鲁班奖项目分项工程施工技术专项方案

鲁班奖项目分项工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u148551施工测量与监测方案 3270681.1测量重点及关键技术 3250571.2施工测量总体思路 4122431.3测量的准备工作 4323311.4平面控制网的建立 560531.5高程控制网的建立 6297661.6测量放线 6326511.3建筑物沉降观测 11268002土方开挖及基坑支护工程 122732.1工程概况 1277912.2施工准备 13115242.3土方开挖施工部署 13160422.4土方开挖施工 14156683人工挖孔桩工程 1592373.1挖孔桩概述 1543863.2施工准备、测量放线与开孔 16187843.3成孔作业 17136063.4钢筋笼制作安装 17154243.5桩身砼浇筑 17286384钢筋工程施工方案 18168184.1钢筋工程施工工艺流程 18286344.2钢筋检验 18321044.3钢筋加工成型 19173774.4钢筋堆放及标识要求 19157394.5钢筋连接 20231194.6钢筋绑扎 21217225模板工程 30267055.1模板方案的选择 305315.2模板体系的设计 30245865.3模板安装 3634225.4模板拆除 3853556高支模施工 38246011工程简述 38265632高支模支撑体系的设计 38105193高支模施工 40246584高支模支撑体系验收 40318557混凝土工程施工方案 4121437.1施工方案概述 4147787.2施工安排 41155267.3混凝土泵车选择 44108857.4混凝土浇筑 4425907.5混凝土养护 45270437.6混凝土试件留置 4687937.7拆模强度控制 46153238钢结构施工方案 4720708.1钢结构工程概况 47281808.2钢结构加工制作 48238708.3钢结构安装方案 49268179脚手架工程 51178889.1脚手架的设计 51203509.2双排落地脚手架的构造要点 52122599.3搭设要点 531392210砌筑工程施工方案 53347310.1砌筑施工准备 532533310.2施工工艺及方法 541667310.3质量验收标准 553225610.4轻质隔墙施工工艺 551073111抹灰及乳胶漆饰面施工方案 56115212防水工程施工 58203312.1防水施工概述 583110512.2防水施工 582069312.3.聚氨酯涂料防水 591017513给排水工程 601062513.1工程概述 613101913.2给水系统安装 61461713.3排水系统安装 622350414暖通工程 623213614.1工程概述 62990014.2风管安装 63769314.3空调水管道安装 631803415电气工程 641147816冬雨季施工方案 65310691xx市气候特征 65310762冬季施工措施 66231473雨季施工措施 671施工测量与监测方案1.1测量重点及关键技术本工程施工测量重点与关键技术见表1-1。表1-1施工测量重点与关键技术序号重点重点分析关键技术备注1平面控制占地面积大，楼号多，结构形式多，轴线多，必须保证平面控制线的准确性、精度、统一性建立精度较高平面控制网，各专业必须使用统一平面控制线，定期检查复核控制点准确性。2变形观测基础形式比较多，荷载分布不均匀，悬挑部位多。对建筑物进行沉降观测和位移观测。3桩位、承台定位由于教学楼轴线间距较大，桩位及承台较多，必须保证桩位及承台定位的准确性。采用平面控制和坐标三维放样相结合的办法对每个桩位及承台位置进行复核，确保测量准确性。1.2施工测量总体思路1平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。总控制网以业主提供的控制（网）点为基准，测设时采用导线测量方法进行测设。轴线控制网依据总控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设。2高程控制根据业主提供的水准基准点为依据，使用精密水准仪按国家二等水准测量的要求将高程引测到现场形成高程总控制网。平面和高程总控制网作为结构、基坑监测、装饰装修、安装工程施工的基准点。1.3测量的准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸审核、基准点的交接与校核、测量仪器、测量方案的编制、数据准备和测量人员组织等。1测量控制基准点测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。绘制成图，复测时须按照《工程测量规范》GB50026-93相应条款的规定进行，即一级导线，测角中误差为5”,测距中误差为15mm，测距相对中误差≤1/30000；三等水准测量，每千米高差全中误差为6mm，往返较差、附和或环线闭合差12√L（L为往返测段附和或环形水准路线长度）。并在规定时间内将复测结果提交业主和监理工程师审批。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。基准控制点和维护见图1-1。控制点控制点2测量仪器的选择为了保证本工程的测量精度，现场采用了全站仪、电子经纬仪、激光垂准仪、精密水准仪、自动安平水准仪。主要测量仪器及性能见表1-2。表1-2主要测量仪器及性能序号名称型号数量用途精度1全站仪LeicaTC20032平面控制网的设置、角度距离测量放线3″1mm+2ppm2精密经纬仪J24角度距离测量放线0.5″3激光垂准仪LeicaZL2控制点的竖向投递1/200004精密水准仪徕卡NA22高程引测、沉降观测±0.4mm/km5水准仪苏州DSZ22标高测量控制±1mm/km650m钢卷尺/10高程的竖向传递计量部门检定合格750m盘尺/4水平距离测量计量部门检定合格8塔尺/9高程引测计量部门检定合格3测量人员的组织根据本工程的重要性，结合施工需要，现场测量人员配备情况见表1-3。表1-3测量人员配备情况序号职务数量岗位责任具备的条件1测量工程师1名工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量及工作进度控制管理。从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证书。2测量技术员2名测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制。从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位证书。1.4平面控制网的建立平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。2平面总控制网的设置平面总控制网布设成闭合环形导线，采用全站仪导线法进行测量，做为现场的平面控制基准，控制网(点)要做好维护并定期进行复核，校正。