普车实习课教案

教案首页课次时数审批签字授课题目内外R型球体实习指导教师教学目的1、装夹刀具．2、使用卡尺．3、掌握机床大拖板和中拖板刻度盘的使用．教学重点对车工切削三要素内容的理解．教学难点保证球体的公称尺寸．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺样板实习报告教师记事1．怎样使用R刀．2．正确使用卡尺，做到测量准确．3．对机床刻度的掌握．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：内外R型球体．2．对R7、R5、R11.5的中心点定位要正确．3．车工切削三要素的内容：切削速度、吃刀深度、走刀量．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、R型车刀、切断刀．2．量具：卡尺、R型样板．三、加工步骤：1．装夹Φ25㎜圆棒料，伸出长度65㎜.2．车外圆Φ23㎜，长度60㎜．（90°外圆刀）3．车球体Φ23㎜.（R型车刀）4．车R5、R7并倒角0.5×45°．（R型车刀）5．切断长度55㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生选择转数．2．熟练掌握左、右手配合切削．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目三台阶轴实习指导教师教学目的1．按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺。按加工步骤，准备刀具、量具．2．掌握车床纵向进给速度，提高尺寸精度．教学重点正确使用卡尺，保证测量精度．教学难点怎样控制三台阶轴长度的精度．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺实习报告教师记事1．分析图纸．2．分析加工步骤．3．正确装夹工件．4．保证三个外圆同轴度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：三台阶轴．2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度40㎜．2．车外圆Φ38㎜，长度35㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ36㎜，长度20㎜.（90°外圆刀）4．车外圆Φ34㎜，长度10㎜．（90°外圆刀）5．倒角1×45°，切断长度30㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生对机床转数和进给量的选择和应用．2．怎样提高工件表面粗糙度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目三台阶凹凸轴实习指导教师教学目的1．按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具．2．掌握车工切削三要素．教学重点正确使用量具，保证测量精度．教学难点中间凹糟的加工方法和测量．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺实习报告教师记事1．分析图纸．2．分析好加工步骤．3．正确装夹工件．4．保证三个台阶外圆精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：三台阶凹凸轴．2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度40㎜．2．车外圆Φ38㎜，长度35㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ36㎜，长度20㎜.（90°外圆刀）4．车外圆Φ34㎜凹槽，宽度10㎜．（切断刀）5．倒角0.5×45°，切断长度30㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数400转/分．2．降低走刀量，提高工件表面粗糙度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目中凸三台阶轴实习指导教师教学目的1．按图纸要求分析工件三台阶凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具．2．掌握车工切削三要素．教学重点正确使用量具，保证测量精度．教学难点凸轴的加工尺寸控制，加工步骤．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺实习报告教师记事1．分析图纸．2．分析好加工步骤．3．正确装夹工件．4．保证三个台阶的同轴度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：中凸三台阶轴．2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度40㎜．2．车外圆Φ38㎜，长度35㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ36㎜，长度10㎜.（90°外圆刀）4．车外圆Φ36㎜，长度10㎜．（切断刀）5．倒角0.5×45°，切断长度30㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生对机床转数和进给量的选择和应用．2．