河道综合治理施工方案

和县环城河等水系综合治理工程编制人：日期：审核人：日期：安徽通源环境节能股份有限公司和县水环境项目1 42.1、施工工艺 52.3、沟槽开挖 6 72.5、检查井施工92.6、闭水试验 3.2、雨水泵站位置图(见附图)0202和县环城河水域综合治理(一期)泵站工程进度计划表。454.3、箱涵施工 人员需求量表 4.4.2、加强管理制度.534.4.3、施工质量控制.543 2.3.2改进型机械脱水固化工艺设计 2.3.3脱水工艺流程说明 2.5.3设备安装程序 3.1浆砌石挡墙。101 3.1.2挡土墙基础开挖 43.2.1技术要求。1033.2.3木桩采购及存放。1043.2.4施工准备。1043.2.7施工协调管理……3.3拦水坝工程。1094.1.1乔木移植施工方案。1194.1.2地被草坪建植施工方案。1264.2强化生态修复工程 4.2.2鼓风机安装 54.3.2施工准备 主要管理人员配置表 5.2.1主要建(构)筑物的施工 5.3电气安装施工方案。1525.3.2箱式变电站的施工方案 5.3.3配电箱的施工方案。1535.3.4电缆敷设的施工方案 5.3.5景观照明施工方案 5.4.2监视器的安装 6(一)截流控污工程施工方案一、编制依据及工程概况1、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》《建设工程安全监理规程》《和县环城河等水系综合治理工程施工组织设计》《市政公用工程质量检验与评定标准汇编》《泵站施工规范》《建筑施工计算手册》《地基处理规范》《城市桥梁工程质量检验标准》2、编制原则2.1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；2.2、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；2.3、科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；2.4、严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；2.5、严格按照IS09001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施7工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实3、工程概况新建箱涵2座。雨季初期雨水经调蓄池1座，采用压力管道排进入污水管网进入污水处理厂。早季截流错接、误接污水，消减面源污染。环城河污水设计管网南起历阳中路和县住建局附近(桩号0+01),北至陋室西街附近城市嘉园(桩号4+64)。污水管布置于河提西侧，污水管管径为D800mm,位于嘉园小区西侧围墙附近。东侧帆布厂老小区现状D300mm雨水管与d300mm污水管经新建截流井由潜污泵排入(桩号2+50污水井)并入新建主管网。最后由新建雨水调蓄池污水提升泵站由d300mm铸铁压力管排入历阳中路城市污水主管由于新建污水管道位于嘉园小区危墙附近，且小区围墙纳入改造范围内。我方开展管道施工危险系数大。需要业主方与施工改造方协商确定双方施工节点，在保证安全的前提下合理安排施工。同时在施工过程中如果发现有隐秘排污口，为实现全面控源，应及时与设计业主沟通采取措施。本段工程管材、接口、基础、截流井及检查井：管道采用HDPE管，HDPE管采用环刚度不小于8KN/m,横穿河道时采用环刚度不小于16KN/m,采用承插橡胶圈接口，采用180°素混凝土基础。新建雨水调蓄池与污水提升泵站采用地埋式钢筋混凝土地下结构。8二、管网施工2.1、施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂(管道基础施工)→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。2.2、测量放样2.2.1、轴线测设粉划线来控制。心的距离，以备校核。铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在9相对稳定的位置，沿线每隔500100m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。2.3、沟槽开挖开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。开槽采用机械开槽，1:0.67放坡，沟槽槽底净宽度，按下页不得扰动槽底。槽底设计标高以上0.2m的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下0.5,严禁浸泡基槽。2.4、管道铺设2.4.1管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平管道基础采用180°砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下0.5,严禁浸泡基槽；先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。砂石基础材料采用中、粗回填密实。砂基础分两步施工：平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的8~12%。B管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。2.4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工配合机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工2.4.4管道接口1)承插式橡胶圈柔性接口采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De800mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。2.5、检查井施工本工程污水检查井施工：采用φ1000mm/φ1500mm圆形混凝土污水检查井.(1)采用马路甲式，井底设流槽。井盖的标识按市政园林局统一规定。井的结构采用砖砌。所有检查井要求内外批挡。检查井地面标高以平面图设计地面标高为准，如与实际地面标高不符时，以实际地面标高为准。(2)井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。(3)砌筑进水井、检查井必须做好施工排水，不但在砌筑过程要排低施工范围地下水位，不使水漫上砌体，而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许中止排水。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽砌筑→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→混凝土盖板浇注(安装)→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。塑料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层，上、下游管道接入检查井部分采用现浇C20混凝土包管。中介层做粗糙的中介层。2.6、闭水试验准进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面允许值为合格。闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。应在管道灌满水后至少相隔24h,渗水量应不大于下列计算的允许渗水量：式中Q——每1Km管道长度24h的允许渗水量(m³);Di——管道内径(mm)。