3轴线控制网的测设根据总平面控制网，使用全站仪，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网。轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。1.5高程控制网的建立1高程控制网的布设原则及精度指标高程控制网布设时考虑先整体后局部，水准基准网点使用精密水准仪定期进行复测，保证整个工程的整体统一性。平面控制网布置见图1-2。2高程总控制网的设置高程控制的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，对场区内的平面总控制点进行高程测量，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程总控制网。1.6测量放线本工程地下施工平面测量采用外控法，直接用经纬仪投测各控制轴线；地上施工测量采用以内控法为主外控法为辅的方法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递，用经纬仪将首层轴线控制线引测到上面楼层，内控和外控法相互校核。内部控制网在首层采用直角坐标法和极坐标法进行测设。高程控制在基础施工阶段开始布设6个标高控制线，采用悬吊钢尺法向上进行传递。在施工过程中，对轴线控制点和高程控制点每半月复测一次，以防控制点移动，而影响正常施工及工程施测的精度。1.1地下结构施工测量图1-3全站仪、经纬仪、水准仪图1-3全站仪、经纬仪、水准仪1平面控制测量1)垫层轴线投测：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，以正倒镜挑直法将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差±2mm。2)楼层轴线投测：用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。基础放线的允许误差见表1-4。表1-4基础放线的允许误差序号长度L、宽度B的尺寸(m)允许误差(mm)备注1L(B)≤30±5230＜L(B)≤60±10360＜L(B)≤90±15490＜L(B)≤120±205120＜L(B)≤150±256150＜L(B)±303)楼层轴线复核及控制：楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。楼层放线允许误差见表1-5。表1-5楼层放线允许误差序号项目允许误差(mm)备注1外廓主轴线长度L(m)L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±1590＜L≤120±20120＜L≤150±25150＜L±302细部轴线±23承重墙、梁、柱边线±34非承重墙边线±35门窗洞口线±32高程控制测量1)标高引测：地下结构施工开始后，需要向基坑下引测标高基准点，引测方法：悬吊钢尺法，即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)标高控制网的建立及复核：由高程总控制网引测到基坑施工面上的6个标高基准点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过3mm，取平均值作为地下结构所需标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、修正，保持整个工程标高控制的统一性。标高传递允许误差见表1-6。表1-6标高竖向传递允许误差序号项目允许误差（mm）备注1每层±32总高H（m）H≤30±530＜H≤60±101.2地上结构施工测量1轴线内控网点的布设1)轴线内控网点的布设要尽量选择在首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间、电梯间两侧轴线。控制点之间通视良好，为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正，精度要满足现场施工测量要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据。内部轴线控网布置见图3.2-7。

图1-7轴线内部控制网平面由于教学楼轴线间距较大，桩位及承台较多，为了保证测量精度，将采用平面控制和坐标三维放样相结合的办法对没个桩位及承台位置进行复核，保证测量准确性。2)轴线内部控制点在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固。预埋件及埋设示意见图1-8。图1-8图1-8预埋件及埋设示意3)控制点竖向传递及精度指标见表1-7。表3.2-4轴线竖向投递允许误差序号项目允许误差（mm）备注1每层±32总高H（m）H≤30±530＜H≤60±102楼层轴线传递地上楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工要求精度做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控制点之间点和首层的轴线控制点相互复核，闭合后再进行细部放线。钢结构采用外控法和内控法，依据首层的轴线控制点向上传递。1.2.3钢结构施工测量本工程教学区有4根劲钢柱及2根劲钢梁，屋面部分有钢结构金属屋面，施工时布设内部和外部平面控制网，钢结构内控网布设时尽量使用钢筋混凝土结构内控网点并与其进行联测、闭合，这样即方便了施工又保证了整体工程测量工作的统一。钢结构部分高程控制网根据首级高程控制网进行标高引测，引测标高控制线与钢筋混凝土结构标高控制网进行联测并校核，标高引测采用悬吊钢尺法，传递至各施工层标高控制线与本层钢筋混凝土标高控制线进行联测。1劲钢柱垂直度控制中心线的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱子底部的地面上，在钢柱上、下用墨线弹出中心线。钢柱垂直度检测：在钢柱吊装时采用经纬仪配备弯管目镜校核钢柱的垂直度。2屋顶金属屋盖桁架安装测量屋盖桁架安装选三处控制：桁架两端和桁架的中部。桁架垂直度测量：在紧靠桁架上弦翼缘外侧吊下一重锤，通过钢尺测出垂线与桁架上、下弦中心线的距离，差值越小说明桁架越垂直，垂直度必须调整到规范允许范围内后方可最后固定。利用全站仪将桁架的轴线定位点放样到平台上。利用全站仪将屋顶平台上的轴线投射到支座位置并标识鲜明。用全站仪复测桁架中心线偏差是否允许范围以内，如在范围内，立即固定，反之，则需再次调整至允许值范围内为止。1.3建筑物沉降观测1.3.1沉降观测的目的本工程沉降观测的主要目的是通过对建筑物的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。为保证检测的客观性及准确性，建议业主直接分包有相应专业资质的检测单位进行观测。