精车时提高转速、降低走刀量，以提高工件表面粗糙度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目槽轮实习指导教师教学目的1．按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具．2．掌握车工切削三要素，学会刃麽、安装使用切刀．教学重点正确使用量具，保证测量精度，切刀的刃麽．教学难点中间凹糟的加工方法和测量．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺实习报告教师记事1．分析图纸．2．分析好加工步骤．3．正确装夹工件．4．保证凹槽垂直度、尺寸精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：槽轮．2．对Φ38㎜、Φ18㎜、外圆尺寸和长度10㎜、35㎜的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度45㎜．2．车外圆Φ38㎜，长度40㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ18㎜，长度5㎜.（90°外圆刀）4．车削Φ18㎜凹槽，宽度10㎜．（切断刀）5．倒角0.5×45°，切断长度35㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数400转/分．2．降低走刀量，提高工件表面粗糙度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目小锥体实习指导教师教学目的按图纸要求分析小锥体的加工工艺的加工步骤．教学重点计算锥体角度，确定小滑板转动角度．教学难点装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺外锥套实习报告教师记事1．计算锥角度数．2．分析好加工步骤．3．正确安装刀具．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：小锥体．2．读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系．3．锥体的斜度计算公式tgα=(D-d)2L，锥度计算公式K=2tgα(D-d)L．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺．三、加工步骤：1．装夹Φ20㎜圆棒料，伸出长度60㎜．2．车外圆Φ18㎜，长度55㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ16㎜，长度16㎜.（90°外圆刀）4．车锥体，长度30㎜．（90°外圆刀）5．车4×1㎜空刀槽．（切槽刀）6．倒角0.5×45°，切断长度50㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生掌握小滑板的进给速度，合理调整速度．2．小滑板转动的角度要正确，操作方法要规范．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目外锥体实习指导教师教学目的按图纸要求分析外锥体的加工工艺的加工步骤．教学重点计算锥体角度，确定小滑板转动角度．教学难点装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺外锥套实习报告教师记事1．计算锥角度数．2．分析好加工步骤．3．正确安装刀具．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：外锥体．2．读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系．3．锥体的斜度计算公式tgα=(D-d)2L，锥度计算公式K=2tgα(D-d)L．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺、外锥套．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度50㎜．2．车外圆Φ39㎜，长度39㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ36㎜，长度34㎜.（90°外圆刀）4．车锥体，长度30㎜．（90°外圆刀）5．倒角0.5×45°，切断长度30㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生控制小滑板的进给速度，合理调整转速．2．小滑板转动的角度要正确，操作方法要规范．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目锥体芯轴实习指导教师教学目的按图纸要求分析外锥体的加工工艺的加工步骤．教学重点计算锥体角度，确定小滑板转动角度．教学难点装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺实习报告教师记事1．计算锥角度数．2．分析好加工步骤．3．正确安装刀具．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：锥体芯轴．2．读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系．3．锥体的斜度计算公式tgα=(D-d)2L，锥度计算公式K=2tgα(D-d)L．