施工现场绿色施工环境保护案例

施工现场绿色施工环境保护案例1新型环保水泥搅浆器案例1用途及原理新型环保水泥搅浆器是指在罐体内安装喷淋装置，对罐内扬起的水泥粉尘进行水幕喷淋压制，从而降低粉尘污染程度。2做法及技术参数新型环保水泥搅浆器应符合《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008等国家现行相关标准和应用技术规程的规定。一种新型环保水泥搅浆器，它包括：电动机(1)、减速器(2)、搅拌器安装平台(3)、搅拌器芯管(4)、罐体(5)、搅拌器叶片(6)，其特征在于，在罐体内安装由镀锌管(7)、投料口格栅、(8)组成的喷淋装置。根据搅浆设备大小选用一定长度的4″或6″镀锌管，并将镀锌管一端焊死，一端攻丝；用热弯或冷弯法将镀锌管盘成蛇行状或螺旋状。沿镀锌管长度方向，每隔10cm在垂直与镀锌管轴线的同一面用电钻打出2个直径5mm的喷淋孔，两孔夹角约为120°(见图3)。将镀锌管打完喷淋孔的一面朝下，可靠地固定在搅浆设备的格栅下，将镀锌管攻丝一端与预留的进水口相联接。工作时，调整进水流量大小，以保证喷淋降尘效果。新型环保水泥搅浆器工作顺序：打开阀门使镀锌管喷淋开始→使现在的预留水面小于原预留水面一定高度(测算后确定)→开动搅拌器→边投入水泥边喷淋降尘→待水泥投放完毕，充分降尘后停止喷淋→充分搅拌→放浆。图1-1形成粉尘污染原因示意图图1-2原搅拌设备简图图1-3经改造后的搅拌设备简图1-4喷淋口位置示意图3实施效果3.1保护生态环境控制粉尘污染，可以有效的防止对作业工人的健康造成危害。传统水泥搅拌器很多时候都是粉尘飞扬，劳动条件差，与文明施工、绿色施工的要求相去甚远。新型环保水泥搅浆器直接降低粉尘浓度进行施工，有效的解决了传统搅拌过程粉尘污染的问题，对施工环境保护起到了很好的作用。3.2节能，通用性强直接在源头控制粉尘的污染，节省了改造施工环境所需大量人力物力，有效的控制了成本。同时，改造容易，操作简便，保证了该设备可以较广泛的推广，推动生产率的提高。4注意事项喷淋口注意经常疏通；喷淋用水要严格计算，并加以控制。2泵循环施工装置案例1用途及原理此泵循环施工装置施工水中桩基，可以成功控制长护筒底部渗漏或基岩裂隙发育而出现地层渗漏，减少大量的泥浆材料，降低空气污染问题。2做法及技术参数泵循环施工装置应符合《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(SDJ69-87)等国家现行相关标准和应用技术规程规定。桩基正循环施工必须保证以下条件：平衡液面时桩基护壁稳定、泥浆质量能保证施工时的护壁稳定和返浆要求、以及井口返浆。当施工中出现井漏时，井内泥浆面非正常下降，井口无法返浆，正循环施工无法继续。水中桩出现井漏后，由于外部水头作用，井内液面下降至与外部水平面一致后就不再下降。本技术的原理是采用双泵泥浆正循环，主要是利用泥浆泵将制备好的泥浆通过导管穿过井漏断面，注入到正在施工的部位，从而满足正循环施工的条件。此泵循环施工装置，包括：泥浆补充组件，包括设在泥浆池中的泥浆泵和与该泥浆泵连接并从该泥浆泵延伸到该井孔中的泥浆补充管路；泥浆抽取组件，包括设在井孔中的砂石泵和与该砂石泵连接、输送泥浆的泥浆抽取管路。其中，该泥浆补充管路延伸至钻头。泥浆槽提供从该泥浆抽取管路到该泥浆池的泥浆路径，振动筛设置在该泥浆路径上。该砂石泵设在平衡液面下方一米处。泥浆补充组件泥浆补充组件泥浆补充管路泥浆抽取管路泥浆补充组件泥浆补充组件泥浆补充管路泥浆抽取管路图2-1泵循环装置的示意图3实施效果3.1经济效果分析采用泵循环施工装置施工水中桩基成功解决井漏问题，后续施工可以按正常的正循环施工方法操作，对于适用范围内的井漏可以不进行堵漏处理，直接按原施工工艺进行施工，节约施工时间和成本。3.2环境效果分析长白山国际旅游度假区北区2号桥采用泵循环施工装置施工水中桩基，成功控制了长护筒底部渗漏或基岩裂隙发育而出现地层渗漏，减少大量的泥浆材料，降低空气污染问题，符合文明施工、绿色施工。4注意事项本技术适用于渗漏量不大于30m3/h、桩基的地质情部况良好、无软弱土层的情况。3醇基液体燃料应用案例1用途及原理醇基燃料是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。2做法及技术参数醇基燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它以价格低廉、来源广泛的生物质原料甲醇为主要原料，按特定工艺配方，经化学勾兑合成的一种高清洁生物质液体燃料。它是以液体或者固体形式存在的。为了促进和规范醇基燃料的推广，国家技术监督局于1997年12月发布了“CB1663-1997醇基燃料国家标准”。为生产和使用环保型醇基液体燃料提供了法律依据。目前，在我国醇油、生物醇油、醇化油、复合生物醇油，其实就是醇基燃料对于不同商家各自叫法。3经济环境效果分析1）经济效果分析生物燃料燃烧值与液化气、柴油低但是价格比较有优势，可作为石油液化气及燃料柴油的替代燃料，下表为醇基燃料与各种燃料综合对比表表3-1各种燃料使用对比表项目柴油（单灶）液化气（单灶）醇基燃料（单灶）燃料消耗4.0kg/H左右4.5kg/H左右6.5kg/H左右火焰温度1000-1300℃900-1100℃900-1100℃燃料价格8.5元/kg左右7.5元/kg左右3.5元/kg左右污染程度污染严重，有浓烟污染程度大（有废气）污染程度低压力要求无压力普通容器有压力钢瓶无压力普通容器安全情况泄露为液体，易发现，失火不易扑灭，时有事故发生泄露为气体，不易发现，有毒，失火不易扑灭，经常发生中毒事故泄露为液体，易发现，易扑灭，不易发生事故由上表可知，燃料充分燃烧1小时，柴油、液化气、醇基燃料所发生的成本依次为4.0×8.5、4.5×7.5、6.5×3.5即34元、33.75元、275元，醇基燃料成本仅为石油液化气或柴油价格的2/3，价格优势明显，能作为石油液化气及燃料柴油的替代燃料。