生产计划与生产流程管理制度

生产计划与生产流程管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证企业生产计划的合理性和生产流程的规范性，提高生产效率，确保产品质量，订立本《生产计划与生产流程管理制度》（以下简称“本制度”）。第二条适用范围本制度适用于本企业生产部门，包含但不限于生产计划编制、生产流程管理、生产过程监控和产品质量管控等方面。第三条主管部门企业的生产计划和生产流程管理工作由生产部门负责，监督部门负责对生产计划和生产流程的执行进行监督。第四条生产计划与生产流程管理的原则合理性原则：生产计划应依据市场需求和企业资源情形进行合理设计，生产流程应符合工艺规范和产品质量要求。稳定性原则：生产计划应稳定，不得随便更改，生产流程应稳定可靠，确保产品质量和交货期。协同性原则：生产计划和生产流程应与销售、采购、仓储等部门协调搭配，形成整体优化。确定性原则：生产计划和生产流程应明确，每个环节责任清楚，防止产生责任模糊和工作交叉。监控性原则：建立有效的监控机制，对生产计划和生产流程进行实时监控和跟踪，及时发现和解决问题。第二章生产计划管理第五条生产计划编制生产计划编制由生产部门负责，依据销售订单、市场需求和生产本领订立合理的生产计划。生产计划应包含生产量、生产时间、生产资源需求等内容，编制人员应认真记录并进行审核。生产计划应定期审核和调整，确保与市场需求相匹配，同时充分考虑生产本领和资源的合理利用。第六条生产计划执行生产计划执行由生产部门负责，执行人员应依照生产计划的要求进行生产布置和调度。执行人员应及时反馈生产进度和问题，确保生产计划的顺利执行。如发生生产计划更改的情况，应及时通知相关部门，并进行适当调整和协调。第七条生产计划监控生产部门应建立生产计划监控机制，对生产计划的执行情况进行实时监控。监控人员应及时发现生产计划执行中的问题，提出解决方案，并协调相关部门进行搭配。生产计划监控结果应定期进行汇总分析，为生产计划的调整和优化供应依据。第八条生产计划评估生产部门应定期对生产计划进行评估，分析生产计划的合理性和可行性。评估结果应及时反馈给相关部门，并进行必需的调整和修改。第三章生产流程管理第九条生产工艺规范生产工艺规范应由技术部门或相关部门编制，包含产品工艺流程、工艺参数等内容。生产工艺规范应符合产品质量要求和相应的国家标准，具有操作性和可实施性。第十条生产流程规划依据生产工艺规范，生产部门应对生产流程进行合理规划和布局。生产流程规划应明确每个环节的工作内容、工艺参数和工艺流程要求。第十一条生产流程掌控生产部门应建立生产流程掌控机制，对生产流程进行全过程监控和掌控。监控人员应及时发现生产流程中的问题，提出解决方案，并协调相关部门进行搭配。生产流程掌控结果应定期进行汇总分析，为生产流程的调整和优化供应依据。第十二条质量管控生产部门应建立严格的质量管掌控度，确保产品质量符合要求。质量管控人员应依照工艺规范和质量要求，进行质量检验和抽样检测。如发现产品存在质量问题，应立刻采取措施进行处理，并通知相关部门进行矫正和改进。第四章附则第十三条监督检查监督部门应定期对生产计划和生产流程的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改和处理。第十四条惩罚措施对于违反本制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理和惩罚。第十五条制度宣传企业应定期对本制度进行宣传教育，提高员工的遵守和执行意识。第十六条本制度的解释权本制度的解释权属于企业的生产部门。结束语本《生产计划与生产流程管理制度》作为企业管理的紧要规范文件，在生产计划和生产流程管理方面起到了