氮气加热器设备安装施工方案

氮气加热器设备安装施工方案编制：中国三冶集团有限公司施工方案本施工方案只适用于氮气加热器的设备安装工程。一、编制依据：根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下：《压力容器安全技术监察规程》《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97《压力管道安全管理及监察规定》二、工程概况：1、氮气加热器一台，需要进行整体安装。2、设计参数：设计压力0.6MPa，最高工作压力：1.1MPa，三、主要施工人员及施工机具的组织：1、施工人员组织：施工负责人：吴连生技术负责人：吴迪技术员：王超华电焊工：2人钳工：1人2、施工工具：电焊机2213t的15t的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。四、施工方案1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清确保安装工作的质量。4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进处理，使设备基础符合安装要求。5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。1、施工负责人对施工的安全全面负责。2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。该设备为卧式容器3.6mm（L/10002mm（2D0/1000点进行水平校正，并做好现场记录。1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。2、各类受压阀门安装前必须进行客体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.51.25间不少于5分钟，客体及填料无渗漏为合格，并做好记录。3、管路主要采用无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接，焊接须方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装。4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最1、焊接材料：E43033.2mm145℃±102干后保温使用，并做好烘干保温记录。2、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，钝边1mm。3、焊接方法：手工电弧焊。4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。5、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。6、焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。9、管子对接点固焊时，对φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。1050mm处打上焊工代观检查合格，其质量不低于III级片为合格。才能进行压试验。1、安装前检查电器控制柜外表有无碰损，内部组件和线路是否有损坏及乱接现象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。加进行水压试验。水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。空气出扫过程中，其流速不宜小于20m/s排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。1、将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa时停止升压，保压20作压力0.6MPa20压力（0.6MPa×1.5倍=0.9MPa20余变形说明水压试验合格，可进行保温。试验合格后可进行保温。2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。3、整个系统水压试验结束，水压试验必须由压力容器检验所、建设单位派员参加，水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签字认可。1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。2、检查阀门、仪表等是否正常。1、调试正常、试运行合格后，报请质量技术监督局及建设单位派员与公司质检员、安装责任人一起进行总体验收。能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格；a.所有阀门启闭灵活，无渗漏。b.压力表、温度计指示清晰、准确。c.液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。d.排污系统畅通安全，无震动。e