度加上A点和B责任工程师1、技术交底2、安全交底点，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。70序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3划龙骨分档线按吊顶面在已好的顶标高水平线上划主次龙分档基点A主龙骨应从吊中心向边分出B点及C。用墨斗弹出900mm标注出打孔的位置（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增吊杆的定点。责任工程师1、安全交底2、技术交底质检员1、质量检查记录4安装水电管线见机电安装工程施工工艺质量标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5安装主龙骨5.1安装主龙骨吊杆：（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。（2不上人吊顶吊长度小于000mm，可以采用φ6的吊，如果大于100mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢应采用械将其直。（3）上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用户φ10的吊杆，还应设置反向支撑。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。（5吊灯具风口及修口等设附加吊杆。（6）吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。（7制好的吊应做防处理吊杆用膨胀螺栓定在楼上用冲击锤打孔，孔径应稍于膨胀栓的直。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、吊杆施工记录质检员1、质量检查记录2、吊杆进场验收记录材料员1、检查吊杆产品合格证书序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5安装主龙骨安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的平龙骨把L形镀锌钢条用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次骨的问。安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000m。主龙分不上人UC8小龙骨上人C60大骨龙骨一宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／0～1／0。主骨的悬臂段不应于300mm则应加吊杆主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3如大的造顶棚造型部应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（4吊如设检走道应另设加吊挂系统。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、龙骨施工记录质检员1、质量检查记录2、龙骨进场验收记录73序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6安装次龙骨300～600mm次龙骨为T形漆龙骨T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙。用T形镀铁片连件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙的水平缘上，形扣板有专用的角线做龙骨。当用攻螺丝安装板时，板接缝处必须装在宽不小于40的次骨上。次龙不得搭。在通、水电洞口周围应附加龙，附加骨的连用拉铆钉铆。吊顶具、风及检修等应设加吊杆和补龙骨。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、龙骨施工记录质检员1、质量检查记录2、龙骨进场验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7安装罩面板安装纸面石膏板7.1纸面石膏板（1饰板应在由状态固定防止出现弯棱凸鼓的象止板面潮变形。（2纸面石膏的长边既包封边应沿纵向次龙骨设。（3安双层石板时面层板基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝应按设要求进板缝处理.（4纸石膏板龙骨固应一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业（5）螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录安装纤维水泥加压板(埃特板)7.2纤维水泥加压板(埃特板)（1龙骨距螺钉板边的离及螺钉间距等满足设要求。（2纤水泥加板与龙固定所用手电钻钻的直径比选用钉直径小0．5～1．O；固后，钉应作防处理，并用性腻子平。（3用封膏石膏腻或掺界剂胶的水泥沙浆涂板缝刮平，化后用纸磨光，板宽度应于50mm.（4板的开孔切割应按产的有关要求进行。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录75序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7安装罩面板安装防潮板7.3格栅:（1饰板应在由状态固定防止出现弯棱、鼓的现。（2防潮板的边(既封边)应纵向次龙骨铺设。（3面板接缝错开不得在根龙骨上。（4）防潮板的接缝处理同石膏板。（5防板与龙固定应从块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。（6螺钉头宜埋人板钉应作防锈处理并石膏腻抹平。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录8安装压条8.1罩面板棚如计要求压条待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉螺钉距为300mm也可用结料粘贴。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、施工记录质检员1、质量检查记录2、吊顶工程检验批3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半块的板块1)空间不方正；2)空间长向或者短向不符合板块模数1)弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，然后进行修整；2)与机电专业一道先进行深化设计，合理进行板块布局消除出小半块机会；2明龙骨呈“蛇”形1)吊杆不垂直2)吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上1)吊杆安装前必须进行调直处理2)打吊杆时必须拉通线3吊顶不平整1)按空间大小，没有合理设置起拱量2)重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆1)按空间大小合理设置起拱量2)吊顶重型附属物必须设置专用吊杆77030403轻钢骨架金属罩面板顶棚适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照活动罩面板和顶棚工程。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。