2）安全环境效果分析（1）保护厨师健康醇基燃料燃烧充分、无烟尘、无气味，排出的是二氧化碳和水，不对大气造成污染，最大限度保护了厨师们的身体健康，被专家誉为：“健康能源”。（2）燃烧稳定该燃料配用的各型号灶具都采用高差和专用小油泵方式供料，燃料在开口的燃烧器内燃烧，绝无因燃烧器内压力过大而造成爆炸危险。燃料燃烧稳定，火焰高度可达30-40厘米，且火焰大小可调，使用方便。（3）安全可靠柴油冬季需更换－10、－20号使用时有油烟，泄漏着火不能用水扑灭。液化气冬季有残液，泄漏不容易发现着火不易扑灭，着火会产生爆炸。该燃料为淡黄色液体，无毒、无味、无压力、零下六十度不结冰，四季无需更换。泄露容易发现，用水即可稀释，着火时用水浇即灭，该燃料属水容性液体，安全可靠。4适用范围可用于酒店、宾馆等大型炉具、或普通民用灶具，特别是饭店、宾馆、大专院校及工地的食堂等餐饮业。4建筑工程中洗轮机的应用案例1用途及原理1.1用途洗轮机适用于各类建筑工地、混凝土厂、矿区及垃圾填埋场运输车辆的底盘、车轮及车辆外部的自动清洗。1.2原理洗轮机是针对各类工程车辆的轮胎及底盘而设计，该设备利用多方位高压水对轮胎及底盘部位进行高压冲洗，从而达到将车轮及底盘彻底洗净的效果的一种机械设备。2做法及技术参数1）《中华人民共和国大气污染防治法》；2）《建设工程文明施工管理规定》；3）《扬尘污染防治管理办法》；4）《建设工程扬尘污染防治规范》。1做法洗轮机应设置于工地大门内侧，长度不小于8米，宽度不小于6米，其周边设置排水沟，排水沟与二级沉淀池相连（具体做法见附图），并按规定处置泥浆和废水排放，沉淀池需定期清理并与市政排水管网相接。洗轮机基坑按照下图尺寸用混凝土浇筑完成达到强度后，将洗轮机成品直接吊入基坑即可。图4-1洗轮机基坑图2技术指标（参数）表4-1技术参数表项目DCX-100G设备尺寸225(L)×535（W）×100（H）（cm）设备重量4650（kg）适用车型15~30吨工程车辆启动方式机械感应式冲洗压力3~4kg/cm²冲洗时间45~60秒/辆使用水量1~3L/辆排泥方式运泥带自动排泥设备功率20KW配给电源三相、380V、50Hz控制选择自动/手动控制系统三菱可编程控制器图4-2洗轮机工作照片3厂家出处本工程使用的洗轮机为“南京海天洗车设备制造有限公司”出产的DCX-100G\o"基坑式洗轮机DCX系列"基坑式洗轮机。3实施效果3.1经济效果分析洗轮机的购买为单价：8万，每车冲洗耗水1-3L，冲洗用水可循环使用，能节约大量水资源。洗轮机拆卸迁移、安装方便，使用寿命长。且工作时无需多人看管，只需配备一人指挥即可。满负荷运行电费为每年3万元左右，加上维修及保养2万。3.2环境效果分析洗轮机清洗车辆轮胎及底盘非常彻底，通过高压水多个角度的冲洗，能彻底清除轮胎中间、底盘下夹杂的泥块，防止泥块带到道路上污染路面，造成环境污染。循环水的利用，防止了污水排入市政管网，堵塞市政管网的发生，减少了水资源的浪费。5室内建筑垃圾垂直清理通道案例1用途及原理1.1用途室内建筑垃圾垂直清理通道主要适用于高层及超高层每一层的垃圾清理。1.2原理垃圾通道采用3mm厚铁板加工制造成管径300mm的圆管，每条圆管长2m，用法兰扣件拼接在一起，每一层都设一个入口，每2层设置一个凸型缓冲带，减缓高空落物的冲击。2做法及技术参数《钢结构设计规范》(GBJ50017)、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）等国家现行相关标准和应用技术规程的规定。1做法每一层都用10号工字钢与铁管焊接在一起，架在进口四周梁板上，将铁桶彼此焊接联系成一个上下贯通的通道，致使一至八层形成一个连续的垂直使用通道，再在每层设置一个和整个通道相联系的入口，用来作为各层的垃圾倒运入口，通过通道将建筑垃圾直接清倒至地下室垃圾指定堆放处，再将垃圾铲入粉碎机里加工。绿地智慧广场垃圾清理通道的有关图片如下：图5-1垃圾处理通道图5-2垃圾入口3实施效果3.1经济效果分析利用室内建筑垂直清理通道，使得各层垃圾集中堆放，快捷清理至便于外运的首层固定位置。大大减少了劳动力的投入，根据现场实际情况，在A1栋风井处安装一组垂直清理通道，每日每层可节省10个工日，每个工日120元，二十四层共节约28800元/日。3.2环境效果分析1）工业废弃物的利用楼层垃圾能及时并归堆处理，通过粉碎机粉碎，可以加工做成品，合理利用对固体废物的循环利用，能够有效回收利用资源。2）施工现场的粉尘控制垃圾通过垂直通道可以抑制粉尘的扩张，在垃圾清理时，垃圾不下运的其他楼层垃圾入口必须做好封闭，层层把关，防止其他楼层产生扬尘。此种建筑垃圾垂直清理通道的应用，防止了垃圾垂直清运时扬尘的产生。6施工现场扬尘控制案例1用途及原理1.1用途为了达到“四节一环保”和节约成本的施工目标，旨在控制现场扬尘，保证现场清洁，减少对水的浪费，项目现场多处设置了固定喷淋系统和活动喷雾系统，对施工用水进行了详细的策划，达到循环再利用。1.2原理隧道施工现场设置循环水收集系统，主要是将雨水、洗车水、清洗场地水、生活用水排入至三级沉淀池净化，然后用水泵降水引入水池箱，在干旱缺水情况下，可利用应急湖进行补给，如下图所示。沉淀净化生活用水uji沉淀净化沉淀净化雨水收集uji洗车用水uji清洗场地uji循环再利用水源沉淀净化生活用水uji沉淀净化沉淀净化雨水收集uji洗车用水uji清洗场地uji循环再利用水源应急湖水应急湖水施工水池（喷淋用水）施工水池（喷淋用水）图6-1水循环示意图喷淋系统的工作原理是高压水泵对管道进行加压，使喷淋头喷出水雾。移动式自动喷淋机的工作原理是通过小车上的水桶经过水泵加压使喷淋头喷水，同时轴流风机启动形成高风压，使水流喷的更远，一般情况下水雾能喷到6～10m。2做法及技术参数1做法1）循环水回收利用系统构造及制作循环水回收系统主要由循环水收集、过滤沉淀、加压泵送、循环利用四部分组成。