1.3.2沉降基准点及观测点布设1沉降基准点布设沉降基准点是沉降观测的依据，在理工大学规划路附近布设2个稳定可靠的基准点，测绘院给定的高程水准基点也做为沉降基准点，并月检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外。2沉降观测点的布设依据图纸的要求，沉降观测点布设位置详见本工程一层墙柱定位图。1.3.3观测周期沉降观测自完成+0.000层开始，每施工一层观测一次，结顶后每月观测一次，竣工验收后第一年观测次数不少于4次，第二年不少于2次，以后每年不少于1次，直至建筑物沉降稳定。若发现沉降异常，应及时通知设计单位。1.3.4沉降观测资料的提交首次观测技术报告，技术报告包括作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。正常观测过程中，沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。2土方开挖及基坑支护工程2.1工程概况本项目教学区、1号学员楼基础为桩基础，局部独立基础；2号学员楼、学员餐厅和3号学员综合楼基础为独立基础、条形基础，设一层地下室，土方开挖深度约4.5m，挖土量较大。勘察期间观察各钻孔稳定地下水位埋深度为2.0～4.0米，水位标高为168～20.74米，地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。主要由大气降水及基岩裂隙水补给。2.2施工准备1技术准备认真学习图纸，审查核对图纸；查勘现场，收集资料；制定施工方案；向施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。2作业条件准备平整施工场地；清理现场障碍物；做好排水降水设施；设置测量作业方格网。3道路以及物资准备修建临时设施和道路；做到通水、通电、通路。4人员准备土方工程需要投入劳动力60人（不包含车辆机器操作人员）。5机械准备履带式挖掘机5台，油锤2台，自卸翻斗车20台，空压机10台，风镐20个。另外机具有铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。2.3土方开挖施工部署教学区、1号学员楼与2号学员楼、学员餐厅、3号学员综合楼土方开挖同时进行，土方开挖采用液压反铲挖掘机进行，局部坚硬部位采用油锤破除或采用爆破，由于基础持力层为中风化板岩，土方开挖时机械直接开挖直至设计标高，根据每栋楼土方开挖量，教学区、1号学员楼投入2台挖掘机，2号学员楼、学员餐厅和3号学员综合楼投入3台挖掘机。教学区、1号学员楼土方开挖施工顺序：二区B2→二区B1→一区A2→一区A1，三区C2→三区C1区→1号学员楼。见下图(4-1)：图2-1教学区土方开挖施工区段划分图2号学员楼、学员餐厅和3号学员综合楼地下室土方开挖施工顺序：A区→B区→C区→3－A区→3－B区→F区→E区→D区。见下图(4-2)：图2-22号、3号学员楼、学员餐厅地下室土方开挖施工区段划分图2.4土方开挖施工1施工流程（见图2.4）。测量放线人工清槽做排水沟修集水井塔基、深基开挖修坡降、排水垫层施工基槽验收图2.4土方开挖施工流程图2测量放线根据施工组织设计、施工图纸和现场土体移交情况确定开挖基坑位置。放出基坑上口和下口边线。开挖当中由专业放线人员控制基坑开挖深度。3基坑修坡深基坑开挖后为保证安全与防止土方坍塌情况的出现，根据现场实际情况对边坡土体进行修护；保证现场基坑边坡角度与结构断面要求一致。4土方开挖土方开挖时分层进行，分层厚度为2-2.5m，根据现场情况采用自然放坡，放坡比例为1:1，对边坡采用满挂蓝色密目网防护，主要是为防止扬尘及雨水冲刷；土方开挖时间为xx地区雨季，基坑开挖时采用分区逐层开挖分区设置排水明沟和集水坑排水，排水明沟和集水坑采用挖掘机开挖。排水沟尺寸为300×500mm，集水坑尺寸为1500×1500×1500mm，基坑内有积水时及时排出；挖土时注意检查基坑坑底是否有障碍物、洞穴、暗沟和裂隙存在，如发现迹象应及时上报业主和监理工程师；基坑挖到设计标高及时报验，由勘察、设计、监理、业主共同对基槽进行验收。5土方外运及堆放回填的土方临时堆放在凌水河对岸，其余土方外运。土方堆放过程中推土机配合进行平整、堆高。根据现场场地实际情况，临时堆放的土体堆高不得大于4000mm。3人工挖孔桩工程3.1挖孔桩概述本工程孔径为ф800mm的230根、ф900mm的7根，桩身长约6米，桩端全截面进入持力层500mm深。在进场开始施工时，为保证工期要求，首先要先挖出实验的工程桩，然后再进行其它孔桩的施工。在挖桩前对桩区的四周主要位置进行桩周围水位水泵抽降水，以便于其他周围桩水位下降。在桩下遇到强风化核板岩时采取放炮方式下挖，少量岩层采用风镐凿挖。工艺流程如下：桩位测量放线浇注护壁桩位测量放线浇注护壁挖土清渣吊放钢筋检查孔径、孔身桩底验收浇注混凝土成桩验收检查桩位钢筋制作塌落度测定混凝土搅拌制作试块3.2施工准备、测量放线与开孔本工程拟投入劳动力70人；污水潜水泵65台（详见下表）；空压机6台，风镐60个。序号水泵型号拟投入数

量（台）额定流量额定扬程额定功率电源口径(m3/h)(m)(KW)(V/HZ)(mm)1WQD10-10-0.756010100.75220/50502WQ40-15-4340154380/50753WQ60-15-5.5260155.5380/50100开孔前应从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩标定，经复测无误后，在桩径圆圈内开始挖土。为防止塌孔和保证操作安全，桩孔采用混凝土护壁，混凝土强度等级同桩身混凝土强度等级，并经常对挖孔桩的位置在施工中进行复核。复核护壁模板直径、中心点位置无误后，浇筑护壁混凝土。第一节桩孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合，偏差不得大于20mm，其厚度应比下面的护壁厚100mm，并应高出现场地面150mm，以阻挡地面水流人孔内，防止地面上的泥土、石块和杂物进人孔内，并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一节护壁筑成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核无误，作为今后确定地下各节护壁中心的测量基准点。同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节桩孔圈护壁上，作为确定桩孔深度和柱顶标高的依据。3.3成孔作业浇注护壁砼安装护壁钢筋和护壁模板挖土和出土浇注护壁砼安装护壁钢筋和护壁模板挖土和出土桩孔终成后应彻底清理护壁上的淤泥残渣和水，当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、设计、监理、和地质等部门对桩孔底土质进行鉴定，有关人员应下到桩孔底仔细观察，并应留取土样备查。3.4钢筋笼制作安装钢筋下料→钢筋定位架制作→点焊主筋→骨架上绕螺旋箍筋→箍筋与主筋点焊→骨架吊装→骨架定位、固定钢筋笼吊装时，选用8吨汽车吊，并在钢筋笼内部加设钢管，避免钢筋笼塌腰。