轻型龙骨分U型和T型等。1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1.11施工准备工作吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.2责任工程师上道流程验收交接资料压进行验收。78序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2.1中间抄几个点，弹出水准线(水准线距地面2弹顶棚标高水平线一般为1000mm)。2.2从水准线量至吊顶设计高度加上A点和B责任工程师1、技术交底2、安全交底点，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。79序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3划龙骨分档线按吊顶面图在弹好的棚标高水平线上划主次龙分档基点A主龙骨应从吊中心向边分出B点及C。用墨斗弹出900mm标注出打孔的位置（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增吊杆的定点。责任工程师1、安全交底2、技术交底质检员1、质量检查记录4安装水电管线见机电安装工程施工工艺质量标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5安装主龙骨5.1固定吊挂杆件：（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。（2不上人吊顶吊长度小于1000mm，可以采用φ6的吊，如果大于000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢应采用械将其直。（3）上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用户φ10的吊杆，还应设置反向支撑。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。（5）吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。（6制好的吊应做锈处吊杆用膨胀螺栓定在楼上用冲击锤打孔，孔径应稍于膨胀栓的直。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、吊杆施工记录质检员1、质量检查记录2、吊杆进场验收记录材料员1、检查吊杆产品合格证书81序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5安装主龙骨安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的平龙骨把L形镀轻钢条用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次骨的问。安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000m。主龙分不上人U38小龙骨上人UC60大骨主龙骨般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1200～1300。龙骨的悬臂段不应于300mm否则应加吊杆主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）如罩板是固的单铝或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接螺栓(铆)连接。（3吊如设检走应另附加吊挂系统。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、龙骨施工记录质检员1、质量检查记录2、龙骨进场验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6安装次龙骨次龙骨距根据计要求工可以用型钢或方管做主骨，与杆直接接或螺栓连，条形方形的属罩面的次龙骨，使用专次龙骨与主龙直接连接。用T形锌铁片接件把龙骨固在主龙骨上时龙骨的端应搭L形边龙骨的水平缘上。通风、电等洞周围应设附龙骨，加龙骨连接用铆钉铆固。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、龙骨施工记录质检员1、质量检查记录2、龙骨进场验收记录83序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7安装罩面板安装铝塑板7.1铝塑板（1铝板采用面铝板据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。（2胶粘剂贴时胶应均匀粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面（3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录安装单铝板或铝塑板7.2单铝板或铝塑板（1将材加工边折边上上铝角，再将板材拉铆钉定在龙上。（2）可以据设计求留出当的胶缝，在胶缝中充泡沫棒，在封闭胶，应先用美纸带将面板保好，待打好后，撕美纹纸，清理面。（3）饰面上的灯、烟感、喷淋头、风口篦子设备的置应合、美观与饰面的交应吻合严密。做好检口的预留，用材料与母体同，安时责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录应严格控制整体性，刚度和承载力。7安装罩面板安装金属（条方）扣板7.3金属（条、方）扣板（1条式吊顶骨一可直接挂也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm条板吊顶龙形式与板配套。（2方板吊次龙骨明装T和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙问用固件连接。（3）饰面上的灯、烟感、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控整体性刚度和载力。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查记录2、矿棉板进场验收记录8安装压条8.1金属板顶与周墙面留空隙用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板相同。责任工程师质检员1、安全交底2、技术交底3、施工记录4、质量检查记录5、吊顶工程检验批853、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半块的板块1）空间不方正；2）空间长向或者短向不符合板块模数1）弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，然后进行修整；2与机电专一道先行深化计合进行板块布局消除出小半块机会；2明龙骨呈“蛇”形1）吊杆不垂直2）吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上1）吊杆安装前必须进行调直处理2）打吊杆时必须拉通线3吊顶不平整1）按空间大小，没有合理设置起拱量2）重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆1）按空间大小合理设置起拱量2）吊顶重型附属物必须设置专用吊杆860305饰面板（砖）030501饰面板安装本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。