所需材料为水泵、水箱、PVC管等。后台制作时先根据现场地形情况、集水坑、沉淀池、水箱位置绘制出水管线路分布图，确定水管所需个数及长度，按图暗埋水管。从边坡排水沟或暗埋的PVC管引水至集水坑，同时将水泵固定在集水坑内，由水泵开始安装PVC管接至沉淀水箱，经过三级沉淀、过滤，最终用水泵将过滤后的水引至现场的水池储备，形成施工现场的水循环。2）喷淋系统的构造及制作喷淋系统主要由循环水加压、喷头喷射组成，所需材料或设备有时控配电箱、高压水泵、PPR管（能够承受较大的高压水）、喷嘴等。后台制作时先根据现场地形、扬尘分布等情况区绘制出管线路分布图，确定水管所需长度，按图架设水管，安装喷嘴。利用水池中的高压水泵对循环水加压，进喷嘴喷出，形成高压水雾。图6-2自动喷淋系统图6-3喷淋小车2技术参数施工现场遇大暴雨天气，现场积水不超过3小时。循环水日常储存量超过50m³，经沉淀、过滤后满足控制扬尘用水要求，水量不足时可使用喻家湖的水源。喷淋系统通过时控配电箱控制，能够合理利用水资源。循环水收集系统符合国家现行相关标准和应用技术规程的规定，文件依据：《XXXX标准》（GBXXXX-2010）、《XXXX法规》（GBXXXX-2000）等。3厂家施工用设备和器材均为现场自行安排制作。3实施效果3.1经济效果分析循环水利用系统利用的集水坑、水池、排水管为现场临建设施，仅安装架设少量的循环水专用排水管道，安装临时加压水泵等，一次投入成本低。循环水收集系统节省清洗现场用水、卫生间用水、施工用水、洗车用水的同时，也减少了空压机用水费用的投入，取得了很大的经济效益。喷淋系统的运用减少了人工清洗场地的人力、冲洗车辆投入，也取得了很好的经济效益。通过对循环水的利用，满足了清洗现场用水、卫生间用水、施工用水、空压机用水、洗车用水等，并取得经济效益10万元。喷淋系统的利用，减少了人工清洗场地的人力、冲洗车辆投入，并取得经济效益10万元。3.2环境效果分析循环水和喷淋系统利用的优点及解决关键性问题如下：1)解决施工现场雨水、施工及生活废水向外排放的问题，以及节水环保。2)市政供水不足的难题得到解决，同时美化了施工环境，符合绿色施工节能减排的要求。图6-4洒水降尘系统图6-5喷淋后效果4注意事项适用于大面积施工的路桥工程，主要使用临建完成后的施工过程中。7砼输送泵封闭降噪案例1用途及原理1.1用途控制混凝土泵送机械在运行及泵送期间对周围环境造成的声音污染，缩小噪声污染的范围。1.2原理根据噪声控制技术措施中的传声途径的控制建立隔声屏障，设置隔声材料和隔声结构来阻挡噪声的传播，在混凝土泵送机械处搭设全封闭式隔音罩，起到隔音降噪的效果。2做法及技术参数1做法（1）混凝土泵送机械处搭设矩形框架，上方设置防砸措施；（2）根据施工场界环境噪声排放指标，挑选合适的吸隔声材料，将框架全封闭；（3）料斗处开口（开门），方便入料；（4）挂设泵房标识和安全操作规程，设置灭火器。图7-1降噪泵房外观图2技术指标（1）矩形框架宜根据混凝土泵送机械尺寸合理选定，可使用钢管脚手架搭设或直接采用可周转定型化防护棚，上部设间距700mm双层防砸、防雨措施；（2）根据混凝土输送机械位置，选用吸隔声材料进行封闭，可采用隔音布、隔声毡、岩棉板等；（3）隔声棚设置时要注意防止缝隙孔洞漏声，作好结构上节点的连接。（4）测量混凝土泵送期间噪声源的声级和频谱，确保场界环境噪声排放昼间不超过70dB（A），夜间不超过55dB（A）3实施效果3.1经济效果分析减少因环境噪声扰民需承担的扰民费用。构造简单、搭设方便，钢管脚手架、可周转定型化防护棚、隔音布、隔声毡、岩棉板等相关材料可周转、重复使用，降低成本。3.2环境效果分析声源处控制噪声，有效地阻隔噪声的外传，减少施工噪声对附近居民正常生活的影响，不影响混凝土施工正常进行，保障工期。4注意事项混凝土罐车倒车就位过程中严禁碰撞砼泵房，做好防火、安全用电措施，及时清理泵送过程中溅出的泥浆。8基坑支撑无声爆破拆除1用途及原理将混凝土破碎，然后利用机械结合人工将混凝土破碎成较小碎块，分离钢筋后清理碎块。2做法及技术参数先在钢筋混凝土支撑上钻孔，然后填装SCA浆体，浆体经过10-24小时后的反应，生成膨胀性结晶体，体积增大到原来的2-3倍，在炮孔中产生30-50MPA的膨胀力。爆破拆除施工应符合国家现行相关标准和应用技术规程的规定，施工材料合格，严格按照预先编制的施工方案施工。3经济、环境效果分析3.1经济效果分析静力爆破的拆除工艺减小了支撑梁拆除对关键线路施工的影响，缩短了总工期。减少了施工的措施费用，提供了废弃物的利用，综合成本降低，取得了较好的经济效益。静力爆破的施工工艺相对常规的拆除工艺取得了良好的经济效益和社会效益。3.2环境效果分析1）废弃物的利用静力爆破拆除支撑梁可利用废弃的混凝土碎渣以及支撑拆除后的钢筋的二次利用，打破了传统拆除方式的界限，提高了废弃物的利用率。由于钢筋混凝土支撑体量大，拆除后混凝土碎块及钢筋较多，有效利用废弃物能很好的产生经济效益。2）施工现场的噪音及粉尘控制静力爆破拆除使用的小型机械与人工拆除结合的方式，产生的噪音较大型机械小，采取相应防噪措施容易产生较好效果；施工过程中，在钻孔和使用风镐时利用喷雾器向拆除区域上空喷水，保证拆除过程中拆除区域充满雾气，支撑上保持湿润状态；每天派专人随时清扫施工现场的道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。转运混凝土碎块的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中洒落和运输过程中造成扬尘。采用上述措施，很好的解决了传统拆除过程粉尘污染的问题。图8-1喷雾设施图8-2破碎钢筋保护层4适用范围适用于施工场地受限，场地周边为大型商业办公楼，对噪声要求高，因基坑周边存在地下空间工程而对扰动要求较高，对安全性要求较高，无法办理爆破相关证件，工期较紧的工业与民用建筑，可以有效解决支撑梁拆除的施工对总工期的影响，缩短整体工期。