2.7、沟槽回填回填土施工中严格遵守《**市给排水管道工程施工技术规程》中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m;闭水试验合格后，应及时回填其余部分。检查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基层以下，回填密实度要求达到95%以上。沟槽回填采用水泥石屑(50%石屑+45%石屑粉+5%水泥),并加适量水拌合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上0.5米处。管顶0.5米以上采用素土回填，每层厚度为200mm。管底基础到管顶0.5米范围内，沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。管两侧分层压实时，采用临时限位措施，防止管道上浮。管顶0.5米以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同时均匀进以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。回填土至设计高度后(有临时支撑的拆撑后),再量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。小于20mm。2.8、施工进度计划根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计划施工日期为2018年月日至2018年月日，工期天。序号名称规格单位数量1HDPE管米2HDPE管米3污水压力管米4污水压力管米5检查井座46检查井座7截流井座28污水泵台12.8.2.1、组织措施1)为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。2)劳动力及施工机械的投入机械投入：序号型号功备注11台2汽车吊2台3台55台68台2台74台81台91套1套-2台4台劳动力投入：工种单位(人)管理员4技术员2木工285修理工2安装工4电工2砌筑工杂工2合计根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。3)根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合2.8.3、技术措施1)为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进2)提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、料满足施工要求。3)科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥2.9、质量保证体系及措施2.9.1、质量保证体系系模式图。2.9.2、测量精度保证措施工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。项目经理部质量保证体系的持续改进业主提出要求业主满意图：以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在2.10、安全保证体系及措施2.10.1、安全保证体系安全保证体系机构运行机制程序图修改、变更修改、变更反馈处理：纠正和预防措施；安全检查记录。安全检查：循环上升计划制定：职业健康、安全目标；职业健康、安全体系。计划实施：职业健康、安全体系建立：2.10.2、施工机械安全措施驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。2.10.2.1挖机安全操作规程工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶过深，提斗不得过猛。3.在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。4、严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏2.10.2.2自卸汽车安全操作规程1、必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。2、启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。3、启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。起步时，车旁及车下应无障碍物、人员。4、行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。2.11、雨季施工施工措施2.11.1、土方工程①雨季土方开挖时，现场基坑(槽)内如有积水，应立即用水泵抽出，抽放至排水沟。当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到②.土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降水业施工③雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。基坑(槽)挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。④回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计⑤施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。2.11.2、模板工程①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。△2.11.3、钢筋工防止钢筋污染锈蚀。②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，4、混凝土工程①砼浇筑前必须清除模板内的积水。②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。△③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工3.1工程概况：泵站坐落在和县环城河西南岸东，雨水通过管进入泵站通过提升泵站排入市政污水。该泵站长22米、宽12米，深11.35米、池壁厚1米，设计池壁砼强度C30抗渗S6,根据地质资料，该泵站坐落在砂砾黄土上，地质条件较好。但由于场地位置限制，临近河道边地下水位较高，施工难度较大，必须严格按照设计要求及施工技术规范施工。3.2、雨水泵站位置图(见附图)3.3、管理系统及劳动力计划项目经理项目经理生产经理项目技术负责人文明施工测量员材料员安全员机械员技术员管理人员：7人木工：5人3人2人测工：1人维修工：2人辅助工：10人总计：50人工艺流程：施工放线→基础整平刃角定位刃角加固及砖砌刃角钢筋绑扎模板支设浇注第一步刃角混凝土→养护绑扎井壁钢筋支设井壁模板浇注第二步混凝土养护拆模挖土下沉—→抛片石加固刃角浇注素混凝土底板钢筋及浇注底板砼绑扎中隔墙钢筋支设模板(1)施工测量：工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。(2)施工用电：施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源。(3)场地平整：场地的清理和挖掘，道路场地5米，地基加固以及场地平整的相关施工作业为施工单位进场的施工场地，机械及物料存放预留出构筑物基坑出土的填方余地。施工区用地1000平方米范围内的垃圾、淤泥、腐植土、杂草等及原地面面以下100mm∽100mm内的建筑垃圾、淤泥应予以清除，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水。