3.5桩身砼浇筑1）砼浇筑前的准备工作a、对施工人员进行技术交底。b、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇筑令制度。c、通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。2）施工工艺及注意事项在5根试验桩砼浇注时，按设计标号的基础上混凝土提高一个强度等级并加入早强剂，以便于尽早进行试验。桩身混凝土使用商品混凝土，坍落度14~16mm，用汽车泵将砼送至桩口，采用串筒向下送料，串筒下口离砼浇筑面不大于2米。机械振捣，分层浇筑，分层厚度不大于1m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高20mm，以确保在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。若渗水量大时采用水下浇筑混凝土的方法。混凝土的要求：坦落度180~220mm，水泥用量不少于360Kg/m3，含砂率为40~45%，适宜用中砂，粗骨料〈40mm，掺缓凝剂。设置导管：导管直径200~250mm；导管底部距离坑底300~500mm；导管埋深宜为2~6m，严禁将导管提出混凝土表面，并对导管埋深及管内外混凝土的高差随时测量并做好记录。混凝土浇注必须连续作业。振捣时应该做到“直上直下，快插慢拔”，插点均匀，相临两插点的距离为300~400mm，每点振捣时间约为20s，以混凝土不显著下沉，气泡不上升，表面开始泛浆为准。混凝土表面初凝后及时将浮浆或混凝土清至设计标高，并做好维护。3）砼试块留置每根桩均留置不少于一组试块。4钢筋工程施工方案本工程的钢筋在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面，本工程钢筋直径≥18mm的接头均采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎或焊接。4.1钢筋工程施工工艺流程取样复试施工准备取样复试施工准备工序交接钢筋进场试验计划材料报验合格不合格材料退场加倍复试合格验收钢筋下料螺纹模拟试验不合格整改内部验收钢筋连接、绑扎上道工序验收不合格报验整改不合格整改合格合格方案、交底合格图4-1钢筋工程施工工艺流程图不合格4.2钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。4.3钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。1钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。1)箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。2)梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。4.4钢筋堆放及标识要求1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。4.5钢筋连接本工程对直径＜18mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径≥18mm的采用滚压直螺纹连接。1直螺纹连接1)直螺纹连接加工及安装工艺流程滚轧直螺纹连接施工流程图见图4-5所示图4-5钢筋直螺纹连接施工流程2)直螺纹加工经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。直螺纹连接示意图如图4-6所示。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。3)直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。图4-6直螺纹连接示意图4-6直螺纹连接示意不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。2绑扎搭接直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。4.6钢筋绑扎1基础钢筋绑扎1)基础钢筋施工工艺流程见图4-8、9。2)施工要点①作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。图4-8集水坑绑扎顺序图4-9底板钢筋绑扎流程②钢筋绑扎要点钢筋绑扎要点序号项目内容1绑扎顺序底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。2弹线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3铺筋顺序集水坑、电梯井及大面积底板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。4接头位置底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。5垫块制作底板垫块采用C30混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，内置不锈钢丝，便于固定。6网片绑扎摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。7插筋固定外墙、电梯井墙体、内墙等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。8绑扎要求底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。见图5-12所示。9支撑设计由于底板较厚施工时采用工字形马镫支撑，马凳采用Φ20～Φ25钢筋加工，按间距1m通长设置，马镫铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。底板钢筋马镫详见图5-13。10墙、柱插筋根据弹好的位置线，将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。柱插筋固定详见图5-17。图4-10底板钢筋网片绑扎示意图4-10底板钢筋网片绑扎示意图4-11工字形马凳支撑图4-11工字形马凳支撑钢筋马凳图4-12钢筋马凳示意图13.2-18墙柱插筋固定示意图钢筋马凳图4-12钢筋马凳示意图13.2-18墙柱插筋固定示意图2)柱钢筋绑扎本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。