9透水混凝土材料应用案例1用途及原理透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。2做法及技术参数透水混凝土又称多孔混凝土，由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。透水地坪，其由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而成形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称排水混凝土。透水混凝土施工技术应符合《透水混凝土施工技术规程》等国家现行相关标准和应用技术规程的规定。3经济、环境效果分析3.1经济效果分析表9-1不同材料性能项目易维护性抗冻融耐用性散热性整体性透水砖破坏，不可修复冻融断裂低于沥青低差透水混凝土高压水洗即可孔隙大，不易断裂优于沥青高好由上表可知，透水混凝土在性能上要优于其它地面装饰材料，减少了人工修补的费用，同时根据自身的特性，降低了安装下水道和地下管道等排水系统的费用。3.2环境效果分析1）高透水性，利于雨水管理与水污染防治不透水的路面阻碍了雨水的下渗，使得雨水对地下水的补充被阻断，再加上地下水的过度抽取，城市地面容易产生下沉。透水混凝土地面拥有15%～25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米/小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排水出速率。同时通过透水层，有效的补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等城市环境问题。2）对城市道路系统的净化利用透水混凝土对消除地面的油类化合物有较大的作用，对缓解城市热岛效应，保护自然、维护生态平衡具有较高的实用价值。3）减少噪音的污染传统的密实路面，轮胎噪声大。车辆高速行驶过程中，轮胎滚进时会将空气压入轮胎和路面间，待轮胎滚过，空气迅速膨胀而发出噪音，雨天尤为明显，影响居民的生活与工作。透水混凝土的排水结构，减少了城市的噪音污染。4）对环境的降温、改善光环境透水混凝土的着色功能、以及孔隙结构对地面的降温及改善光环境发挥较大的意义，成为城市环保不可或缺一项措施。4适用范围适用于需要应用透水混凝土技术的人行道及自行车道、游泳池旁边及体育场、社区内地面装饰、户外停车场等。10植被保护与恢复案例1用途及原理1.1用途本植被保护与恢复方法适用于林业发达地区新建公路，特别是高速公路。主要适用于珍稀濒危植物、古树名木保护，表土回收利用。1.2原理其原理是根据工程建筑施工图纸和沿线施工环境，在施工建设前对沿线植物资源进行摸底调查，根据调查结果将植被进行保护分级。2做法植物分级保护：古树名木、珍稀濒危植物（《中国植物红皮书》和《国家重点保护野生植物名录》）为第一级，在清表施工中要就地保护，避免扰动，无法原地保留的要在清表施工前全部迁地保护，如该地区的珍稀保护树种红松、黄檗等；树体高大、树形优美的孤植树、点景树为第二级，清表施工中要就地保护，避免破坏，使其形成公路的景观亮点，无法原地保留的也要移栽到服务区、立交区等区域进行保护，如紫椴、榆树、蒙古栎等该地区常见的高大树木；常见的乔木为第三级，清表中根据是否影响路基施工进行选择性保护，不影响路基施工的一律就地保护，对影响路基施工的乔木树种选适合移栽的用于公路绿化恢复，如落叶松、白桦、山杨等本地常见速生树种；占地界内有一定利用价值的草本和小灌木为第四级，可收集其种子和茎根等部位进行后期绿化种植。图10-1植被围栏保护图10-2植被树干保护分级清表：首先在路中线两侧进行第一次清表施工，清表范围为设计路面宽度，其次在路面宽度范围外侧至设计的坡脚线处或坡口线内范围内清表，最后，坡脚线与坡口线外侧至征地界处进行清表，清表操作根据截水沟或排水沟的设置及现场实地情况进行，对不影响施工操作的区域避免扰动。表土收集与利用：对清表过程的表土进行收集，设置临时表土堆放场对收集的表土资源进行集中堆放，并妥善保管防止水土流失；坡度小于1:1的边坡可以直接使用表土进行覆盖恢复，也可混合本地绿化植被种子进行恢复，种子混合中应减少草种的用量；坡度1:1以上的边坡可利用表土作为喷播基质，混合种子和黏结剂等进行喷播绿化恢复。优选功能植物：为吸附汽车含铅尾气，净化路域环境，优选功能植物用于路侧绿化。2技术指标沿线植被保护率达到100%，临时设施占地面积有效利用率不低于90%；场内绿化面积不低于临时用地面积的5%；不允许对场地周边绿化破坏；临时占用农田复耕率达到100%3实施效果植被分级保护的实施，使施工沿线的植被得到了很好的保护，满足绿色施工的要求。4注意事项清表过程中对土质较好的表土资源就近选择临时存放地点，进行集中存放，为防止清表土流失，采用砌筑防护与植被防护相结合的形式，对表土进行加固，为后期绿化及临时占地复垦提供保障。11油库区应用HDPE防渗膜防渗漏案例1用途及原理1.1用途HDPE防渗膜作为防渗层，能防止油品渗漏污染地下水、土壤等资源，可隔绝基础水汽上涌腐蚀储罐底板，延长储罐使用寿命，同时在油库区管廊及防火堤等处使用可有效防止油品渗漏。1.2原理HDPE防渗膜主要成分为97.5%的高密度聚乙烯，约5%的碳黑、抗老化剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料，化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。在油库区罐底板处应用该技术，避免了储罐底板受到基础水汽的腐蚀，同时防止了油品渗漏污染土壤。2做法及技术参数1做法以罐底中间为铺膜基准点,从中间向两边铺膜，最后与预留在环梁上的预埋件焊接固定。