(4)泵站沉井法施工：①地基深层处理：设计沉井施工作业，结合现场地形条件，施工时采用人机结合干挖式沉井施工。②沉井排水：泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸边20米附近。据当地人介绍，该处地下水位较高，根据地质报告，故在沉井四周及内部打大口井20口，深度15m,应设大口井监测井7个(应提前向业主及监理建议)以监测地下水流向及流量，对地下水进行监测，若经过72小时抽水，地下水位回升较大，应及时通知甲方及监理、设计人，采取措施。建议增设水泥搅拌桩围幕以保证沉井稳定性下沉，避免出现突沉③沉井施工：A.基坑开挖：沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置和图纸放线。根据现场地形B.沉井制作：沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上，地基加固计算要结合沉井一次浇筑和下沉高度计算沉井总重量。地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm,砂石垫层后分三步夯实，在其表面浇筑砖胎加固，与混凝土接触面采用1:2水泥砂浆抹面，抹面干燥后刷2mm石蜡，便于沉井时刃脚与砖胎脱离，而被拆除。砖胎背后采用2:8(2)井壁制作：地下结构(池壁)高度为11.35米左右，计划分三步浇筑完成，三次下沉的方法第一步高度在4.1米处，即从刃脚底-2.20米至-6.7米，分二步浇筑上来。第二步浇筑井壁砼高度为：-6.7米至-11.0米，一次浇筑。第三步浇筑井壁砼高度为：-11.0米至-13.50米，一次浇筑。C钢筋、模板安装与制作：持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模对拉螺栓采用φ1600,长1.6米钢筋，水平间距0.6米，垂直间距0.8米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧加焊止水两道。钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样图、规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于10d,焊条采用E43。立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层用混凝土垫块控制。为确保混凝土质量，采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送车浇筑，采用插入式振捣棒振捣。混凝土一次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于0.5米，测并做好记录。浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀沉降值过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。D、混凝土浇筑(1)混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥混凝土泵送浇筑方法。(2)浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。(3)混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认可，切不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。(4)混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。(5)除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度(m1用插入式振动器2用附着式振动器3用表面振动器配筋稀疏时配筋较密时浇筑混凝土的允许间断时间(min)项次混凝土入模温度(℃)使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥123注：①表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。②表列数值未考虑掺用外加剂的影响。(6)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。(7)混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(8)在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当的照明(9)工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。b、泵送混凝土：(1)泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备实验并经(2)在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而的、和易性好的混凝土为止。(3)混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。(4)泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min,炎热气候不能超过10min,停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。(1)大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合施工技术规范大体积混凝土有关规定。(2)减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。(3)混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。(4)混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生，遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。d、混凝土捣实1、一般要求所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。(1)除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；其他特殊地方可用外部机械振捣。(2)振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲/Min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m内(3)工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时(1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或(2)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。(5)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。致引起离析。(7)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(8)混凝土捣实后1.5~24小时之内，不得受到振动。(9)高强轻集料结构混凝土的振捣。度应略超过分层的高度(一般为50~100Mm)振点间距不大于振捣棒作用半径的一倍。