(1)工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋(2)作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(3)绑扎顺序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收(4)施工要点①修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。②竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。③套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。④画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图6-14所示。⑤套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。图4－13柱定距框图4-14柱插筋限位固定⑦钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。⑧保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，垫圈间距600mm，梅花型布置。3)墙钢筋绑扎(1)绑扎工艺流程墙体钢筋绑扎工艺流程见下图所示。(2)作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。(3)施工要点①校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制，见下图所示：②绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如图4-15所示。图4-15墙体钢筋绑扎示意墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。④绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。⑤水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。⑥塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4)梁、板钢筋绑扎本工程混凝土梁绑扎重点为异性梁、柱钢筋绑扎及转换梁绑扎，相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。(1)梁板钢筋工艺流程见图4-16所示。图4-16梁板钢筋施工工艺流程(2)作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(3)梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）①箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。eq\o\ac(○,2)绑扎要求Ａ梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。Ｂ箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。Ｃ梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。eq\o\ac(○,3)加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块（保护层厚度主筋35mm，箍筋20mm），底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。eq\o\ac(○,4)钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。(4)板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。①弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线。②确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。③接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。④锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。⑤绑扎要点Ａ钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。Ｂ板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。Ｃ上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用Φ14mm钢筋加工，设置间距为1000mm，马凳形式详见图4-21所示。图4-21钢筋马凳形式图4-21钢筋马凳形式Ｄ为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。Ｅ楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。5模板工程5.1模板方案的选择本工程分为教学区、1号学员楼、2号学员楼和学员餐厅、3号学员综合楼四个单体工程，教学区、学员餐厅为框架结构，其余为钢筋砼框架—剪力墙结构。模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求，模板的对拉螺栓孔的位置也必须呈纵横直线。地下室的地梁和底板下部基础侧模采用砖胎膜，其余部位采用15mm厚木夹板，45×95mm木方和φ48钢管为背楞，扣件式钢管脚手架支撑。教学区、1号楼各配两层水平结构和一层竖向结构模板，2号学员楼、3号学员楼各配地下室水平及竖向结构和地上一层水平结构模板，学员餐厅和地下车库共配两段地下室水平结构和一段地下室竖向结构模板。5.2模板体系的设计图5.2-1模板施工工艺1）模板施工工艺流程，见图5.2-1图5.2-1模板施工工艺2）模板设计及施工（1）2号学员楼地下室底板：地下室底板外侧采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度120mm,间隔4米设置一个砖垛。图5.2-2地下室底板外模示意图5.2-2地下室底板外模示意地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑，外墙体吊模300mm高，采用木胶板，并在墙体内安装3mm厚钢板止水带。其做法如下图5.2-3所示。图5.2-3地下室外墙吊模示意为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。（2）地下室底板高低处，采用吊模处理，不设施工缝，砼一次性浇注，但在浇注砼时必须分层浇注。