膜与膜之间平行接口用双轨（热熔）焊机焊接，T型接口处使用TJH挤出焊机焊接，渗虑管接口处使用M36挤出焊机焊接，修补划伤处使用热风焊枪进行焊接修补。所有焊缝目测100%合格后进行正压充气试验和负压充真空试验，原油罐区、工艺管廊区防渗膜底层需铺无纺土工布，具体施工方法与储罐基础做法基本相同。图11-1储罐基础结构图图11-2双轨热熔融搭接方式图11-3砂垫层需平整、密实无杂质图11-4立面预埋件需清理干净图11-5防渗膜铺设图11-6防渗膜焊接图11-7正压充气试验图11-8负压充真空试验2技术指标按照GB/T17643-2011标准，HDPE防渗膜技术指标如下表：表1.11-1HDPE防渗膜各项技术指标名称技术指标卷材厚度厚度极限偏差-10％断裂伸长率％纵横两向≥600拉伸断裂强度（N/mm）≥30直角撕裂强度（N）≥170抗穿刺强度（N）≥360尺寸稳定性±0常压氧化诱导时间min≥60水蒸气渗透系数（g.cm./cms.pa）≤1.0×10-13使用温度范围（0C）-60～＋603实施效果3.1经济效果分析HDPE防渗膜成本低于传统防水材料，同等工程量下，其造价仅为常规沥青防渗层造价的69%。表1.11-2防渗膜与沥青防水层的比较项目名称工程数量单价合价1.5mm防渗膜材料费用20096㎡25元/㎡502400人工费用20096㎡67元/㎡53656.32合计556056.32高聚物沥青防渗层材料费用20096㎡36.64元/㎡736317.44人工费用20096㎡3.26元/㎡655196合计801830.43.2环境效果分析与传统防水材料或水稳层施工相比，没有拌和过程，减少了扬尘污染且焊接过程中不产生烟气，符合绿色施工节能减排的要求。4注意事项HDPE接缝的搭接宽度不得小于100mm。铺设时，应根据当地气温变化和HDPE的性能要求，预留出伸缩变形量。12洁净管道清洗钝化后酸碱废液无污染排放案例1用途及原理1.1用途洁净不锈钢管道在安装、试压完毕后，需对管道进行脱脂碱洗和酸洗钝化。脱脂碱洗一般采用的是氢氧化钠溶液(用自来水配制体积浓度为1%的氢氧化钠溶液)，为强碱性；酸洗钝化采用的是硝酸溶液(体积分数为3%氢氟酸，20%硝酸，77%自来水的硝酸溶液)，为强酸性。若在脱脂碱洗和酸洗钝化后，废液直接排放，将会造成水质、土壤等环境的污染，若采用碱液、酸液单独处理，则需耗费污水处理费用。采用酸碱废液中和处理，主要是为保护环境和节约费用。1.2原理利用碱洗和酸洗之后的废液相互中和后再排放，直至PH值达到6<PH<9，经有资质的检测单位检验合格后再排放。2做法及技术参数 1做法在洁净不锈钢管道脱脂碱洗后，氢氧化钠废液应先排至事先准备好的塑胶桶储存，并在桶外侧贴好标签“氢氧化钠强碱溶液”；在进行洁净管道酸洗钝化后，硝酸废液也应先排至另一塑胶桶储存，并贴好标签“硝酸强酸溶液”；然后把氢氧化钠溶液和硝酸溶液分别倒至另一空的塑料桶里，中和直至6<PH<9,经有资质的检测单位对中和废液检验合格后，在监理单位、建设单位及政府相关部门监督下排至市政污水井。具体的原理流程，见图12-1：图12-1酸碱废液排放系统图具体的操作过程，见图12-2、图12-3、图12-4、图12-5。图12-2酸碱废液排放至塑料桶图12-3塑料桶贴好标识图12-4酸碱废液中和图12-5PH值比对2,2技术指标通过计算管道的长度来确定配置酸液的容积，再确定碱液的容积，避免中和后，还存有多余的碱液或酸液；管道清洗钝化后酸碱液的排放符合国家现行相关标准和应用技术规程的规定，文件依据：《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）、《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000）、《中华人民共和国水污染防治法》等。3实施效果3.1经济效果分析管道脱脂碱洗和酸洗钝化后产生的废液相互中和后排放，不需额外产生其他费用，也不需其他机械、设备，只需要几个盛装溶液的空桶，外加检测使用的PH试纸，流程简单、操作简易。若强碱溶液和强酸溶液单独处理排放时，需分别耗费污水处理费用，增加了项目的成本。3.2环境效果分析管道脱脂碱洗、酸洗钝化后酸碱废液中和后排放的优点及解决关键性问题如下：解决了管道酸洗、碱洗后废液处理的难题，避免强酸强碱污染地下水资源，腐蚀土壤、管渠和构筑物，符合环境管理、节能减排的要求。4注意事项在配制溶液时需穿好防护服、佩戴防毒面具，在中和排放酸碱液时，戴好防护手套，防止对人身体造成损害。13金属表面抛丸除锈处理减尘降噪案例1用途及原理1.1用途抛丸除锈可应用于造船、汽车、桥梁、机械、建筑以及石化等行业的板材、型材及结构件的表面除锈。主要用于建筑、桥梁等行业各类型钢、板材、管材等结构件表面除锈清理。1.2原理其工作原理可简述为钢丸由物料口进入，通过提升机到达分离器，经分离器分离，排出不合格废料，合格的钢丸经输丸系统由抛丸器抛出，在抛射过程中工件通过输送系统进入清理室的抛射区，工件受到来自不同方向的钢丸的打击与摩擦，使钢材表面获得一定粗糙度的光洁表面，达到除锈目的。图13-1钢丸由抛丸器高速抛出图13-2抛丸机主要结构2做法及技术参数1做法抛丸除锈是采用高速抛射的钢丸打击工件表面，使工件表面获得一定粗糙度的光洁表面，达到除锈目的。其具有施工效率高，钢丸重复利用率高，施工环境良好，施工质量好等众多优点。图13-3抛丸除锈施工现场空气洁净图13-4抛丸质量获得各方业主认同2技术指标（1）清理室：进口尺寸宽度×高度为1700×3200mm；（2）输送系统：速度0.5-5m/min；（3）抛丸机（十台）：弹丸抛射速度65-70m/s；抛丸量10×200Kg/min；功率20×11KW；（4）提升器：提升量120T/H；功率5.51KW；（5）除尘系统：型号LT-30；处理风量30000m3/H；风压2420Pa；滤筒除尘器效率99%。3实施效果3.1经济效果分析（1）能耗低：该系列产品在工作中不需要大功率空压机等高能耗设备，与传统的表面处理工艺相比，能耗降低50%。