应根据入模时的塌落度及振动部位的不同进行调整。振动时间以拌合物振实为准，严防过振造成陶粒上浮。1、施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。3、在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa,在人工凿毛时须达到2.5MPa,用风动机凿毛时须达到10MPa,同时应加水使混凝土保持湿润状态4、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa,如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10～20mm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。5、下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整6、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部由缺陷混凝土清除重新浇筑。表面所要求的纹理和平整度。由于不良模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定之。混凝土表面修整等级及标准等级修整类别修整标准模板成形的表面，埋置结构突变不平整，不超过3模板成形的表面，一般修整突变不平整，不超过6mm;渐变不平整，不超过10mm模板成形的表面，高标准修整突变不平整，不超过3mm;渐变不平整，不超过5mm不用模板成形的表面，埋置结构，用刮板修整突变不平整，不允许；渐变不平整，不超过1不用模板成形的表面，一般修整突变不平整，不允许；渐变不平整，不超过注：①F1及F2类的表面修整，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。仅当达不到最小厚度时，才校正表面凹陷。相邻模板缝之间表面这类修整，要尽一切可能减少表面孔洞。水平及垂直施工缝应正确、平整。对模板接缝所留“突鳍”或类似不平整，应用金刚砂及水磨平。3、除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不允许粉刷。4、补修混凝土所用材料，应符合规范要求，所有填充与孔穴表面紧密整且与相邻表面平齐。5、当监理工程师认为承包人的施工过程中，混凝土因受约束而产生程师指示下，修补这些受收缩作用的截面，即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂截面。环氧树脂硬化以后，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土配合一致。g、混凝土养生(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。(2)混凝土结构体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行(4)混凝土结构不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。(6)应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以上。(7)养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受外力、模板、支架及脚手架等荷载。2、洒水养生(2)洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。(3)气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。(1)防水纸应尽可能采用大幅宽纸。相邻纸应至少重叠150mm,并面形成完全防水覆盖。应固定防水纸不被风吹移动。养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的纸段。(2)塑料布的使用要求同防水纸。E.沉井下沉方法：(1)模板拆除：待井壁混凝土浇筑完毕后，达到设计强度的80%后内外模板全部拆除(包括脚手架)并清理干净。(2)井壁上的对拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂浆堵杆帽。沉时观测偏差及纠偏。(4)四壁底板处凿毛。(6)出土由10T吊车，及10个专用土斗垂直运输至地面，集中堆放。并及时外运，减少土侧压力增大。(7)井上、井下安装照明设备。(8)刃脚垫层及砖模板拆除用9m³空压机6台，每台配备两个镐头。指挥，井内每班配备40人负责挖土，井上设2人指挥机械，2人负责卸土堆放。D、下浮系数=2064.5T/127.8m²×1.35T/②刃脚每平方米承受：T/m²,经下沉系数计算，实际下沉理应采取提高地基承载力减少实际下沉系数，否则沉井在刃③根据天津市地质工程勘察院提供的地质报告中，建议沉井基坑采用水泥搅拌桩止水帷幕以满足止水要求；用深层搅拌桩止水帷幕阻水，以解决汛期施工排水及沉井下沉过程中安全施工。(1)根据计算沉井内挖土深度为11.5米，土方量大约为2980m³,由隔墙和支撑梁将沉井分成10个室，挖土时平均每室1~2人，每班2人，分为2班，配备40人。(2)在沉井井壁混凝土强度达到设计强度的100%以上时，方可下沉。(以沉井同养护试件强度为准)(3)刃脚砖胎和砼垫层的拆除，首先挖开砖胎侧面回填土，拆除(4)用9m³空压机将刃脚外侧C10混凝土切除，沉井里侧不得(5)挖土时本着从中心开始，向四周逐渐扩延至刃脚踏面处，每层挖土不大于0.5米。沉(平稳)、终沉(受挖)①初沉降段：高度为沉井总高1/3约4.1米左右时，由于重心偏高井身极不稳定,井外壁无任何支撑，没有侧摩阻力产生，一旦②中沉阶段(平稳阶段):沉井下沉至总高度的1/5时开始进入这时要加速下沉，把余下的偏斜尽快纠正，下沉至2/3高度时进入终沉阶段。③终沉阶段(受挖阶段)在这个阶段中要注意测量标高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加象。根据土质情况在距下沉深度尚差0.5米时，只沿着刃脚挖沟，使片石回填。④沉井内挖土程序：①在挖土下沉过程中，临时支撑底部与土面高度大小于0.5米。0.6~1.0米宽土台下沉，是指挖沉井刃脚四周土台，将土放于中间，然后装斗吊出。不的快慢不均，遵守“四同”的原则，同方向、同深度、同速度、同进度相互呼应，使沉井稳步下沉。④每下沉一次应立即观测井内垂球测出沉井的偏向，做为下次校正的依据，纠偏时在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重纠偏，同时在校正挖土时，不得在刃脚下挖土过多过深，以免发生跳跃或下沉，使沉井剧烈震动，引起井壁开裂，沉井倾斜。⑤沉井沉至第三阶段时(最后阶段)根据下沉规律及土质情况，确定出预沉高度，带土下沉沉至设计标高时，不再扰动刃脚附近土体，纠正井身偏斜，缓慢下沉，在土质好可能的条件下，可在刃脚下砌石墩，其大小宽度视土质情况而定，石墩一定要座在土层上。度或在刃脚部分填充片石，沉井基底按设计清理平整，不得扰动基础，当沉井不再因自重下沉，而在一昼夜24小时内其下沉量不超过1厘米时，方可进行封底。空时，交接时应有记录，内容如下：出土量、下沉量、质量：如下沉倾斜，说明校正措施，安全事故原因及分析，机械设备完好及故障保养，完工时间。沉井刃脚部分完全切入地面以下时，井壁和土壤之间出现15cm空隙，必须将此空隙用粗砂填充饱满，每下沉一次，回填一次，保证稍高于始沉地面或一平，同时根据下沉快慢适当浇水润湿减少井壁和土大摩阻力。②预留15~20cm下沉量，准备最终沉降。石墩，石墩底坐落在旋喷桩上，石墩顶高与设计标高1~5cm其上垫木板找平调整井身的倾斜度，布置数量如图。