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、60°螺纹刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺．三、加工步骤：1．装夹Φ25㎜料，伸出长度80㎜．2．车外圆Φ23㎜，长度75㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ18㎜，长度35㎜.（90°外圆刀）4．车外圆Φ16㎜，长度15㎜．（90°外圆刀）5．车4×1㎜空刀槽．（切槽刀）6．车螺纹M18×1.5．（60°螺纹刀）7．车锥体．（90°外圆刀）8．倒角0.5×45°，切断68±0.1㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．螺纹挂轮手柄的调整．2．小滑板转动的角度要正确，操作方法要规范．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目外螺纹丝堵实习指导教师教学目的1．按图纸要求，分析外螺纹丝堵的加工工艺，准备刀具．2．掌握螺纹车削的要领和对机床挂轮的使用．教学重点学会车削各种螺纹，正确刃磨螺纹车刀，正确安装刀具．教学难点螺纹车削深度的计算（1.3×螺距）．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺实习报告教师记事1．分析加工步骤，2．正确选择挂轮，保证螺纹精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：外螺纹丝堵．2．对Φ39㎜,Φ34㎜尺寸,M30×1.5内容含义的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、60°螺纹刀、切断刀．2．量具：卡尺、螺纹环规．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度30㎜．2．车外圆Φ39㎜，长度20㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ36㎜,长度10㎜.（90°外圆刀）4．车空刀槽，Φ34×3㎜．（切槽刀）5．车螺纹，M36×1.5．（60°螺纹刀）8．倒角1×45°，切断15㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．螺纹挂轮手柄的调整．2．指导学生掌握螺纹车刀的使用，选择转数100转/分．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目螺纹定位轴实习指导教师教学目的按图纸要求，分析螺纹定位轴的加工工艺，按加工步骤准备刀具．教学重点正确使用量具和量规保证三个台阶的同轴度．教学难点依据加工工艺、粗车后的精车余量．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺螺纹环规实习报告教师记事1．分析图纸．2．分析好加工步骤3．正确装夹工件．4．保证同轴度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：螺纹定位轴．2．对Φ24㎜,Φ20㎜，M16各尺寸的内容含义的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、60°外螺纹刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺、螺纹环规．三、加工步骤：1．装夹Φ30㎜圆棒料，伸出长度70㎜．2．车外圆Φ24㎜，长度60㎜．（90°外圆刀）3．车外圆Φ20㎜，长度40㎜．（90°外圆刀）4．车外圆Φ16㎜，长度20㎜．（90°外圆刀）5．车M16螺纹．（60°外螺纹刀、螺纹环规）6．倒角1×45°，切断．(切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生掌握外螺纹刀的使用，选择转数110转/分．2．怎样测量外螺纹的尺寸和保证精度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目英制锥管螺纹实习指导教师教学目的按图纸要求，分析英制管螺纹的加工工艺，按加工步骤准备刀具．教学重点正确使用量具和量规保证螺纹的制式正确．教学难点依据螺纹的加工工艺，掌握加工螺纹时的退刀方法．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺螺纹环规实习报告教师记事1．分析图纸．2．分析好加工步骤3．正确调整走刀箱手柄．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：英制锥管螺纹．2．对工件各部尺寸内容含义的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀或R形车刀、55°外螺纹刀．2．量具：卡尺、螺纹环规．三、加工步骤：1．装夹内经为一英吋的管料，伸出长度50㎜．2．车削长度19㎜，锥度1：16的外径．（90°外圆刀或R形车刀）3．车削螺纹.（55°外螺纹刀）4．倒角1×45°，切断.（55°外螺纹刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生掌握车削英制螺纹时，走刀箱手柄的调整．2．车削英制螺纹时，如何退刀和保证螺纹精度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目左右旋螺纹轴实习指导教师教学目的1．按图纸要求，分析左右旋螺纹轴的加工工艺，按加工步骤准备刀具．