汽车制造物流技术- 课件 任务11 现场物料配送

汽车制造物流技术主讲教师：项目11

现场物料配送导入：1、物料积压，缺货2、预测不准、产品技术更新加快3、BOM更改频繁、计化性差4、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺5、作业效率不高和物流管理成本居高不下现场物料配送存在哪些问题？缓解配送工人的工作强度有效防止生产线停线，给公司造成损失。导入：做好现场物料配送有哪些优点？

提高仓储效率，推行物料配送已成为制造企业降低物流成本的重要途径。目录一、现场物料配送概述二、现场物料配送方式三、基于MES系统的现场物料配送方式优化一、现场物料配送概述什么是物料配送概念：物料配送主要是将生产所需物料按生产计划指令及标准包装，从仓库循环发送到生产线，以及物料在生产线工序流转和产品换型时物料收发管理流程。目的：以保证生产秩序的有序、现场的整洁、物料的消耗有效控制及减少库存的浪费，并防止产品被混淆误用、错用，实现在有追溯要求的场合实现产品的可追溯。汽车主机厂的现场配送大多是由第三方物流执行的，也就是物流外包。高价品和KD件的配送基本都是由公司内部物流管理部门人员进行配送。汽车制造业配送的特征制造业配送是围绕制造业企业所进行的原材料、零部件的供应配送。现场物流配送模式根据各主机厂的生产模式和现场管理水平的不同而各有不同。汽车制造企业车间配送作业的核心目的一、理顺公司内部物流秩序，便于生产计划的制订二、缓解仓库与车间领退料之间的矛盾三、降低车间库存成本；提高仓库管理质量；加强物料成本控制二、现场物料配送方式汽车制造企业现场物料配送主要有三种方式：一、计划配送二、JIT三、准时化顺序供应（JustinSequenceJIS）其中计划配送为推动式配送，JIT、JIS属于拉动式配送。仓库计划人员根据企业生产计划部门发布的生产顺位计划和物料清单（BillofMaterial,BOM），计算出每种零部件的需要量及投入计划，依照计划发出配送指令。1、计划配送方式计划配送方式较简便，易操作。适合于大批量、品种单一、生产稳定的生产模式，如一些小零件。不适用于小批量、多品种、生产易波动的生产模式，此时只能依靠增加车间库存来应对生产，其结果是车间库存居高不下，生产混乱，增加管理的难度。计划配送适用范围2、JIT配送方式JIT生产方式，实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。在现场物料配送环节，JIT是指要将正确的物料以正确的数量在正确的时间送到正确的地点，它以生产驱动，通过看板，采用拉动方式将物料配送与生产紧密地衔接在一起，此种配送方式可使车间库存大为减少，提高生产效率。什么是JIT看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，是传递信号的工具，它可以是某种“板”、一种揭示牌、一张卡片也可以是一种信号。什么是看板，看板的职能有哪些看板的职能包括：（1）物料配送的作业指令（2）防止过量配送（3）进行“目视管理”的工具JIT配送的优点主要在于：（1）可以实现小批量，多频次的配送。（2）很好地适用混流生产，物流运作不因生产波动受影响。（3）减少线边库存。（4）利用目视化管理，便于物流操作的标准化。3.准时化顺序供应（JustinSequence，JIS）JIS配送方式是在JIT的基础上发展而成，即将物料按照装配顺序排列好送到生产线。通过车间的排产计划，将实际的车辆上线信息与排序系统对接，通过系统排序计算后，产生JIS排序单。排序单是严格按照车辆上线顺序将所需要的零部件进行排序。供应商在接收到排序信息后按照此单顺序将对应的零部件放入料车并配送到线边。JIS配送实施方式为：（1）体积较大、对现场空间需求较大的零部件，如座椅等；（2）派生件，即不是所用车型都使用的零部件，如保险杠等颜色件；（3）贵重零部件。JIS配送适用于：作为JIT配送方式的一种特殊而极端的状态，JIS对于库存的要求达到了极端，车间需要什么零部件，供应商就配送什么零部件，因此JIS配送方式对于供应商零部件质量、配送时间要求最高。JIT要求三、基于MES系统的现场物料配送方式优化1、物料配送计划的生成根据生产计划规定的某台设备或工作中心在某时间段内的生产任务，将所需要的物料分成若干批次，按规定的批量在一个指定的时间范围内进行配送。通过产品的产能特性和生产计划计算出各设备或工作中心一天之内的所需物料，按照实时定量定点的原则可得出一天的物料配送计划。物料配送计划的生成配送计划的执行物料的跟踪管理应急情况处理2、配送计划的执行仓库工作按照执行配送计划来实施实时物料配送，将所需的物料配备齐全，凑整装车后，选择适当的运输路线巡回运送到各个设备或工作中心旁。通过实时的数据交换，将配送完的计划做一个标识，证明此配送已执行，说明执行的完成情况，同时也表明了物料在设备或工作中心的状态。物料配送计划的生成配送计划的执行物料的跟踪管理应急情况处理主要有两个内容：物料的使用情况和使用数量。生产在正常的情况下，物料使用实际速度与计划速度存在偏差：当物料数量不足时，及时配送物料到配料点；当实际速度慢于计划速度时或生产出现异常而导致生产延迟，生产车间工作入员应在物料跟踪管理中及时录入配料点上物料的数量情况，仓库部门则可以考虑延迟或停止此时刻最接近的一次相关配送任务，直到生产部门发出提示信号方进行物料配送。3、物料的跟踪管理物料配送计划的生成配送计划的执行物料的跟踪管理应急情况处理对于应付紧急插单的生产计划，生产车间的工作人员接到紧急生产计划时，先对该设备或工作中心当前物料数量做一个清点，将数据录入物料跟踪管理中，以便数据写入物料存储情况数据库，为第二天物料配送计划的生成提供数据。对于暂时闲置的物料，仓库部门可以考虑将暂未开封包装的各