④封底前的抛石封底(见图)⑤根据设计要求及地质资料，沉井底板以下至刃脚底部分需抛石封底，根据土质情况，抛石厚度在0.9~1.10m之间，抛石量大约350立方至400立方米之间，片石顶面浇筑20cm厚C20砼垫。余沉速小于1厘米时，立即组织封底工作，封底前应视地下水情况做好固定水窝子和排水碎石盲沟，其断面为30×30用草袋片铺底3"~2”碎石填平水窝子的顶高，应控制在垫层上平高。2.在绑扎底板钢筋以前，首先在固定集水窝子内稳好铸铁(钢板)送车下灰，防止砼离析，沉井底板钢筋绑扎与中隔墙同时预埋底板并将井壁两侧预埋钢筋焊接。井壁处凿毛。底板的上下层钢筋断截处要做加固底板砼浇筑时，铁管周围振捣板砼强度90%以上。允许封闭法兰盘，在封闭法兰后，应立即补封二次砼。3.5、雨季施工措施程布覆盖，防止边坡土壤流失，在基坑四周设置排水沟及集水井，防止电器应设置防雨设施，严禁雨中施工作业。设专职人员对雨水施工进行监督检查。3.6、质量保证措施：1.本工程质量满足设计及甲方的要求，确保工程质量及服务领先于同行业之上，所有工序合格率必须达到全数合格。2.本工程质量管理全面执行GB/T9002~IS09002标准及程序责人执行落实。4.各种原材料，在采购进场过程中每一环节要严格按程序办理，对各型号材料的强度、规格、尺寸，进场必须经过严格检查，符合规范要求方可使用。5.沉井质量必须满足轴线位移，不大于进深1%。底板高程±10cm倾斜度高程不大于井深0.7%6.材料合格证件验单齐全，砼抗渗压合格。7.确保砼的质量、定量、加水充分搅拌，塌落筒控制水灰比，必8.砼分步浇筑，分层振捣，每步浇筑高度控制在3~2.5米之间，每层振捣高度在60~70cm,凿去不牢固石子及灰浆皮，并用水冲洗干净，上部浇筑前用砂浆或双9.立缝支撑前，必须凿毛冲洗干净，钢筋预埋核查就位。10.钢筋绑扎，为确保间距立墙采用梯片稳定，纵横向钢筋间距确11.钢模使用前必须清理干净并涂油。12.沉井下沉至设计标高0.5~3m刃脚下挖土，采用灌水法，按顺序均匀在沉井外部浇水，先小端面后大端面浇水，若效果不佳，可在小端面上均匀加设荷载，调整沉井重13.沉井下沉过程中由于受地质不同土层土质和地下水影响及成局部突沉造成沉井不均匀沉降出现偏斜，或一头翘，故在沉井施工内高程及偏移情况严格控制各室内的挖土速度及出土方；14.在封底前，把底板接茬处凿毛，并用水冲洗干净，为确保底板上下层钢筋间距及保护层用立梯片与钢筋方梁控制，隔墙及其它预埋一一按尺寸放埋放。15.水泵板、梁的预埋钢筋及所要求的其它预埋件做到种类、方向、尺寸不错不丢。16.本工程中的工程技术由项目工程师负责，图纸会审，设计交底及桩点的交接、定位等工作严格执行JBZ—R文件中的《工程施工过程质量控制程序》及相关程序。17.本工程技术规范《天津市政工程施工技术规范》,质量检验评定执行《天津市政工程质量评定标准》加强每道工序自检制度，再申报监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。3.7、安全保证措施：1.对施工人员进行安全教育，施工人员应熟知本工程的安全技术3.沉井四周必须设有安全护栏及警示牌。4.施工现场各种标志要齐全，位置要明显。5.使用各种大型机械设备必须专人指挥。6.现场施工作业区人员一律佩戴安全帽，高空作业必须戴安全7.一切电器设备要专人管理，查视，其它人未经允许不准动，班后必须断电，各型电动闸箱必须加锁。,8.加强电器管理工作，线路架设合理，做好防触电工作，严格执行“三相五线制”供电标准。9.每周工地负责人对各种机械、电器设备进行定期检查，发现隐患及时解决11.冬季施工做好现场防滑工作。12.指挥人员做到不违章指挥，机械不带病工作。13.各类脚手使用前，必须经安全员检查后方可使用，吊装东西时，严禁超负荷吊斗，起重臂下，严禁作业和走动。14.基坑开挖和沉井下沉时，都要有专人指挥，井下人员上下均需用梯子，井下人员挖掏土时，不得靠近刃脚斜面或停留，更不得在梁下穿过，防止沉井下沉或突沉挤砸伤人。15.井内外人员不得相互仍投料具，必须用绳索提取后放入并做到上下呼应。17.井内外的一切预埋加固，焊接一定要牢固，加强焊口焊接质量检测。3.8、主要设备一览表设备名称功率数量挖掘机1立方3台电焊机4台吊车30吨2台搅拌机1台钢筋弯钩机4台钢筋断剪4台运输车4吨10部装载机5吨3台平板振捣器8台插入式振捣器8米潜水泵动力线16平方600米闸箱电锯2台电刨2台3.9、工程进度计划表和县环城河水域综合治理(一期)泵站工程进度计划表序号工序日期备注1刃脚基础3天2砖砌刃脚砖胎3天3刃脚砼10天4二步池壁砼16天5三步池壁砼15天6池壁养护10天7沉井挖土8沉井封底4天9底板砼5天拆除清理3天总计81天4.1、概述本工程新建两座箱涵，与原有河道箱涵衔接。箱涵内部净尺寸为mm,侧壁和顶板厚300mm,箱涵底板基础抛石1米挤淤，铺设0.3米碎石，C15素混凝土垫层0.1米。箱涵盖板均为现浇力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉4.3、箱涵施工4.3.1、测量放线2)由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置。并将测点引测至3)测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步的4.3.2、导流施工4.3.3、护坡施工与土方开挖河道两侧多为钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度均为1:1.25,本箱涵基础土方采用2台1.0m3反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。4.3.4、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于设计规定的标准(80kpa),对涵洞持力层无法达到设计要求的，应对地基做相应处理。4.3.5、垫层及箱涵底板施工1、垫层的施工在基槽验收通过应及时进行垫层的施工，防止由于土的回弹变形导致基槽发生隆起现象。垫层采用C15素混凝土结构，宽度根据箱涵底板尺寸进行确定。垫层施工过程中要注意浇筑混凝土的连续性，禁止出现间断浇筑。当由于施工原因出现间隔时间较长时，应采取相应的技术措施进行搭接，垫层施工过程中振捣密实，严禁出现漏振现待垫层施工完成后应进行洒水养护，当垫层强度达到设计要求后2、底板施工底板施工前应首先对素混凝土垫层进行清理，扫除杂物，清楚垫1)钢筋工程不小于35d,弯折长度不小于15d(d为受力钢筋直径)。纵向受力弯矩最大处。搭接长度L=§La(非抗震),LLE=§LaE(抗震),§=1.2(接头面积百分率≤25%),§=1.4(接头面积百分率≤50%)。板的中心线距离底板上表面的高度不应小于30cm。预留钢筋以便后2)模板工程基坑边坡的土壁上，间距每50cm设置一道，支撑采用钢管进行对撑。混凝土侧壁模板的支设应不小于30cm。模板支设要求：平整、3)混凝土工程杂物清理干净，使浇筑面上不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。混凝土应在初凝前浇筑，浇筑过程应连续，如发生间断则间断时间不能大于1h。混凝土入模后采用φ50型软轴插入式振动棒振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，避免过振、欠振等现象。在浇筑过程中，应派专人进行钢筋和止水钢板的看护工作，禁止在浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋、模板和止水钢板，同时试验室应留置混凝土标准试块检查混凝土的强度，同时应检查混凝土的坍落度，根据施工时的不同温度选用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范围内。