1、施工工艺流程（1）粘贴法施工工艺流程：此法用于薄型小规格块材，边长小于400mm、厚度小于10~12mm。（2）灌浆法施工工艺流程：此法用于普通型大规格块材，边长大于40cm，镶贴高度超过1m。（3）干挂法施工工艺流程：此法适用于较大且厚重的，厚度一般在25mm以上的石材短槽式干挂安装。872、施工工艺标准图（1）粘贴法序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备1.1设计图纸确认及排版深化设计技术负责人深化设计图1.2施工方案及技术交底技术负责人责任工程师施工方案技术交底1.3材料复检实验员材料出厂合格证检验报告及复检报（水泥和饰面板）砂浆配合比检验报告注意：1、内墙饰面板湿贴法所有的防腐剂必须有同批次产品的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛含量检测报告。2、内墙瓷砖使用积大于00㎡，规范求应对不同品、不同批次料分别行放射指标的查复验。1.4机具准备及检查；责任工程师机具检查记录2基层处理凝土剔基凿毛或浆拉也刷界面剂，浇水湿基层。责任工程师施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录湿润。3.1高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直。3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼3.2然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰间距1.横向水线以楼为水平基准交圈控竖向直线以周大角和通柱或墙子为基线控制应全部是整。阳角要双面直。质量总（技术负责人）责任工程师隐蔽工程检查记录3.3每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡和滴水（槽。4.1在基层湿润的情况下，先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行。4抹底层砂浆4.2抹底层砂浆（常温时采用配合比为1︰3水泥浆第一遍度宜为5抹后用木抹搓扫待一遍六七责任工程师隐蔽工程检查记录成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录否则应作加强处理。5弹线、分格5.1待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行段分格线同亦可进面层贴标准的工作以控制层出墙寸及垂直、。责任工程师施工记录6石材刷防腐剂6.1石材表面充分干燥（含水率小于8%）后石材平于木方羊毛刷防护剂均匀刷于石表面，两遍涂，每遍间隔24h（此工序一般应在工厂完成）责任工程师施工记录7排块材保证面砖隙均匀符合设图纸要，注意大墙、通天子和垛要排整，以及在同墙面上横竖排均不有一行以上非整砖非整砖应排在要部位如窗间或阴角等但亦要意一致和对。如遇有出的件应整砖套吻合，不得非整砖意拼凑贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。然后对深化设计图按现场排版实际情况修改确定。责任工程师施工记录90序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录8.1粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。8.2粘贴方法：1）在块材背面宜采用1︰0.2︰2＝水泥8镶贴块材︰白灰膏︰砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，责任工程师施工记录使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。2）用1︰1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。块材勾缝前9表面勾缝与擦缝块材铺贴缝时，用1︰1水泥浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝勾好要求凹面砖外面2～3m。3mm块材缝勾完用布棉丝蘸盐酸擦洗干。责任工程师质检员由质检员进行内部验收，合格后方可进行勾缝施工。饰面板安装工程检验批质量验收记录表（2）灌浆法序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备1.1设计图纸确认及深化设计图技术负责人深化设计图1.2施工方案与技术交底技术负责人责任工程师施工方案与技术交底1.3材料复检实验员材料出厂合格证检验报告及复检报（水泥和饰面板）砂浆配合1.4机具准备及检查；责任工程师机具检查记录92序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2.1必须用台钻打孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面；在每块板材的上、下2在距板宽的两端1/4处和距板背的8mm2钻孔、剔槽处，孔径为5mm、深度12mm。2.2如饰面板规格较大可用轻便型小薄砂责任工程师隐蔽工程检查记录轮在板一侧高1/4长约3～4cm。槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中、亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜。3穿铜线或镀锌铅丝与块材固定把铜丝或镀锌铅丝剪成每节长约20cm。用木楔粘环树脂将丝或镀铅丝进孔内固。另一端将铜或镀锌丝顺孔弯曲并卧入槽，以便相邻饰接缝严密质量总（技术负责人）责任工程师隐蔽工程检查记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4.1剔出墙上预埋筋、把安装饰面板部位清扫干净。4.2先绑扎道竖向6钢并把好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。4绑扎钢筋4.3横向钢筋为绑扎饰面板材所用，第一道横筋在面以上10cm与主筋牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或责任工程师隐蔽工程检查记录镀锌铅丝。第二道横筋在距在距第一块板材上口下2~3cm，用于绑扎第一层饰板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每道横筋的间距为板材的高度。5.1首先将要安装饰面板的墙面、柱面和5吊垂直、找规矩、弹线门窗套用大线坠从上至下找出垂直，要注意考虑板的厚灌注浆的空和钢筋网所占寸。5.2在地面上顺墙弹出饰面板外廓尺寸责任工程师施工记录线，此线即为第一层安装基准线。6.1石材表面充分干燥（含水率小于8%）6石材刷防腐剂后，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸防护剂均匀刷于石表面，两遍涂，每遍间隔2h（此工序一般应在工厂完责任工程师施工记录成）94序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7.1首先将饰面板排板、编号。7.2按部位取饰面板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将饰面板就位、上口外仰，把下口铜丝或镀锌铅丝绑在横筋伤。绑时不要太紧、可留余量。7.3下口绑好后即可把饰面