地下室集水井电梯井模板设计及支设地下室集水井、电梯井模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距@500。见图5.2-4所示。图5.2-4地下室集水井模板示意图图5.2-4地下室集水井模板示意图（3）底板后浇带处橡胶止水带安装时用木条固定牢固，然后用塑料将后浇带内的橡胶止水带进行包裹，以免遇水膨胀失去作用。底板后浇带内模板支设具体支撑见下图7.2-5：图5.2—5底板、外墙后浇带模板图（4）地下室墙体模板地下室墙模板：墙体模板采用木模板、木方，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，地下室外墙对拉螺栓上要焊接止水钢片，具体见图5.2-6、7、8所示。图7.2-5地下室外模板支设示意图7.2-5地下室外模板支设示意图7.2-6地下室结构外墙支模示意图7.2-8内墙体模板支设示意10mm木夹板图7.2-8内墙体模板支设示意10mm木夹板对拉螺栓制作图如下图5.2-9:图5.2-9地下室结构外墙对拉螺栓示意（5）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用木夹板，沿模板短边设置45×95方木，木方与木夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固，对拉螺栓的间距起步第一根为距地200mm，往上三跨间距为450mm，再往上间距为600mm。对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。如图5.2-10所示：图5.2-10800mm以下方柱模板支设示意图图5.2-10800mm以下方柱模板支设示意图③异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见图5.2-12.1、2。图5.2-12.1图5.2-12.1异型柱模支设示意图5.2-12.2异型柱模支设示（6）楼梯模板设计及施工楼梯模板采用12mm厚木夹板及45mm×95mm的木方现场放样后配制，踏步模板预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。3）结构梁板模板设计及施工（1）楼板模板本工程楼板支撑采用碗口架，纵横间距为1200mm(根据厚度及高度调整)，步距根据选用杆件高度确定，采用可调上托。架体搭好后，根据板底标高铺设主龙骨，45mm×95mm次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，然后铺放15厚木夹板模板，覆膜模板采用硬拼缝，模板与墙交接处先在板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。（2）梁模板采用15厚木夹板拼制，45×95木方做龙骨。梁支撑用扣件式钢管，主龙骨为钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见5.2-15：图5.2-15梁模板支设示意图5.3模板安装1）安装前的准备工作（1）做好定位基准工作：①根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及控制线，梁的中轴线。②在柱竖向钢筋上部100cm标注标高控制点，用以控制梁板模标高。③设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿伤主筋断面为准），钢筋端头必须涂刷防锈油漆。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染钢筋的隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2）柱模板安装（1）钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。用钢管和对拉螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并通过支撑微调螺栓来调整模板垂直度。（2）工艺流程见图7.3-1：图5.3-1柱模板安装流程图3）梁板模安装（1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。（2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱2‰--3‰。（3）梁板下面的基础如果为土体或地坪一定要压实，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面。4）墙模板安装（1）按图纸尺寸在施工楼面时将柱模分片编号以便于往上同尺寸墙体周转使用。（2）模板施工注意事项①混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。②梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位根据尺寸一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。加固方法同地下室墙体加固方法。③所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。④混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）模板安装质量要求模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表7.3-2表5.3-2模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋件预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2外露长度+1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1005.4模板拆除1）模板的拆除顺序模板拆除流程图见图5.4-1图5.4-1模板拆除流程图（2）模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。（3）后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须经项目部技术负责人批准。6高支模施工1工程简述本工程存在的高支模施工部位及特点如下表：序号部位架体底

标高(m)架体地

基型式楼面顶

标高(m)楼面型式架体高度(m)架体投影面积(m2)架体型式1300人