同时，浇筑时注意控制浇筑速度，4.3.6、侧壁及顶板的施工墙身和顶板的施工每段按变形缝分开施工(变形缝每隔20m设置一道),并与底板上下保持一致。墙身施工前，将侧壁施工缝处的混凝土表面凿毛，剔除松散石子，清理渣物并冲洗干净，检查止水钢板的位置实发发生移动、变形。然后绑扎墙身钢筋。绑扎钢筋时应注意钢筋搭接长度，采用焊接连接的时，单面焊接搭接长度不小于10d,双面焊接不应小于5d,同时应取样进行试验。钢筋在绑扎过程中要严格按照设计要求进行，依据设计图纸控制钢筋的绑扎间距，绑扎过程中禁止出现绑扎不牢或者不绑扎的现象，钢筋绑扎完成后经过监理人员验收合格后才能支设墙身模板。2)模板工程墙身模板采用定型钢模板，内外模板分别成套加工，涵壁和涵顶缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。3)混凝土工程在混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物以及垃圾，并清理干净。经监理工程师检查验收通过后建筑混凝土。混凝土采用搅拌运输车运高度应满足规范要求。混凝土振捣应分层进行，分层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑，中间不得停顿形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土强度达到拆模强度后，抽出加密固，将杂物清理并冲洗干净后进行第二次混凝土的浇筑。4.3.7、伸缩缝处理待砼强度达到设计70%后进行伸缩缝处理。箱涵伸缩缝上口采用双组份聚硫密封膏填塞封口。施工前，将聚乙烯低发泡填缝材料剔除3cm深、4.5cm宽。为保证填塞聚硫密封膏时不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。4.3.8、台背填土墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95%。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。4.3.9、箱涵的细部构造施工箱涵施工过程中要时刻注意节点部位的施工。施工缝施工前应凿毛处理，去除松动石子，用水冲洗干净，然后刷一道高一标号的素水泥浆，然后才能进行下一道工序的施工。在临河侧的施工缝处理时应在上一道工序施工时埋设止水钢板，止水钢板规格-3×300,施工时应注意止水钢板应埋入上层工序中15cm,且止水钢板的中心线距离底板应≥30cm。变形缝的施工应在本段箱涵施工时进行橡胶止水带的预埋，埋设前要检查橡胶止水带的完整性，接口位置是否严密达到设计要求。埋设过程中要时刻注意止水带的位置、牢固，施工过程重要派专人进行4.4、质量保证措施4.4.1、人员组织为确保箱涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：人员需求量表工作类型人数责任人现场施工负责人1人现场技术员1人质检员1人资料员1人现场施工负责人1人模板工一组(5人)钢筋工一组(5人)混凝土工一组(6人)每个施工区段分别安排1个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。4.4.2、加强管理制度主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。1、严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实施规定。即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。2、安全标准化管理：施工用电管理标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。3、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到4、严格执行事故“四不放过”的原则，即：1)事故原因未查清不放过；2)事故责任人未受到处理不放过；3)事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。4.4.3、施工质量控制4.4.3.1钢筋工程1、钢筋工程常见质量通病1)材质检验与保管不符合要求：2)钢筋锈蚀与污染。3)加工成型质量差：4)不符合图纸或规范构造规定.6)钢筋锚固不符合规范要求：7)钢筋绑扎不符合要求：8)钢筋保护层厚度不符合要求.9)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。10)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件.11)未按规范规定在现场截取试件做试验。12)焊条、焊剂不符合要求：13)焊接质量不符合要求.2、钢筋工程的监理质量控制1)审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复和时间。2)钢筋进入现场后，现场技术人员、监理工程师应进行外观检4)监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复5)要求焊工(机械手)持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊(连)接.蔽工程验收。1、模板工程的质量通病：1)刚度不够，导致浇筑的构件变形；3)没有涂刷隔离剂导致拆模时混凝土表面粗糙；4)模板的制作尺寸和标高出现误差；5)预留洞口的大小和位置出现偏差。2、防止措施：1)严格按照规范要求搭设模板脚手架，在施工荷载较大部位应设2)现场技术人员加强对模板工程的验收制度，在模板的制作和安3)模板制作人员应注意查看构件尺寸，按照设计要求制作和切割模板；4)现场技术人员应当经常复查预留洞口的位置和标高，发现错误及时通知现场施工人员修改。1、混凝土的进场检验混凝土进场后，现场技术人员应核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。混凝土验收人员应目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验人员进行试块留样，实测混凝土的塌落度并作好相应记录。2、混凝土浇筑的保证措施1)保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先清理模板内的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，建筑前模板应浇水湿润。保证箱涵顶板平整，在顶板混凝土施工时，侧墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。底板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意方木及海绵条不得嵌入混凝土中。2)使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分3)控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不漏振和少振。4)预留洞口模板底板穿洞透气窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝5)预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在50cm6)预防露筋措施绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大.7)预防麻面措施拆下的模板，要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂8)预防孔洞措施要特别注意侧墙与顶板节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。