2．掌握左右旋螺纹轴的挂轮和加工方法．教学重点正、反螺纹因走刀方向不同，应该掌握的要领．教学难点正、反螺纹的测量．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺螺纹环规实习报告教师记事1．分析图纸．2．合理刃磨螺纹刀3．左右旋螺纹的挂轮方法．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：左右旋螺纹轴．2．对Φ22㎜,Φ18㎜,R5等尺寸内容含义的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、60°外螺纹刀、切断刀．2．量具：卡尺、螺纹塞规．三、加工步骤：1．装夹Φ25㎜圆棒料，伸出长度70㎜．2．车外圆Φ22㎜，Φ18㎜．（90°外圆刀）3．车Φ20㎜，R5．（90°外圆刀、R型刀）4．车左右螺纹M22×2.5．（60°外螺纹刀）5．倒角1×45°，切断60㎜．(切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生掌握外螺纹刀的使用，选择转数110转/分．2．怎样测量外螺纹的尺寸和保证精度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目双线螺纹实习指导教师教学目的要求学生按图纸要求，分析工件的加工工艺，如何调整走刀箱手柄．教学重点熟悉掌握工件的加工工艺，懂得车削双线螺纹时，走刀箱手柄的调整．教学难点车削双线螺纹时的分线均匀问题．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺螺纹样板实习报告教师记事1．指导学生对图纸的理解．2．分析加工步骤．3．双线螺纹尺寸的的测量与加工．4．注意工件的各部尺寸，保证双线螺纹精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：双线螺纹．2．双线螺纹的分线方法．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、60°螺纹车刀.2．量具：卡尺、螺纹样板．3．工具：中心钻、活络顶尖．三、加工步骤：1．装夹Φ30㎜棒料，伸出长度85㎜.2．车端面，打一Φ3㎜中心孔，用顶尖顶牢．（中心钻、活络顶尖）3．车削M28螺纹外径、Φ24㎜外径.（90°外圆刀）4．切削Φ24㎜空刀槽.（切断刀）5.车削M28×6（P3）螺纹第一个螺纹槽.（60°螺纹刀）6．车削M28×6（P3）螺纹第二个螺纹槽.（60°外螺纹刀）7．各处倒角，切断即可.（切断车刀、45°外园车刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．严格要求按加工步骤加工，控制螺纹分线时的尺寸精度.2．熟悉车削双线螺纹时走刀箱手柄的调整1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目方牙螺纹实习指导教师教学目的要求学生按图纸要求，分析工件的加工工艺，按加工步骤准备刀具、量具．教学重点熟悉掌握工件的加工工艺，区分与其他螺纹不同的加工方法车削工件．教学难点车削螺纹工件时的尺寸精度控制．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺螺纹样板实习报告教师记事1．指导学生对图纸的理解．2．分析加工步骤．3．螺纹尺寸的的测量、加工及计算．4．注意工件的各部尺寸，保证精度、同轴度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：方牙螺纹．2．对各部尺寸精度、形位公差要有全面的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、方牙外螺纹车刀、高速钢光刀.2．量具：千分尺、卡尺、螺纹样板．3．工具：中心钻、活络顶尖．三、加工步骤：1．装夹Φ30㎜棒料，伸出长度100㎜.2．打一Φ3㎜中心孔，用顶尖顶牢.（中心钻、活络顶尖）3．车削J26×8螺纹外径、Φ16㎜留0.5㎜余量.（90°外圆刀）4．车削Ф17㎜留0.5㎜余量.（切断车刀）5．车J26×8方牙螺纹．（方牙螺纹车刀）6.精车Ф17㎜、Ф16㎜外径.（高速钢光刀）7．切削Ф10㎜×45°沟槽.（45°车刀）8．各处倒角，切断即可.（切断车刀、45°外园车刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．严格要求按加工步骤加工，控制牙形尺寸，挂轮方法.2．方牙螺纹的加工测量及各部尺寸的计算.1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目梯形螺纹实习指导教师教学目的1．要求学生按图纸要求，分析工件梯形螺纹的加工工艺，按加工步骤准备刀具、量具．2．学会使用车床车削梯形螺纹的褂轮方法．教学重点让学生懂得梯形螺纹的挂轮及变换手柄的位置.教学难点车削时采用左右进刀法加工螺纹．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺螺纹样板实习报告教师记事1．指导学生对图纸的理解．2．分析加工步骤．3．正确装夹：1）牢固．2）合理．4．加工好工件的各部尺寸，保证精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：梯形螺纹．2．对各部尺寸的计算、形状要有全面的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、高速钢梯形螺纹车刀、高速钢光刀．