（2）生产效率高：流水线自动抛丸处理，生产效率是人工操作的3倍左右，节省了大量劳动力，极大提高生产效率。（3）循环使用成本低：一次性只投放7000公斤钢砂，就可以循环使用，不丢砂，只存在少量磨损的消耗。金属表面抛丸除锈技术无论在人力、物力、财力等方面都将大大节省资源。表13-1抛丸除锈投入项目名称工程数量单价合价（元）抛丸材料费7吨2400吨/元16800抛丸人工费280天180天/元50400抛丸电费28130度1.185度/元33334抛丸回收费6吨2400吨/元-14400最后投入86134.05表13-2人工喷砂除锈投入项目名称工程数量单价合价（元）人工喷砂材料费210吨240吨/元50400人工喷砂人工费800天180天/元144000人工喷砂电费42194度1.185度/元50000人工喷砂回收费000人工喷砂废砂处理费190吨100吨/元19000最后投入263400由上表可知，同等工程量下，采用抛丸除锈的费用仅为人工喷砂除锈的37%，产生了巨大的经济效益。3.2环境效益分析（1）清洁环保：由于采用了局部密封技术和真空负压工作，及时将抛丸冲击作业中产生的大量氧化物、锈、粉尘等抽到吸尘器中，使整个作业区没有粉尘及噪音。（2）保护人身安全：作业环境清洁，避免人身吸入大量灰尘造成伤害。4注意事项（1）运行期间内，要定期清理除尘器下方集尘箱中的灰尘，以免赌塞排尘管，影响除尘效果。（2）抛丸除锈设备占地面积大，选用时要结合工程实际。（3）抛头位置的正确与否直接影响到弹丸抛射区是否全部覆盖在被清理的工件上，若调整不当,弹丸会直接打击室体的护板上,同时降低清理效率.因此在使用前必须调整定向套的位置。14天然气替代丙烷切割减少大气污染案例1用途及原理1.1用途在制造行业机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割及数控切割。目前行业内，切割能源多采用丙烷。天然气代替丙烷用于切割的案例适用的正是这些领域，如各钢厂、钢结构、船舶等金属制品行业的下料切割。1.2原理丙烷是一个三碳的烷烃，化学式为C3H8，通常为气态，丙烷气体的价格及不适合密闭环境的使用限制，在一定程度上影响了丙烷切割气的推广使用。随着天然气的普及使用，其清洁、经济、安全、环保等方面的优势确定了其作为丙烷切割气的替代产品地位。下表为这两种切割燃气的物性指标。表14-1丙烷、天然气物性指标表燃气种类密度（kg/m3）最低发热值（kcal/m3）氧气消耗比（m3/m3）火焰温度（℃）丙烷0102225652800~2850天然气0.717880021850~25402做法及技术参数1做法使用丙烷和天然气切割时，切割质量精度对比如下表：表14-2切割质量精度对比表评定项目使用丙烷气时使用天然气时备注割缝宽度3~5mm3~5mm切割尺寸精度满足精度要求满足精度要求切割面倾斜度0.3~0.5°0.5~0.7°切割面平整度好较好切割面有无烧塌无轻微下缘挂渣情况无轻微通过上表比较可知，使用天然气时切割质量精度略有下降，主要原因是天然气热值低，火焰较短发散，导致切割面质量较差，如下图所示。图图14-1天然气火焰图14-2丙烷火焰

图14-3天然气切割表面图14-4丙烷切割表面图14-5天然气切割40mm板表面图14-6天然气切割20mm板表面对于天然气切割后表面残留挂渣情况，可以通过手工打磨完全去除，满足钢板切割表面质量要求。2技术指标主要切割工艺参数对比如下表：表14-3切割工艺参数对比表工艺参数使用丙烷气时使用天然气时结论常用切割材料及厚度厚度40mm以下Q235钢板厚度40mm以下Q235钢板可切割材料基本相同最大切割厚度250mm120mm天然气切割厚度较小切割速度0-10mm板厚400~450mm/min400~450mm/min通过切割火焰参数的调整，可达到相同的切割速度10-20mm板厚300~350mm/min300~350mm/min20-40mm板厚250~300mm/min250~300mm/min40-60mm板厚200~250mm/min200~250mm/min预热时间45秒45秒通过火焰调整可达到相同的预热打穿时间打穿时间47秒47秒割嘴型号7号5号需要更换割嘴燃气压力1.3bar1.3bar氧气压力8bar8bar丙烷割嘴在天燃气上同样可以用使用，规格型号比丙烷大1-2号。不同板厚气体压力对比如下表：表14-4不同板厚气体压力对比表板厚丙烷-氧气切割压力天然气-氧气切割压力丙烷氧气天然气氧气30mm0.05MPa0.4MPa0.06MPa0.4MPa50mm0.05MPa0.4MPa0.06MPa0.4MPa75mm0.06~0.09MPa0.7~0.8MPa0.1MPa0.7~0.8MPa100mm0.06~0.09MPa0.7~0.8MPa0.1MPa0.7~0.8MPa通过上述各表可知，对于目前行业内常用的切割材料，利用现有设备切割100mm以下的钢板，使用天然气和丙烷，消耗氧气量大致相同，切割参数完全可满足使用要求，天然气的切割速度和效率基本与丙烷相同。3实施效果3.1经济效果分析利用上述技术参数，选择南京中建化工设备制造有限公司一期下料车间试点，得出天然气与丙烷切割单月费用对比如下表：表14-5天然气与丙烷单月费用对比图表项目燃气氧气总费用（元）用量单价费用（元）用量（吨）单价（元/吨）费用（元）丙烷切割1345瓶260元/瓶349700210850178500528200天然气切割24250m312-2月:3.7925元/m33-11月:3.3925元/m3116880179850152150269030总费用氧气总费用氧气通过上图可以看出，使用天然气替代后氧气用量减少，燃气费用极大的降低，最终使用成本降低了约50%，每年约节约311万元。通过与南京市港华燃气公司合作，在厂内建立供气站，在车间内设立用气管道，在管道上安装回火阀，在各用气点设立快速接头，可以方便快捷使用。