报告厅-0.05120厚钢筋砼底板10.4120厚钢筋砼板最大截面梁尺寸为400×1500mm10.33420满堂碗扣式脚手架2中央大厅-0.2回填土5～12.6120厚钢筋砼板58～12.68310满堂碗扣式脚手架3北门厅-0.2回填土15.6～17.9120厚钢筋砼板最大截面梁尺寸为300×800mm15.8～18.180满堂碗扣式脚手架4西门厅-0.2回填土8.55150厚钢筋砼板最大截面梁尺寸为300×600mm8.673满堂碗扣式脚手架5景观造型-0.4回填土17.9120厚钢筋砼板最大截面梁尺寸为300×930mm18.1206满堂碗扣脚手架10892高支模支撑体系的设计1高支模支撑体系设计高支模支撑体系设计见下表，碗扣式脚手架支撑体系见附图8.3-1所示。高支模支撑体系设计选型构件规格模板及支撑体系梁模板15厚木夹板龙骨梁底50×100mm木方@150mm，100×100木方@600mm梁侧50×100mm木方次龙骨＠250mm，Φ48双钢管做主龙骨@600,750mm以上的梁设Φ14对拉螺杆＠400×600。支撑体系支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@600mm，梁宽方向@600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50mm通长脚手板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，保证整个支撑体系的稳定性。板模板15厚木夹板次龙骨50×100mm木方@400mm主龙骨双钢管@1200mm。支撑体系支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，立杆纵横向@1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50mm通长脚手板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置主龙骨φ48双钢管，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点,保证整个支撑体系得稳定性。50×100木方@250mm50×100木方@400mm50×100木方@250mm50×100木方@400mm图5.3-1脚手架支撑体系图2高支模支撑体系计算及论证高支模施工前，我们将编制详细和施工方案，并对其安全和稳定性进行验算，并对设计和施工方案按要求组织专家论证。3高支模施工高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。1工艺流程高支模具体施工工艺详见图5.4-1所示。下层楼面施工及养护下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，定位立杆位置架体施工中间检查图5.4-1模板支架施工程序2模板安装准备工作1)由测量人员放出模板及预留洞的位置线；2)混凝土接槎在支模前应凿毛并清理干净；3)按审批施工方案搭设支撑架；4)由责任（专业）工程师进行质量和安全技术交底；3模板安装要点1)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2)保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。4脚手架搭设施工脚手架搭设应按照施工组织设计和本规定的要求进行。1)在放好线的立杆搭设位置下放通长50mm厚脚手板作垫板；2)在垫板上摆好基础立杆；3)根据设计沿纵横向用纵横杆连接，然后调整高度和水平；4)按照设计步距搭设横杆、斜杆，构成架体，依次搭设到设计高度。5)安装U托；4高支模支撑体系验收1高支模脚手架检查验收时必须有工程施工负责人组织施工班组长检查验收完毕后再签写申验单，由项目总工、项目安全部进行检查，验收合格后再向监理和业主进行报验。2搭设完毕的脚手架必须经过验收合格后方可投入使用。3碗扣式脚手架支撑体系。1)支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2)立杆下垫木方垫板。3)检查扣件螺栓的拧紧程度。4)纵横方向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。5)高支模脚手架必须竖向小于4m，水平小于6m范围内与周围的柱进行拉结，形成一个整体。6)单块梁板模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。7混凝土工程施工方案7.1施工方案概述序号项目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土2拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应3输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送4布料方式布料机布料、塔吊吊斗卸料和汽车泵直接运送到位5浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑6养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式7.2施工安排浇筑要求：所有楼层混凝土浇筑均为梁、板、柱整浇。1)施工流程按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段的墙柱与梁板混凝土整体浇筑。施工工艺流程详见图7.2-1所示。图7.2-1混凝土施工工艺流程2)施工准备为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。(1)技术准备混凝土施工技术准备序号类别工作内容1熟悉技术资料，明确掌握施工工艺①仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。②收集并了解国家、行业、xx市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。③针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。`④技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。⑤在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。2混凝土配合比设计本工程混凝土强度等级有C15、C20、C30、C35、C40等，抗渗强度等级有S6。在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。①选择合适的混凝土材料混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及xx市的有关规定。②配合比设计根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。③控制碱骨料反应配合比设计混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱的含量。