2．量具：千分尺、卡尺、螺纹样板．3．工具：钻卡、活顶尖．三、加工步骤：1．装夹Φ30㎜棒料，伸出长度75㎜，一卡一顶．（活顶尖）2．车端面，打一Φ3.5㎜中心孔．（钻卡）3．车外圆Φ28.2㎜，长度65㎜.（90°外圆刀）4．车外圆Φ22.5㎜及长度10㎜（两端）.（90°外圆刀、切断刀）5．车梯形螺纹Tr28×4㎜.（高速钢螺纹车刀）6．精车外圆Φ22㎜（两端）、螺纹外径Φ28到尺寸．（高速钢光刀）7．各处倒角1×45°，切断60.5㎜．（45°车刀）（切断刀)8．掉头夹大外径，车端面60㎜尺寸．（45°车刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．将挂轮箱的手柄调整到加工梯形螺纹的位置，变换转速手柄．2．指导学生车梯形螺纹时，采用左右切削法．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目内孔套实习指导教师教学目的1．按图纸要求分析工件内孔套的加工工艺，按加工步骤，准备刀具．2．掌握内孔车刀的使用要领．教学重点正确使用卡尺，用内卡爪测量内径，会使用内径表．教学难点内孔工件的加工和测量．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺内径表实习报告教师记事1．分析图纸．2．分析好加工步骤．3．正确测量内径．4．保证内、外径的同轴度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：内孔套．2．对外圆Φ38㎜、内径Φ33㎜，长度30㎜的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、内孔刀、切断刀．2．量具：卡尺、千分尺、内径表．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度40㎜．2．车外圆Φ38㎜，长度35㎜．（90°外圆刀）3．车内孔Φ33㎜，长度35㎜.（内孔刀）4．倒角0.5×45°，切断长度30㎜．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生对机床转速、进给量的选择和应用．2．精车时提高转速、降低走刀量，以提高工件表面粗糙度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目内螺纹套实习指导教师教学目的1．按图纸要求，分析工件内螺纹套的加工工艺，按加工步骤准备刀具．2．掌握内螺纹的加工方法。教学重点对工件内孔的加工和内螺纹的加工，保证内螺纹的精度．教学难点对内螺纹的测量．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺螺纹塞规实习报告教师记事1．分析加工步骤，2．正确选择挂轮，保证螺纹精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：内螺纹套．2．对Φ39㎜,Φ34㎜,M30×1.5理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、内孔车刀、内孔切槽刀、内孔螺纹刀、切断刀．2．量具：卡尺、螺纹塞规．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度30㎜．2．车外圆Φ39㎜，长度25㎜．（90°外圆刀）3．车螺纹底孔Φ34.5㎜，切空刀槽．（内孔切槽刀、内孔车刀）4．车内孔螺纹M36×1.5㎜．（内孔螺纹刀）8．倒角1×45°，切断．（切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生掌握内螺纹刀的使用，选择转数100转/分．2．控制内螺纹的尺寸，保证内螺纹的精度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目带肩梯形螺母实习指导教师教学目的1．按图纸要求，分析带肩梯形螺母的加工工艺，按加工步骤准备工具．2．掌握内梯形螺纹的加工方法．教学重点内梯形螺纹刀的刃磨和安装．教学难点加工内梯形螺纹时的要领（进刀，挂轮，转速）刀杆的强度．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺梯形螺纹塞规实习报告教师记事1．分析图纸．2．分析加工步骤．3．正确安装梯形螺纹刀．4．保证内螺纹精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：带肩梯形螺母．2．对Φ34㎜,Φ32㎜,Tr26×3螺纹内容含义的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、内孔车刀、内孔切槽刀、内孔梯形螺纹刀、切断刀、钻头．2．量具：卡尺、梯形螺纹塞规．三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜圆棒料，伸出长度50㎜．2．车外圆Φ34㎜，Φ32㎜长度40.10㎜．（90°外圆刀）3．钻内孔Φ18㎜，Φ22㎜，（钻头）4．车内孔Φ23㎜，空刀槽Φ27㎜．（内孔车刀、内孔切槽刀）5．车内孔梯形螺纹Tr26×3．（内孔梯形螺纹刀）6．倒角1×45°，切断40㎜．(切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．指导学生掌握内螺纹刀的使用，选择转数80转/分．2．掌握内螺纹的尺寸，保证内螺纹的精度．