与丙烷相比，可以解决车间内到处出现瓶装气，节省了换气的人工成本，并解决了瓶装丙烷在使用过程中的压力不均匀，开始气化压力较大，后期压力逐渐减小，在冬天使用时还会出现气瓶外面结冰，瓶内液体不易气化，使用不完成带来的浪费。图14-8天然气供气站图14-9回火阀3.2环境效果分析天燃气是一种清洁无污染的能源，切割钢板不需要添加任何助燃剂，燃烧后的产物为CO2和水，因此对环境基本上没有影响。4注意事项使用天然气代替丙烷进行切割时，切割后表面会有残留挂渣现象，需通过手工打磨完全去除。使用过程中注意每日的安全巡检，在用气点安装燃气泄漏报警仪，不易在密闭空间内使用。15砼运输防遗撒案例一1用途及原理混凝土搅拌车在行驶过程中受多方面因素影响，难免会出现漏撒现象，为尽量减少漏撒导致的环境污染及浪费，华中分公司设备站研制设计了姐妹淘搅拌车防漏撒装置。2作法及技术参数1技术参数：见图15-12厂家：华中分公司图15-1结构尺寸图3实施效果经多轮设计与试跑，在出浆口挂上一个防漏洒斗，并通过弹簧卡锁死防止晃动。这样一来，行驶过程中出浆口漏洒出来的泥浆就会落入防漏洒斗内，到了工地可直接倒出来使用，既不污染路面，又可避免材料的浪费。现场看到，新型的防漏洒斗位于罐车尾部，长、宽大约40厘米，深27厘米。其容量足够存储出一趟车的泥浆漏洒量。图15-2实际使用效果图4注意事项混凝土每趟运输后务必将接住的混凝土倒出并进行清洗。5咨询方式咨询单位：中建商品混凝土有限公司华中分公司设备站联系人：田涛电话：1862772298216砼运输防遗撒案例二1用途及原理为了加强搅拌车混凝土运输过程中的滴洒漏现象，开展了严格的过程控制把关，为减少商砼企业对市容市貌的影响，进一步提升商砼的社会品牌形象。2作法及技术参数每一批新搅拌车在正式启用之前，站内汽修车间都会针对搅拌车三件套及行车系统进行设备改装。通过加装搅拌车进料口包胶，加长八字槽包胶长度，焊接专门集料桶，加装的车载GPS终端控制搅拌车撒漏管控。通过加装搅拌车进料口包胶，防止搅拌车在运行过程中由于突然加速、减速、过弯造成混凝土的溢出；通过加长八字槽包胶减少站内取样、施工现场卸料过程中由于混凝土卸料过快造成的混凝土飞溅；通过焊接专门的集料斗支架，安装相应的集料桶，避免搅拌车在运输过程中混凝土滴漏对路面造成的环境污染；通过加装车载GPS终端，对搅拌车的位置，速度、加速度、搅拌罐运转情况进行实时监控，防止由于驾驶员不良行车习惯造成的混凝土撒漏。1技术参数橡胶带1cm*80cm*30(制作搅拌车进料口胶皮挡板）橡胶带1cm*80cm*1300(制作搅拌楼下料口包胶挡圈）扁铁0.5cm*5cm*2000cm(制作集料桶框架）橡胶带1cm*80cm*32米搅拌站下料口围包废旧机油桶一个车载GPS终端2结构尺寸及图片图16-1进料斗包胶设计图图16-2搅拌机卸料口加长包胶图16-3集料桶支架3采购单位站点物资系统联合车队协助采购3实施效果图16-4实际效果图4注意事项通过多次调整卸料门的开启角度和开启时间到最佳，严格控制混凝土卸料过程中由于卸料过快造成的混凝土撒漏。另外打细石料时注意下料速度比普通混凝土快。装料完毕后要求每位司机立即对搅拌车三件套进行清洗，并将洗车之后的混凝土残渣用专用集料桶收集后进行统一处理。保证出站前三件套无混凝土残渣、集料桶残渣处理完毕。搅拌车进现场准备卸料时，严禁司机和现场操作人员对搅拌车加水，防止加水过程中造成混凝土发生质量问题和混凝土飘撒。卸料过程中，严格控制卸料速度，防止由于搅拌车卸料过快造成混凝土大量撒漏地面。现场在卸料完毕后，督促搅拌车到指定位置进行洗车，主要清理部位为搅拌车三件套、保险横杆、叶子板和车辆轮胎。同时对运输过程中流入集料桶的混凝土进行清理。搅拌车行车过程中禁止超速、料筒停转、急速过弯等现象。17冬季施工蒸汽养护应用案例1用途及原理1.1用途用于铁路项目制梁场为节约冬季施工煤炭资源。1.2原理在冬季混凝土箱梁蒸汽养护过程中通过对梁场蒸汽用量计算和对养护温度的监控，来设计蒸汽锅炉及供汽管路的规划及对蒸汽大小进行控制。2做法及技术参数1做法1）通过梁场蒸汽用量计算来确定蒸汽锅炉及供汽管路的规划，按照普通制梁场每天2孔梁的生产能力，经过热工计算，梁场需设置一台4t蒸汽锅炉，蒸养管道采用直径100mm的供汽管路引进制梁区，通过直径50mm支管引进各制梁台位，支管斜向45°设置间距200mm的排气孔。2）根据经验，梁体内部最高温易出现在砼最厚部位，即顶腹板相交处和端头段最厚处。因此，在顶板与腹板相交处和梁体端头最厚处设置测温点，每片梁布置8处，即梁体两端各设1处，标准断面上设6处，每侧各3处，两侧测温点沿梁纵向间距4m。3）测温点在端头部位布置于底板与腹板相交位置，在标准断面处设在顶板与腹板相交处。4）测温元件固定在钢筋空隙中，位于所处部位混凝土最厚处中心点上。砼内部测温点相对应的砼表面，用相同测温方式进行砼外部温度测定。5）根据测温结果调节蒸汽温度，保证了蒸养效果的同时控制煤炭使用量。图17-1养护棚图17-2养护棚内温度传感器布设位置2技术参数冬季梁体砼蒸汽养护时为避免浪费煤炭，节约能源,且保证梁体砼芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15℃。从两方面来考虑节能措施，一是在管道布置设计上，经过热工计算，考虑计算时综合因素及以往施工经验，来确定适合梁场需要的蒸汽锅炉吨位、引进制梁区蒸养管道直径、引进各制梁台位支管直径、支管排气孔设置角度及间距，以此避免能源浪费；二是在系统运行时，对砼内部进行温度测量，于梁体内埋设感温元件，用引线将感温元件引出，外接测温设备，通过测温设备测定砼内部温度，根据测温结果调节整体养护大小，以保证煤炭资源的节约。3实施效果3.1经济效果分析通过对梁体各部分温度的监控来调节蒸汽大小，有效的节省了能源，减少了温室气体的排放，对比无温控系统的锅炉耗煤量，以90天取暖时间计算，节省燃煤394.470顿，节省成本41.42万。