混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m2；④抗渗混凝土本工程2#、3#学员楼地下室基础、地梁、底板、顶板和外围结构混凝土均为抗渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求：粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。⑤泵送混凝土本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过实验确定。为保证混凝土缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在16～25cm。7.3混凝土泵车选择1)混凝土泵选择因素：本工程1#学员楼混凝土浇筑高度为48m、2#学员楼混凝土浇筑高度为53.4m、3#学员楼混凝土浇筑高度为54.5m，采用地泵与汽车泵配合浇筑，二层以下采用汽车泵，二层以上采用地泵，教学区、学员餐厅采用汽车泵；按照绿色施工要求，混凝土施工时噪音较大，故须将混凝土浇筑时间尽量缩短，所以每次浇筑混凝土时间需尽量控制浇注时间，合理配备混凝土泵车。2)混凝土施工机械数量本工程选用3台HBT80拖式泵、3台汽车泵、3台布料机，施工现场根据需要进行调减。7.4混凝土浇筑1)浇筑前的检查(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；(2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。(3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。(4)检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2)浇筑一般要求(1)浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(2)振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚150mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。3)泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑；地下室每一区段的每一层墙柱与顶梁板混凝土必须一次性连续浇筑，不留施工缝。7.5混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。1)竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。2)梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。3)底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。4)混凝土养护时间对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。7.6混凝土试件留置1)每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m³取样不得少于一组抗压试块。2)抗渗试块的留置：浇筑量为500m³，应留两组抗渗试块，每增加250m³留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。图7.6-1图7.6-1同条件试块放置7.7拆模强度控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不小于1.2Mpa进行控制。根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经业主代表和监理同意方可拆除。结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。后浇带处模板在拆除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑完毕，混凝土强度达到设计要求后，方可拆除。8钢结构施工方案8.1钢结构工程概况本工程钢结构部分工程量较小，主要包括教学区中央大厅上的一根钢梁（GL1），不在招标范围内：3号学员楼的4根型钢柱、2根型钢梁，钢构件均为焊接H型钢，材质为Q345B。各区钢结构典型结构形式如下：部位名称结构形式截面形式截面尺寸单重(t/m)构件长度数量单根构件重量3号学员楼XGZ1型钢砼柱H600×300×24×200.2210.5m2根2.31T3号学员楼XGZ2型钢砼柱H600×300×24×200.2210.5m2根2.31T3号学员楼XGL01型钢砼梁H800×300×18×200.3220.5m1根56T3号学员楼XGL02型钢砼梁H900×300×18×200.3218.5m1根5.92T8.2钢结构加工制作1.放样放样工艺流程施工图设计施工图设计计算机放样制作样板画零件草图编制数控程序制作测量样板编下料图校对下料(2)放样①按照施工设计图纸和施工工艺的要求，采用计算机进行放样，以确定各个零部件的精确尺寸。②对H型梁（柱），在翼板的宽度方向加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向加放30mm二次加工余量。③按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板。④按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图，供下料用。(3)排板①排板时，钢板的长度方向着结构的主要受力方向。②平行焊缝之间的间距大于200mm。③尽量避免十字焊缝。④当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则按1:4的斜度削斜。2.号料与划线(1)号料前确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。(2)号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则先矫正或剔除。(3)划线后标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度不大于0.5mm，钢板上不允许留下任何永久性的划线痕迹。3.切割和刨削加工(1)切割前清除母材表面的油污、铁锈和潮气，熔渣和飞溅物除去。切边打磨。(2)切割后去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，在组装前进行处理。(3)火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、