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目蜗杆实习指导教师教学目的1．要求学生按图纸要求，分析工件蜗杆的加工工艺，按加工步骤准备刀具、量具．2．学会用车床车削模数螺纹的褂轮方法．教学重点让学生懂得模数螺纹的挂轮及变换手柄的位置.教学难点车削时采用左右进刀法加工模数螺纹．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺螺纹样板实习报告教师记事1．指导学生对图纸的理解．2．分析加工步骤．3．正确装夹：1）牢固．2）合理．4．加工好工件的各部尺寸，保证精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：蜗杆．2．对各部尺寸的计算、形位公差要有全面的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、高速钢蜗杆螺纹车刀、高速钢光刀．2．量具：千分尺、卡尺、螺纹样板．3．工具：钻卡、活顶尖．三、加工步骤：1．装夹Φ30㎜棒料，伸出长度80㎜，一卡一顶．2．车端面，打一Φ3.5㎜中心孔．（钻卡）（活顶尖）3．车外圆Φ26.5㎜，保证尺寸75㎜.（90°外圆刀）4．车外圆Φ17.5㎜及长度15㎜（两端）.（90°外圆刀、切断刀）5．车螺纹Φ26㎜，模数2.（高速钢螺纹车刀）6．精车外圆Φ17㎜（两端）Φ26㎜、保证尺寸．（高速钢光刀）7．各处倒角1×45°，切断70.5㎜．（45°车刀、切断刀)8．掉头夹大外径，车端面70㎜尺寸．（45°车刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．将挂轮箱的齿轮调换到加工蜗杆螺纹的位置，变换手柄．2．指导学生车螺纹时，采用左右切削法．1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目定位轴实习指导教师教学目的要求学生按图纸要求，分析工件定位轴的加工工艺，按加工步骤准备刀具、量具．教学重点让学生懂得定位轴综合练习的步骤、意义.教学难点车削时各部分尺寸精度的控制．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺螺纹样板实习报告教师记事1．指导学生对图纸的理解．2．分析加工步骤．3．加工好工件的各部尺寸，按步骤加工，保证精度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：定位轴．2．对各部尺寸、加工步骤要有全面的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀、60°外螺纹车刀、高速钢光刀．2．量具：千分尺、卡尺、螺纹样板．3．工具：活络扳手．三、加工步骤：1．装夹Φ30㎜棒料，伸出长度80㎜．2．车端面，车M24螺纹外圆，长度70㎜.（90°外圆刀）4．车外圆Φ20㎜至长度36㎜.（90°外圆刀）5．车外圆Φ10㎜至长度12㎜.（90°外圆刀、高速钢光刀）6．车削30°锥体．（90°外圆刀）7.车削Ф16㎜（两处）．（切断刀、高速钢光刀)8.车削M24螺纹.（60°螺纹刀）9．各处倒角1×45°，切断66㎜．（45°车刀、切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．装卡长度及加工步骤.2．长度方向上的尺寸控制.1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．5分10分160分5分教案首页课次时数审批签字授课题目梯形小丝杠实习指导教师教学目的要求学生按图纸要求，分析工件的加工工艺，按加工步骤准备刀具、量具．教学重点熟悉掌握工件的加工工艺，普通三角螺纹与梯形螺纹不同的加工方法．教学难点车削螺纹工件时的尺寸精度控制及螺纹的计算方法．授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作．教具机床：CA6140刀具卡尺千分尺螺纹样板实习报告教师记事1．指导学生对图纸的理解．2．分析加工步骤，三角螺纹与梯形螺纹的加工顺序．3．螺纹尺寸的的测量与加工．4．注意工件的各部尺寸，保证精度、同轴度．授课班级上课时间（月日）缺勤学生姓名环节内容时间分配组织教学入门指导巡回指导结束指导1．列队、点名．2．师生问好．3．xx技校校训．4．检查服装、眼镜，安全教育．一、分析图纸：1．工件名称：梯形小丝杠．2．对螺纹各部尺寸的计算、形位公差要有全面的理解．二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、梯形螺纹车刀2．量具：千分尺、卡尺、螺纹样板．3．工具：中心钻、活络顶尖．三、加工步骤：1．装夹Φ30㎜棒料，伸出长度115㎜.2．打一Φ3㎜中心孔，用顶尖顶牢.（中心钻、活络顶尖）3．车削M24×1.5、Tr18×4螺纹外径到尺寸.（90°外圆刀）4．切空刀槽、车削Tr18×4螺纹.（切断刀，梯形螺纹车刀）5．车削Φ20㎜留0.5余量，两处．（90°车刀、切断刀）6．车削M24×1.5螺纹.（60°外螺纹刀）7．精车Ф20㎜台阶两处.（高速钢光刀）8．各处倒角，切断即可.（45°外园车刀、切断车刀）四、操作示范：教师首件示范演示．实习开始：1．严格要求按加工步骤加工，控制牙形尺寸.2．梯形螺纹的加工与测量及计算.1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．3．站队、点名，课堂纪律讲评．4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题．