3、混凝土试块制作、养护及坍落度测定1)混凝土坍落度试验：混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土2)混凝土试块留置：试块制作详见《试验方案》。普通混凝土试块留置：每浇筑100m³的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，以检验构件是否达到要求的设计强度，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m³应留置一组。4.4.4、雨季施工措施进行安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告。或可能塌方的地方要及时加固。排除安全隐患方可继续施工。各种配电设施进行检查维修。将发现的安全隐患排除掉。否牢固可靠。和设备要齐全，同时计划好机械的存放。查，发现对基槽产生影响时，及时处理，防止出现边坡失稳。4.4.5、安全保证措施4.4.5.1、健全保证体系、加强安全管理实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，4.4.5.2、加强思想教育工作、提高全员安全意识认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。4.4.6、文明施工文明施工及环境保护是我们施工中综合素质的指标之一，在施工中我们将采取以下措施，创文明施工标化工地。组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确。2、施工作业中不干扰当地交通运行，施工时应严格控制施工噪音防止对附近居民的生活造成影响，尊重当地民风民俗。3、施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工比拼活动。4、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，有防尘、污水处理等措施，定期考核奖罚，保证现场周围道路畅通。5、对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。在职工生活环境上做到由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。6、自觉接受安全文明监理机构的监督检查。做好文明单位。1、设专人与当地环保部门联系，结合施工的实际情况，按照国家和政府有关环境保护方面的法令规定，以及当地有关河道保护条例等，制定环境保护和文明施工措施，经常进行有关环境保护和文明施工的2、施工过程中不占用施工范围以外的场地。工程施工时，首先安排与工程干扰的沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变。3、尽量减少夜间施工及夜间运输，减少施工噪音，把影响降到最低限度，以保证附近居民正常的生活秩序。4、施工便道或其它易造成灰土飞扬的场地，安排专人防护，并采取专人定期洒水等防尘措施。6、施工中产生的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。8、做空过程中产生的泥土、泥浆应及时运走，保持场地平整。9、雨期应做好排水沟和集水坑，及时将积水排走，确保场地内没有积水。2.1河面垃圾清捞工程施工本工程内源治理主要包括环城河、垃圾清捞、压缩，河道底泥的清淤及干化。主要对项目范围内的所有河道进行河面垃圾清理，并集中堆放岸上，外运处置。2.1.1总体方案部署根据河道漂浮物打捞工作需要，雇佣具有打捞经验的工作人员，二次污染。河道垃圾清捞主要包括垃圾清扫、收集、转运、处理的程序。码头沥干、压缩后，通过垃圾运输车经陆路运至城市垃圾处理厂。河道沿岸垃圾主要通过人工打捞和机械打捞相结合的方式。河道较窄，水面较小时采用人工打捞的方式，水面较宽，漂浮垃圾量较为集2.1.2打捞方式(1)岸边人工打捞而是由钢条折弯而成的爪，工人一手拿着这个简易的打捞工具，一手提着一个垃圾收集袋，如履薄冰的沿着河边前行，因为一不小心就有可能踩到淤泥摔倒滑到河里。加上很多垃圾已经开始腐烂，走近就会被阵阵恶臭的刺鼻气味吓到，对于清理工人，冬天稍微好一点，如果在烈日炎炎的夏天工作，他们也只能全副武装，将自己的鼻子用厚厚根据现场调研估算，环城河垃圾清捞量共约1020t,压缩前垃圾含水率按66.7%,密度0.35m³/t,压缩系数取3倍，故压缩后垃圾量为680t。2.2河道底泥清淤施工方案河道清淤的方式可分为干式清淤和半干式清淤。干式清淤法主要针对水量不大的河道，清淤时首先对河道进行截流，同时进行排水，将清淤河道基本排干，然后采用机械或人工的方法对河道进行清淤。半干式清淤法即水力冲挖清淤，主要针对水量不大的河道，清淤时首由工人使用高压水枪在绞吸设备旁予以辅助。根据招标文件的要求，本工程环城河采用半干式清淤，即水力冲挖法进行清淤；环城引河则采用干法清淤。河道清淤工程安排在枯水期时段内施工，由于本项目河流众多，清淤工程量大，根据各河流的实际情况及流量及分别采用挖掘机、长臂挖掘机、围堰、水力冲挖、等多种方式相结合的措施进行施工。当采用围堰时采取半边导流半边施工的方法，分段在河道中间填筑纵向挡水围堰(隔埂)及横向围堰(隔埂、河道土方开挖及相应工程施工完成后拆除横向围堰，利用已开挖好的半边河道导流，进行另外半边河道工程的施工。在该段河道工程施工结束后，安排长臂挖掘机拆除河道中间围堰(隔埂)。河道疏浚应分段进行施工，按500m左右为一施工段，由下而上进行。在杂物清理干净后，河道淤泥土方开挖以机械为主。清淤采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输，自卸汽车必须装有挡泥板并设有卸水采用自下游向上游开挖法施工，从上而下分层分段依次进行，后退挖淤泥，同时将开挖淤泥立即用运输车辆运走。开挖施工中应注意的问题：(1)经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求，施工时要很好地控制清淤厚度，工作面要平整，以避免超挖和欠挖。(2)开挖中基底情况如有变化，应根据监理单位要求提高或降低基底高程，彻底清除设计范围内的淤泥，但不致开挖、破坏河床原状地基土。(3)为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，因此在易深陷必要地段铺设一定数量大于16mm厚钢板，并在钢板底铺设500mm厚块石防陷层。车通行道路的开设：在开挖淤泥段比较干硬处并考虑汽车场地运行方便，运输效率高的地段开设施工道路宽度为3m,汽车通行道路中段也应铺设汽车交叉回转的场地。(4)淤泥边坡开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。(5)弃淤泥的堆置，不允许在开挖范围的上侧弃淤泥，必须在边坡上部堆置淤泥时应确保边坡的稳定，并经监理人批准。(6)机械开挖的边坡修整，使用机械开挖淤泥时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。(7)边坡面渗水处理，在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。(8)施工中采用人工与机械联合作业，特殊地段由人工施工，避免机械的低效扰动，及时清除两岸陡坡泥土，防止塌落渠道中。(9)在淤泥含水量大时进行开挖作业，要特别注意施工安全。拟采用分层、分条开挖。分层开挖时，上层宜厚，下层宜薄。分条开挖时，为保持一个相对稳定的排泥距离，宜从距排泥区远的一侧开始，条与条之间应有3~5m的重叠，避免形成欠挖土埂。在围堰施工验收合格后，即安排疏浚施工。