表17-14t锅炉一天耗煤量有温控系统无温控系统蒸汽用量（t）养护时段耗煤量（kg）蒸汽用量（t）养护时段耗煤量（kg）416564165642656426563349243656446564465635492456564665646656374924765638492486563949249656210335410656111170411656112170412656113170413656114170414656215335415656216335416656317492417656318492418656319492419656420656420656421656421656322492422656423656423656424656424656共计一天耗煤量=11361共计一天耗煤量=15744冬季施工耗煤量=11361*90=1022490冬季施工耗煤量=15744*90=1416960冬季节省燃煤量=394470kg3.2环境效果分析通过梁场供汽计算选择适合的设备，避免了能源的浪费；通过对梁体各部分温度的监控来调节蒸汽大小，有效的节省了能源，对梁体砼芯部、表层、箱内、箱外、环境等温度进行了有效监控，保证了混凝土质量。4注意事项1）供气系统的设计计算必须考虑梁场设计生产能力、混凝土浇筑工艺等综合因素来准确选择锅炉吨位、管线布置等设计方案。2）测温元件必须连接牢固，以免混凝土浇筑过程中造成损坏，测温失效。3）蒸汽养护分静停、升温、恒温，降温四个阶段。在升温和降温段，每隔0.5小时，观测一次温度。恒温阶段，每小时测量一次，并作好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节蒸养温度。18沥青混凝土拌合站油改气案例1用途及原理1.1用途沥青混凝土拌合站油改气适用于新建高速路面工程，主要适用于对环保要求较高的生态环保地区路面施工。1.2原理重油和柴油的硫、氮等元素含量较高，燃烧时产生的二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，而且粘附力强，杂质也相对较多，一旦被污染，难以清除。沥青拌合站油改气项目，天然气同柴油、重油相比，热值较高，燃烧充分稳定，有着更优良的燃烧特性。2做法及技术参数1做法1）气化站建设、天然气调压设备的管道安装LNG气化站工艺技术①由LNG槽车运来的液化天然气，使用时利用LNG贪槽增压气化器，将LNG槽车压力增高，然后通过阀门组将LNG输送至LNG空温式气化器。最后通过调压、计量、加臭后送入管网。在空温气化器的入口均设有手动截止阀，正常工作时两组空温气化器通过手动截止阀进行切换。②LNG槽车内的LNG卸完后余留天然气的气体；以及在低温LNG槽车内蒸发，通过降压调节阀根据压力自动排除灌顶的气体（BOG）；这部分气体经BOG加热器加热后进入管网。调压设备安装与调压流程①低温储罐与压力式低温储存LNG气化站采用的是压力式低温存储方式，即储罐工作在承压的低温状态。低温储罐结构为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢（OCr18Ni9）；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。外壳不解除低温，采用容器钢制作。绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。②低温槽车卸车工艺LNG利用温差卸车，低温槽车一般有两个接口，一个液相口，一个气相口。卸车过程中相口经管道连接到站内低温储罐进液口，用来输送液体；而气相管道的作用是在液体卸完后回收槽内气体。③调压站安装“双保险”，确保安全用气调压站配有燃气泄漏检测报警装置，并与紧急切断阀联动。同时设置进/出口压力、温度的就地显示和信号远传、压力的记录及超限等装置。在一级、二级、三级调压装置后分别设置了一级、二级、三级超压放散阀，实行“双保险”确保用气安全。管道焊接压力管道和法兰盘焊接，焊缝要饱满、无气泡产生。焊接结束后必须进行无损检测（一般检测为射线探伤RT法）、压力与密闭性试验、破坏性试验，结果均符合要求后方可投入使用。管道安装燃气管道安装应便于施工和维修。在安装管道前应进行管道金属表面除锈、涂刷防腐底漆等工作。输气管道与其他部位固定管道对接时，使用软连接管进行连接。2)沥青搅拌设备加热系统的改造沥青搅拌设备加热系统的改造可以在原燃油燃烧器的基础上进行改造，增加燃气功能，也可以将其直接更换为燃油、气两用的燃烧器火燃气燃烧器。燃烧重油、柴油的燃烧器一般情况下需要进行更换成燃烧天然气的燃烧器，有的燃烧器为油气两用，则不需要更换。与搅拌厂配套的燃烧器及控制系统已经非常成熟，有专业厂家提供服务。总体价格视燃烧器的规格、用途和性能略有不同。燃烧器改造费用由用气单位负责，供气单位配合。燃烧器改造单位可以由用气单位直接委托，也可以由供气单位间接委托。图18-1沥青拌合站图18-2油改气设备2技术参数表18-1能耗及成本对比表燃油项目柴油重油天然气（LNG）市场单价7.15元／千克3.6元／千克3.4元／立方单位平均耗能5.69千克／吨6.2千克／吨6.3立方／吨单位能耗费用40.68元/吨232元/吨21.42元／吨能耗成本1220.4万元669.6万元646万元节约费用／／577.8万元27万元节能效果／／47.34%4.03%注：其中沥青混凝土的产量按30万吨／年计3实施效果3.1经济效果分析鹤大全线共有2个沥青拌合站，生产时间均为1年，年产量为30万吨，相对于柴油节约1155.6万元；相对于重油节约27万元。重油的控制系统复杂，且易洒易漏。液化天然气气化站是将液化天然气储存在60立方米的真空绝热压力容器中，经气化减压后以管道直接送到用气点，流程简单易于控制。相对管道燃气，自主控制性强，不会因管道气源压力变化影响生产，不与民用燃气争用资源。天然气的热量值