2.2.2施工安全及围堰安全开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖讫点、弯道处设立清晰标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔50~100米设一组施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工的标准化管理，按施工组织设计，科学组织冲填。按照施工总平面布置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。对电线路要定期检查，及时发现并更换老化失修线路、电器元件，加强用电安全。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关必须装设漏电保护器，应按要求装设漏电保护器。施工现场必须有保证安全施工的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明工具，必须采用符合安全的电压。特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。严格执行我公司对机械设备保养和维护的有关规定，认真做好记录，认真实行交接班制度，定期编制设备检修计划，合理安排检修项目和时间，尽量不影响正常施工。在冬季施工时，应制定机械设备和排泥管线防冻安全措施。施工人员应正确使用劳动保护用品，严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部《建设施工安全检查评分标准》的要求进行。建立防火责任制，配置相应的消防器材，并设置监护设施(如警示牌等)。项目部安排专职人员昼夜巡查，制订事故应急处理方案。巡查人员及时测量泄水口的退水浓度，根据测量的退水浓度大小，及时调整围堰的蓄水深度。发现异常情况，及时采取必要措施，保障围堰及退水设施的安全运行。2.2.3施工测量(1)测量准备工作一旦我方中标，即抽调业务精干人员组成施工技术队伍，选取用经过计量监督机构年检合格的测距仪、全站仪、自动安平水准仪，由测量专职人员进行测量放样工作。熟悉图纸资料，踏勘地形与了解坐标点位置，做好测量放样的准备工作；根据监理单位向我方提供的工地范围内或附近有关平面、高程控制点的数据，对此数据进行复测验算。如有异议应在得到数据后3天本公司将根据监理单位提供的平面、高程控制点，结合施工现场必须小于国家测量规范中的允许限差；本公司在施测前将有关施工测量的计划(一式四份)报送监理单位审批，该计划将包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设注意保护和保存好测量所用的各种控制标点，对重要性的固定点必须定期检测，确保数据的可靠性，防止移动和破坏。一旦发(2)水深及水下地形、断面测量水深测量与水位观测配合进行。在施工作业区内设置两到三组水尺。水尺的设置遵守以下规定：水尺应设置在便于观测、水流平稳、不易被船艇碰撞的地方，必水尺零点宜与设计河槽底高程相一致，并满足五等水准精度要每组水尺必须由两支或两支以上的水尺组成，相应水尺应有10厘米或20厘米的重合，应能满足常水位变化范围内读数的要求。汛期水尺必须设置在最大洪水位以上。根据水深、流速和精度要求来选择测量工具，并征得监理单位的测深点的高程(测深)中误差不大于±0.15米。测深点的平面位置中误差不大于±2.0米。测深读数精确至厘米；断面设置与原设计同位置、同桩号，横断面的方向沿河道中心线(3)放样测量控制断面左右岸分别放样、设置施工控制桩与方向桩，并相互校核。各断面的施工控制桩与河床中心的间距尽量相同；放样测站点的高程精度按不低于五等水准测量要求进行测放；放样点的定位误差按下表要求控制：序号平面位置误差(米)1疏浚开挖边线边下2各种管线安装34疏浚机械定位河槽放样设立明显标志，分为纵向、横向与横断面三种。标志采用标杆、浮标或灯标等，标志醒目、易于区分，满足夜间施工要求向标志设在挖槽中心线和设计上开口边线上；横向标志设在挖槽起讫点、施工分界线及弯道处，横向标志设五点标志：中心线、两岸上、下开口边线。各种标志统一布置，间距：平直河段每隔50~100m,弯道处加密至10~20m。(4)工程计量测量工程开工前组织工程计量测量，依据实测断面复核设计工程量并向监理单位申报。并附：记录完整的测量原始记录手册、疏浚前计量断面测量成果表、断面图、独立计量的沟、塘、路等测量资料及工程量计算成果表；计量测量断面间距以能正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50米，地形变化处加测断面；计量测量仪器设备的选用不低于下述要求：陆上测量使用普通水准仪测高程，皮尺或测距仪测距；水上测量使用水尺测水位、测砣测深、测距仪测距。(5)竣工测量工程完工后首先组织自检，以判断工程是否达到设计及有关标准的要求，并报送监理单位(有关断面及水下地形资料),并提交如下竣工测量及归档资料：提交的竣工资料施工控制网(平面、高程)成果(比例尺1/20河道的纵横断面图工程量计算表施工记录质量检查评定表(6)施工标志设立开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖讫点、弯道处设立清晰标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔50~100米设一组横向2.2.4保护界桩施工界桩的施工重点为界桩的预制及搬运，做好成品保护。2.2.4.1界桩的预制为保护景区环境，采用场外预制，汽车运输至现场安装，现场不设预制场，界桩埋设时因基脚砼浇筑量不大，采用人工现场拌合浇筑。界桩基础土方开挖采用人工开挖方式开挖。2.2.4.2施工顺序安排本工程总体施工顺序作如下安排：界桩预制及搬运→基础开挖→界桩安装及铁丝网张挂。2.2.4.3界桩预制场通用技术措施(1)模板工程：该工程用专用定型钢模板施工，模板的平整度必须符合要求，在砼浇筑之前必须刷脱模剂，禁止使用变形、扭曲和凹凸不平的钢模板的钢模板。模板的拼装、接缝要严密，确保支撑(2)钢筋工程：①本工程使用的钢筋应具有出厂质量证明书或者报告复检，钢筋表面或每捆(盘)要有标志，进场时按炉罐(批)号及直径分批检验，其检验内容包括对标志、外观检查，并按照现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。②钢筋的级别、种类和直径应严格按设计要求使用，钢筋采用质量情况，木工值班，随时检查模板情况砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，经常检查泄水孔埋管的位置和准确性。对已经浇筑完的砼，要进行浇水养护，时间要符合该砼规范要求的时间。预制件强度未达到设计强度的70%禁止搬运。2.2.5干式清淤主要施工方案2.2.5.1施工测量根据设计图纸，淤泥开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的平面控制点和高程控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确2.2.5.2施工方法开挖前在施工区域内清理施工区域内的全部树木、树根、墙基、地坪、垃圾以及其它障碍物，修筑临时运输车道保证运输车辆能够正常通行。(2)淤泥开挖施工方法淤泥开挖采用机械化施工，从上游至下游依次分段进行，由于河道断面较宽，施工机械以60型挖掘机挖运淤泥，施工程序由挖泥、边坡倒运、装车、外运四个过程。以两台挖掘机为一组，组合成阶梯队列。河底一台挖掘机在前方，边开挖边将河底淤积物向两侧清理，尽可能将淤积物放到边坡底部；第二台在边坡中部，将第一台挖掘机挖出淤积物以及边坡上草皮树根等清理到边坡上部收集成堆，夜间集中2.2.5.3淤泥开挖及外运注意事项(1)施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免基底稳定范围形成积水。(2)淤泥开挖按开挖图纸进行。开挖必须严格按照设计断面及(3)放样测量必须